CN117782790A - 一种基于复合材料力学性能的测试设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合材料力学性能测试技术领域，更具体地说，是一种基于复合材料力学性能的测试设备，包括测试台、控制箱、安装座以及中间座，所述中间座设置在测试台上且设置在一组所述安装座之间，所述测试设备还包括弯曲度检测模块、夹持组件以及检测组件，所述检测模块设置在中间座上，所述夹持组件设置在一组所述安装座之间，所述检测组件设置在夹持组件之间，所述夹持组件运动时控制检测组件工作，所述检测组件用于检测复合板材的拉伸量并可向复合板材施加压力；整个装置自动化程度高，能够同步实现对复合板材的拉伸性能以及抗弯性能进行检测工作，摆脱了传统的利用两个单独设备进行分别检测的方式，缩短了对复合材料的力学性能检测周期。

Description

一种基于复合材料力学性能的测试设备及方法

技术领域

本发明涉及复合材料力学性能测试技术领域，更具体地说，是一种基于复合材料力学性能的测试设备。

背景技术

复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观或微观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原材料而满足各种不同的要求。

复合材料也分为金属复合材料和非金属复合材料，其中，在非金属复合材料生产过程中需要利用测试设备对其基本的力学性能进行检测工作。

对非金属材料最基本的力学性能测试有拉伸度测试以及抗压力测试，但是传统的针对这两项性能测试的方式都是采用两种不同的设备分别进行，非常不变，而且人工需要反复在两个设备上拆装复合材料，导致整个测试周期较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于复合材料力学性能的测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于复合材料力学性能的测试设备，包括测试台、控制箱、安装座以及中间座，所述控制箱设置在测试台上，所述安装座的数量为一组且对称设置在测试台上，所述中间座设置在测试台上且设置在一组所述安装座之间，所述测试设备还包括弯曲度检测模块、夹持组件以及检测组件，所述检测模块设置在中间座上，用于检测复合板材受压时的弯曲度，所述夹持组件设置在一组所述安装座之间，用于夹持固定复合板材，所述检测组件设置在夹持组件之间，所述夹持组件运动时控制检测组件工作，所述检测组件用于检测复合板材的拉伸量并可向复合板材施加压力；

所述夹持组件包括夹持执行结构以及驱动结构，所述夹持执行结构设置在安装座上，用于执行对复合板材的夹持固定工作，所述驱动结构设置在安装座上且与夹持执行结构连接，所述驱动结构工作时控制夹持执行结构工作并调节夹持执行结构的位置。

本申请更进一步的技术方案：所述夹持执行结构包括上夹座、下夹座、螺套、螺纹杆、操作盘、连接座以及松紧调节模块；

所述上夹座设置在安装座上，所述下夹座活动设置在上夹座上，所述螺套设置在下夹座上，所述螺纹杆活动设置在上夹座上且与螺套螺纹配合，所述操作盘活动设置在上夹座上且与螺纹杆同轴连接，所述连接座设置在上夹座上且与检测组件连接，所述上夹座和下夹座的相对面上均设置有松紧调节模块，所述松紧调节模块用于调节上夹座和下夹座对复合板材的夹持力度，所述松紧调节模块和驱动结构连接，所述驱动结构工作时控制松紧调节模块工作。

本申请更进一步的技术方案：所述松紧调节模块包括转换座、滑柱、滚轮以及橡胶块，所述上夹座以及下夹座上均活动设置有转换座，所述转换座的两侧对称设置有滑柱，所述滑柱和驱动结构连接，所述橡胶块设置在转换座的一侧，所述滚轮活动设置在转换座的另一侧，所述驱动结构工作时调节转换座和上夹座/下夹座之间的角度。

本申请更进一步的技术方案：所述驱动结构包括固定座、电动伸缩杆以及传动单元，所述固定座活动设置在安装座上，所述电动伸缩杆设置在安装座上且其活动端和固定座连接，所述上夹座设置在固定座上，所述传动单元设置在安装座和滑柱之间，用于调节转换座和上夹座/下夹座之间的角度。

本申请又进一步的技术方案：所述传动单元包括调位杆、导轨、滑杆、弹性件以及限位板，所述调位杆数量为一组且相对所述上夹座对称设置，所述导轨成型在调位杆上且与滑柱滑动配合，所述滑杆活动设置在安装座上，所述滑杆的一端和调位杆连接，所述限位板活动设置在安装座的一侧且两者之间通过弹性件连接，所述限位板和滑杆的另一端连接。

本申请又进一步的技术方案：所述检测组件包括连接头、折叠施压杆结构以及测量执行单元，所述连接头设置在连接座上，相邻两接头之间通过折叠施压杆结构连接，所述折叠施压杆结构为可伸缩且折叠结构，所述测量执行单元设置在折叠施压杆结构上且用于检测折叠施压杆的伸缩量，所述连接座之间做靠近运动时控制折叠施压杆结构发生折叠且与复合板材相遇。

本申请又进一步的技术方案：所述折叠施压杆包括一号检测臂、二号检测臂、检测头以及检测箱，所述检测头活动设置在检测台上且位于中间座的一侧，所述检测头上成型有限位槽，所述二号检测臂的一端铰接在限位槽内，所述一号检测臂的一端和连接头铰接，检测箱设置在一号检测臂的另一端，所述二号检测臂的另一端滑动插设在检测箱内且两者之间弹性连接，所述测量执行单元设置在检测箱内且用于测量二号检测臂相对检测箱的移动量。

本申请再进一步的技术方案：所述测量执行单元包括一号导电头、二号导电头、一号电阻条以及二号电阻条，所述二号检测臂上对称成型有两个凹槽，所述一号电阻条以及二号电阻条分别设置在二号检测臂上的两个凹槽内，所述一号电阻条和二号电阻条交错布设，所述一号导电头和二号导电头相对设置在检测箱上，所述一号电阻条位于一号导电头的移动路径上，二号电阻条位于二号导电头的移动路径上。

本申请再进一步的技术方案：所述弯曲度检测模块包括导向座、滑块、红外线测距传感器以及抵触杆，所述导向座的数量为一组且对称设置在中间座上，所述滑块活动设置在导向座上，所述红外线测距传感器设置在导向座上且位于滑块的一侧，所述滑块和导向座之间通过弹性件连接，所述抵触杆设置在相邻两个滑块之间。

一种基于复合材料力学性能的测试方法，包括上述技术方案中所述的测试设备，所述测试方法具体步骤如下：

S100：将待检测复合板材放置在测试台上，通过夹持执行结构对复合板材进行夹持固定；

S200：首先控制驱动结构工作控制夹持执行结构工作并向测试台的两侧移动，当施加在复合板材两侧的拉力值达到预期值时，通过检测组件检测此时复合板材的形变量，得到复合板材的拉伸性能；

S300：然后通过驱动结构工作控制检测组件工作，检测组件工作在复合板材表面施加压力，通过弯曲度检测模块实施监控复合板材的弯曲变形程度，当检测组件施加的压力值达到预期值时，此时根据弯曲度检测模块反馈的数值，得到复合板材的弯曲度系数。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置夹持执行结构以及驱动结构，能够在驱动结构调节上夹座以及下夹座的位置的同时，能够改变转换座和复合板材的夹持状态，并且跟可折叠的折叠施压杆的配合作用下，在通过驱动结构控制上夹座以及下夹座移动并对复合板材的两端施加拉力，此时通过折叠施压杆对复合板材的拉伸量进行检测工作，并且在驱动结构控制上夹座和下夹座朝中间位置移动时，通过折叠施压杆的折叠性能对复合板材进行施压，实现了一物多效，整个装置自动化程度高，能够同步实现对复合板材的拉伸性能以及抗弯性能进行检测工作，摆脱了传统的利用两个单独设备进行分别检测的方式，缩短了对复合材料的力学性能检测周期。

附图说明

图1为本发明实施例中基于复合材料力学性能的测试设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中基于复合材料力学性能的测试设备中弯曲度检测模块的结构示意图；

图3为本发明实施例中基于复合材料力学性能的测试设备中夹持组件的结构示意图；

图4为本发明实施例中基于复合材料力学性能的测试设备中夹持执行结构的结构示意图；

图5为本发明实施例中基于复合材料力学性能的测试设备中驱动结构的结构示意图；

图6为本发明实施例中基于复合材料力学性能的测试设备中松紧调节模块的结构示意图；

图7为本发明实施例中基于复合材料力学性能的测试设备中检测组件的结构示意图；

图8为本发明实施例中基于复合材料力学性能的测试设备中检测组件的局部爆炸图。

示意图中的标号说明：

1-测试台、2-控制箱、3-安装座、4-中间座、5-抵触杆、6-导向座、7-滑块、8-红外线测距传感器、9-电动伸缩杆、10-调位杆、11-导轨、12-固定座、13-滑杆、14-弹簧、15-上夹座、16-下夹座、17-螺套、18-螺纹杆、19-操作盘、20-连接座、22-连接头、23-转换座、24-滑柱、25-滚轮、26-橡胶块、27-限位板、28-检测头、29-一号检测臂、30-二号检测臂、31-检测箱、32-限位槽、33-凹槽、34-一号导电头、35-一号电阻条、36-二号导电头、37-二号电阻条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图8，本申请的一个实施例中，一种基于复合材料力学性能的测试设备，包括测试台1、控制箱2、安装座3以及中间座4，所述控制箱2设置在测试台1上，所述安装座3的数量为一组且对称设置在测试台1上，所述中间座4设置在测试台1上且设置在一组所述安装座3之间，所述测试设备还包括弯曲度检测模块、夹持组件以及检测组件，所述检测模块设置在中间座4上，用于检测复合板材受压时的弯曲度，所述夹持组件设置在一组所述安装座3之间，用于夹持固定复合板材，所述检测组件设置在夹持组件之间，所述夹持组件运动时控制检测组件工作，所述检测组件用于检测复合板材的拉伸量并可向复合板材施加压力；

所述夹持组件包括夹持执行结构以及驱动结构，所述夹持执行结构设置在安装座3上，用于执行对复合板材的夹持固定工作，所述驱动结构设置在安装座3上且与夹持执行结构连接，所述驱动结构工作时控制夹持执行结构工作并调节夹持执行结构的位置。

在本实施例的一个具体情况中，所述夹持执行结构包括上夹座15、下夹座16、螺套17、螺纹杆18、操作盘19、连接座20以及松紧调节模块；

所述上夹座15设置在安装座3上，所述下夹座16活动设置在上夹座15上，所述螺套17设置在下夹座16上，所述螺纹杆18活动设置在上夹座15上且与螺套17螺纹配合，所述操作盘19活动设置在上夹座15上且与螺纹杆18同轴连接，所述连接座20设置在上夹座15上且与检测组件连接，所述上夹座15和下夹座16的相对面上均设置有松紧调节模块，所述松紧调节模块用于调节上夹座15和下夹座16对复合板材的夹持力度，所述松紧调节模块和驱动结构连接，所述驱动结构工作时控制松紧调节模块工作。

需要特别说明的是，所述上夹座15和下夹座16之间的距离并非局限于上述的螺纹杆18和螺套17相配合的方式，还可以采用线性电机或者气缸直接驱动的方式代替，在此不做一一列举。

在本实施例的另一个具体情况中，所述松紧调节模块包括转换座23、滑柱24、滚轮25以及橡胶块26，所述上夹座15以及下夹座16上均活动设置有转换座23，所述转换座23的两侧对称设置有滑柱24，所述滑柱24和驱动结构连接，所述橡胶块26设置在转换座23的一侧，所述滚轮25活动设置在转换座23的另一侧，所述驱动结构工作时调节转换座23和上夹座15/下夹座16之间的角度。

在实际应用时，将待检测复合板材放置在测试台1上，通过操作盘19转动，能够控制螺纹杆18转动，在螺纹杆18和螺套17之间的螺纹配合作用下，能够带动下夹座16朝上夹座15的方向移动，直到橡胶块26和复合板材表面接触，实现对复合板材的夹持固定工作，首先控制驱动结构工作控制夹持执行结构工作并向测试台1的两侧移动，当施加在复合板材两侧的拉力值达到预期值时，通过检测组件检测此时复合板材的形变量，得到复合板材的拉伸性能，然后通过驱动结构工作控制检测组件工作，驱动结构能够使得转换座23沿其铰接处转动，从而使得橡胶块26脱离复合板材，并且滚轮25和复合板材的表面接触，检测组件工作在复合板材表面施加压力，通过弯曲度检测模块实施监控复合板材的弯曲变形程度，当检测组件施加的压力值达到预期值时，此时根据弯曲度检测模块反馈的数值，得到复合板材的弯曲度系数。

请参阅图1-图6，作为本申请另一个优选的实施例，所述驱动结构包括固定座12、电动伸缩杆9以及传动单元，所述固定座12活动设置在安装座3上，所述电动伸缩杆9设置在安装座3上且其活动端和固定座12连接，所述上夹座15设置在固定座12上，所述传动单元设置在安装座3和滑柱24之间，用于调节转换座23和上夹座15/下夹座16之间的角度。

在本实施例中示例性的，所述传动单元包括调位杆10、导轨11、滑杆13、弹性件以及限位板27，所述调位杆10数量为一组且相对所述上夹座15对称设置，所述导轨11成型在调位杆10上且与滑柱24滑动配合，所述滑杆13活动设置在安装座3上，所述滑杆13的一端和调位杆10连接，所述限位板27活动设置在安装座3的一侧且两者之间通过弹性件连接，所述限位板27和滑杆13的另一端连接。

非限制性的，所述弹性件可以为弹簧14、弹片或者弹性钢板结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧14，所述弹簧14连接在限位板27和安装座3之间，至于弹簧14的具体型号参数可以根据实际情况做出最佳的选择，在此不做一一列举。

在完成对复合板材的固定夹持工作时，此时橡胶块26和复合板材的表面紧密贴合，通过控制箱2控制电动伸缩杆9通电收缩，带动固定座12之间做远离运动，在滑柱24和导轨11之间的配合做作用下，能够向滑柱24提供一个向中间座4的推力，此时能够增加橡胶块26和复合板材之间的挤压力，提高对复合板材的夹持效果，能够对复合板材的两端施加压力，在电动伸缩杆9提供的拉力值达到预期值时，通过检测组件检测此时复合板材的拉伸量，从而实现对复合板材的拉伸性能的检测工作，然后控制电动伸缩杆9通电伸长，此时能够在导轨11对滑柱24施加的拉力作用下，能够使得转换座23沿其铰接处转动，从而使得橡胶块26脱离复合板材并且滚轮25和复合板材接触，从而能够使得上夹座15和下夹座16能够在竖直方向对复合板材进行夹持，在水平方向相对复合板材自由移动，此时能够带动检测组件工作并向复合板材表面施加压力，并且通过弯曲度检测模块对复合板材的弯曲程度进行检测工作，从而判断出复合板材的抗弯性能。

请参阅图1、图3、图7以及图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述检测组件包括连接头22、折叠施压杆结构以及测量执行单元，所述连接头22设置在连接座20上，相邻两接头之间通过折叠施压杆结构连接，所述折叠施压杆结构为可伸缩且折叠结构，所述测量执行单元设置在折叠施压杆结构上且用于检测折叠施压杆的伸缩量，所述连接座20之间做靠近运动时控制折叠施压杆结构发生折叠且与复合板材相遇。

在本实施例的一个具体情况中，所述折叠施压杆包括一号检测臂29、二号检测臂30、检测头28以及检测箱31，所述检测头28活动设置在检测台上且位于中间座4的一侧，所述检测头28上成型有限位槽32，所述二号检测臂30的一端铰接在限位槽32内，所述一号检测臂29的一端和连接头22铰接，检测箱31设置在一号检测臂29的另一端，所述二号检测臂30的另一端滑动插设在检测箱31内且两者之间弹性连接，所述测量执行单元设置在检测箱31内且用于测量二号检测臂30相对检测箱31的移动量。

在本实施例的另一个具体情况中，所述测量执行单元包括一号导电头34、二号导电头36、一号电阻条35以及二号电阻条37，所述二号检测臂30上对称成型有两个凹槽33，所述一号电阻条35以及二号电阻条37分别设置在二号检测臂30上的两个凹槽33内，所述一号电阻条35和二号电阻条37交错布设，所述一号导电头34和二号导电头36相对设置在检测箱31上，所述一号电阻条35位于一号导电头34的移动路径上，二号电阻条37位于二号导电头36的移动路径上。

需要补充说明的是，所述弯曲度检测模块包括导向座6、滑块7、红外线测距传感器8以及抵触杆5，所述导向座6的数量为一组且对称设置在中间座4上，所述滑块7活动设置在导向座6上，所述红外线测距传感器8设置在导向座6上且位于滑块7的一侧，所述滑块7和导向座6之间弹性连接，所述抵触杆5设置在相邻两个滑块7之间。

需要特别说明的是，本实施例中并非局限于上述的红外线测距传感器8来测量滑块7的位置，还可以采用激光测距传感器或者超声波测距传感器的方式代替，在此不做具体限定。

在控制箱2控制电动伸缩杆9收缩时，能够带动固定座12之间做远离运动，此时由于橡胶块26和复合板材的表面紧密接触，从而能够带动复合板材做拉伸运动，此时通过一号导电头34和一号电阻条35的接触位置能够监控到复合板材的拉伸量，当电动伸缩杆9施加的拉力达到预期值时，此时根据一号导电头34和一号电阻条35上的不同位置接触，能够得到接入电路中的电阻值大小，根据电阻值大小判断复合板材的拉伸性能，并且在控制固定座12之间做靠近运动时，此时橡胶块26和复合板材脱离，滚轮25和复合板材接触，从而使得复合板材和上夹座15以及下夹座16在水平方向上处于可活动状态，此时固定座12之间做靠近运动时，带动二号检测臂30沿其铰接处转动并发生折叠，此时检测头28朝复合板材的方向移动，检测头28和复合板材接触并向复合板材表面施加压力，此时能够使得二号导电头36和二号导电条的不同位置接触来判断施加的压力值大小，当压力值大小达到预期值时，此时由于复合板材受压弯曲，根据复合板材和抵触杆5接触时带动带动抵触杆5下移且红外线测距传感器8检测的滑块7位移量，从而能够实现对复合板材的抗弯性能进行检测工作。

请参阅图1-图8，本申请的另一个实施例中，一种基于复合材料力学性能的测试方法，包括上述实施例中所述的测试设备，所述测试方法具体步骤如下：

S100：将待检测复合板材放置在测试台1上，通过夹持执行结构对复合板材进行夹持固定。

S200：首先控制驱动结构工作控制夹持执行结构工作并向测试台1的两侧移动，当施加在复合板材两侧的拉力值达到预期值时，通过检测组件检测此时复合板材的形变量，得到复合板材的拉伸性能；

S300：然后通过驱动结构工作控制检测组件工作，检测组件工作在复合板材表面施加压力，通过弯曲度检测模块实施监控复合板材的弯曲变形程度，当检测组件施加的压力值达到预期值时，此时根据弯曲度检测模块反馈的数值，得到复合板材的弯曲度系数。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种基于复合材料力学性能的测试设备，包括测试台、控制箱、安装座以及中间座，所述控制箱设置在测试台上，所述安装座的数量为一组且对称设置在测试台上，所述中间座设置在测试台上且设置在一组所述安装座之间，其特征在于，所述测试设备还包括弯曲度检测模块、夹持组件以及检测组件，所述检测模块设置在中间座上，用于检测复合板材受压时的弯曲度，所述夹持组件设置在一组所述安装座之间，用于夹持固定复合板材，所述检测组件设置在夹持组件之间，所述夹持组件运动时控制检测组件工作，所述检测组件用于检测复合板材的拉伸量并可向复合板材施加压力；

所述夹持组件包括夹持执行结构以及驱动结构，所述夹持执行结构设置在安装座上，用于执行对复合板材的夹持固定工作，所述驱动结构设置在安装座上且与夹持执行结构连接，所述驱动结构工作时控制夹持执行结构工作并调节夹持执行结构的位置。

2.根据权利要求1所述的基于复合材料力学性能的测试设备，其特征在于，所述夹持执行结构包括上夹座、下夹座、螺套、螺纹杆、操作盘、连接座以及松紧调节模块；

所述上夹座设置在安装座上，所述下夹座活动设置在上夹座上，所述螺套设置在下夹座上，所述螺纹杆活动设置在上夹座上且与螺套螺纹配合，所述操作盘活动设置在上夹座上且与螺纹杆同轴连接，所述连接座设置在上夹座上且与检测组件连接，所述上夹座和下夹座的相对面上均设置有松紧调节模块，所述松紧调节模块用于调节上夹座和下夹座对复合板材的夹持力度，所述松紧调节模块和驱动结构连接，所述驱动结构工作时控制松紧调节模块工作。

3.根据权利要求2所述的基于复合材料力学性能的测试设备，其特征在于，所述松紧调节模块包括转换座、滑柱、滚轮以及橡胶块，所述上夹座以及下夹座上均活动设置有转换座，所述转换座的两侧对称设置有滑柱，所述滑柱和驱动结构连接，所述橡胶块设置在转换座的一侧，所述滚轮活动设置在转换座的另一侧，所述驱动结构工作时调节转换座和上夹座/下夹座之间的角度。

4.根据权利要求3所述的基于复合材料力学性能的测试设备，其特征在于，所述驱动结构包括固定座、电动伸缩杆以及传动单元，所述固定座活动设置在安装座上，所述电动伸缩杆设置在安装座上且其活动端和固定座连接，所述上夹座设置在固定座上，所述传动单元设置在安装座和滑柱之间，用于调节转换座和上夹座/下夹座之间的角度。

5.根据权利要求4所述的基于复合材料力学性能的测试设备，其特征在于，所述传动单元包括调位杆、导轨、滑杆、弹性件以及限位板，所述调位杆数量为一组且相对所述上夹座对称设置，所述导轨成型在调位杆上且与滑柱滑动配合，所述滑杆活动设置在安装座上，所述滑杆的一端和调位杆连接，所述限位板活动设置在安装座的一侧且两者之间通过弹性件连接，所述限位板和滑杆的另一端连接。

6.根据权利要求2所述的基于复合材料力学性能的测试设备，其特征在于，所述检测组件包括连接头、折叠施压杆结构以及测量执行单元，所述连接头设置在连接座上，相邻两接头之间通过折叠施压杆结构连接，所述折叠施压杆结构为可伸缩且折叠结构，所述测量执行单元设置在折叠施压杆结构上且用于检测折叠施压杆的伸缩量，所述连接座之间做靠近运动时控制折叠施压杆结构发生折叠且与复合板材相遇。

7.根据权利要求6所述的基于复合材料力学性能的测试设备，其特征在于，所述折叠施压杆包括一号检测臂、二号检测臂、检测头以及检测箱，所述检测头活动设置在检测台上且位于中间座的一侧，所述检测头上成型有限位槽，所述二号检测臂的一端铰接在限位槽内，所述一号检测臂的一端和连接头铰接，检测箱设置在一号检测臂的另一端，所述二号检测臂的另一端滑动插设在检测箱内且两者之间弹性连接，所述测量执行单元设置在检测箱内且用于测量二号检测臂相对检测箱的移动量。

8.根据权利要求7所述的基于复合材料力学性能的测试设备，其特征在于，所述测量执行单元包括一号导电头、二号导电头、一号电阻条以及二号电阻条，所述二号检测臂上对称成型有两个凹槽，所述一号电阻条以及二号电阻条分别设置在二号检测臂上的两个凹槽内，所述一号电阻条和二号电阻条交错布设，所述一号导电头和二号导电头相对设置在检测箱上，所述一号电阻条位于一号导电头的移动路径上，二号电阻条位于二号导电头的移动路径上。

9.根据权利要求1所述的基于复合材料力学性能的测试设备，其特征在于，所述弯曲度检测模块包括导向座、滑块、红外线测距传感器以及抵触杆，所述导向座的数量为一组且对称设置在中间座上，所述滑块活动设置在导向座上，所述红外线测距传感器设置在导向座上且位于滑块的一侧，所述滑块和导向座之间通过弹性件连接，所述抵触杆设置在相邻两个滑块之间。

10.一种基于复合材料力学性能的测试方法，包括权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述测试方法具体步骤如下：

S100：将待检测复合板材放置在测试台上，通过夹持执行结构对复合板材进行夹持固定；

S200：首先控制驱动结构工作控制夹持执行结构工作并向测试台的两侧移动，当施加在复合板材两侧的拉力值达到预期值时，通过检测组件检测此时复合板材的形变量，得到复合板材的拉伸性能；

S300：然后通过驱动结构工作控制检测组件工作，检测组件工作在复合板材表面施加压力，通过弯曲度检测模块实施监控复合板材的弯曲变形程度，当检测组件施加的压力值达到预期值时，此时根据弯曲度检测模块反馈的数值，得到复合板材的弯曲度系数。