CN117774456A - 一种吸水性抗菌金属箔加湿模块及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加湿技术领域，公开了一种吸水性抗菌金属箔加湿模块及加工工艺，该加湿模块功能涂层占加湿模块质量的6‑30％。所述功能浆液由20‑60份白炭黑、0‑50份白色硅藻土、0‑60份分子筛、40‑100份水性乳液、1‑10份杀菌剂、40‑100份去离子水组成。金属箔加湿模块经功能液修饰后赋予了优良的吸湿、抗菌性能，吸湿量可达金属箔重量的10‑30％，对念珠菌、杆菌、葡萄球菌等常见菌类灭杀率可超99.9％，可广泛用于湿膜加湿滤芯。
Description
技术领域
本发明涉及加湿技术领域，具体涉及一种吸水性抗菌金属箔加湿模块及加工工艺。
背景技术
随着人们对空气质量要求的提高，环境控湿成为室内舒适环境的必要条件。常见加湿控湿的材料多见于吸湿纸、吸湿水刺棉、吸湿高分子膜材等材料，但由于该类材料存在易被细菌污染、使用周期短等缺点。金属以及塑料材料亦成为行业中的一种选择，其中金属铝箔、铜箔等以其较高的延展性和可加工性，成为行业首选的材料类别。如加湿器中，市场上已出现铝箔制作的铝箔加湿湿帘，该湿帘采用水自上而下的浇淋方式，水可在铝箔表面形成湿膜，利用鼓风的携带蒸发作用，可到实现对环境的加湿降温等功效；金属箔自身成分构成原因，缺乏对水汽的持留及吸附，且容易受气候变化引起凝露或结霜等问题，也成为其应用必须解决的问题。
在常规的金属箔加湿模块制造过程中需要使用到多层材料涂胶复合的工艺过程，以增加最终产品的厚度，因此上胶设备尤为重要。但是现有的上胶设备在胶合过程中，采用喷胶或者涂胶的方式都会造成材料上表面的胶层厚度不均的问题，如此就引发了由于胶层的均匀性无法保证，导致在胶合时边缘处胶水过多造成溢出，以至于边缘处会发生挂浆的情况，而一般产品需要胶合多层材料，在后续材料继续复合的过程中，挂浆的胶水已经凝固，而受金属箔材质影响，对边缘处的挂浆胶水无法使用硬质刀具进行去除，严重影响最终的成品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸水性抗菌金属箔加湿模块及加工工艺，解决由于胶层的均匀性无法保证，导致在胶合时边缘处胶水过多造成溢出，以至于边缘处会发生挂浆的情况，而一般产品需要胶合多层材料，在后续材料继续复合的过程中，挂浆的胶水已经凝固，而受金属箔材质影响，对边缘处的挂浆胶水无法使用硬质刀具进行去除，严重影响最终的成品质量的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种吸水性抗菌金属箔加湿模块，该加湿模块为铝箔、铜箔、合金铝箔、合金铜箔的一种，箔厚0.01-0.3mm，将多层经冲孔拉伸后的金属箔通过上胶复合，形成立体结构金属箔模块；
将上胶复合后形成的立体结构金属箔模块经白炭黑、白色硅藻土、分子筛、水性乳液、杀菌剂、去离子水混合制得的功能浆液浸泡后，再经晾晒干燥制得，该功能浆液干燥后的涂层占加湿模块质量的6-30％。
作为进一步的技术方案，所述功能浆液由以下重量份的组分制备而成：
一种吸水性抗菌金属箔加湿模块的加工工艺，具体步骤如下：
S1、冲孔拉伸，由平面型金属箔，厚度0.01-0.3mm，冲切后拉伸，将材料宽度变窄，长度延长，并在厚度方向形成3D网孔，厚度1-8mm；
S2、上胶复合，将S1中制得的冲孔拉伸后3D网孔材料固定，并在其上面喷涂/刮涂一定量的胶膜，利用上胶装置将有胶面与由S1制得另一张3D网孔材料对齐贴合适度压紧，重复步骤S1、S2，形成立体结构金属箔模块；
S3、制浆：以重量份计，称取20-60份白炭黑、0-50份白色硅藻土、0-60份分子筛、40-100份水性乳液、1-10份杀菌剂、40-100份去离子水倒入混料桶中，开启升降搅拌机头以300-700rpm混合10-40min，即得混合浆料；
S4、上浆：采用浸泡工艺，浸泡工艺为，将所制的混合浆料倒入浸泡槽内，将金属箔立体模块浸入浸泡槽，保证金属箔立体模块浸入液面以下10cm，浸泡10秒后，取出竖放在网架上滤出余液，后平放在干燥网架上，晾晒干燥；余液收集并回用。
作为进一步的技术方案，所述白炭黑为亲水性气相二氧化硅，粒度0.2-0.4μm，比表面积120-200m2/g；
所述白色硅藻土，粒度200-325目，Si O2含量>85％,比表面积20-60m2/g；
所述分子筛，为Na-ZSM-5、NaX、NaY种的一种或几种混合，粒度300-600目，比表面积200-500m2/g；
所述水性乳液，为聚醋酸乙烯酯EVA乳液、聚丙烯酸PAA乳液的一种或两种混合，固含量20-60wt％；
所述杀菌剂，为聚六亚甲基双胍PHMB、聚六亚甲基胍PHMG、银盐的一种或几种混合。
作为进一步的技术方案，S2中所述的上胶装置包括：加工台，所述加工台上设置有立架，所述立架上安装有液压缸，所述液压缸的底部可拆卸固定有压合板，所述加工台中部开设有通槽，加工台底部设置有输送机，所述输送机用于将另一3D网孔材料涂刷有胶的一面朝上输送；
所述输送机上还设置有刮胶模块；用于将3D网孔材料上表面上多余的胶水刮除，同时能够对3D网孔材料进行位置校正，让该3D网孔材料与通槽的底端对正；
所述通槽底部设置有顶升模块，用于将经过刮胶模块后的3D网孔材料向上顶升。
作为进一步的技术方案，所述刮胶模块包括刮胶板，所述刮胶板至少设置有一组，每组所述刮胶板设置有两个并分置于输送机的两侧，所述输送机上放置有3D网孔材料，所述刮胶板底部设置成锥形结构，所述刮胶板顶端固定设置有滑块，两个所述滑块共同滑动连接在一个滑轨内，所述滑轨固定设置在悬架上，所述悬架的一端固定在所述加工台底部的支腿上；
所述悬架上固定设置有拉近组件，所述拉近组件包括电机，所述电机安装在所述悬架顶部，所述电机的输出轴与转盘传动连接，所述转盘转动安装在悬架上，所述滑轨内设有绳盘，绳盘与所述转盘之间通过连接轴固定连接，所述连接轴与所述悬架之间转动连接，所述绳盘设置成双层结构，且绳盘的外侧壁上开设有绳槽，位于上方的绳槽内固定连接有一号拉绳，位于下方的绳槽内固定连接有二号拉绳，所述一号拉绳的另一端与其中一个滑块固定连接，所述二号拉绳的另一端与另外一个滑块固定连接，两个滑块与所述滑轨侧壁之间设置有复位弹簧，所述绳盘位于所述滑轨的中心处；
所述悬架底部还设置有校正组件，所述校正组件能够在两个所述刮胶板相靠近移动的同时对3D网孔材料进行校正。
作为进一步的技术方案，所述顶升模块包括升降台，所述升降台底部设置有升降液压缸；所述校正组件包括线绳，所述线绳设置有三条，所述线绳一端分别固定在所述升降台的三个相邻侧面的底部，所述线绳的顶面连接着挡板组件。
作为进一步的技术方案，所述挡板组件设置在所述通槽内，所述挡板组件包括三个挡板，所述挡板分别滑动设置在所述通槽内开设有的滑槽内，所述滑槽底部设置有支撑弹簧，所述滑槽底部设置有导向轮，所述线绳绕过导向轮后穿过支撑弹簧中部连接在所述挡板上；
所述滑槽的中部区域设置有限位板，所述挡板的顶部设置成伸缩结构，所述挡板的顶部设置有嵌入槽，所述嵌入槽内滑动连接有嵌入板，所述嵌入板与所述嵌入槽槽底之间固定有拉伸弹簧，所述挡板上开设有通孔，所述线绳端部经过通孔后进入所述嵌入槽内，并与所述嵌入板连接；所述升降台对应挡板位置开设有缺口，供所述挡板通过。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过拉近组件和复位弹簧的配合，实现了两个刮胶板端部间距的调整，始终适用于对材料靠外侧刮胶层抹匀，可根据需要控制刮胶板对材料外侧的刮胶面积，以实现较佳的刮胶效果，并且能够在材料胶合前预先进行刮胶动作，防止胶合后因挂浆胶水干固而难以去除的问题发生；并且通过拉近组件中缠绕拉绳实现两个刮胶板之间间距的调整，一方面结构简单，只需要拉绳和绳盘即可，维修简单；另一方面绳盘转动能够适用于快速调整两刮胶板之间的距离需求。
(2)本发明一方面能够利用通槽和挡板的设置，实现了对两层材料之间的自动对正，让工人免去反复校正两层材料的过程；另一方面能够利用上方材料的重力进行初步胶合，再利用压合板和升降台的顶升动作进行最终胶合，两次胶合作用下能够实现两层材料之间更佳的胶合效果，同时缩短整个胶合时间，提高胶合效率；
(3)本发明将铝箔、铜箔、合金铝箔、合金铜箔的任一金属箔通过冲孔拉伸形成3D孔型，不易变形，再多层粘合，可为吸水性抗菌金属箔加湿模块提供结构支撑，遇水不易软塌散乱；产品尺寸如长度、宽度、厚度、灵活可调；经功能浆浸泡后，再经晾晒干燥制备成吸水性抗菌金属箔加湿模块，该功能涂层占金属箔加湿模块质量的6-30％。功能浆液制得的均匀，不黏腻，耐剥离，耐腐蚀；金属箔加湿模块经功能液修饰后赋予了优良的吸湿、抗菌性能，念珠菌、杆菌、葡萄球菌等常见菌类灭杀率可超99.9％，可广泛用于湿膜加湿滤芯。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中上胶装置的三维示意图；
图2为图1中刮胶模块的三维示意图；
图3为图2另一角度的三维示意图；
图4为图1中校正组件的结构示意图；
图5为图4中挡板的结构示意图；
图6为冲切未拉伸的平面型金属箔结构示意图；
图7为已拉伸的冲孔拉伸金属箔结构示意图；
图8为吸水性抗菌金属箔加湿模块局部放大示意图；
图9为吸水性抗菌金属箔加湿模块成品结构示意图；
图10为冲切未拉伸的平面型金属箔的实物图；
图11为拉伸后的平面型金属箔的实物图。
附图说明：1、加工台；2、立架；3、伸缩液压缸；4、压合板；5、通槽；6、刮胶模块；61、刮胶板；62、滑块；63、滑轨；64、悬架；65、拉近组件；651、电机；652、转盘；653、绳盘；654、连接轴；655、绳槽；656、一号拉绳；657、有二号拉绳；658、复位弹簧；66、校正组件；661、线绳；662、挡板；6621、嵌入槽；6622、嵌入板；6623、拉伸弹簧；6624、通孔；663、滑槽；664、支撑弹簧；665、导向轮；7、升降台；8、升降液压缸；9、缺口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11所示，本发明为一种吸水性抗菌金属箔加湿模块，该加湿模块为铝箔、铜箔、合金铝箔、合金铜箔的一种，箔厚0.01-0.3mm，将多层经冲孔拉伸后的金属箔通过上胶复合，形成立体结构金属箔模块；
将上胶复合后形成的立体结构金属箔模块经白炭黑、白色硅藻土、分子筛、水性乳液、杀菌剂、去离子水混合制得的功能浆液浸泡后，再经晾晒干燥制得，该功能浆液干燥后的涂层占加湿模块质量的6-30％。
作为进一步的技术方案，所述功能浆液由以下重量份的组分制备而成：
一种吸水性抗菌金属箔加湿模块的加工工艺，具体步骤如下：
S1、冲孔拉伸，由平面型金属箔，厚度0.01-0.3mm，冲切后拉伸，将材料宽度变窄，长度延长，并在厚度方向形成3D网孔，厚度1-8mm；
S2、上胶复合，将S1中制得的冲孔拉伸后3D网孔材料固定，并在其上面喷涂/刮涂一定量的胶膜，利用上胶装置将有胶面与由S1制得另一张3D网孔材料对齐贴合适度压紧，重复步骤S1、S2，形成立体结构金属箔模块；
S3、制浆：以重量份计，称取20-60份白炭黑、0-50份白色硅藻土、0-60份分子筛、40-100份水性乳液、1-10份杀菌剂、40-100份去离子水倒入混料桶中，开启升降搅拌机头以300-700rpm混合10-40min，即得混合浆料；
S4、上浆：采用浸泡工艺，浸泡工艺为，将所制的混合浆料倒入浸泡槽内，将金属箔立体模块浸入浸泡槽，保证金属箔立体模块浸入液面以下10cm，浸泡10秒后，取出竖放在网架上滤出余液，后平放在干燥网架上，晾晒干燥；余液收集并回用。
作为进一步的技术方案，所述白炭黑为亲水性气相二氧化硅，粒度0.2-0.4μm，比表面积120-200m2/g；该组分可强化涂层吸湿性并提高涂层成膜光滑性，使用过程中可有效吸附水体污染物；
所述白色硅藻土，粒度200-325目，Si O2含量>85％,比表面积20-60m2/g；该组分可强化涂层吸湿性，使用过程中可有效吸附水体污染物；
所述分子筛，为Na-ZSM-5、NaX、NaY中的一种或几种混合，粒度300-600目，比表面积200-500m2/g；该组分可强化涂层吸湿性，使用过程中可有效吸附去除水中Ca、Mg等水垢成分，并可有效吸附水体污染物；
所述水性乳液，为聚醋酸乙烯酯EVA乳液、聚丙烯酸PAA乳液的一种或两种混合，固含量20-60wt％；该组分具有很好的低温成膜性，可提高无机组分与金属箔之间的固着度，提升功能浆料固化后的涂层光滑度，且与上述无机组分有着很好的相容性；
所述杀菌剂，为聚六亚甲基双胍PHMB、聚六亚甲基胍PHMG、银盐的一种或几种混合。该成分固化于涂层中，赋予涂层抗菌抑菌性能，且可缓释于水中起到对水体灭杀细菌的功效。
作为进一步的技术方案，S2中所述的上胶装置包括：加工台1，所述加工台1上设置有立架2，所述立架2上安装有伸缩液压缸3，所述伸缩液压缸3的底部可拆卸固定有压合板4，所述加工台1中部开设有通槽5，加工台1底部设置有输送机，所述输送机用于将另一3D网孔材料涂刷有胶的一面朝上输送；
所述输送机上还设置有刮胶模块6；用于将3D网孔材料上表面上多余的胶水刮除，同时能够对3D网孔材料进行位置校正，让该3D网孔材料与通槽5的底端对正；
所述通槽5底部设置有顶升模块，用于将经过刮胶模块6后的3D网孔材料向上顶升。
作为进一步的技术方案，所述刮胶模块6包括刮胶板61，所述刮胶板61至少设置有一组，每组所述刮胶板61设置有两个并分置于输送机的两侧，所述输送机上放置有3D网孔材料，所述刮胶板61底部设置成锥形结构，所述刮胶板61顶端固定设置有滑块62，两个所述滑块62共同滑动连接在一个滑轨63内，所述滑轨63固定设置在悬架64上，所述悬架64的一端固定在所述加工台底部的支腿上；
所述悬架64上固定设置有拉近组件65，所述拉近组件65包括电机651，所述电机651安装在所述悬架64顶部，所述电机651的输出轴与转盘652传动连接，所述转盘652转动安装在悬架64上，所述滑轨63内设有绳盘653，绳盘653与所述转盘652之间通过连接轴654固定连接，所述连接轴654与所述悬架64之间转动连接，所述绳盘653设置成双层结构，且绳盘653的外侧壁上开设有绳槽655，位于上方的绳槽655内固定连接有一号拉绳656，位于下方的绳槽655内固定连接有二号拉绳657，所述一号拉绳656的另一端与其中一个滑块62固定连接，所述二号拉绳的另一端与另外一个滑块62固定连接，两个滑块62与所述滑轨63侧壁之间设置有复位弹簧658，所述绳盘653位于所述滑轨63的中心处；
所述悬架64底部还设置有校正组件66，所述校正组件66能够在两个所述刮胶板61相靠近移动的同时对3D网孔材料进行校正。
本实施例中，在使用时，输送机将涂胶的3D网孔材料向顶升模块处运输，首先会遇到刮胶模块6，电机651驱动转盘652转动，转盘652带动绳盘653转动，两个绳槽655缠绕一号拉绳656和二号拉绳，使得两个滑块62克服各自的复位弹簧658的作用向中部同步移动，滑块62带动刮胶板61相靠近，直至两个刮胶板61的端部间距合适为止，此时电机651停转；
等到3D网孔材料遇到刮胶板61后会将表面多余的胶水刮除并达到均匀涂抹胶水的作用，从而避免因靠外侧表面胶水不均匀，导致后序叠加复合后外侧出现胶水溢出的问题，影响成品质量；3D网孔材料移动到升降台7上，利用升降液压缸8将其顶推进通槽5，并与上方预先放置的另一个3D网孔材料进行压合，上方的3D网孔材料被压合板4所限制，压合板4和升降台7共同工作实现两层材料的胶合；
当加工完毕后，电机651反转，在复位弹簧658的作用下两个滑块62和刮胶板61再次回到初始位置等待下次工作；通过拉近组件65和复位弹簧658的配合，实现了两个刮胶板61端部间距的调整，始终适用于对材料靠外侧刮胶层抹匀，可根据需要控制刮胶板61对材料外侧的刮胶面积，以实现较佳的刮胶效果。
作为进一步的技术方案，所述顶升模块包括升降台7，所述升降台7底部设置有升降液压缸8；所述校正组件66包括线绳661，所述线绳661设置有三条，所述线绳661一端分别固定在所述升降台7的三个相邻侧面的底部，所述线绳661的顶面连接着挡板662组件。为了让进入通槽5内的3D网孔材料处于对正的位置，因此利用三根线绳661对进入升降台7后的3D网孔材料进行校正；并且，一旦升降台7上升，则会拉动线绳661，使得挡板662下移，挡板662下移使得挡板662上承载的3D网孔材料在自重下下坠，当下坠到一定高度后，挡板662组件会自动收缩，从而让上下两层3D网孔材料在重力作用下进行预压合，最后在升降板继续推动下与压合板4接触形成最终胶合；通过上述技术方案，一方面能够利用通槽5和挡板662的设置，实现了对两层材料之间的自动对正，让工人免去反复校正两层材料的过程；另一方面能够利用上方材料的重力进行初步胶合，再利用压合板4和升降台7的顶升动作进行最终胶合，两次胶合作用下能够实现两层材料之间更佳的胶合效果，同时缩短整个胶合时间，提高胶合效率；
作为进一步的技术方案，所述挡板662组件设置在所述通槽5内，所述挡板662组件包括三个挡板662，所述挡板662分别滑动设置在所述通槽5内开设有的滑槽663内，所述滑槽663底部设置有支撑弹簧664，所述滑槽663底部设置有导向轮665，所述线绳661绕过导向轮665后穿过支撑弹簧664中部连接在所述挡板662上；
所述挡板662的顶部设置成伸缩结构，所述挡板662的顶部设置有嵌入槽6621，所述嵌入槽6621内滑动连接有嵌入板6622，所述嵌入板6622与所述嵌入槽6621槽底之间固定有拉伸弹簧6623，所述挡板662上开设有通孔6624，所述线绳661端部经过通孔6624后进入所述嵌入槽6621内，并与所述嵌入板6622连接；所述升降台7对应挡板662位置开设有缺口9，供所述挡板662通过。
本实施例中，通过升降台7上移过程中拉动线绳661，由于拉伸弹簧6623弹力小于支撑弹簧664，因此在线绳661的牵引作用下先克服拉伸弹簧6623的弹力后让嵌入板6622收缩，于是上层的3D网孔材料自动下坠，最后线绳661继续拉动整个挡板662下移，当升降台7移动到位实现最终胶合后，升降台7下移，而失去线绳661牵引力时嵌入板6622伸长得到同时挡板662在支撑弹簧664下上移，由于缺口9的设置，挡板662会将胶合后的双层3D网孔材料支撑至顶部，等待下一层3D网孔材料的胶合，全部胶合完毕后，压合板4上移，露出通槽5，将成品从通槽5内取出即可；
本实施例中，通过线绳661的作用，既能够实现挡板662的伸缩运动，从而即使释放上层的3D网孔材料，利用重力达到初次胶合的目的，又能够在胶合完毕后利用重新伸出的挡板662进行支撑，无需重复取出，即可等待下次工作，方便快捷。
实施例1
吸水性抗菌铝箔加湿模块
1)冲孔拉伸，由幅宽610mm-长2000mm-厚0.07mm的铝箔冲孔，刀穴冲切口尺寸15mm，刀穴拉伸方向间距2.5mm，垂直拉伸方向间距2.5mm，沿垂直于刀穴冲切口方向拉伸，制成幅宽500mm-长2400mm-厚4mm冲孔拉伸铝箔；
2)上胶复合，将步骤1)制得的冲孔拉伸铝网固定，并在其上面喷涂/刮涂一定量的胶膜，将有胶面与长宽相同的由步骤1制得的另一张拉伸金属网对齐贴合适度压紧，重复步骤1、2，形成厚度为40mm立体结构铝块，并裁切成300*300*40mm立体结构铝箔模块。
3)制浆：称取40kg白炭黑粉、20kg NaY分子筛粉、80kg水性PPA乳液(固含量53％)、1kg聚六亚甲基单胍PHMG溶液(30％固含量)、100kg去离子水倒入混料桶中，开启升降搅拌机头以300-700rpm混合30min，即得混合浆料；
4)浸泡上浆：取所制的20kg混合浆料倒入浸泡槽内，将300*300*40mm立体结构铝箔模块。浸入浸泡槽，保证立体结构铝箔模块浸入液面以下10cm，浸泡10秒后，取出竖放在网架上滤出余液，后平放在干燥网架上，晾晒干燥。余液收集并回用；
制得的成品经测试，干燥涂层占立体结构铝块重量的12％，取样10*10*4cm水中浸泡后晾干至不滴水称重，吸湿量可到原立体结构铝块重量20％；抗菌性测试，念珠菌、杆菌、葡萄球菌等常见菌类灭杀率均超99.9％；吸水性抗菌加湿模块表面外表观察均匀，不黏腻，不堵孔，浆料结合牢固。
实施例2
吸水性抗菌合金铝箔加湿模块
1)冲孔拉伸，由幅宽610mm-长2000mm-厚0.06mm的合金铝箔冲孔，刀穴冲切口尺寸20mm，刀穴拉伸方向间距2mm，垂直拉伸方向间距2mm，沿垂直于刀穴冲切口方向拉伸，制成幅宽500mm-长2400mm-厚4mm冲孔拉伸合金铝箔；
2)上胶复合，将步骤1)制得的冲孔拉伸合金铝箔网固定，并在其上面喷涂/刮涂一定量的胶膜，将有胶面与长宽相同的由步骤1制得的另一张拉伸合金铝箔网对齐贴合适度压紧，重复步骤1、2，形成厚度为50mm立体结构合金铝块，并裁切成300*300*50mm立体结构合金铝模块。
3)制浆：称取20kg白炭黑粉、5kg白色硅藻土粉、50kg水性EVA乳液(固含量45％)、1kg聚六亚甲基双胍PHMB溶液(30％固含量)、100kg去离子水倒入混料桶中，开启升降搅拌机头以300-700rpm混合30min，即得混合浆料；
4)浸泡上浆：取所制的20kg混合浆料倒入浸泡槽内，将300*300*50mm立体结构合金铝箔模块。浸入浸泡槽，保证立体结构铝块浸入液面以下10cm，浸泡10秒后，取出竖放在网架上滤出余液，后平放在干燥网架上，晾晒干燥。余液收集并回用；
制得的成品经测试，干燥涂层占立体结构合金铝箔块重量的15％，取样10*10*5cm水中浸泡后晾干至不滴水称重，吸湿量可到原立体结构铝块重量18％；抗菌性测试，念珠菌、杆菌、葡萄球菌等常见菌类灭杀率均超99.8％；吸水性抗菌加湿模块表面外表观察均匀，不黏腻，不堵孔，浆料结合牢固。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种吸水性抗菌金属箔加湿模块，其特征在于，该加湿模块为铝箔、铜箔、合金铝箔、合金铜箔的一种，箔厚0.01-0.3mm，将多层经冲孔拉伸后的金属箔通过上胶复合，形成立体结构金属箔模块；
将上胶复合后形成的立体结构金属箔模块经白炭黑、白色硅藻土、分子筛、水性乳液、杀菌剂、去离子水混合制得的功能浆液浸泡后，再经晾晒干燥制得，该功能浆液干燥后的涂层占加湿模块质量的6-30％。
2.根据权利要求1所述的吸水性抗菌金属箔加湿模块，其特征在于，所述功能浆液由以下重量份的组分制备而成：
3.根据权利要求1或2所述的吸水性抗菌金属箔加湿模块的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1、冲孔拉伸，由平面型金属箔，厚度0.01-0.3mm，冲切后拉伸，将材料宽度变窄，长度延长，并在厚度方向形成3D网孔，厚度1-8mm；
S2、上胶复合，将S1中制得的冲孔拉伸后3D网孔材料固定，并在其上面喷涂/刮涂一定量的胶膜，利用上胶装置将有胶面与由S1制得另一张3D网孔材料对齐贴合适度压紧，重复步骤S1、S2，形成立体结构金属箔模块；
S3、制浆：以重量份计，称取20-60份白炭黑、0-50份白色硅藻土、0-60份分子筛、40-100份水性乳液、1-10份杀菌剂、40-100份去离子水倒入混料桶中，开启升降搅拌机头以300-700rpm混合10-40min，即得混合浆料；
S4、上浆：采用浸泡工艺，浸泡工艺为，将所制的混合浆料倒入浸泡槽内，将金属箔立体模块浸入浸泡槽，保证金属箔立体模块浸入液面以下10cm，浸泡10秒后，取出竖放在网架上滤出余液，后平放在干燥网架上，晾晒干燥；余液收集并回用；
步骤S2中所述的上胶装置包括：加工台(1)，所述加工台(1)上设置有立架(2)，所述立架(2)上安装有伸缩液压缸(3)，所述伸缩液压缸(3)的底部可拆卸固定有压合板(4)，所述加工台(1)中部开设有通槽(5)，加工台(1)底部设置有输送机，所述输送机用于将另一3D网孔材料涂刷有胶的一面朝上输送。
4.根据权利要求3所述的吸水性抗菌金属箔加湿模块的加工工艺，其特征在于，所述白炭黑为亲水性气相二氧化硅，粒度0.2-0.4μm，比表面积120-200m2/g；
所述白色硅藻土，粒度200-325目，SiO2含量>85％,比表面积20-60m2/g；
所述分子筛，为Na-ZSM-5、NaX、NaY中的一种或几种混合，粒度300-600目，比表面积200-500m2/g；
所述水性乳液，为聚醋酸乙烯酯EVA乳液、聚丙烯酸PAA乳液的一种或两种混合，固含量20-60wt％；
所述杀菌剂，为聚六亚甲基双胍PHMB、聚六亚甲基胍PHMG、银盐的一种或几种混合。
5.根据权利要求3所述的吸水性抗菌金属箔加湿模块的加工工艺，其特征在于，所述上胶装置还包括：加工台(1)，所述加工台(1)上设置有立架(2)，所述立架(2)上安装有伸缩液压缸(3)，所述伸缩液压缸(3)的底部可拆卸固定有压合板(4)，所述加工台(1)中部开设有通槽(5)，加工台(1)底部设置有输送机，所述输送机用于将另一3D网孔材料涂刷有胶的一面朝上输送；
所述输送机上还设置有刮胶模块(6)；用于将3D网孔材料上表面上多余的胶水刮除，同时能够对3D网孔材料进行位置校正，让该3D网孔材料与通槽(5)的底端对正；
所述通槽(5)底部设置有顶升模块，用于将经过刮胶模块(6)后的3D网孔材料向上顶升。
6.根据权利要求5所述的吸水性抗菌金属箔加湿模块的加工工艺，其特征在于，所述刮胶模块(6)包括刮胶板(61)，所述刮胶板(61)至少设置有一组，每组所述刮胶板(61)设置有两个并分置于输送机的两侧，所述输送机上放置有3D网孔材料，所述刮胶板(61)底部设置成锥形结构，所述刮胶板(61)顶端固定设置有滑块(62)，两个所述滑块(62)共同滑动连接在一个滑轨(63)内，所述滑轨(63)固定设置在悬架(64)上，所述悬架(64)的一端固定在加工台(1)底部的支腿上；
所述悬架(64)上固定设置有拉近组件(65)，所述拉近组件(65)包括电机(651)，所述电机(651)安装在所述悬架(64)顶部，所述电机(651)的输出轴与转盘(652)传动连接，所述转盘(652)转动安装在悬架(64)上，所述滑轨(63)内设有绳盘(653)，绳盘(653)与所述转盘(652)之间通过连接轴(654)固定连接，所述连接轴(654)与所述悬架(64)之间转动连接，所述绳盘(653)设置成双层结构，且绳盘(653)的外侧壁上开设有绳槽(655)，位于上方的绳槽(655)内固定连接有一号拉绳(656)，位于下方的绳槽(655)内固定连接有二号拉绳(657)，所述一号拉绳(656)的另一端与其中一个滑块(62)固定连接，所述二号拉绳的另一端与另外一个滑块(62)固定连接，两个滑块(62)与所述滑轨(63)侧壁之间设置有复位弹簧(658)，所述绳盘(653)位于所述滑轨(63)的中心处；
所述悬架(64)底部还设置有校正组件(66)，所述校正组件(66)能够在两个所述刮胶板(61)相靠近移动的同时对3D网孔材料进行校正。
7.根据权利要求6所述的吸水性抗菌金属箔加湿模块的加工工艺，其特征在于，所述顶升模块包括升降台(7)，所述升降台(7)底部设置有升降液压缸(8)；所述校正组件(66)包括线绳(661)，所述线绳(661)设置有三条，所述线绳(661)一端分别固定在所述升降台(7)的三个相邻侧面的底部，所述线绳(661)的顶面连接着挡板(662)组件。
8.根据权利要求7所述的吸水性抗菌金属箔加湿模块的加工工艺，其特征在于，所述挡板(662)组件设置在所述通槽(5)内，所述挡板(662)组件包括三个挡板(662)，所述挡板(662)分别滑动设置在所述通槽(5)内开设有的滑槽(663)内，所述滑槽(663)底部设置有支撑弹簧(664)，所述滑槽(663)底部设置有导向轮(665)，所述线绳(661)绕过导向轮(665)后穿过支撑弹簧(664)中部连接在所述挡板(662)上；
所述挡板(662)的顶部设置成伸缩结构，所述挡板(662)的顶部设置有嵌入槽(6621)，所述嵌入槽(6621)内滑动连接有嵌入板(6622)，所述嵌入板(6622)与所述嵌入槽(6621)槽底之间固定有拉伸弹簧(6623)，所述挡板(662)上开设有通孔(6624)，所述线绳(661)端部经过通孔(6624)后进入所述嵌入槽(6621)内，并与所述嵌入板(6622)连接；所述升降台(7)对应挡板(662)位置开设有缺口(9)，供所述挡板(662)通过。
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