CN116642758A - 一种拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备，包括，基座；夹持器，设置有四个，四个夹持器与基座的四个侧边对应，夹持器用于夹持柱体试件或板体试件；Y方向支撑导轨，设置有两个，两Y方向支撑导轨固定在基座顶端且相对设置，两相对设置的夹持器分别连接在两Y方向支撑导轨上；X方向驱动件，设置在两Y方向支撑导轨之间，X方向驱动件的活动端被两Y方向支撑导轨限位并与Y方向支撑导轨滑动连接，X方向驱动件顶端传动连接有另外两相对设置的夹持器，两夹持器通过X方向驱动件相向运动。本发明能够实现利用一试验设备对柱状材料和板状材料进行拉伸弯曲复合载荷试验，从而降低试验成本。

Description

一种拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备及方法

技术领域

本发明属于材料性能测试设备技术领域，尤其涉及一种拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备及方法。

背景技术

多轴疲劳试验是指在规定条件下对材料、零件、工程结构等进行疲劳性能检测，其与常规疲劳最主要的区别是结构所受的载荷情况复杂，常常表现为双向拉伸-双向压缩-弯曲双轴载荷形式。

现有技术中针对上述试验具有多种类型的拉伸弯曲复合载荷试验设备，但是现有的试验设备的针对对象较为单一，例如仅能单一的针对柱状材料或者板状材料，在进行试验时需要采用不同的试验设备，造成试验成本提高。

因此提供一种拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备及方法，可利用一试验设备对柱状材料和板状材料进行拉伸弯曲复合载荷试验，从而降低试验成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备及方法，能够实现利用一试验设备对柱状材料和板状材料进行拉伸弯曲复合载荷试验，从而降低试验成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备，包括，

基座；

夹持器，设置有四个，四个所述夹持器与所述基座的四个侧边对应，所述夹持器用于夹持柱体试件或板体试件；

Y方向支撑导轨，设置有两个，两所述Y方向支撑导轨固定在所述基座顶端且相对设置，两相对设置的所述夹持器分别连接在两所述Y方向支撑导轨上；

X方向驱动件，设置在两所述Y方向支撑导轨之间，所述X方向驱动件的活动端被两所述Y方向支撑导轨限位并与所述Y方向支撑导轨滑动连接，所述X方向驱动件顶端传动连接有另外两相对设置的所述夹持器，两所述夹持器通过所述X方向驱动件相向运动；

弯曲件，固定在基座上方，所述弯曲件的活动端与所述柱体试件或板体试件对应。

进一步的，所述夹持器包括一底座，所述底座顶端固接有一固定板，所述固定板一侧设置有一活动板，所述底座顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动适配有第一滑块，所述第一滑块顶端与所述活动板底端固接，所述第一滑块上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿所述底座侧壁且与所述底座侧壁螺纹连接；

所述活动板上方设置有可升降的夹持架，所述夹持架底端对应所述固定板与所述活动板之间的间隙，所述夹持架和所述固定板和所述活动板用于夹持所述柱体试件，所述夹持架底端对应所述活动板顶端，所述夹持架底端与所述活动板顶端配合用于夹持所述板体试件。

进一步的，所述底座顶端固接有两相对设置的支撑柱，两所述支撑柱位于所述夹持架两侧，且所述夹持架与所述支撑柱限位滑动连接，两所述支撑柱上套设固接有架板，所述架板位于所述夹持架上方，所述架板上穿设螺纹连接有夹持杆，所述夹持杆末端与所述夹持架顶端转动连接；

所述固定板和所述活动板顶端分别开设有第一V型槽，所述夹持架底端开设有第二V型槽，所述第一V型槽与所述第二V型槽的开口方向对应，所述第二V型槽内壁为阶梯型结构，所述第一V型槽与所述第二V型槽配合用于夹持所述柱体试件。

进一步的，所述X方向驱动件包括两相对设置的X方向支撑导轨，所述X方向支撑导轨位于所述Y方向支撑导轨上方，所述X方向支撑导轨两端分别与所述Y方向支撑导轨限位滑动连接，所述X方向支撑导轨底端固接有第一连接座，两所述第一连接座上穿设有第二螺杆，所述基座顶端固接有用于架设所述第二螺杆的第二连接座，所述第二螺杆与所述第二连接座螺纹连接，所述第二螺杆的一端传动连接有驱动电机；

四个所述底座分别通过连接件滑动连接在所述X方向支撑导轨和所述Y方向支撑导轨顶端。

进一步的，所述基座顶端开设有第三滑槽，所述第一连接座19底端固接有与所述第三滑槽适配的第三滑块。

进一步的，所述X方向支撑导轨顶端和所述Y方向支撑导轨顶端分别设置有底板，所述X方向支撑导轨上的所述底板顶面与所述Y方向支撑导轨顶端的所述底板顶面位于同一平面；

所述底板顶端开设有第二滑槽，所述底座底端固接有与所述第二滑槽适配的第二滑块，所述底板顶面固接有微调气缸，所述微调气缸位于所述底座外侧，所述微调气缸的活动端与所述底座侧壁固接。

进一步的，所述X方向支撑导轨侧壁和所述Y方向支撑导轨侧壁分别开设有通槽，所述连接件包括穿设在所述通槽内的锁紧杆，所述锁紧杆上套设有两相对设置的弹性锁紧板，两所述弹性锁紧板外侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在所述锁紧杆上，所述锁紧螺母用于将所述弹性锁紧板固定在所述X方向支撑导轨侧壁和Y方向支撑导轨侧壁，所述弹性锁紧板顶端与所述底板底端固接。

进一步的，所述弯曲件包括固定在所述基座侧壁的弯曲支架，所述弯曲支架上固接有轴向挤压气缸，所述轴向挤压气缸的活动端与所述柱体试件或板体试件对应。

一种拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试方法，试验步骤包括：

S1、确定待测试件类型；

S2、根据待测试件类型改变夹持器结构；

S3、调节夹持器位置至预定试验位置；

S4、向夹持器上放置并夹持固定待测试件；

S5、驱动夹持器移动，启动弯曲件，进行拉伸弯曲复合载荷试验。

进一步的，步骤S2中，当待测试件为柱体试件时，调节活动板位置，夹持架底端对应固定板与活动板之间，当待测试件为板体试件时，调节活动板位置，夹持架底端与活动板顶端对应。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

1.通过设置四个夹持器，可实现对柱体试件或板体试件的夹持，同时，四个夹持器的相对位置可改变，因此可实现对板体试件不同方向施加作用力，扩大该测试设备的适用范围。

2.通过改变夹持器结构，使其不但可对柱体试件进行夹持，还可以对板体试件进行夹持，因此在进行不同形状试件的试验时，不需要额外的试验设备，降低了试验成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为测试设备测试柱体试件性能的立体图；

图2为图1的正视图；

图3为测试设备测试板体试件性能的立体图；

图4为基座与夹持器连接关系的立体图；

图5为夹持器与柱体试件连接关系的立体图；

图6为夹持器与板体试件连接关系的立体图；

图7为夹持器的爆炸图；

图8为实施例2的爆炸图；

其中，1-基座，2-夹持器，3-Y方向支撑导轨，4-底座，5-固定板，6-活动板，7-第一滑槽，8-第一滑块，9-第一螺杆，10-夹持架，11-柱体试件，12-板体试件，13-支撑柱，14-架板，15-夹持杆，16-第一V型槽，17-第二V型槽，18-X方向支撑导轨，19-第一连接座，20-第二螺杆，21-第二连接座，22-驱动电机，23-第三滑槽，24-底板，25-第二滑槽，26-第二滑块，27-微调气缸，28-通槽，29-锁紧杆，30-弹性锁紧板，31-锁紧螺母，32-弯曲支架，33-轴向挤压气缸，34-V型块，35-平板，36-平板螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-7，本发明提供一种拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备，包括，基座1；夹持器2，设置有四个，四个夹持器2与基座1的四个侧边对应，夹持器2用于夹持柱体试件11或板体试件12；Y方向支撑导轨3，设置有两个，两Y方向支撑导轨3固定在基座1顶端且相对设置，两相对设置的夹持器2分别连接在两Y方向支撑导轨3上；X方向驱动件，设置在两Y方向支撑导轨3之间，X方向驱动件的活动端被两Y方向支撑导轨3限位并与Y方向支撑导轨3滑动连接，X方向驱动件顶端传动连接有另外两相对设置的夹持器2，两夹持器2通过X方向驱动件相向运动；弯曲件，固定在基座1上方，弯曲件的活动端与柱体试件11或板体试件12对应。

可以理解的，在对柱体试件11进行试验时，仅需要使用两相对设置的夹持器2，即将柱体试件11的两端分别夹持固定在两夹持器2上，通过驱动两夹持器2的相互靠近或者远离，实现对柱体试件11的压缩或者拉伸。

在对板体试件12进行试验时，当仅需要对板体试件12单方向拉伸，将板体试件12的两端分别夹持固定在两相对设置的夹持器2上，通过驱动两夹持器2的相互靠近或者远离，实现对柱体试件11的压缩或者拉伸。当需要对板体试件12进行两方向拉伸压缩，将板体试件12的四个侧边分别固定在四个夹持器2上，通过四个夹持器2的运动实现对板体试件12进行两方向拉伸压缩。

上述过程中，X方向驱动件可在Y方向支撑导轨3上移动，因此两夹持器2可相向运动对柱体试件11或板体试件12进行拉伸压缩，同时，位于Y方向支撑导轨3上的两夹持器2同样可相对于Y方向支撑导轨3移动，利用两夹持器2对板体试件12的另外两侧边进行夹持固定，并且实现拉伸压缩。

由于夹持器2的位置可改变，因此可实现对板体试件12的不同位置进行夹持固定，从而满足试验需求。

同时，弯曲件在上述过程中使用，实现对柱体试件11或板体试件12的挤压弯曲。

进一步优化方案，参照图5、图6、图7，夹持器2包括一底座4，底座4顶端固接有一固定板5，固定板5一侧设置有一活动板6，底座4顶端开设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动适配有第一滑块8，第一滑块8顶端与活动板6底端固接，第一滑块8上转动连接有第一螺杆9，第一螺杆9的一端贯穿底座4侧壁且与底座4侧壁螺纹连接；

活动板6上方设置有可升降的夹持架10，夹持架10底端对应固定板5与活动板6之间的间隙，夹持架10和固定板5和活动板6用于夹持柱体试件11，夹持架10底端对应活动板6顶端，夹持架10底端与活动板6顶端配合用于夹持板体试件12。

可以理解的，通过驱动第一螺杆9，第一滑块8被第一滑槽7限位，因此第一滑块8在第一滑槽7内滑动，第一滑块8带动活动板6移动，使得活动板6与固定板5之间的距离改变，在活动板6上方设置有夹持架10，通过改变夹持架10的位置，夹持架10与固定板5和活动板6配合可对柱体试件11进行夹持固定，而夹持架10底端与活动板6顶端配合可对板体试件12进行夹持固定。

进一步优化方案，参照图5、图6、图7，底座4顶端固接有两相对设置的支撑柱13，两支撑柱13位于夹持架10两侧，且夹持架10与支撑柱13限位滑动连接，两支撑柱13上套设固接有架板14，架板14位于夹持架10上方，架板14上穿设螺纹连接有夹持杆15，夹持杆15末端与夹持架10顶端转动连接；

固定板5和活动板6顶端分别开设有第一V型槽16，夹持架10底端开设有第二V型槽17，第一V型槽16与第二V型槽17的开口方向对应，第二V型槽17内壁为阶梯型结构，第一V型槽16与第二V型槽17配合用于夹持柱体试件11。

可以理解的，通过驱动夹持杆15旋转，由于夹持架10被支撑柱13限位，因此通过旋转夹持杆15使得夹持架10靠近或者远离活动板6。当对柱体试件11进行夹持时，夹持架10位于固定板5与活动板6之间，将柱体试件11搭设在固定板5和活动板6上的第一V型槽16内，驱动夹持架10下落，使得柱体试件11进入第二V型槽17内，在第一V型槽16和第二V型槽17的作用下对柱体试件11进行卡设固定。当对板体试件12进行夹持时，驱动活动板6向固定板5方向移动，使得活动板6顶端与夹持架10底端对应，将板体试件12的侧边搭接在活动板6顶面，再驱动夹持架10下移，通过夹持架10底端端面与活动板6顶面配合对板体试件12进行夹持固定。

其中，将第二V型槽17内设置为阶梯型结构，使得该夹持器2可对不同直径的柱体试件11进行夹持固定，同时，该夹持器2可对不同厚度的板体试件12进行夹持固定。

进一步优化方案，参照图1、图2、图3、图4，X方向驱动件包括两相对设置的X方向支撑导轨18，X方向支撑导轨18位于Y方向支撑导轨3上方，X方向支撑导轨18两端分别与Y方向支撑导轨3限位滑动连接，X方向支撑导轨18底端固接有第一连接座19，两第一连接座19上穿设有第二螺杆20，基座1顶端固接有用于架设第二螺杆20的第二连接座21，第二螺杆20与第二连接座21螺纹连接，第二螺杆20的一端传动连接有驱动电机22；

四个底座4分别通过连接件滑动连接在X方向支撑导轨18和Y方向支撑导轨3顶端。

可以理解的，在驱动电机22的作用下，使得第二螺杆20旋转，由于X方向支撑导轨18被Y方向支撑导轨3限位，因此两X方向支撑导轨18相互靠近或者相互远离，带动其顶面上的两夹持器2相互靠近或远离。

此外，底座4通过连接件与X方向支撑导轨18和Y方向支撑导轨3连接，底座4可在X方向支撑导轨18和Y方向支撑导轨3上改变位置，该种设置目的是对板体试件12进行试验时，可以实现夹持器2的位置处于非相对状态，满足对板体试件12不同位置施加作用力的需求。

其中，Y方向支撑导轨3不但起到支撑夹持器2的作用，同时还起到对X方向支撑导轨18进行限位支撑的作用。

进一步优化方案，参照图2、图3，基座1顶端开设有第三滑槽23，第一连接座19底端固接有与第三滑槽23适配的第三滑块。

第三滑槽23与第三滑块配合，再次对X方向支撑导轨18进行限位，保证两X方向支撑导轨18的正常移动。

进一步优化方案，参照图1、图2、图3、图4，X方向支撑导轨18顶端和Y方向支撑导轨3顶端分别设置有底板24，X方向支撑导轨18上的底板24顶面与Y方向支撑导轨3顶端的底板24顶面位于同一平面；

底板24顶端开设有第二滑槽25，底座4底端固接有与第二滑槽25适配的第二滑块26，底板24顶面固接有微调气缸27，微调气缸27位于底座4外侧，微调气缸27的活动端与底座4侧壁固接。

在X方向支撑导轨18上设置微调气缸27，即在进行柱体试件11试验时，优先将柱体试件11固定在X方向支撑导轨18上的夹持器2上。

同时，在拉伸压缩柱体试件11时，可选择的，驱动两X方向支撑导轨18相互靠近或远离；或者通过微调气缸27驱动两底座4相互靠近或远离；或者首先通过两X方向支撑导轨18相互靠近或远离进行大距离位移，再通过微调气缸27驱动两底座4相互靠近或远离进行消距离位移。

而在Y方向支撑导轨3上设置微调气缸27，目的是对板体试件12进行试验时，满足向板体试件12四个侧边分别施加作用力的需求。

进一步优化方案，参照图1、图3、图4，X方向支撑导轨18侧壁和Y方向支撑导轨3侧壁分别开设有通槽28，连接件包括穿设在通槽28内的锁紧杆29，锁紧杆29上套设有两相对设置的弹性锁紧板30，两弹性锁紧板30外侧设置有锁紧螺母31，锁紧螺母31螺纹连接在锁紧杆29上，锁紧螺母31用于将弹性锁紧板30固定在X方向支撑导轨18侧壁和Y方向支撑导轨3侧壁，弹性锁紧板30顶端与底板24底端固接。

可以理解的，弹性锁紧板30具有一定弹性，即弹性锁紧板30在锁紧螺母31的挤压下产生轻微形变与X方向支撑导轨18侧壁和Y方向支撑导轨3侧壁抵接，依靠摩擦力实现弹性锁紧板30的相对固定，进而实现底板24的相对固定。

上述结构设置中，底板24可在X方向支撑导轨18和Y方向支撑导轨3上改变位置，相对设置的两底板24可选择的错位或者不错位，其用于对板体试件12的试验。

进一步优化方案，参照图1、图2、图3，弯曲件包括固定在基座1侧壁的弯曲支架32，弯曲支架32上固接有轴向挤压气缸33，轴向挤压气缸33的活动端与柱体试件11或板体试件12对应。

可以理解的，弯曲支架32用于对轴向挤压气缸33进行支撑，其用于对柱体试件11或板体试件12试件轴向作用力，即弯曲力。

可选择的，轴向挤压气缸33设置有多个，可用于对柱体试件11或板体试件12试件不同位置同时或不同时施加轴向作用力。

可选择的，轴向挤压气缸33可在弯曲支架32上移动改变位置，可用于对柱体试件11或板体试件12试件不同位置施加轴向作用力。

一种拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试方法，试验步骤包括：

S1、确定待测试件类型。首先需要确定待测试件为柱体试件11还是板体试件12。

S2、根据待测试件类型改变夹持器2结构。根据柱体试件11以及板体试件12结构，对应调整夹持器2，同时根据板体试件12的大小以及试验目的，确定使用两夹持器2或四个夹持器2。

S3、调节夹持器2位置至预定试验位置。根据试验需要，松开锁紧螺母31，改变夹持器2在Y方向支撑导轨3和X方向支撑导轨18的位置后，再调节锁紧螺母31对夹持器2进行锁定。

S4、向夹持器2上放置并夹持固定待测试件。夹持器2调节完毕后，将柱体试件11或板体试件12固定在夹持器2上。

S5、驱动夹持器2移动，启动弯曲件，进行拉伸弯曲复合载荷试验。根据试验需要，启动驱动电机22或者微调气缸27，并启动轴向挤压气缸33。

进一步优化方案，步骤S2中，当待测试件为柱体试件11时，调节活动板6位置，夹持架10底端对应固定板5与活动板6之间，当待测试件为板体试件12时，调节活动板6位置，夹持架10底端与活动板6顶端对应。

上述过程中，如果为柱体试件11，旋转第一螺杆9，驱动活动板6远离固定板5，活动板6与固定板5之间的间隙可供夹持架10进入。如果为板体试件12，驱动活动板6靠近固定板5，夹持架10底端与活动板6顶端对应。

实施例2

参照图8，在实施例1的基础上，第一V型槽16内可拆卸且适配有V型块34，V型块34靠近夹持架10的一端与活动板6顶端端面齐平，第二V型槽17的开口处可拆卸连接有平板35，平板35与第二V型槽17开口处适配且用于封堵第二V型槽17开口处，夹持架10侧壁螺纹连接有平板螺栓36，平板螺栓36末端贯穿夹持架10侧壁且与平板35螺纹连接。

通过设置可拆卸的V型块34和平板35，当对板体试件12进行夹持时，可将V型块34安装在第一V型槽16内，将平板35通过平板螺栓36安装在第二V型槽17内，保证与板体试件12的接触面为平面，提高对板体试件12的夹持效果。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备，其特征在于：包括，

基座(1)；

夹持器(2)，设置有四个，四个所述夹持器(2)与所述基座(1)的四个侧边对应，所述夹持器(2)用于夹持柱体试件(11)或板体试件(12)；

Y方向支撑导轨(3)，设置有两个，两所述Y方向支撑导轨(3)固定在所述基座(1)顶端且相对设置，两相对设置的所述夹持器(2)分别连接在两所述Y方向支撑导轨(3)上；

X方向驱动件，设置在两所述Y方向支撑导轨(3)之间，所述X方向驱动件的活动端被两所述Y方向支撑导轨(3)限位并与所述Y方向支撑导轨(3)滑动连接，所述X方向驱动件顶端传动连接有另外两相对设置的所述夹持器(2)，两所述夹持器(2)通过所述X方向驱动件相向运动；

弯曲件，固定在基座(1)上方，所述弯曲件的活动端与所述柱体试件(11)或板体试件(12)对应。

2.根据权利要求1所述的拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备，其特征在于：所述夹持器(2)包括一底座(4)，所述底座(4)顶端固接有一固定板(5)，所述固定板(5)一侧设置有一活动板(6)，所述底座(4)顶端开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内滑动适配有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)顶端与所述活动板(6)底端固接，所述第一滑块(8)上转动连接有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的一端贯穿所述底座(4)侧壁且与所述底座(4)侧壁螺纹连接；

所述活动板(6)上方设置有可升降的夹持架(10)，所述夹持架(10)底端对应所述固定板(5)与所述活动板(6)之间的间隙，所述夹持架(10)和所述固定板(5)和所述活动板(6)用于夹持所述柱体试件(11)，所述夹持架(10)底端对应所述活动板(6)顶端，所述夹持架(10)底端与所述活动板(6)顶端配合用于夹持所述板体试件(12)。

3.根据权利要求2所述的拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备，其特征在于：所述底座(4)顶端固接有两相对设置的支撑柱(13)，两所述支撑柱(13)位于所述夹持架(10)两侧，且所述夹持架(10)与所述支撑柱(13)限位滑动连接，两所述支撑柱(13)上套设固接有架板(14)，所述架板(14)位于所述夹持架(10)上方，所述架板(14)上穿设螺纹连接有夹持杆(15)，所述夹持杆(15)末端与所述夹持架(10)顶端转动连接；

所述固定板(5)和所述活动板(6)顶端分别开设有第一V型槽(16)，所述夹持架(10)底端开设有第二V型槽(17)，所述第一V型槽(16)与所述第二V型槽(17)的开口方向对应，所述第二V型槽(17)内壁为阶梯型结构，所述第一V型槽(16)与所述第二V型槽(17)配合用于夹持所述柱体试件(11)。

4.根据权利要求2所述的拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备，其特征在于：所述X方向驱动件包括两相对设置的X方向支撑导轨(18)，所述X方向支撑导轨(18)位于所述Y方向支撑导轨(3)上方，所述X方向支撑导轨(18)两端分别与所述Y方向支撑导轨(3)限位滑动连接，所述X方向支撑导轨(18)底端固接有第一连接座(19)，两所述第一连接座(19)上穿设有第二螺杆(20)，所述基座(1)顶端固接有用于架设所述第二螺杆(20)的第二连接座(21)，所述第二螺杆(20)与所述第二连接座(21)螺纹连接，所述第二螺杆(20)的一端传动连接有驱动电机(22)；

四个所述底座(4)分别通过连接件滑动连接在所述X方向支撑导轨(18)和所述Y方向支撑导轨(3)顶端。

5.根据权利要求4所述的拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备，其特征在于：所述基座(1)顶端开设有第三滑槽(23)，所述第一连接座(19)底端固接有与所述第三滑槽(23)适配的第三滑块。

6.根据权利要求4所述的拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备，其特征在于：所述X方向支撑导轨(18)顶端和所述Y方向支撑导轨(3)顶端分别设置有底板(24)，所述X方向支撑导轨(18)上的所述底板(24)顶面与所述Y方向支撑导轨(3)顶端的所述底板(24)顶面位于同一平面；

所述底板(24)顶端开设有第二滑槽(25)，所述底座(4)底端固接有与所述第二滑槽(25)适配的第二滑块(26)，所述底板(24)顶面固接有微调气缸(27)，所述微调气缸(27)位于所述底座(4)外侧，所述微调气缸(27)的活动端与所述底座(4)侧壁固接。

7.根据权利要求6所述的拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备，其特征在于：所述X方向支撑导轨(18)侧壁和所述Y方向支撑导轨(3)侧壁分别开设有通槽(28)，所述连接件包括穿设在所述通槽(28)内的锁紧杆(29)，所述锁紧杆(29)上套设有两相对设置的弹性锁紧板(30)，两所述弹性锁紧板(30)外侧设置有锁紧螺母(31)，所述锁紧螺母(31)螺纹连接在所述锁紧杆(29)上，所述锁紧螺母(31)用于将所述弹性锁紧板(30)固定在所述X方向支撑导轨(18)侧壁和Y方向支撑导轨(3)侧壁，所述弹性锁紧板(30)顶端与所述底板(24)底端固接。

8.根据权利要求1所述的拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备，其特征在于：所述弯曲件包括固定在所述基座(1)侧壁的弯曲支架(32)，所述弯曲支架(32)上固接有轴向挤压气缸(33)，所述轴向挤压气缸(33)的活动端与所述柱体试件(11)或板体试件(12)对应。

9.一种拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试方法，根据权利要求2所述的拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试设备，其特征在于：试验步骤包括：

S1、确定待测试件类型；

S2、根据待测试件类型改变夹持器(2)结构；

S3、调节夹持器(2)位置至预定试验位置；

S4、向夹持器(2)上放置并夹持固定待测试件；

S5、驱动夹持器(2)移动，启动弯曲件，进行拉伸弯曲复合载荷试验。

10.根据权利要求9所述的拉伸弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试方法，其特征在于：步骤S2中，当待测试件为柱体试件(11)时，调节活动板(6)位置，夹持架(10)底端对应固定板(5)与活动板(6)之间，当待测试件为板体试件(12)时，调节活动板(6)位置，夹持架(10)底端与活动板(6)顶端对应。