CN212621878U - 一种用于拉力测试机的工件快速夹紧机构 - Google Patents

一种用于拉力测试机的工件快速夹紧机构 Download PDF

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孙宝通
牛延喜
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Abstract

本实用新型涉及拉力测试机技术领域,且公开了一种用于拉力测试机的工件快速夹紧机构,包括固定横杆,固定横杆的上端中间位置横向固定安装有固定底座,固定底座为矩形块,固定横杆的上端对应固定底座两侧的位置均竖直向上固定安装有侧边固定框,固定底座的上端设置有挤压辊,挤压辊为圆形辊,固定底座的上端面开设有固定槽,固定槽为半圆形槽且固定槽的圆弧直径与挤压辊的圆弧直径相同。本实用新型中,通过挤压辊和固定槽对布料的挤压使得布料与挤压辊和固定槽大面积接触,圆弧形接触能增加布料的摩擦力,在对布料进行挤压固定时不会对布料的两侧面产生磨损,从而避免了磨损对整个装置测试拉力时带来的影响,保证测量的精准度。

Description

一种用于拉力测试机的工件快速夹紧机构
技术领域
本实用新型涉及拉力测试机技术领域,尤其涉及一种用于拉力测试机的工件快速夹紧机构。
背景技术
拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发,为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,拉力机夹具作为仪器的重要组成部分,不同的材料需要不同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
目前市面上已有的拉力测试装置在使用时,由于布料在装夹前容易呈现松散状态中,从而导致拉力测试装置最初一段时间移动的行程为非有效行程,且装夹工具对布料进行加持时布料的受力面积小,布料的两侧面容易出现损伤,影响拉力测试的精度。为此,我们提出一种用于拉力测试机的工件快速夹紧机构。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种用于拉力测试机的工件快速夹紧机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种用于拉力测试机的工件快速夹紧机构,包括固定横杆,所述固定横杆为矩形长块,固定横杆的上端中间位置横向固定安装有固定底座,固定底座为矩形块,固定横杆的上端对应固定底座两侧的位置均竖直向上固定安装有侧边固定框,侧边固定框为矩形空心框,固定底座的上端设置有挤压辊,挤压辊为圆形辊,固定底座的上端面开设有固定槽,固定槽为半圆形槽且固定槽的圆弧直径与挤压辊的圆弧直径相同,固定底座的上端两侧边均设置有凸缘,凸缘为半圆形弧面,侧边固定框的内侧两侧壁均竖直开设有滑槽,滑槽为矩形槽,侧边固定框的内部滑动连接有移动块。
作为优选,所述移动块为矩形块移动块且移动块的两侧边活动连接在滑槽的内部。
作为优选,所述移动块远离挤压辊的一端平行固定安装有联动板,联动板为矩形板。
作为优选,所述固定横杆的上端面对应联动板的位置竖直固定安装有伸缩杆,伸缩杆的上端与联动板的下端面固定连接在一起。
作为优选,所述挤压辊的两端与分别与左右两组移动块通过轴承活动连接在一起,挤压辊可以在两组移动块之间自由旋转。
有益效果
本实用新型提供了一种用于拉力测试机的工件快速夹紧机构。具备以下有益效果:
(1)、该用于拉力测试机的工件快速夹紧机构,将需要测试的布料绕接在在挤压辊的下方,两组伸缩杆在外部控制器的控制下向下收缩,两组伸缩杆带动联动板向下移动,联动板带动移动块向下移动,移动块通过两侧的滑块滑动连接在滑槽的内部,滑槽保证移动块以平行的状态平稳的向下移动,两组移动块带动挤压辊下向下移动使得挤压辊将布料挤压在固定槽的内部,当挤压辊与固定槽没有紧密挤压时,可以通过旋转挤压辊将整个布料调整为绷直状态,使得整个拉力测试机在测试前能提前将布料绷紧,实现校对,避免了布料在装夹时处于松散状态,整个拉力测试机上下拉动布料时需要移动较长一段空档范围,保证拉力机在测试时始终保持有效行程,且通过挤压辊和固定槽对布料的挤压使得布料与挤压辊和固定槽大面积接触,圆弧形接触能增加布料的摩擦力,在对布料进行挤压固定时不会对布料的两侧面产生磨损,从而避免了磨损对整个装置测试拉力时带来的影响,保证测量的精准度。
(2)、该用于拉力测试机的工件快速夹紧机构,通过设置凸缘使得布料在挤压辊的两侧保持向上状态时,凸缘的圆弧状不会使得布料的侧壁形成较大阻力,避免尖锐位置对布料的划伤,减少布料的损伤,保证测量时布料能保持最稳定状态,实现高精度测量。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型固定底座的具体示意图;
图3为本实用新型图1中的A处放大图。
图例说明:
1固定横杆、2固定底座、3侧面固定框、4挤压辊、5固定槽、6凸缘、7滑槽、8移动块、9联动板、10伸缩杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
实施例:一种用于拉力测试机的工件快速夹紧机构,如图1-图3所示,包括固定横杆1,所述固定横杆1为矩形长块,固定横杆1的上端中间位置横向固定安装有固定底座2,固定底座2为矩形块,固定横杆1的上端对应固定底座2两侧的位置均竖直向上固定安装有侧边固定框3,侧边固定框3为矩形空心框,固定底座2的上端设置有挤压辊4,挤压辊4为圆形辊,固定底座2的上端面开设有固定槽5,固定槽5为半圆形槽且固定槽5的圆弧直径与挤压辊4的圆弧直径相同,固定底座2的上端两侧边均设置有凸缘6,凸缘6为半圆形弧面,侧边固定框3的内侧两侧壁均竖直开设有滑槽7,滑槽7为矩形槽,侧边固定框3的内部滑动连接有移动块8,移动块8为矩形块移动块8且移动块8的两侧边活动连接在滑槽7的内部,移动块8远离挤压辊4的一端平行固定安装有联动板9,联动板9为矩形板,固定横杆1的上端面对应联动板9的位置竖直固定安装有伸缩杆10,伸缩杆10的上端与联动板9的下端面固定连接在一起,挤压辊4的两端与分别与左右两组移动块8通过轴承活动连接在一起,挤压辊4可以在两组移动块8之间自由旋转。
本实用新型的工作原理:
在使用时,将需要测试的布料绕接在在挤压辊4的下方,两组伸缩杆10在外部控制器的控制下向下收缩,两组伸缩杆10带动联动板9向下移动,联动板9带动移动块8向下移动,移动块8通过两侧的滑块滑动连接在滑槽7的内部,滑槽7保证移动块8以平行的状态平稳的向下移动,两组移动块8带动挤压辊4下向下移动使得挤压辊4将布料挤压在固定槽5的内部,当挤压辊4与固定槽5没有紧密挤压时,可以通过旋转挤压辊4将整个布料调整为绷直状态,使得整个拉力测试机在测试前能提前将布料绷紧,实现校对,避免了布料在装夹时处于松散状态,整个拉力测试机上下拉动布料时需要移动较长一段空档范围,保证拉力机在测试时始终保持有效行程,且通过挤压辊4和固定槽5对布料的挤压使得布料与挤压辊4和固定槽5大面积接触,圆弧形接触能增加布料的摩擦力,在对布料进行挤压固定时不会对布料的两侧面产生磨损,从而避免了磨损对整个装置测试拉力时带来的影响,保证测量的精准度。
通过设置凸缘6使得布料在挤压辊4的两侧保持向上状态时,凸缘6的圆弧状不会使得布料的侧壁形成较大阻力,避免尖锐位置对布料的划伤,减少布料的损伤,保证测量时布料能保持最稳定状态,实现高精度测量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于拉力测试机的工件快速夹紧机构,包括固定横杆(1),其特征在于:所述固定横杆(1)的上端中间位置横向固定安装有固定底座(2),固定底座(2)为矩形块,固定横杆(1)的上端对应固定底座(2)两侧的位置均竖直向上固定安装有侧边固定框(3),侧边固定框(3)为矩形空心框,固定底座(2)的上端设置有挤压辊(4),挤压辊(4)为圆形辊;
固定底座(2)的上端面开设有固定槽(5),侧边固定框(3)的内侧两侧壁均竖直开设有滑槽(7),侧边固定框(3)的内部滑动连接有移动块(8),移动块(8)远离挤压辊(4)的一端平行固定安装有联动板(9),固定横杆(1)的上端面对应联动板(9)的位置竖直固定安装有伸缩杆(10),伸缩杆(10)的上端与联动板(9)的下端面固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉力测试机的工件快速夹紧机构,其特征在于:所述固定槽(5)为半圆形槽且固定槽(5)的圆弧直径与挤压辊(4)的圆弧直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于拉力测试机的工件快速夹紧机构,其特征在于:所述移动块(8)为矩形块移动块(8)且移动块(8)的两侧边活动连接在滑槽(7)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于拉力测试机的工件快速夹紧机构,其特征在于:所述固定底座(2)的上端两侧边均设置有凸缘(6),凸缘(6)为半圆形弧面。
5.根据权利要求1所述的一种用于拉力测试机的工件快速夹紧机构,其特征在于:所述挤压辊(4)的两端与分别与左右两组移动块(8)通过轴承活动连接在一起,挤压辊(4)可以在两组移动块(8)之间自由旋转。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114778303A (zh) * 2022-06-20 2022-07-22 新沂崚峻光电科技有限公司 一种镭射膜拉力检测装置及检测方法

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