CN212403325U - 应用于支撑结构的收折装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑机械领域,提供了一种应用于支撑结构的收折装置,其包括:第一连接件、支撑梁、推拉装置和转向件;第一连接件和支撑梁用于连接至机械设备的同一侧部;推拉装置包括液压泵和液压缸,液压缸的缸筒与支撑梁铰接以使缸筒可在竖向摆动;转向件与伸缩杆枢转连接,转向件的首端与第一连接件通过销轴连接,转向件的末端用于连接至支撑结构;其中,当支撑梁和第一连接件连接至机械设备的同一侧部,且转向件的末端连接至支撑结构时,基于伸缩杆的伸出或者缩回,转向件围绕第一连接件上的销轴枢转,以使支撑结构围绕机械设备移动。本实用新型的目的在于使支撑结构的收折过程省时省力、安全高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑机械领域,具体涉及一种应用于支撑结构的收折装置。
背景技术
很多安装支撑结构的机械设备同时还要满足纵移或横移的功能。机械设备的支撑结构往往需移位后才能正常使用,施工人员通常使用收折装置作为吊装工具来将支撑结构移位。并且收折装置也可作为安装工具来将支撑结构连接到机械设备。传统收折装置主要包括电动葫芦或手拉葫芦,例如通过电动葫芦或手拉葫芦将支撑结构移动到位于机械设备底部的连接部。但是传统收折装置存在如下缺陷:
(1)电动葫芦和手拉葫芦过度依赖人工参与,使支撑结构在收折过程中费时费力;
(2)电动葫芦和手拉葫芦容易因受潮而生锈和腐蚀,使电动葫芦和手拉葫芦在使用期间会产生卡顿现象,进而使收折过程费时费力,而且也缩短了收折装置的使用寿命;
(3)电动葫芦和手拉葫芦具有很长的钢丝绳,钢丝绳会增加施工现场的凌乱程度,而且钢丝绳在收缩过程中,往往会因为缠绕过紧而断裂,可能给施工人员带来危险。
实用新型内容
本实用新型提供了一种应用于支撑结构的收折装置,本实用新型的目的在于使支撑结构的收折过程省时省力、安全高效。
上述应用于支撑结构的收折装置,其包括第一连接件、支撑梁、推拉装置和转向件;第一连接件和支撑梁用于连接至机械设备的同一侧部,支撑梁、第一连接件和支撑结构的连接部在同一条直线上分布,并且第一连接件位于支撑梁和支撑结构的连接部之间;推拉装置包括液压泵和液压缸,液压缸包括缸筒和伸缩杆,液压泵可驱动伸缩杆沿缸筒轴向伸出或缩回,并且缸筒与支撑梁铰接以使缸筒可在竖向摆动;转向件与伸缩杆枢转连接,转向件的首端与第一连接件通过销轴连接,转向件的末端用于连接至支撑结构;其中,当支撑梁和第一连接件连接至机械设备的同一侧部,且转向件的末端连接至支撑结构时,基于伸缩杆的伸出或者缩回,转向件围绕第一连接件上的销轴转动,以使支撑结构围绕机械设备移动。
根据本实用新型的一个实施例,支撑梁的首端设有卡环,缸筒通过卡环与支撑梁的首端连接,以使缸筒可在竖向摆动。
根据本实用新型的一个实施例,支撑梁的末端设有法兰板,法兰板用于与机械设备的侧部连接。
根据本实用新型的一个实施例,转向件设有第二连接件,伸缩杆通过第二连接件与转向件枢转连接。
根据本实用新型的一个实施例,转向件包括拱起部,拱起部位于转向件的首端和末端之间,拱起部与伸缩杆枢转连接。
根据本实用新型的一个实施例,伸缩杆的头部设有铰接部,伸缩杆通过铰接部与转向件枢转连接。
根据本实用新型的一个实施例,第一连接件为耳板,耳板与转向件的首端通过销轴连接。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:
将支撑梁和第一连接件连接至机械设备的同一侧部,且转向件的末端连接至支撑结构。通过控制液压泵的压力来驱动伸缩杆的伸出或者缩回,伸缩杆可以带动转向件围绕第一连接件转动,使得连接至转向件的支撑结构围绕机械设备移动,从而实现支撑结构的收折。在本实用新型中,通过使用液压泵和液压缸代替电动葫芦和手拉葫芦,使收折过程不再过度依赖人工,省时省力效率高;借助转向件的枢转,支撑结构可以按照一定的轨迹自由移动,也减少了人工参与,并提高了工作效率;而且第一连接件和支撑梁等主要部件都是连接在机械设备上,因此,施工现场的地面不会很凌乱,提升了施工人员进行收折作业的安全性。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式中应用于支撑结构的收折装置的侧视图示意图;
图2是本实用新型一实施方式中应用于支撑结构的收折装置的立体图示意图;
图3是本实用新型一实施方式中卡环的示意图。
附图标记:
10、液压缸;11、缸筒;12、伸缩杆;13、铰接部;14、支撑梁;15、支撑梁腹板;16、卡环;17、定位件;18、第一连接件;19、转向件;20、第二连接件;21、拱起部。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在以下实施例中,机械设备的顶部设有多个执行机构,其底部设有支撑结构的连接部,所以机械设备的侧部指的是在其他四个方向上的部位。
如图1至图2所示,本实用新型提供了一种应用于支撑结构的收折装置(以下简称收折装置),其包括:支撑梁14、第一连接件18、推拉装置和转向件19。
如图1至图2所示,在本实用新型的一些实施例中,支撑梁14的末端用于连接至机械设备的侧部;支撑梁14的首端与缸筒11铰接,并且缸筒11可以在竖向摆动。也就是说,当支撑梁14的末端连接至机械设备的侧部,缸筒11能够以支撑梁14的首端为支点在竖向摆动,从而调整缸筒11与机械设备的侧部之间的夹角。在本实施例中,支撑梁14可以承载缸筒的载荷。
在本实施例中,支撑梁14可以是通过两块支撑梁腹板15和两块盖板围成的箱型结构,而且该箱型结构的内部设有横向和纵向加劲肋。该箱型结构可以使支撑梁14承载来自缸筒11的更大的载荷,提升了收折装置的安全性。当然,支撑梁14也可以设置成其他结构,比如管状结构或者工字结构。
在本实施例中,支撑梁14在末端设有法兰板。通过该法兰板与多个螺栓(法兰板与多个螺栓可以视作法兰组件)的配合,可以将支撑梁14连接到机械设备的侧部。在支撑结构收折的过程中,支撑梁14主体可以将本身所承受的载荷传递到法兰板,进而传递给螺栓群,通过螺栓群承担来自支撑结构的拉力和剪力并传递到机械设备上,从而协助整个收折装置正常运转。另外,法兰组件既可以用于固定支撑梁14进而增强支撑梁14与缸筒11之间的牢固性,还可以避免支撑梁14在安装的过程中发生倾斜。法兰组件是本领域常见的装置,本领域技术人员有能力了解和实现,本实用新型对其结构和原理不再赘述。
在本实施例中,支撑梁14的首端设置有一对定位件17,例如在一对竖向间隔的支撑梁腹板15上分别对应的设置定位件17。定位件17可以通过多个螺栓牢牢固定在支撑梁14上。定位件17设有安装孔,并且这两个定位件17的安装孔的轴线和支撑梁14首端的安装孔是重合的。如图3所示,支撑梁14的首端还设有卡环16。卡环16上设置有两个转轴,这两个转轴位于卡环16的相对两侧并且在同一条直径上延伸。这两个转轴分别对应的插接到两个安装孔中,以使转轴与定位件17铰接,所以卡环16可以通过转轴与定位件17的铰接进行旋转。卡环16轴向套接缸筒11,所以缸筒11可以通过卡环16在竖向摆动,从而调节缸筒11相对于机械设备的侧部的夹角。在本实施例中,卡环16实际上相当于一根将缸筒11和支撑梁14铰接在一起的销轴,使缸筒11可以调整角度;而定位件17可以提高支撑梁14首端安装孔的承压能力,减小危险截面承受的拉力、稳定缸筒11的位置,从而保证伸缩杆12可以带动支撑结构的旋转。
如图1至图2所示,在本实用新型的一些实施例中,第一连接件18用于连接至机械设备的侧部,并且第一连接件18和支撑梁14连接至机械设备的同一个侧部。而且支撑梁、第一连接件和支撑结构的连接部在同一条直线上分布,第一连接件位于支撑梁和支撑结构的连接部之间。这样设置可以使得液压缸10、转向件19在同一个竖向的平面内顺畅的转动,并且可以确保支撑结构顺利收折。第一连接件18的末端可以设有法兰板,第一连接件18通过该法兰板连接至机械设备的侧部。第一连接件18的首端可以设有销孔,所以第一连接件18可以通过销轴与转向件19连接,从而可以在支撑结构收折的过程中和支撑梁14一起承受支撑结构的重量。在一个优选的实施例中,第一连接件18可以是耳板,该耳板通过销轴与转向件19连接。
如图1至图2所示,在本实用新型的一些实施例中,推拉装置包括液压泵(未示出)和液压缸10,液压缸10连接至液压泵。液压缸10进一步包括缸筒11和伸缩杆12,并且缸筒11轴向套接伸缩杆12。伸缩杆12的头部(正如本领域技术人员所理解的,伸缩杆12的头部指的是伸缩杆12的可以伸出缸筒11的自由端)可以设置铰接部13,该铰接部13可以与转向件19枢转连接。通过液压泵和液压缸10的配合,可以为支撑结构的收折提供动力,减少了人工参与,使得收折过程省时省力并且高效。在本实施例中,基于液压泵所提供的压力,伸缩杆12可以伸出或者缩回。液压泵和液压缸10是本领域常见的装置,本领域技术人员有能力了解和实现,本实用新型对其结构和原理不再赘述。
如图1至图2所示,在本实用新型的一些实施例中,转向件19的首端与第一连接件18通过销轴连接,转向件19的末端用于连接至支撑结构,而且转向件19与伸缩杆12枢转连接。当支撑梁14和第一连接件18连接至机械设备的侧部,且转向件19的末端连接至支撑结构时,基于伸缩杆12的伸出或者缩回,转向件19可以围绕第一连接件18上的销轴枢转,从而使支撑结构围绕机械设备移动(也就是对支撑结构进行收折)。在本实施例中,支撑结构的转向不再过度依赖人工的参与,只需要使转向件19枢转,支撑结构就可以围绕机械设备转动,从而实现收折。
本实施例中,转向件19的末端可以设置法兰板,所以转向件19可以通过该法兰板连接至支撑结构。转向件19上还可以设置第二连接件20。第二连接件20可以焊接在转向件19上,而且第二连接件20可以通过销轴与伸缩杆12连接。在一个优选的实施例中,第二连接件20可以是耳板。
在本实施例中,转向件19包括拱起部21。拱起部21位于转向件19的首端和末端之间。拱起部21可以使转向件19的中间部分(即首端和末端之间的部分)与机械设备和支撑结构间隔开。这样一方面可以方便将转向件19连接至第一连接件18和支撑结构,另一方面有利于对支撑结构进行收折(避免机械设备干涉转向件19的枢转,使支撑结构无法移动到位)。第二连接件20可以设置在拱起部21上,并且伸缩杆12的铰接部13可以通过销轴与第二连接件20枢转连接,使得伸缩杆12可以通过推拉拱起部21来使转向件19枢转。这样设置可以减小转向件19的变形(拱起部21强度较大),而且第二连接件20距离支撑结构较近,使得第二连接件20可以直接承受转向件19传来的支撑结构的自重。
结合上述实施例,当将支撑梁、第一连接件连接至机械设备的侧部时,收折装置的大多数部件(例如液压泵可以放置在地面)都是脱离地面的,因此使得施工现场地面更加干净整洁不凌乱,提升了施工人员施工作业的安全性。
下面结合图1至图2对收折装置的使用过程进行说明。
支撑梁14通过法兰组件安装在机械设备的侧部。第一连接件18也安装在机械设备的侧部,第一连接件18位于支撑梁14的下方。并且支撑梁14、第一连接件18和支撑结构的连接部分布在竖向上的同一条直线上。转向件19的首端与第一连接件18通过销轴连接。缸筒11通过卡环16与支撑梁14的首端枢转连接,伸缩杆12的头部通过第二连接件20与转向件19的拱起部21枢转连接。
当需要安装支撑结构时,可以按照上述方式,先将支撑梁14和第一连接件18安装到机械设备的侧部(具体来说,是安装到与支撑结构的连接部位相邻的侧部);然后再将转向件19的末端安装至支撑结构,并且使支撑结构的顶部朝向机械设备。然后通过控制液压泵的压力来控制伸缩杆12伸出或者缩回。当伸缩杆12伸出,伸缩杆12推动转向件19向靠近机械设备的方向转动,从而带动支撑结构转动至支撑结构的连接部。当伸缩杆12缩回,伸缩杆12拉动转向件19转动,从而带动支撑结构离开支撑结构的连接部。如此即可实现支撑结构的收折。
另外,需要说明的是,在将支撑结构连接至转向件19时,需要将支撑结构的顶部朝向机械设备,当然这也是本领域技术人员的常识。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种应用于支撑结构的收折装置,其特征在于,包括第一连接件、支撑梁、推拉装置和转向件;
所述第一连接件和所述支撑梁用于连接至机械设备的同一侧部,所述支撑梁、所述第一连接件和支撑结构的连接部在同一条直线上分布,并且所述第一连接件位于所述支撑梁和支撑结构的连接部之间;
所述推拉装置包括液压泵和液压缸,所述液压缸包括缸筒和伸缩杆,所述液压泵可驱动所述伸缩杆沿所述缸筒轴向伸出或缩回,并且所述缸筒与所述支撑梁铰接以使所述缸筒可在竖向摆动;
所述转向件与所述伸缩杆枢转连接,所述转向件的首端与所述第一连接件通过销轴连接,所述转向件的末端用于连接至支撑结构;
其中,当所述支撑梁和所述第一连接件连接至机械设备的同一侧部,且所述转向件的末端连接至支撑结构时,基于所述伸缩杆的伸出或者缩回,所述转向件围绕所述第一连接件上的销轴转动,以使支撑结构围绕机械设备移动。
2.根据权利要求1所述的应用于支撑结构的收折装置,其特征在于,所述支撑梁的首端设有卡环,所述缸筒通过所述卡环与所述支撑梁的首端连接,以使所述缸筒可在竖向摆动。
3.根据权利要求1所述的应用于支撑结构的收折装置,其特征在于,所述支撑梁的末端设有法兰板,所述法兰板用于与机械设备的侧部连接。
4.根据权利要求1所述的应用于支撑结构的收折装置,其特征在于,所述转向件设有第二连接件,所述伸缩杆通过所述第二连接件与所述转向件枢转连接。
5.根据权利要求1所述的应用于支撑结构的收折装置,其特征在于,所述转向件包括拱起部,所述拱起部位于所述转向件的首端和末端之间,所述拱起部与所述伸缩杆枢转连接。
6.根据权利要求1所述的应用于支撑结构的收折装置,其特征在于,所述伸缩杆的头部设有铰接部,所述伸缩杆通过所述铰接部与所述转向件枢转连接。
7.根据权利要求1所述的应用于支撑结构的收折装置,其特征在于,所述第一连接件为耳板,所述耳板与所述转向件的首端通过销轴连接。
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