CN117782439A - 气密性测试方法及测试产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于柴油机制造技术领域，公开了一种气密性测试方法及测试产线。该气密性测试方法包括步骤S100、对待测物料进行气试，检测待测物料的泄漏气量，若泄漏气量≤预设泄露量，判定待测物料合格；否则，判定待测物料不合格。步骤S200、对进行气试后不合格的待测物料进行水试，判断待测物料是否泄露，若待测物料未发生泄露，判定待测物料合格；否则，判定待测物料不合格。该气密性测试方法能够实现待测物料气密性的准确且高效的测试，有效降低人工劳动力，提升生产效率。

Description

气密性测试方法及测试产线

技术领域

本发明涉及柴油机制造技术领域，尤其涉及一种气密性测试方法及测试产线。

背景技术

在柴油机制造领域，气缸盖的气密性是决定整个柴油机动力的关键特性指标，因此，气缸盖的气密性测试至关重要。

目前，对于气缸盖的气密性测试，主要包括如下步骤，首先人工封堵气缸盖开口，然后放入水中进行气密性测试。上述测试方法存在如下缺陷，首先，人工封堵作业时间长、劳动强度大，且若封堵不严，会发生泄露，影响测试结果的准确性。其次，利用水试的方式需要较长的时间，才能够获得测试结果，测试效率较低，因此有碍生产效率的提高。

因此，亟需一种气密性测试方法及测试产线，以解决以上问题。

发明内容

根据本发明的一个方面，目的在于提供一种气密性测试方法，该气密性测试方法能够实现待测物料气密性的准确且高效的测试，有效降低人工劳动力，提升生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

气密性测试方法，包括：

步骤S100、对待测物料进行气试，检测待测物料的泄漏气量，若泄漏气量≤预设泄露量，判定待测物料合格；

否则，判定待测物料不合格；

步骤S200、对进行气试后不合格的待测物料进行水试，判断待测物料是否泄露，若待测物料未发生泄露，判定待测物料合格；

否则，判定待测物料不合格。

作为本发明提供的气密性测试方法的优选方案，步骤S100包括：

步骤S110、向待测物料的内腔充气；

步骤S120、对待测物料的开口进行封堵；

步骤S130、充气完成后，检测待测物料的泄漏气量。

作为本发明提供的气密性测试方法的优选方案，步骤S200包括：

步骤S210、向待测物料的内腔充气；

步骤S220、对待测物料的开口进行封堵；

步骤S230、充气完成后，将待测物料浸入水中，观察待测物料周边是否产生气泡，若未产生气泡，判定待测物料合格；否则判定待测物料不合格。

作为本发明提供的气密性测试方法的优选方案，在步骤S100中，预设泄露量为2ml/min。

根据本发明的另一个方面，目的在于提供一种测试产线，所述测试产线能够基于如上述方案任一项所述的气密性测试方法进行所述待测物料的气密性测试，所述测试产线包括：

气试工位，所述气试工位能够对所述待测物料进行气试；

水试工位，所述水试工位设置于所述气试工位的下游，能够对所述待测物料进行水试；

辊道，所述气试工位和所述水试工位通过所述辊道连接，所述辊道能够运输所述待测物料。

作为本发明提供的测试产线的优选方案，所述测试产线还包括上料打码工位，所述上料打码工位设置于所述气试工位的上游，能够对多种所述待测物料进行打码，所述上料打码工位和所述气试工位通过所述辊道连接。

作为本发明提供的测试产线的优选方案，所述测试产线还包括合格品下料工位和转向工位，所述转向工位连接于所述气试工位，所述合格品下料工位和所述水试工位分别连接于所述转向工位，所述转向工位能够将来自所述气试工位的所述待测物料导向至所述合格品下料工位或所述水试工位。

作为本发明提供的测试产线的优选方案，所述气试工位包括滑台立柱机构、顶升机构和封堵注气机构，所述顶升机构设置于所述滑台立柱机构底部，所述封堵注气机构活动设置于所述滑台立柱机构上，所述待测物料定位于所述顶升机构上，所述顶升机构能够顶升所述待测物料朝向所述封堵注气机构移动，所述封堵注气机构能够抵压于所述待测物料，封堵所述待测物料的开口，并对所述待测物料进行注气。

作为本发明提供的测试产线的优选方案，所述滑台立柱机构包括第一滑轨和支架本体，所述第一滑轨沿X方向设置于所述支架本体上，所述顶升机构沿X方向可移动地设置于所述第一滑轨。

作为本发明提供的测试产线的优选方案，所述封堵注气机构包括第二滑轨、升降驱动装置、连接板和多个注气封堵头，所述第二滑轨沿X方向布置，连接于所述升降驱动装置的输出端，所述升降驱动装置能够带动所述第二滑轨在Z方向上移动；

所述连接板沿X方向可移动地连接于所述第二滑轨，多个所述注气封堵头间隔布置，均设置于所述连接板背离所述第二滑轨的一侧，多个所述注气封堵头中的任一个能够封堵于所述待测物料的开口。

本发明的有益效果：

本发明提供的气密性测试方法首先对待测物料进行气试，若检测到的待测物料的泄漏气量≤预设泄露量，则能够直接判定待测物料合格。若检测到的待测物料的泄漏气量＞预设泄露量，此时可能是由于对该待测物料的封堵不严导致，此时对该待测物料进行水试，若待测物料未发生泄露，则重新判定待测物料合格，说明气试不合格是由于对该待测物料的封堵不严导致；若待测物料发生泄露，则能够确定待测物料不合格。由于水试所需时间较长，因此在水试之前进行气试，能够更快捷地挑选出气密性合格的待测物料，提升检测效率。对气试不合格的待测物料再次进行水试，能够避免由于封堵不严导致的错检问题，提升检测结果的准确性，同时有效降低人工劳动力，提升生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的气密性测试方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的测试产线的示意图；

图3是本发明实施例提供的气试工位的示意图；

图4是本发明实施例提供的气试工位的正视图；

图5是本发明实施例提供的封堵注气机构的示意图；

图6是本发明实施例提供的封堵注气机构的正视图；

图7是本发明实施例提供的封堵注气机构的侧视图。

图中：

1、待测物料；

100、气试工位；110、滑台立柱机构；111、第一滑轨；112、支架本体；120、顶升机构；130、封堵注气机构；131、第二滑轨；132、升降驱动装置；133、连接板；134、注气封堵头；135、衔接板；136、压紧块；137、接近开关；138、感应器；139、打刻装置；

200、水试工位；300、辊道；400、上料打码工位；500、合格品下料工位；600、转向工位；700、剔料工位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出本发明实施例提供的气密性测试方法的流程图，参照图1，本实施例提供了一种气密性测试方法，用以对待测物料1进行气密性测试。在本实施例中，该待测物料1为气缸盖。

该气密性测试方法具体包括如下步骤：

步骤S100、对该待测物料1进行气试，并检测该待测物料1的泄漏气量，若泄漏气量≤预设泄露量，判定待测物料1合格；否则，判定待测物料1不合格。

具体地，步骤S100具体包括如下步骤：

步骤S110、向待测物料1的内腔充气。在充气过程中，保持充气过程时长为40秒，加压7bar，使待测物料1内部充满压缩气体。

步骤S120、对待测物料1的开口进行封堵，保证待测物料1内部气压的平衡。

步骤S130、充气完成后，检测待测物料1的泄漏气量。需要说明的是，在进行泄漏气量的判断步骤中，作为标准的预设泄露量在本实施例中为2ml/min。该预设泄露量的值可以根据不同的工况进行标定，其数值本实施例在此不做限制。

再为具体地，对气试不合格的待测物料1进行如下操作：

步骤S200、对进行气试后不合格的待测物料1进行水试，判断待测物料1是否泄露，若待测物料1未发生泄露，判定待测物料1合格；否则，判定待测物料1不合格。

具体地，步骤S200具体包括如下步骤：

步骤S210、向待测物料1的内腔充气，在这一充气步骤中，具体充气时长为2分钟。

步骤S220、对待测物料1的开口进行封堵，保证待测物料1内部气压的平衡。

步骤S230、充气完成后，将待测物料1浸入水中，观察待测物料1周边是否产生气泡，若未产生气泡，说明在气试过程中，待测物料1是由于开口封堵不严导致漏气问题，而非其本身结构问题，此时能够判定待测物料1合格。若待测物料1周边有气泡出现，则产生气泡处即为待测物料1的气密性不严部位，此时即判定待测物料1不合格。

图2示出本发明实施例提供的测试产线的示意图，参照图2，本实施例还提供了一种测试产线，该测试产线能够基于本实施例提供的气密性测试方法进行待测物料1的气密性测试。

本实施例提供的测试产线包括气试工位100、水试工位200以及辊道300。该气试工位100能够对该待测物料1进行气试。该水试工位200设置于该气试工位100的下游，能够对该待测物料1进行水试。该气试工位100和该水试工位200通过该辊道300连接，该辊道300能够运输该待测物料1。

具体地，该测试产线还包括上料打码工位400，该上料打码工位400设置于该气试工位100的上游，并通过辊道300连接于气试工位100，能够对多种该待测物料1进行打码，并通过辊道300将分类打码的待测物料1依次运输至气试工位100进行气试。该上料打码工位400可以采用现有技术中的分类打码装置，其具体结构和工作原理本实施例在此不做赘述。

再为具体地，该测试产线还包括合格品下料工位500和转向工位600。该转向工位600连接于该气试工位100，该合格品下料工位500和该水试工位200分别连接于该转向工位600。该转向工位600能够将来自该气试工位100的该待测物料1导向至该合格品下料工位500或该水试工位200。该合格品下料工位500衔接于柴油机生产线中位于该测试产线下游的设备中，能够将气密性测试合格的待测物料1运输至下游设备进行组装等工序。该合格品下料工位500和转向工位600之间，转向工位600和水试工位200之间，以及转向工位600和气试工位100之间均通过辊道300进行连接。

更为具体地，该转向工位600和该水试工位200之间的辊道300能够双向运输，能够将该转向工位600上的待进行水试的该待测物料1运输至该水试工位200。转向工位600和该水试工位200之间的辊道300还能够将经该水试工位200水试合格的该待测物料1运输至该转向工位600，再由该转向工位600导向至该合格品下料工位500。

更为具体地，该测试产线还包括剔料工位700，该剔料工位700通过辊道300连接于该水试工位200，经该水试工位200水试未合格的该待测物料1通过该剔料工位700进行下线。

作为优选地，该气试工位100和该水试工位200分别能够对气试合格的该待测物料1和水试合格的该待测物料1进行打标。当在气试工位100上对待测物料1进行气试为合格时，气试工位100的打标装置对该待测物料1打标为“放行”，随后通过辊道300，经过转向工位600移动至合格品下料工位500。当在气试工位100上对待测物料1进行气试为不合格时，待测物料1通过辊道300，经过转向工位600移动至水试工位200进行水试。当水试工位200上对待测物料1进行水试为合格时，水试工位200的打标装置对该待测物料1打标为“合格”，随后通过辊道300，经过转向工位600移动至合格品下料工位500。当在水试工位200上对待测物料1进行水试为不合格时，待测物料1通过辊道300移至剔料工位700进行下线。

参照图3和图4，该气试工位100包括滑台立柱机构110、顶升机构120和封堵注气机构130。该顶升机构120设置于该滑台立柱机构110底部，该封堵注气机构130活动设置于该滑台立柱机构110上，该待测物料1能够定位于该顶升机构120上，该顶升机构120能够顶升该待测物料1朝向该封堵注气机构130移动，该封堵注气机构130能够抵压于该待测物料1，封堵该待测物料1的开口，并对该待测物料1进行注气。

具体地，该滑台立柱机构110包括第一滑轨111和支架本体112，该顶升机构120设置于支架本体112下方，该第一滑轨111设置于支架本体112的上端面。该第一滑轨111为两个，两个第一滑轨111相互平行并在Y方向上间隔布置，两个第一滑轨111均平行于X方向地设置于该支架本体112的上端面。该顶升机构120沿X方向可移动地设置于该第一滑轨111上。

再为具体地，该封堵注气机构130包括第二滑轨131、升降驱动装置132、连接板133和多个注气封堵头134。该第二滑轨131具体为两个，两个第二滑轨131相互平行，并在Y方向上间隔布置，均沿X方向布置，通过一个衔接板135连接于该升降驱动装置132的输出端。该连接板133沿X方向可移动地连接于该第二滑轨131，多个该注气封堵头134间隔布置，均设置于该连接板133背离该第二滑轨131的一侧，多个该注气封堵头134中的任一个能够封堵于该待测物料1的开口。也就是说，连接板133在第二滑轨131上移动，以使多个该注气封堵头134中的一个能够正对待测物料1的开口。该升降驱动装置132能够带动该第二滑轨131在Z方向上移动，以使注气封堵头134下降并封堵于待测物料1的开口，或上升脱离待测物料1的开口。

需要说明的是，该气试工位100还设置有控制器，该控制器能够根据待测物料1上的二维码判断待测物料1的种类，并选择合适的注气封堵头134对其进行封堵注气。该控制器可选为PLC控制器，其结构和原理本实施例在此不做赘述。

再为具体地，该封堵注气机构130还包括压紧块136。该压紧块136相对于升降驱动装置132的驱动端固定设置，朝向该顶升机构120延伸，能够配合与顶升机构120，在Z方向上对待测物料1进行定位。

更为具体地，该封堵注气机构130还包括接近开关137。接近开关137相对于该升降驱动装置132的驱动端固定设置，并间隔设置于升降驱动装置132的驱动端的一侧。该接近开关137通讯连接于注气封堵头134，能够在注气封堵头134对待测物料1的开口封堵完成后进行感应，并控制注气封堵头134开始向待测物料1中进行注气过程。

更为具体地，该封堵注气机构130还包括通讯连接的感应器138和打刻装置139。打刻装置139能够对气试完成的待测物料1进行打标，打标完成后，感应器138能够做出感应，并将完成信号传递至打刻装置139，停止打刻。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.气密性测试方法，其特征在于，包括：

S100、对待测物料（1）进行气试，检测待测物料（1）的泄漏气量，若泄漏气量≤预设泄露量，判定待测物料（1）合格；

否则，判定待测物料（1）不合格；

S200、对进行气试后不合格的待测物料（1）进行水试，判断待测物料（1）是否泄露，若待测物料（1）未发生泄露，判定待测物料（1）合格；

否则，判定待测物料（1）不合格。

2.根据权利要求1所述的气密性测试方法，其特征在于，步骤S100包括：

S110、向待测物料（1）的内腔充气；

S120、对待测物料（1）的开口进行封堵；

S130、充气完成后，检测待测物料（1）的泄漏气量。

3.根据权利要求1所述的气密性测试方法，其特征在于，步骤S200包括：

S210、向待测物料（1）的内腔充气；

S220、对待测物料（1）的开口进行封堵；

S230、充气完成后，将待测物料（1）浸入水中，观察待测物料（1）周边是否产生气泡，若未产生气泡，判定待测物料（1）合格；否则判定待测物料（1）不合格。

4.根据权利要求1所述的气密性测试方法，其特征在于，在步骤S100中，预设泄露量为2ml/min。

5.测试产线，其特征在于，所述测试产线能够基于如权利要求1-4任一项所述的气密性测试方法进行所述待测物料（1）的气密性测试，所述测试产线包括：

气试工位（100），所述气试工位（100）能够对所述待测物料（1）进行气试；

水试工位（200），所述水试工位（200）设置于所述气试工位（100）的下游，能够对所述待测物料（1）进行水试；

辊道（300），所述气试工位（100）和所述水试工位（200）通过所述辊道（300）连接，所述辊道（300）能够运输所述待测物料（1）。

6.根据权利要求5所述的测试产线，其特征在于，所述测试产线还包括上料打码工位（400），所述上料打码工位（400）设置于所述气试工位（100）的上游，能够对多种所述待测物料（1）进行打码，所述上料打码工位（400）和所述气试工位（100）通过所述辊道（300）连接。

7.根据权利要求5所述的测试产线，其特征在于，所述测试产线还包括合格品下料工位（500）和转向工位（600），所述转向工位（600）连接于所述气试工位（100），所述合格品下料工位（500）和所述水试工位（200）分别连接于所述转向工位（600），所述转向工位（600）能够将来自所述气试工位（100）的所述待测物料（1）导向至所述合格品下料工位（500）或所述水试工位（200）。

8.根据权利要求5所述的测试产线，其特征在于，所述气试工位（100）包括滑台立柱机构（110）、顶升机构（120）和封堵注气机构（130），所述顶升机构（120）设置于所述滑台立柱机构（110）底部，所述封堵注气机构（130）活动设置于所述滑台立柱机构（110）上，所述待测物料（1）定位于所述顶升机构（120）上，所述顶升机构（120）能够顶升所述待测物料（1）朝向所述封堵注气机构（130）移动，所述封堵注气机构（130）能够抵压于所述待测物料（1），封堵所述待测物料（1）的开口，并对所述待测物料（1）进行注气。

9.根据权利要求8所述的测试产线，其特征在于，所述滑台立柱机构（110）包括第一滑轨（111）和支架本体（112），所述第一滑轨（111）沿X方向设置于所述支架本体（112）上，所述顶升机构（120）沿X方向可移动地设置于所述第一滑轨（111）。

10.根据权利要求8所述的测试产线，其特征在于，所述封堵注气机构（130）包括第二滑轨（131）、升降驱动装置（132）、连接板（133）和多个注气封堵头（134），所述第二滑轨（131）沿X方向布置，连接于所述升降驱动装置（132）的输出端，所述升降驱动装置（132）能够带动所述第二滑轨（131）在Z方向上移动；

所述连接板（133）沿X方向可移动地连接于所述第二滑轨（131），多个所述注气封堵头（134）间隔布置，均设置于所述连接板（133）背离所述第二滑轨（131）的一侧，多个所述注气封堵头（134）中的任一个能够封堵于所述待测物料（1）的开口。