CN117773440B - 一种风电导管架的可移动式内胆工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风电导管架施工工装技术领域，本发明公开了一种风电导管架的可移动式内胆工装，该内胆工装包括内胆支架、龙门架组合基座、滑动式可调节伸缩支撑、跳板平台和定位焊接平台；所述内胆支架立于所述龙门架组合基座上，并竖直安装于三桩导管架的中心位置处；所述跳板平台搭设在所述内胆支架的内侧；所述定位焊接平台安装在滑动式可调节伸缩支撑末端；所述滑动式可调节伸缩支撑安装于所述内胆支架顶部，所述滑动式可调节伸缩支撑通过调节组件与所述导管架连接，用于支撑所述导管架。本发明用于解决大批次风机导管架制作过程中组定位支撑稳定性及高空加焊困难等问题，简化拆卸与安装，加快流转速度，缩短导管架制造周期，降低生产成本。

Description

一种风电导管架的可移动式内胆工装

技术领域

本发明涉及风电导管架施工工装技术领域，特别地是一种风电导管架的可移动式内胆工装。

背景技术

近些年来，随着全球能源和环境问题日益严峻，海上风电由于不占用土地资源，并且受景观、噪音以及电磁波等问题的限制较少，成为工程界的研究热点。随着人们对绿色能源的呼声越来越高，我国风力发电行业取得迅速发展，海上风电具有规模优势，且处于用电负荷中心周边位置，利用程度高，因此，海上风电作为一种主要的清洁能源越来越受到重视，发展势头迅猛。

导管架的传统建造工艺有立式和卧式两种建造方式。大型深水导管架一般采用卧式建造。而对于中小型导管架来说，卧式建造虽然能够减少厂内高空作业工作量，但是涉及导管架整体翻身，对起重设备或海上施工条件要求较高，存在较大的安装难度与安全隐患。而立式建造一般采用片式卧底制造，立式总组建造的工艺，由于立式组装高度过高，建造平稳性对施工安全影响很大，需要在组装过程中对导管架进行支撑定位。并且导管架项目一般工期较短，且同一批次建造套数较多，急需一种便于安拆与转运的支撑工装以满足风电导管架实际施工需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电导管架的可移动式内胆工装，用于解决大批次风机导管架制作过程中组装定位支撑稳定性及高空加焊困难等问题，简化拆卸与安装，加快流转速度，缩短导管架制造周期，降低生产成本。

本发明通过以下技术方案实现的：

一种风电导管架的可移动式内胆工装，该内胆工装包括内胆支架、龙门架组合基座、滑动式可调节伸缩支撑、跳板平台和定位焊接平台；所述内胆支架立于所述龙门架组合基座上，并竖直安装于三桩导管架的中心位置处；所述跳板平台搭设在所述内胆支架的内侧；所述定位焊接平台安装在滑动式可调节伸缩支撑末端；所述滑动式可调节伸缩支撑安装于所述内胆支架顶部，所述滑动式可调节伸缩支撑通过调节组件与所述导管架连接，用于支撑所述导管架。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述调节组件包括调节方管、限位套管、上限位轮，下支承轮以及侧面限位轮；所述限位套管套设在所述调节方管上；所述上限位轮设置于所述调节方管的顶部且与所述限位套管顶部边缘接触；所述下支承轮设置于所述调节方管的底部且与所述限位套管底部边缘接触；所述侧面限位轮设置于所述调节方管的侧壁上且与所述限位套管侧壁边缘接触；所述调节方管可以通过限位套管、上限位轮，下支承轮以及侧面限位轮，调节所述滑动式可调节伸缩支撑的长度，以满足同批次不同型号所述导管架的组装支撑要求。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述下支承轮主要由限位轮插销、限位轮尼龙、限位轮面板以及限位轮底板共同组成；所述限位轮面板安装于所述限位轮底板上；所述限位轮尼龙通过所述限位轮插销安装于所述限位轮面板上；通过所述限位轮插销与所述限位轮面板限制所述限位轮尼龙，所述调节方管通过所述限位轮尼龙的滚动控制所述滑动式可调节伸缩支撑的长度。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述调节方管伸出的端部通过主腿定位工字钢对所述导管架的主腿管进行支撑及定位；所述导管架上焊接有片叉。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述上限位轮和所述侧面限位轮的结构均与所述下支承轮的结构相同。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述内胆支架由多个支撑架依次搭接而成，所述支撑架之间设置有加强撑杆。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述龙门架组合基座由多条龙门凳通过龙门凳连接管焊接组合而成。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述跳板平台主要由支撑工字钢和支撑平台格栅板组成；所述支撑平台格栅板通过所述支撑工字钢安装于所述内胆支架的内侧顶部。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述滑动式可调节伸缩支撑通过限位角钢与定位销固定在内胆支架的顶部。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述内胆支架内部设置有供人员上下用的爬梯。

与现有技术相比，本发明提供了一种风电导管架的可移动式内胆工装，涵括龙门架组合基座、内胆支架、滑动式可调节伸缩支撑、跳板平台格栅、定位焊接平台、内部爬梯等结构。内胆支架为桁架结构，可以使用多个支撑架叠加，根据受力情况安装加强支撑；内胆支架置于导管架内部，底部与龙门架组合基座焊接并安装加强码板，便于后续通过模块车将内胆工装转运至下个制作工位；内胆支架内安装爬梯结构，便于施工人员上下；内胆支架顶部铺设跳板平台格栅，便于施工人员行动；滑动式可调节伸缩支撑，通过限位轮安装于内胆支架顶部，用于支撑定位导管架片体/单腿管节；跳板平台安装于支撑悬臂上，用于焊接工人对片体/单腿进行定位焊接。本发明具有以下有益效果：

1、本内胆工装底部安有龙门架组合基座方便后续转运，有利于缩短导管架制作周期，加快流转速度，降低目标成本，在大批次风机导管架的制作中有明显优势。

2、顶部滑动式可调节伸缩支撑的设计，可以减少安装与拆卸支撑的长度，减少施工量，降低施工难度，达到方便安拆的目的。

3、内胆支架为桁架结构，结构强度较高，整体稳定性较好，设计装有施工平台，工人施工时的安全需求可以得到保障。

附图说明

图1为本发明实施例一种风电导管架的可移动式内胆工装的结构示意图；

图2为本发明实施例龙门架组合基座的结构示意图；

图3为本发明实施例一种风电导管架的可移动式内胆工装的俯视示意图；

图4为本发明实施例滑动式可调节伸缩支撑的结构示意图；

图5为本发明实施例调节组件的结构示意图；

图6为图5的C1-C1剖面示意图；

图7为图5的C2-C2剖面示意图；

图8为本发明实施例下支承轮的结构示意图；

图9为本发明实施例定位焊接平台与调节方管装配结构示意图；

图10为本发明实施例通过限位轮与限位套管将滑动式可调节伸缩支撑收回状态示意图。

图中标号为：

10-内胆支架；20-龙门架组合基座；30-滑动式可调节伸缩支撑；40-跳板平台；50-定位焊接平台；60-导管架；11-支撑架；12-爬梯；13-加强撑杆；21-龙门凳；22-龙门凳连接管；31-调节方管；32-上限位轮；33-下支承轮；35-侧面限位轮；36-限位套管；37-限位角钢；38-定位销；39-限位轮插销；310-限位轮尼龙；311-限位轮面板；312-限位轮底板；313-主腿定位工字钢；41-支撑工字钢；42-支撑平台格栅板；61-片叉。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

一种风电导管架的可移动式内胆工装，该内胆工装包括内胆支架、龙门架组合基座、滑动式可调节伸缩支撑、跳板平台和定位焊接平台；所述内胆支架立于所述龙门架组合基座上，并竖直安装于三桩导管架的中心位置处；所述跳板平台搭设在所述内胆支架的内侧；所述定位焊接平台安装在滑动式可调节伸缩支撑末端；所述滑动式可调节伸缩支撑安装于所述内胆支架顶部，所述滑动式可调节伸缩支撑通过调节组件与所述导管架连接，用于支撑所述导管架。

具体的，本实施例方案中，所述调节组件包括调节方管、限位套管、上限位轮，下支承轮以及侧面限位轮；所述限位套管套设在所述调节方管上；所述上限位轮设置于所述调节方管的顶部且与所述限位套管顶部边缘接触；所述下支承轮设置于所述调节方管的底部且与所述限位套管底部边缘接触；所述侧面限位轮设置于所述调节方管的侧壁上且与所述限位套管侧壁边缘接触；所述调节方管可以通过限位套管、上限位轮，下支承轮以及侧面限位轮，调节所述滑动式可调节伸缩支撑的长度，以满足同批次不同型号所述导管架的组装支撑要求。

具体的，本实施例方案中，所述下支承轮主要由限位轮插销、限位轮尼龙、限位轮面板以及限位轮底板共同组成；所述限位轮面板安装于所述限位轮底板上；所述限位轮尼龙通过所述限位轮插销安装于所述限位轮面板上；通过所述限位轮插销与所述限位轮面板限制所述限位轮尼龙，所述调节方管通过所述限位轮尼龙的滚动控制所述滑动式可调节伸缩支撑的长度。

具体的，本实施例方案中，所述调节方管伸出的端部通过主腿定位工字钢对所述导管架的主腿管进行支撑及定位；所述导管架上焊接有片叉。

具体的，本实施例方案中，所述上限位轮和所述侧面限位轮的结构均与所述下支承轮的结构相同。

具体的，本实施例方案中，所述内胆支架由多个支撑架依次搭接而成，所述支撑架之间设置有加强撑杆。

具体的，本实施例方案中，所述龙门架组合基座由多条龙门凳通过龙门凳连接管焊接组合而成。

具体的，本实施例方案中，所述跳板平台主要由支撑工字钢和支撑平台格栅板组成；所述支撑平台格栅板通过所述支撑工字钢安装于所述内胆支架的内侧顶部。

具体的，本实施例方案中，所述滑动式可调节伸缩支撑通过限位角钢与定位销固定在内胆支架的顶部。

具体的，本实施例方案中，所述内胆支架内部设置有供人员上下用的爬梯。

在本发明的一个实施例中：

参照图1-10，提供一种风电导管架可移动式内胆工装，包括内胆支架10、龙门架组合基座20、滑动式可调节伸缩支撑30、跳板平台40、定位焊接平台50。

参照图1到图10，内胆支架10立于龙门架组合基座20上，竖直安装于三桩导管架60的中心位置处。滑动式可调节伸缩支撑30安装于内胆工装顶部，跳板平台40搭设在内胆支架10内侧，定位焊接平台50安装在滑动式可调节伸缩支撑30末端，且每条滑动式可调节伸缩支撑30端部必设有一组定位焊接平台50。滑动式可调节伸缩支撑30用于支撑上述导管架60。

具体地，内胆支架10可包含多个合适的支撑架11，并由这些支撑架依次搭接而成，在合适位置可以设置一些类似加强撑杆13的加强结构，增强内胆支架本身的稳定性与结构强度，提高整体安全性能。内胆支架内部可以设置合适的可供人员上下类似爬梯12的梯子。

内胆支架10底部的龙门架组合基座20由多条龙门凳21通过龙门凳连接管22焊接组合而成。龙门凳21的设置应当满足厂区内模块车进车需求，做到当完成一组导管架片体组装工作将内胆从导管架内部吊装取出之后，可以通过模块车迅速将本内胆工装转运至下一个导管架片体组装工位，达到减短项目周期，提高流转速度的目的。

滑动式可调节伸缩支撑30通过限位角钢37与定位销38固定在内胆支架10的顶部。调节方管31可以通过限位套管36与上限位轮32，下支承轮33以及侧面限位轮35，调节支撑长度，以满足同批次不同型号导管架的组装支撑要求。伸出的调节方管31端部通过主腿定位工字钢313对上述导管架60的主腿管进行支撑及定位，使导管架60可以稳定地搭建，并保证且安装精度要求。

参照图8，以下支承轮33为例，它由限位轮插销39、限位轮尼龙310、限位轮面板311以及限位轮底板312共同组成，其他限位轮的结构与以下支承轮33类似。通过限位轮插销39与限位轮面板311限制限位轮尼龙310，调节方管31通过限位轮尼龙310的滚动控制滑动式可调节伸缩支撑30长度。

参考图4，跳板平台40搭设于本实施例内胆工装的顶部，使用格栅平台支撑工字钢41支撑平台格栅板42，以满足人员在内胆工装顶部的施工与安全需要。并且，可以在跳板平台40周围拉设防护网或者栏杆结构，保证高空作业的施工安全。

滑动式可调节伸缩支撑30的端部，可以设置与本实施例中定位焊接平台50相类似的焊接施工平台，在导管架60定位时，方便人员对主腿定位工字钢313进行焊接固定，提高高空作业的安全性与稳定性。

参照图10，当本实施例导管架60上部片叉61焊接安装完成并报验合格后，将主腿定位工字钢313拆除，通过限位轮与限位套管36将本实施例中滑动式可调节伸缩支撑30收回至图示状态，再通过吊机将内胆工装从导管架60上部吊出，再通过模块车将本内胆工装运输至下一个导管架组装工位进行下一个机位导管架的组装工作。

与现有技术相比，本发明提供了一种风电导管架的可移动式内胆工装，涵括龙门架组合基座、内胆支架、滑动式可调节伸缩支撑、跳板平台格栅、定位焊接平台、内部爬梯等结构。内胆支架为桁架结构，可以使用多个支撑架叠加，根据受力情况安装加强支撑；内胆支架置于导管架内部，底部与龙门架组合基座焊接并安装加强码板，便于后续通过模块车将内胆工装转运至下个制作工位；内胆支架内安装爬梯结构，便于施工人员上下；内胆支架顶部铺设跳板平台格栅，便于施工人员行动；滑动式可调节伸缩支撑，通过限位轮安装于内胆支架顶部，用于支撑定位导管架片体/单腿管节；跳板平台安装于支撑悬臂上，用于焊接工人对片体/单腿进行定位焊接。本发明具有以下有益效果：

1、本内胆工装底部安有龙门架组合基座方便后续转运，有利于缩短导管架制作周期，加快流转速度，降低目标成本，在大批次风机导管架的制作中有明显优势。

2、顶部滑动式可调节伸缩支撑的设计，可以减少安装与拆卸支撑的长度，减少施工量，降低施工难度，达到方便安拆的目的。

3、内胆支架为桁架结构，结构强度较高，整体稳定性较好，设计装有施工平台，工人施工时的安全需求可以得到保障。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种风电导管架的可移动式内胆工装，其特征在于：该内胆工装包括内胆支架、龙门架组合基座、滑动式可调节伸缩支撑、跳板平台和定位焊接平台；所述内胆支架立于所述龙门架组合基座上，并竖直安装于三桩导管架的中心位置处；所述跳板平台搭设在所述内胆支架的内侧；所述定位焊接平台安装在滑动式可调节伸缩支撑末端；所述滑动式可调节伸缩支撑安装于所述内胆支架顶部，所述滑动式可调节伸缩支撑通过调节组件与所述导管架连接，用于支撑所述导管架；所述调节组件包括调节方管、限位套管、上限位轮，下支承轮以及侧面限位轮；所述限位套管套设在所述调节方管上；所述上限位轮设置于所述调节方管的顶部且与所述限位套管顶部边缘接触；所述下支承轮设置于所述调节方管的底部且与所述限位套管底部边缘接触；所述侧面限位轮设置于所述调节方管的侧壁上且与所述限位套管侧壁边缘接触；所述调节方管通过限位套管、上限位轮、下支承轮以及侧面限位轮，调节所述滑动式可调节伸缩支撑的长度，以满足同批次不同型号所述导管架的组装支撑要求；所述下支承轮由限位轮插销、限位轮尼龙、限位轮面板以及限位轮底板共同组成；所述限位轮面板安装于所述限位轮底板上；所述限位轮尼龙通过所述限位轮插销安装于所述限位轮面板上；通过所述限位轮插销与所述限位轮面板限制所述限位轮尼龙，所述调节方管通过所述限位轮尼龙的滚动控制所述滑动式可调节伸缩支撑的长度；所述调节方管伸出的端部通过主腿定位工字钢对所述导管架的主腿管进行支撑及定位；所述导管架上焊接有片叉。

2.根据权利要求1所述的一种风电导管架的可移动式内胆工装，其特征在于：所述上限位轮和所述侧面限位轮的结构均与所述下支承轮的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种风电导管架的可移动式内胆工装，其特征在于：所述内胆支架由多个支撑架依次搭接而成，所述支撑架之间设置有加强撑杆。

4.根据权利要求1所述的一种风电导管架的可移动式内胆工装，其特征在于：所述龙门架组合基座由多条龙门凳通过龙门凳连接管焊接组合而成。

5.根据权利要求1所述的一种风电导管架的可移动式内胆工装，其特征在于：所述跳板平台由支撑工字钢和支撑平台格栅板组成；所述支撑平台格栅板通过所述支撑工字钢安装于所述内胆支架的内侧顶部。

6.根据权利要求1所述的一种风电导管架的可移动式内胆工装，其特征在于：所述滑动式可调节伸缩支撑通过限位角钢与定位销固定在内胆支架的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种风电导管架的可移动式内胆工装，其特征在于：所述内胆支架内部设置有供人员上下用的爬梯。