CN219475185U - 一种用于钢丝拉力测试的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢丝拉力测试的夹具，其涉及夹具技术领域，包括底板、一对C型座、水平方向驱动移动结构、一对竖直方向驱动移动结构和两对夹板，所述水平方向驱动移动结构设置在底板上，且有两个能够水平相向移动或者水平相背移动的移动端；一对C型座分别设置在水平方向驱动移动结构的两个移动端上，一对C型座相互对称设置；一对所述竖直方向驱动移动结构分别设置在一对C型座的内侧；本实用新型四个夹板同时对钢丝本体进行夹持，通过可调节间距的夹板，无需更换夹板，就能够适用于不同直径的钢丝，夹持时能够保证四个夹板均匀分布在钢丝本体的四周，施力方向均朝向钢丝本体的轴心，夹持更加稳定，提升拉力测试的效率。

Description

一种用于钢丝拉力测试的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于钢丝拉力测试的夹具。

背景技术

拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。

钢丝拉力测试的工作过程是先将其两端通过夹具进行固定，在通过驱动机构将其拉断，同时通过拉力传感器和监测系统进行数据监测。

传统的钢丝拉力测试夹具是通过一对平行的夹板对其进行两点夹持，但是这种方式夹持不稳，钢丝容易脱落。为增加固定的稳定性，现有的方式是通过仿形夹板对钢架进行固定，增加了对钢丝表面的接触点或者是接触面积，增大摩擦，保证固定的稳定性。

但是，现有的这种通过仿形夹板的方式只能针对特定的粗细的钢丝，当钢丝较粗或细，即直径较大或较小时，需要更换对应的仿形夹板，在对其进行固定，这样一来，就降低的工作效率，同时还需准备较多的仿形夹板，储存和选用都比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于钢丝拉力测试的夹具，四个夹板同时对钢丝本体进行夹持，通过可调节间距的夹板，无需更换夹板，就能够适用于不同直径的钢丝，夹持时能够保证四个夹板均匀分布在钢丝本体的四周，施力方向均朝向钢丝本体的轴心，夹持更加稳定，提升拉力测试的效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钢丝拉力测试的夹具，包括底板、一对C型座、水平方向驱动移动结构、一对竖直方向驱动移动结构和两对夹板，所述水平方向驱动移动结构设置在底板上，且有两个能够水平相向移动或者水平相背移动的移动端；一对C型座分别设置在水平方向驱动移动结构的两个移动端上，一对C型座相互对称设置；一对所述竖直方向驱动移动结构分别设置在一对C型座的内侧，竖直方向驱动移动结构有两个能够竖直相向移动或者竖直相背移动的移动端；两对夹板分别设置在一对竖直方向驱动移动结构的移动端上；所述水平方向驱动移动结构和一对所述竖直方向驱动移动结构能够驱动两对夹板移动并对钢丝本体侧表面进行夹紧固定。

优选的，所述竖直方向驱动移动结构包括第二驱动件、中心两侧螺纹方向相反的第二螺纹杆和滑动件，所述第二螺纹杆竖直且转动设置在C型座上，第二螺纹杆上端贯穿出C型座且与驱动件固定连接，一对夹板上分别开设有第二螺纹孔，一对夹板分别设置在第二螺纹杆的中心两侧，并通过第二螺纹孔与第二螺纹杆旋接，一对夹板远离钢丝本体的一端通过滑动件与C型座侧边竖直滑动连接。

优选的，所述滑动件包括一对第二滑块，一对所述第二滑块与一对夹板远离钢丝本体的一端固定连接，所述C型座侧壁竖直开设有第二滑槽，一对第二滑块与第二滑槽竖直滑动连接。

优选的，所述第二驱动件为第二电机，所述第二电机与C型座上表面固定连接，且输出端与第二螺纹杆连接。

优选的，所述水平方向驱动移动结构包括第一驱动件、中心两侧螺纹方向相反的第一螺纹杆和一对第一滑块，所述底板上水平开设有第一滑槽，一对第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一螺纹杆水平且转动设置在第一滑槽内上，第一螺纹杆一端贯穿出第二滑槽且与第二驱动件固定连接，一对第一滑块上分别开设有第一螺纹孔，一对第一滑块分别设置在第一螺纹杆的中心两侧，并通过第一螺纹孔与第一螺纹杆旋接，一对C型座的底部分别与一对第一滑块上表面固定连接。

优选的，所述第一驱动件为第一电机，所述第一电机与底板侧壁固定连接，且输出端与第一螺纹杆连接。

优选的，所述夹板与钢丝本体接触的一侧设置成弧形面，所述弧形面上设置有橡胶垫。

优选的，两对夹板之间相对的面上设置有距离监测器，并与外部控制系统连接。

本实用新型提供了一种用于钢丝拉力测试的夹具，具备以下有益效果：

1.本实用新型中四个夹板同时对钢丝本体进行夹持，通过可调节间距的夹板，无需更换夹板，就能够适用于不同直径的钢丝，夹持时能够保证四个夹板均匀分布在钢丝本体的四周，施力方向均朝向钢丝本体的轴心，夹持更加稳定，提升拉力测试的效率；

2.本实用新型中将夹板与钢丝本体的接触面设成弧形面，且设置橡胶垫，增大与钢丝本体的接触面积，使夹持固定更加牢固；

3. 本实用新型在两对夹板之间相对的面设置距离监测器，根据待夹持钢丝本体的直径，通过几何关系，能够计算出上、下夹板之间所需的距离，配合驱动件驱动夹板调节，从而实现夹板的自动化调节。

附图说明

图1为本实用新型一种用于钢丝拉力测试的夹具的主视剖面图。

图2为本实用新型夹板的示意图。

图中：1、底板；2、第一滑槽；3、第一螺纹孔；4、第一滑块；5、第一螺纹杆；6、第一电机；7、夹板；8、钢丝本体；9、距离监测器；10、第二螺纹孔；11、第二电机；12、C型座；13、第二螺纹杆；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、弧形面；17、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种用于钢丝拉力测试的夹具，包括底板1、一对C型座12、水平方向驱动移动结构、一对竖直方向驱动移动结构和两对夹板7，所述水平方向驱动移动结构设置在底板1上，且有两个能够水平相向移动或者水平相背移动的移动端；一对C型座12分别设置在水平方向驱动移动结构的两个移动端上，一对C型座12相互对称设置；一对所述竖直方向驱动移动结构分别设置在一对C型座12的内侧，竖直方向驱动移动结构有两个能够竖直相向移动或者竖直相背移动的移动端；两对夹板7分别设置在一对竖直方向驱动移动结构的移动端上；所述水平方向驱动移动结构和一对所述竖直方向驱动移动结构能够驱动两对夹板7移动并对钢丝本体8侧表面进行夹紧固定；所述竖直方向驱动移动结构包括第二驱动件、中心两侧螺纹方向相反的第二螺纹杆13和滑动件，所述第二螺纹杆13竖直且转动设置在C型座12上，第二螺纹杆13上端贯穿出C型座12且与驱动件固定连接，一对夹板7上分别开设有第二螺纹孔10，一对夹板7分别设置在第二螺纹杆13的中心两侧，并通过第二螺纹孔10与第二螺纹杆13旋接，一对夹板7远离钢丝本体8的一端通过滑动件与C型座12侧边竖直滑动连接；所述滑动件包括一对第二滑块14，一对所述第二滑块14与一对夹板7远离钢丝本体8的一端固定连接，所述C型座12侧壁竖直开设有第二滑槽15，一对第二滑块14与第二滑槽15竖直滑动连接；所述第二驱动件为第二电机11，所述第二电机11与C型座12上表面固定连接，且输出端与第二螺纹杆13连接；所述水平方向驱动移动结构包括第一驱动件、中心两侧螺纹方向相反的第一螺纹杆5和一对第一滑块4，所述底板1上水平开设有第一滑槽2，一对第一滑块4与第一滑槽2滑动连接，所述第一螺纹杆5水平且转动设置在第一滑槽2内上，第一螺纹杆5一端贯穿出第二滑槽15且与第二驱动件固定连接，一对第一滑块4上分别开设有第一螺纹孔3，一对第一滑块4分别设置在第一螺纹杆5的中心两侧，并通过第一螺纹孔3与第一螺纹杆5旋接，一对C型座12的底部分别与一对第一滑块4上表面固定连接；所述第一驱动件为第一电机6，所述第一电机6与底板1侧壁固定连接，且输出端与第一螺纹杆5连接；所述夹板7与钢丝本体8接触的一侧设置成弧形面16，所述弧形面16上设置有橡胶垫17；两对夹板7之间相对的面上设置有距离监测器9，并与外部控制系统连接。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1-2可知，本实用新型使用时，首先水平方向驱动移动结构工作，可根据待测试的钢丝本体8的直径，根据几何关系，对水平方向驱动移动结构的两移动端进行调节，由于其两移动端能够水平相向移动或者水平相背移动，因此能够带动两移动端连接的一对C型座12移动，从而带动一对C型座12连接的一对竖直方向驱动移动结构以及竖直方向驱动移动结构上的两对夹板7水平相向移动或者水平相背移动，能够满足将钢丝本体8放置在两对夹板7之间，并且靠下的两夹板7与钢丝本体8下半部正、负45度的位置接触；此时一对竖直方向驱动移动结构同步工作，由于其两个移动端能够竖直相向移动或者竖直相背移动，因此能够带动两移动端连接的夹板7相向移动，两对夹板7同时对钢丝本体8进行夹紧固定，靠上的两夹板7与钢丝本体8上半部正、负45度的位置接触，两对夹板7均匀分布在钢丝本体8侧表面的周围，，施力方向均朝向钢丝本体8的轴心，夹持更加稳定，且适用于不同直径的钢丝，提升拉力测试的效率。

水平方向驱动移动结构的一种可能实施的方式：水平方向驱动移动结构包括第一驱动件、第一螺纹杆5和一对第一滑块4，第一驱动件可选用第一电机6，或者手柄摇杆，这里选用第一电机6进行说明。工作时，第一电机6输出端转动，带动第一螺纹杆5转动，由于第一螺纹杆5中心两侧螺纹方向相反，一对第一滑块4设置在第一螺纹杆5两侧且通过第一螺纹孔3与第一螺纹杆5旋接，同时，第一滑块4与第一滑槽2滑动连接，因此第一螺纹杆5转动能够带动一对第一滑块4水平相向移动或者水平相背移动，从而带动C型座12、竖直方向驱动移动结构以及两对夹板7水平相向移动或者水平相背移动，实现对夹板7水平方向距离调节，为后续夹紧工作做准备。该整体结构简单，调节方便。

竖直方向驱动移动结构的一种可能实施的方式：竖直方向驱动移动结构包括第二驱动件、第二螺纹杆13和第二滑动件，第二驱动件可选用第二电机11，或者手柄摇杆，这里选用第二电机11进行说明。工作时，第二电机11输出端转动带动第二螺纹杆13转动，由于第二螺纹杆13中心两侧螺纹方向相反，且一对夹板7位于第二螺纹杆13两侧并通过第二螺纹孔10与第二螺纹杆13旋接，同时一对夹板7通过滑动件与C型座12侧壁竖直滑动连接，因此第二螺纹杆13转动能够带动一对夹板7竖直相向移动或者竖直相背移动，从而实现夹板7夹紧或者打开的目的。该整体结构简单，调节方便。其中，滑动件包括一对第二滑块14，一对第二滑块14分别与一对夹板7远离钢丝本体8的一端固定连接，并且与C型座12侧壁竖直开设的第二滑槽15竖直滑动连接，达到了夹板7移动稳定和限位的目的。

此外关于夹板7本体结构的一种实施可能：夹板7与钢丝本体8接触的一侧设置成弧形面16，弧形面16上设置有橡胶垫17，增大与钢丝本体8的接触面积，使夹板7夹持固定更加牢固。

为提升自动化程度的一种实施的可能：在两对夹板7之间相对的面上设置距离监测器9，并与外部控制系统连接，根据待夹持钢丝本体8的直径，通过几何关系，能够计算出上、下夹板7之间所需的距离，配合驱动件驱动夹板7调节，从而实现夹板7的自动化调节，提升自动化程度。

本实用新型仅作出拉力测试机夹具部门的说明，其他部分采用现有技术即可，并且为钢丝本体8一端的夹具，另一端采用同样的设计即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于钢丝拉力测试的夹具，其特征在于，包括底板(1)、一对C型座(12)、水平方向驱动移动结构、一对竖直方向驱动移动结构和两对夹板(7)，所述水平方向驱动移动结构设置在底板(1)上，且有两个能够水平相向移动或者水平相背移动的移动端；一对C型座(12)分别设置在水平方向驱动移动结构的两个移动端上，一对C型座(12)相互对称设置；一对所述竖直方向驱动移动结构分别设置在一对C型座(12)的内侧，竖直方向驱动移动结构有两个能够竖直相向移动或者竖直相背移动的移动端；两对夹板(7)分别设置在一对竖直方向驱动移动结构的移动端上；所述水平方向驱动移动结构和一对所述竖直方向驱动移动结构能够驱动两对夹板(7)移动并对钢丝本体(8)侧表面进行夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝拉力测试的夹具，其特征在于，所述竖直方向驱动移动结构包括第二驱动件、中心两侧螺纹方向相反的第二螺纹杆(13)和滑动件，所述第二螺纹杆(13)竖直且转动设置在C型座(12)上，第二螺纹杆(13)上端贯穿出C型座(12)且与驱动件固定连接，一对夹板(7)上分别开设有第二螺纹孔(10)，一对夹板(7)分别设置在第二螺纹杆(13)的中心两侧，并通过第二螺纹孔(10)与第二螺纹杆(13)旋接，一对夹板(7)远离钢丝本体(8)的一端通过滑动件与C型座(12)侧边竖直滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝拉力测试的夹具，其特征在于，所述滑动件包括一对第二滑块(14)，一对所述第二滑块(14)与一对夹板(7)远离钢丝本体(8)的一端固定连接，所述C型座(12)侧壁竖直开设有第二滑槽(15)，一对第二滑块(14)与第二滑槽(15)竖直滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢丝拉力测试的夹具，其特征在于，所述第二驱动件为第二电机(11)，所述第二电机(11)与C型座(12)上表面固定连接，且输出端与第二螺纹杆(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝拉力测试的夹具，其特征在于，所述水平方向驱动移动结构包括第一驱动件、中心两侧螺纹方向相反的第一螺纹杆(5)和一对第一滑块(4)，所述底板(1)上水平开设有第一滑槽(2)，一对第一滑块(4)与第一滑槽(2)滑动连接，所述第一螺纹杆(5)水平且转动设置在第一滑槽(2)内上，第一螺纹杆(5)一端贯穿出第二滑槽(15)且与第二驱动件固定连接，一对第一滑块(4)上分别开设有第一螺纹孔(3)，一对第一滑块(4)分别设置在第一螺纹杆(5)的中心两侧，并通过第一螺纹孔(3)与第一螺纹杆(5)旋接，一对C型座(12)的底部分别与一对第一滑块(4)上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢丝拉力测试的夹具，其特征在于，所述第一驱动件为第一电机(6)，所述第一电机(6)与底板(1)侧壁固定连接，且输出端与第一螺纹杆(5)连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于钢丝拉力测试的夹具，其特征在于，所述夹板(7)与钢丝本体(8)接触的一侧设置成弧形面(16)，所述弧形面(16)上设置有橡胶垫(17)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于钢丝拉力测试的夹具，其特征在于，两对夹板(7)之间相对的面上设置有距离监测器(9)，并与外部控制系统连接。