CN204957014U - 自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴膜装置，其包括：工作台，所述工作台依次设置有放料位、取膜装置、转运装置、压膜装置、贴膜头装置，所述转运装置与贴膜头装置之间固定设置有一段呈水平放置的平板，所述平板表面覆有可绕所述平板转动的胶带；胶带收放料装置，包括设置在所述转运装置的下方的胶带放料轮、废料收料轮，所述胶带放料轮缠绕有卷料膜，所述卷料膜吸附有离型膜并且所述离型膜的一端缠绕在所述废料收料轮上。可以实现对片材膜和卷料膜的贴膜功能，一机两用，结构简单，操作便捷，使得贴膜的加工成本降低，设备占用空间小，降低了生产成本，提高了经济效益。

Description

自动贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜装置，尤其涉及一种用于电子待贴膜产品屏幕表面的自动贴膜装置。

背景技术

目前，在许多电子待贴膜产品的工艺中，都涉及到贴膜的工序，在手机行业用于手机屏表面保护膜的贴附工艺中，主要有手动人工覆膜和机器覆膜两种。手动覆膜的不良率高，且效率很低，在覆膜过程红对异物较难管控，已慢慢被大型厂淘汰；现有的采用机器覆膜的方法在速度及一致性上都有很大的提高，并得到广泛的应用，随着待贴膜产品的多样性，对设备兼容性的需求不断提高，越来越多的膜来料焊丝变为片材膜来料方式，现有的设备已无法同时满足片材膜和卷料膜两种来料方式的贴膜需求。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中之不足，提供的一种自动贴膜装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种自动贴膜装置，其中，其包括：

工作台，所述工作台依次设置有放料位、取膜装置、转运装置、压膜装置、贴膜头装置，所述转运装置与贴膜头装置之间固定设置有一段呈水平放置的平板，所述平板表面覆有可绕所述平板转动的胶带，所述转运装置用于从所述放料位吸附一片片材膜并且移至所述平板的胶带上，所述压膜装置用于将片材膜压紧在所述胶带上，以使所述片材膜与所述胶带一同向所述贴膜头装置的方向移动，所述压膜装置的末端设置有用于将片材膜和吸附在片材膜上的离型纸分离的分膜位，所述贴膜头装置用于将片材膜移至待贴膜产品上方并完成贴膜；

胶带收放料装置，包括设置在所述转运装置的下方的胶带放料轮、废料收料轮，所述胶带放料轮缠绕有卷料膜，所述卷料膜吸附有离型膜并且所述离型膜的一端缠绕在所述废料收料轮上，所述卷料膜由所述平板至所述分膜位后将所述离型膜从所述卷料膜上分离，并由所述贴膜头装置完成贴膜。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

进一步地，所述转运装置包括用于从所述放料位吸附一片片材膜的第一转运装置、用于从所述第一转运装置吸附移至所述胶带上的第二转运装置；所述第一转运装置的下方设置有校正装置，用于将所述第一转运装置吸附的片材膜推动靠边定位后，按预定位置校正。

进一步地，所述第一转运装置包括吸嘴、多个分料气缸，所述分料气缸用于将片材膜分成固定宽度的单片片材膜。

进一步地，所述压膜装置包括用于将片材膜移至所述胶带表面的驱动头，连接设置在所述驱动头下方的吸附头装置，所述吸附头装置用于将片材膜吸附。

进一步地，所述胶带收放料装置还包括设置在所述工作台侧壁并且与所述废料收料轮连接的驱动装置，所述驱动装置设置在所述废料收料轮的旁侧。

进一步地，所述胶带收放料装置还包括设置在所述工作台侧壁上的多个用于卷料膜导向的导向轮，及用于固定所述导向轮的固定件。

进一步地，所述驱动装置的外侧连接设置有防护板。

本实用新型的有益效果是：工作台上设置有取膜装置、压膜装置、贴膜头装置及胶带收放料装置，可以实现对片材膜和卷料膜的贴膜功能，一机两用，结构简单，操作便捷，使得贴膜的加工成本降低，设备占用空间小，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型自动贴膜装置实施例的结构示意图。

图2是本实用新型自动贴膜装置的部分爆炸结构示意图。

附图标记：

工作台10；

平板110；胶带120；

第一转运装置20；校正装置21；

吸嘴210；分料气缸220；

第二转运装置30；

压膜装置40；

贴膜头装置50；

胶带收放料装置60；

胶带放料轮610；废料收料轮620；驱动装置630；导向轮640；防护板650；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

如图1、图2所示，本实用新型提供的自动贴膜装置，其包括：工作台10，从左至右依次设置在工作台10上的放料位、转运装置、压膜装置40、贴膜头装置50，转运装置与贴膜头装置50之间固定设置有一段呈水平放置的平板110，平板110表面覆有可绕平板110转动的胶带120，转运装置用于从所述放料位吸附一片片材膜并且移至所述平板的胶带上，压膜装置40将片材膜压紧在所述胶带上，以使所述片材膜与所述胶带120一同向所述贴膜头装置50的方向移动，压膜装置40的末端设置有用于将片材膜和吸附在片材膜上的离型纸分离的分膜位，贴膜头装置50用于将片材膜移至待贴膜产品上方并完成贴膜；及胶带收放料装置60，包括设置在转运装置的下方的胶带放料轮610、废料收料轮620，胶带放料轮610缠绕有卷料膜，卷料膜吸附有离型膜并且所述离型膜的一端缠绕在所述废料收料轮620上，卷料膜由平板110至分膜位进行分膜，此时离型膜从卷料膜上分离，卷料膜分离出一片单片的膜，该单片的膜再由贴膜头装置50移至待贴膜产品上方并完成贴膜。由此，在工作台上设置有两种结构，可完成片材膜和卷料膜两种来料方式的贴膜，一机多用，节省了资源和空间，也降低了生产成本。在工作台10的底部可设置多个万向轮，便于整个装置的移动；片材膜在移动至分膜位之前，片材膜吸附在离型纸上。压膜装置40底部具有至少一个呈轮胎形的压覆件，片材膜放置在平板110上时，压膜装置40底部的压覆件来回移动，如此可将片材膜压覆平整，并且将片材膜与离型纸之间的气泡和空隙挤压出去。另外，在平板110靠近贴膜头装置50的那端的底部可以设置有斜面或弧面，使卷料膜移动时能够顺畅，不会与平板相抵触摩擦。

在一实施例中，转运装置包括用于从放料位吸附一片片材膜的第一转运装置20、用于从所述第一转运装置20吸附移至所述胶带120上的第二转运装置30，第一转运装置20的下方设置有校正装置21，校正装置21用于将第一转运装置20吸附的片材膜推动靠边并且定位后，按预定的位置进行校正。

具体的，如图2所示，所述第一转运装置20包括吸嘴210、多个分料气缸220，分料气缸220用于将片材膜分成固定宽度的单片片材膜，分成单片的片材膜后，吸嘴210吸附至校正装置21。

在另一实施例中，所述压膜装置40包括用于将片材膜移至所述胶带表面的驱动头，连接设置在所述驱动头下方的吸附头装置，所述吸附头装置用于将片材膜吸附。

具体的，胶带收放料装置60还包括设置在所述工作台10侧壁并且与所述废料收料轮620连接的驱动装置630，设置在所述废料收料轮620的旁侧，驱动装置630带动废料收料轮620和胶带放料轮610顺时针转动。

在一优选的实施例中，如图1所示，所述胶带收放料装置60还包括设置在所述工作台10侧壁上的多个用于卷料膜导向的导向轮640，及用于固定所述导向轮640的固定件，胶带放料轮610左侧上方设置有两个导向轮，其中一较小的导向轮的顶部的位置稍高于平板110的顶面具体的，可在工作台10的侧壁设置多个轴，在该轴上套设导向轮640，在该两个导向轮的两个轴之间连接有一三角片。在废料收料轮620的上方也设置有一轴及套设于该轴的导向轮。还可以在驱动废料收料轮620转动的驱动装置的外侧连接设置一防护板650，放置异物的进入。使得卷料膜能安全、稳定地转动，并完成整个卷料膜的来料方式的贴膜过程。

综上所述，本实用新型提供的自动贴膜装置，工作台上设置有取膜装置、压膜装置、贴膜头装置及胶带收放料装置，可以实现对片材膜和卷料膜的贴膜功能，一机两用，结构简单，操作便捷，使得贴膜的加工成本降低，设备占用空间小，降低了生产成本，提高了经济效益。两种来料方式都只采用一个贴膜头装置进行贴膜，节省了大量的加工部件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动贴膜装置，其特征在于，其包括：

工作台，所述工作台依次设置有放料位、取膜装置、转运装置、压膜装置、贴膜头装置，所述转运装置与贴膜头装置之间固定设置有一段呈水平放置的平板，所述平板表面覆有可绕所述平板转动的胶带，所述转运装置用于从所述放料位吸附一片片材膜并且移至所述平板的胶带上，所述压膜装置用于将片材膜压紧在所述胶带上，以使所述片材膜与所述胶带一同向所述贴膜头装置的方向移动，所述压膜装置的末端设置有用于将片材膜和吸附在片材膜上的离型纸分离的分膜位，所述贴膜头装置用于将片材膜移至待贴膜产品上方并完成贴膜；

胶带收放料装置，包括设置在所述转运装置的下方的胶带放料轮、废料收料轮，所述胶带放料轮缠绕有卷料膜，所述卷料膜吸附有离型膜并且所述离型膜的一端缠绕在所述废料收料轮上，所述卷料膜由所述平板至所述分膜位后所述离型膜从所述卷料膜上分离，并由所述贴膜头装置完成贴膜。

2.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述转运装置包括用于从所述放料位吸附一片片材膜的第一转运装置、用于从所述第一转运装置吸附移至所述胶带上的第二转运装置；所述第一转运装置的下方设置有校正装置，用于将所述第一转运装置吸附的片材膜推动靠边定位后，按预定位置校正。

3.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述第一转运装置包括吸嘴、多个分料气缸，所述分料气缸用于将片材膜分成固定宽度的单片片材膜。

4.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述压膜装置包括用于将片材膜移至所述胶带表面的驱动头，连接设置在所述驱动头下方的吸附头装置，所述吸附头装置用于将片材膜吸附。

5.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述胶带收放料装置还包括设置在所述工作台侧壁并且与所述废料收料轮连接的驱动装置，所述驱动装置设置在所述废料收料轮的旁侧。

6.根据权利要求5所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述胶带收放料装置还包括设置在所述工作台侧壁上的多个用于卷料膜导向的导向轮，及用于固定所述导向轮的固定件。

7.根据权利要求6所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述驱动装置的外侧连接设置有防护板。