CN115045325B - 一种海上风电升压站基础的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及海上发电建设技术领域，公开了一种海上风电升压站基础的装配方法，预制升压站基础的上段以及中段与下段构件，在所有构件的上部合拢口设激光标靶，并算出组装时全部激光标靶坐标值；在组装场地设地样检验线，在中段组装用运输工装完成升压站基础的中段的组装，在下段组装用运输工装完成升压站基础的下段的组装，将升压站基础的中段与升压站基础的下段合拢对接，再将升压站基础的上段与升压站基础的中段合拢对接；最后完成升压站基础整体的装配。本发明通过三段式分段建造，有效降低高空作业工程量，同时降低对大型起重设备的要求，且整体安装精度高。

Description

一种海上风电升压站基础的装配方法

技术领域

本发明涉及海上发电建设技术领域，特别是涉及一种海上风电升压站基础的装配方法。

背景技术

海上风电升压站基础是海上水下桩基和上部升压站模块的连接段，是海上升压站模块安装的重要承重结构件，是海上风电场的枢纽，海上风电升压站负责将风电场内的风机产生的电能升压后输送到岸上。随着我国海上风电规模的不断扩大及深远海风电场的开发，海上风电升压站逐步向大规模、大容量的方向发展，所需的升压站基础也随之向超高、超重、超大方向发展，升压站基础外形尺寸达到长*宽*高约为54米*43米*62米，重量约为2400吨。对升压站基础在加工厂建造总组提出更高的要求，由于体积大、结构重这样导致现有的装配方式存在大量高空作业，且对于大型起重设备的要求高。

发明内容

本发明的目的是提供一种海上风电升压站基础的装配方法，通过三段式分段建造，有效降低高空作业工程量，同时降低对大型起重设备的要求，且整体安装精度高。

为了实现上述目的，本发明提供了一种海上风电升压站基础的装配方法，包括以下步骤：

步骤1、预制桁架下段轴线片体、下段斜撑、桁架中段轴线片体和中段斜撑各两组，以及，升压站基础的上段；其中，桁架下段轴线片体为两个下段支撑主腿以及一个呈X形的第一斜撑在地面上卧装组成，桁架中段轴线片体为两个中段支撑主腿以及一个呈X形的第二斜撑在地面上卧装组成，下段斜撑与中段斜撑均呈X形结构；升压站基础的上段为与上部升压站模块连接的登入系统；

步骤2、在桁架下段轴线片体的上部合拢口、下段斜撑的上部合拢口、桁架中段轴线片体的上部合拢口、中段斜撑的上部合拢口上均设置全站仪测量用的激光标靶，并根据海上风电升压站基础的图纸计算出组装时全部激光标靶坐标值；

步骤3、在升压站基础的中段组装场地和升压站基础的下段组装场地分别划设地样检验线以及标记出标高基准点和沉降观测点；

步骤4、在升压站基础的下段组装场地上，根据下段组装场地的地样检验线设置下段组装用运输工装，并将下段组装用运输工装固定在地面上；在升压站基础的中段组装场地上，根据中段组装场地的地样检验线设置中段组装用运输工装，并将中段组装用运输工装固定在地面上；

步骤5、安装第一组桁架中段轴线片体；首先通过起重设备抬吊桁架中段轴线片体上的中段支撑主腿，使桁架中段轴线片体从横卧状态抬吊成竖立状态，再将桁架中段轴线片体吊运在中段组装用运输工装上，并使桁架中段轴线片体的中段支撑主腿的下部合拢口与中段组装场地的地样检验线对齐；然后，通过全站仪测量桁架中段轴线片体中各上部合拢口的激光标靶的空间坐标，根据海上风电升压站基础的图纸，调整桁架中段轴线片体的上部合拢口位置直至桁架中段轴线片体中各上部合拢口上的激光标靶的位置位于设计位置；最后，桁架中段轴线片体的中段支撑主腿通过第一临时支撑管进行临时固定；

步骤6、将两组中段斜撑分别安装在所述步骤5中的桁架中段轴线片体的两侧；首先通过起重设备抬吊中段斜撑，使中段斜撑从横卧状态抬吊成竖立状态，中段斜撑吊装就位后，然后通过全站仪测量中段斜撑中各上部合拢口的激光标靶的空间坐标，根据海上风电升压站基础的图纸，调整中段斜撑的上部合拢口位置直至中段斜撑中各上部合拢口上的激光标靶的位置位于设计位置；最后，将中段斜撑分别与中段组装用运输工装、桁架中段轴线片体焊接连接；

步骤7、重复所述步骤5的操作，完成另一桁架中段轴线片体的安装，并将该桁架中段轴线片体分别与中段斜撑、中段组装用运输工装焊接连接；完成升压站基础的中段的组装，然后拆除第一临时支撑管；

步骤8、在升压站基础的下段组装场地上安装防沉板，且防沉板与下段组装场地的地样检验线对齐；

步骤9、两组下段斜撑的安装；首先通过起重设备抬吊下段斜撑，使下段斜撑从横卧状态抬吊成竖立状态，下段斜撑吊装就位后，再通过全站仪测量下段斜撑中各上部合拢口的激光标靶的空间坐标，根据海上风电升压站基础的图纸，调整下段斜撑的上部合拢口位置直至下段斜撑中各上部合拢口上的激光标靶的位置位于设计位置，最后，通过下段斜撑通过第二临时支撑管进行临时固定；

步骤10、安装两组桁架下段轴线片体；首先，通过起重设备抬吊桁架下段轴线片体上的下段支撑主腿，使桁架下段轴线片体从横卧状态抬吊成竖立状态，再将桁架下段轴线片体吊运在下段组装用运输工装上，并使桁架下段轴线片体的下段支撑主腿的下部合拢口与下段组装场地的地样检验线对齐；然后，通过全站仪测量桁架下段轴线片体中各上部合拢口的激光标靶的空间坐标，根据海上风电升压站基础的图纸，调整桁架下段轴线片体的上部合拢口位置直至桁架下段轴线片体中各上部合拢口上的激光标靶的位置位于设计位置，最后，将桁架下段轴线片体分别与所述步骤10中的下段斜撑、下段组装用运输工焊接连接；

步骤11、在桁架下段轴线片体上安装桩靴，然后在桩靴的下方安装防沉箱；且桩靴、防沉箱均与下段组装场地的地样检验线对齐；完成升压站基础的下段的组装，然后拆除第二临时支撑管；

步骤12、通过起重设备抬吊所述步骤8中组装完成的升压站基础的中段，并将其吊运至所述步骤11组装完成的升压站基础的下段的上部合拢口处，将升压站基础的中段与升压站基础的下段合拢；

步骤13、通过起重设备抬吊所述步骤1中的升压站基础的上段，并将其吊运至所述步骤12中的升压站基础的中段的上部合拢口处，将升压站基础的上段与升压站基础的中段合拢；完成升压站基础的装配。

作为本发明优选的方案，在所述步骤1中，桁架下段轴线片体、下段斜撑、桁架中段轴线片体、中段斜撑与升压站基础的上段均在地面完成附属舾装件的安装。

作为本发明优选的方案，在所述步骤4中，下段组装用运输工装与地面的地锚件焊接固定，中段组装用运输工装与地面的地锚件焊接固定；在进行所述步骤12前，将中段组装用运输工装与地面的地锚件进行分离；在完成所述步骤13后，将下段组装用运输工装与地面的地锚件进行分离。

作为本发明优选的方案，在所述步骤5中，第一临时支撑管的上端与中段支撑主腿焊接固定，第一临时支撑管的下端与地面地锚件焊接固定；在所述步骤9中，第二临时支撑管的上端与下段支撑主腿焊接固定，第二临时支撑管的下端与地面地锚件焊接固定。

作为本发明优选的方案，在所述步骤1中，在桁架中段轴线片体中的两个中段支撑主腿之间设有临时加固支撑横梁；在桁架下段轴线片体中的两个下段支撑主腿之间设有临时加固支撑横梁；在中段斜撑上设置临时加固支撑横梁；在下段斜撑上设置临时加固支撑横梁。

作为本发明优选的方案，在所述步骤12中，升压站基础的中段的调平调正以升压站基础的下段的上部合拢口上的激光靶标为基准。

作为本发明优选的方案，在所述步骤13中，升压站基础的上段的调平调正以升压站基础的中段的四个中段支撑主腿的上部合拢口为基准。

作为本发明优选的方案，在所述步骤5中，起重设备抬吊桁架中段轴线片体时，起重设备的一组吊钩与桁架中段轴线片体的中段支撑主腿的上部连接，起重设备的另一组吊钩与桁架中段轴线片体的中段支撑主腿的下部连接；在所述步骤10中，起重设备抬吊桁架下段轴线片体时，起重设备的一组吊钩与桁架下段轴线片体的下段支撑主腿的上部连接，起重设备的另一组吊钩与桁架下段轴线片体的下段支撑主腿的下部连接。

作为本发明优选的方案，在所述步骤6中，起重设备的一组抬吊中段斜撑的上部两端；在所述步骤9中，起重设备的一组抬吊下段斜撑的上部两端。

作为本发明优选的方案，在所述步骤13中，完成升压站基础的装配后，通过下段组装用运输工装将整个升压站基础滚装上船。

本发明实施例一种海上风电升压站基础的装配方法与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明通过在高度方向上采用三段式分段建造，有效降低高空作业工程量，将大量作业改为地面作业，减少施工难度和安全风险；而且升压站基础的下段在整个升压站基础上占重最大，占整体重量的70％，通过将升压站基础的下段直接在下段组装用运输工装上组装，将升压站基础的中段与升压站基础的上段组装在升压站基础的下段后，通过下段组装用运输工装能将装配完成的升压站基础滚装上船，无需吊装移位；并且，升压站基础的中段与升压站基础的上段重量较小，且在地面组装成整体，配合全站仪与激光标靶保证升压站基础的下段、升压站基础的中段与升压站基础的上段三段之间的安装精度高，无需使用额定起重量超大的起重设备即可完成升压站基础的中段与升压站基础的上段的吊装作业，有效降低施工成本，同时降低对大型起重设备的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明提供的海上风电升压站基础的结构图；

图2是本发明提供的桁架中段轴线片体的装配示意图；

图3是本发明提供的中段斜撑的装配示意图；

图4是本发明提供的桁架下段轴线片体的装配示意图；

图5是本发明提供的下段斜撑的装配示意图；

图6是本发明提供的升压站基础的中段的装配示意图；

图7是本发明提供的升压站基础的上段的装配示意图；

图中，1为升压站基础的下段；11为桁架下段轴线片体；111为下段支撑主腿；12为下段斜撑；121为临时加固支撑横梁；13为下段组装用运输工装；14为防沉板；15为第二临时支撑管；16为桩靴；17为防沉箱；2为升压站基础的中段；21为桁架中段轴线片体；211为中段支撑主腿；212为第二斜撑；213为临时加固支撑横梁；22为中段斜撑；221为临时加固支撑横梁；23为中段组装用运输工装；24为第一临时支撑管；3为升压站基础的上段；4为起重设备；41为吊钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～图7所示，本发明优选实施例的一种海上风电升压站基础的装配方法，包括以下步骤：

步骤1、预制桁架下段轴线片体11、下段斜撑12、桁架中段轴线片体21和中段斜撑22各两组，以及，升压站基础的上段3；其中，桁架下段轴线片体11为两个下段支撑主腿111以及一个呈X形的第一斜撑在地面上卧装组成，桁架中段轴线片体21为两个中段支撑主腿211以及一个呈X形的第二斜撑212在地面上卧装组成，下段斜撑12与中段斜撑22均呈X形结构；升压站基础的上段3为与上部升压站模块连接的登入系统；装配完成后，对每一构件进行检验，保证验收合格才进行下一步骤；

步骤2、在桁架下段轴线片体11的上部合拢口、下段斜撑12的上部合拢口、桁架中段轴线片体21的上部合拢口、中段斜撑22的上部合拢口上均设置全站仪测量用的激光标靶，并根据海上风电升压站基础的图纸计算出组装时全部激光标靶坐标值；

步骤3、在升压站基础的中段2组装场地和升压站基础的下段1组装场地分别划设地样检验线以及标记出标高基准点和沉降观测点；其中，标高基准点和沉降观测点作永久标记，用于组装过程中对升压站基础的中段2与升压站基础的下段1的精度控制；

步骤4、在升压站基础的下段1组装场地上，根据下段组装场地的地样检验线设置下段组装用运输工装13，并将下段组装用运输工装13固定在地面上，各个下段组装用运输工装13的上表面高度差满足设计要求，且下段组装用运输工装13经有限元分析软件进行力学性能计算满足使用要求，下段组装用运输工装13为下段组装用运输支撑凳，且下段组装用运输工装13同时也是SPMT液压模块车整体顶升升压站基础并滚装上船的运输工装；在升压站基础的中段2组装场地上，根据中段组装场地的地样检验线设置中段组装用运输工装23，并将中段组装用运输工装23固定在地面上，各个中段组装用运输工装23的上表面高度差满足设计要求，且中段组装用运输工装23经有限元分析软件进行力学性能计算满足使用要求；

步骤5、安装第一组桁架中段轴线片体21；首先通过起重设备4抬吊桁架中段轴线片体21上的中段支撑主腿211，使桁架中段轴线片体21从横卧状态抬吊成竖立状态，再将桁架中段轴线片体21吊运在中段组装用运输工装23上，并使桁架中段轴线片体21的中段支撑主腿211的下部合拢口与中段组装场地的地样检验线对齐；然后，通过全站仪测量桁架中段轴线片体21中各上部合拢口的激光标靶的空间坐标，根据海上风电升压站基础的图纸，调整桁架中段轴线片体21的上部合拢口位置直至桁架中段轴线片体21中各上部合拢口上的激光标靶的位置位于设计位置；最后，桁架中段轴线片体21的中段支撑主腿211通过第一临时支撑管24进行临时固定；

步骤6、将两组中段斜撑22分别安装在所述步骤5中的桁架中段轴线片体21的两侧；首先通过起重设备4抬吊中段斜撑22，使中段斜撑22从横卧状态抬吊成竖立状态，中段斜撑22吊装就位后，然后通过全站仪测量中段斜撑22中各上部合拢口的激光标靶的空间坐标，根据海上风电升压站基础的图纸，调整中段斜撑22的上部合拢口位置直至中段斜撑22中各上部合拢口上的激光标靶的位置位于设计位置；最后，将中段斜撑22分别与中段组装用运输工装23、桁架中段轴线片体21焊接连接；

步骤7、重复所述步骤5的操作，完成另一桁架中段轴线片体21的安装，并将该桁架中段轴线片体21分别与中段斜撑22、中段组装用运输工装23焊接连接；完成升压站基础的中段2的组装，然后拆除第一临时支撑管24；升压站基础的中段2上的全部焊缝焊接完毕后分别进行精度复测，保证复测结果满足设计要求；

而且在升压站基础的中段2组装时，首先吊装一组桁架中段轴线片体21，再进行两组中段斜撑22的吊装，然后再进行另一组桁架中段轴线片体21的吊装，能够方便定位，而且减少第一临时支撑管24的用量，升压站基础的中段2的组装快捷高效且节省成本。

步骤8、在升压站基础的下段1组装场地上安装防沉板14，且防沉板14与下段组装场地的地样检验线对齐，保证防沉板14的水平度、标高满足设计要求；

步骤9、两组下段斜撑12的安装；首先通过起重设备4抬吊下段斜撑12，使下段斜撑12从横卧状态抬吊成竖立状态，下段斜撑12吊装就位后，再通过全站仪测量下段斜撑12中各上部合拢口的激光标靶的空间坐标，根据海上风电升压站基础的图纸，调整下段斜撑12的上部合拢口位置直至下段斜撑12中各上部合拢口上的激光标靶的位置位于设计位置，最后，通过下段斜撑12通过第二临时支撑管15进行临时固定；

步骤10、安装两组桁架下段轴线片体11；首先，通过起重设备4抬吊桁架下段轴线片体11上的下段支撑主腿111，使桁架下段轴线片体11从横卧状态抬吊成竖立状态，再将桁架下段轴线片体11吊运在下段组装用运输工装13上，并使桁架下段轴线片体11的下段支撑主腿111的下部合拢口与下段组装场地的地样检验线对齐；然后，通过全站仪测量桁架下段轴线片体11中各上部合拢口的激光标靶的空间坐标，根据海上风电升压站基础的图纸，调整桁架下段轴线片体11的上部合拢口位置直至桁架下段轴线片体11中各上部合拢口上的激光标靶的位置位于设计位置，最后，将桁架下段轴线片体11分别与所述步骤10中的下段斜撑12、下段组装用运输工焊接连接；

步骤11、在桁架下段轴线片体11上安装桩靴16，然后在桩靴16的下方安装防沉箱17；且桩靴16、防沉箱17均与下段组装场地的地样检验线对齐；完成升压站基础的下段1的组装，然后拆除第二临时支撑管15；升压站基础的下段1上的全部焊缝焊接完毕后分别进行精度复测，保证复测结果满足设计要求；

步骤12、通过起重设备4抬吊所述步骤8中组装完成的升压站基础的中段2，并将其吊运至所述步骤11组装完成的升压站基础的下段1的上部合拢口处，将升压站基础的中段2与升压站基础的下段1合拢；

步骤13、通过起重设备4抬吊所述步骤1中的升压站基础的上段3，并将其吊运至所述步骤12中的升压站基础的中段2的上部合拢口处，将升压站基础的上段3与升压站基础的中段2合拢；完成升压站基础的装配。

示例性的，在所述步骤1中，桁架下段轴线片体11、下段斜撑12、桁架中段轴线片体21、中段斜撑22与升压站基础的上段3均在地面完成附属舾装件的安装，上述构件所属的舾装件在其卧造阶段应装尽量，舾装件若跨越升压站基础的中段2与升压站基础的下段1、升压站基础的中段2与升压站基础的上段3的合拢口，在合拢口处留接驳段，能够大幅度减少高空作业工程量，提高生产效率。

示例性的，在所述步骤4中，中段组装用运输工装23与地面的地锚件焊接固定，下段组装用运输工装13与地面的地锚件焊接固定，保证中段组装用运输工装23与下段组装用运输工装13的稳定性；在进行所述步骤12前，将中段组装用运输工装23与地面的地锚件进行分离；在完成所述步骤13后，将下段组装用运输工装13与地面的地锚件进行分离。

示例性的，在所述步骤5中，第一临时支撑管24的上端与中段支撑主腿211焊接固定，第一临时支撑管24的下端与地面地锚件焊接固定，对桁架中段轴线片体21在组装过程中进行临时固定支撑，保证桁架中段轴线片体21的安装精度高；在所述步骤9中，第二临时支撑管15的上端与下段支撑主腿111焊接固定，第二临时支撑管15的下端与地面地锚件焊接固定，对桁架下段轴线片体11在组装过程中进行临时固定支撑，保证桁架下段轴线片体11的安装精度高。

示例性的，在所述步骤1中，在桁架中段轴线片体21中的两个中段支撑主腿211的上部之间设有临时加固支撑横梁213，吊装前使用临时加固支撑横梁213对桁架中段轴线片体21进行加强，以免出现吊装变形；在桁架下段轴线片体11中的两个下段支撑主腿111的上部之间设有临时加固支撑横梁，吊装前使用临时加固支撑横梁对桁架下段轴线片体11进行加强，以免出现吊装变形；在中段斜撑22的两侧上部连接有临时加固支撑横梁221，在下段斜撑12上设置临时加固支撑横梁121，这样对中段斜撑22、下段斜撑12进行加强，避免出现吊装变形。

示例性的，在所述步骤12中，升压站基础的中段2的调平调正以升压站基础的下段1的上部合拢口上的激光靶标为基准。

示例性的，在所述步骤13中，升压站基础的上段3的调平调正以升压站基础的中段2的四个中段支撑主腿211的上部合拢口为基准。

示例性的，在所述步骤5中，起重设备4抬吊桁架中段轴线片体21时，起重设备4的一组吊钩41与桁架中段轴线片体21的中段支撑主腿211的上部连接，起重设备4的另一组吊钩41与桁架中段轴线片体21的中段支撑主腿211的下部连接；在所述步骤10中，起重设备4抬吊桁架下段轴线片体11时，起重设备4的一组吊钩41与桁架下段轴线片体11的下段支撑主腿111的上部连接，起重设备4的另一组吊钩41与桁架下段轴线片体11的下段支撑主腿111的下部连接，保证吊装的稳定性。

示例性的，在所述步骤6中，起重设备4的一组抬吊中段斜撑22的上部两端；在所述步骤9中，起重设备4的一组抬吊下段斜撑12的上部两端。

示例性的，在所述步骤13中，完成升压站基础的装配后，通过下段组装用运输工装13将整个升压站基础滚装上船，无需将升压站基础整体吊装移位，减低吊装难度。

综上，本发明通过在高度方向上采用三段式分段建造，有效降低高空作业工程量，将大量作业改为地面作业，减少施工难度和安全风险；而且升压站基础的下段1在整个升压站基础上占重最大，占整体重量的70％，通过将升压站基础的下段1直接在下段组装用运输工装13上组装，将升压站基础的中段2与升压站基础的上段3组装在升压站基础的下段1后，通过下段组装用运输工装13能将装配完成的升压站基础滚装上船，无需吊装移位；并且，升压站基础的中段2与升压站基础的上段3重量较小，且在地面组装成整体，配合全站仪与激光标靶保证升压站基础的下段1、升压站基础的中段2与升压站基础的上段3三段之间的安装精度高，无需使用额定起重量超大的起重设备4即可完成升压站基础的中段2与升压站基础的上段3的吊装作业，有效降低施工成本，同时降低对大型起重设备4的要求。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种海上风电升压站基础的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、预制桁架下段轴线片体、下段斜撑、桁架中段轴线片体和中段斜撑各两组，以及，升压站基础的上段；其中，桁架下段轴线片体为两个下段支撑主腿以及一个呈X形的第一斜撑在地面上卧装组成，桁架中段轴线片体为两个中段支撑主腿以及一个呈X形的第二斜撑在地面上卧装组成，下段斜撑与中段斜撑均呈X形结构；升压站基础的上段为与上部升压站模块连接的登入系统；

步骤2、在桁架下段轴线片体的上部合拢口、下段斜撑的上部合拢口、桁架中段轴线片体的上部合拢口、中段斜撑的上部合拢口上均设置全站仪测量用的激光标靶，并根据海上风电升压站基础的图纸计算出组装时全部激光标靶坐标值；

步骤3、在升压站基础的中段组装场地和升压站基础的下段组装场地分别划设地样检验线以及标记出标高基准点和沉降观测点；

步骤4、在升压站基础的下段组装场地上，根据下段组装场地的地样检验线设置下段组装用运输工装，并将下段组装用运输工装固定在地面上；在升压站基础的中段组装场地上，根据中段组装场地的地样检验线设置中段组装用运输工装，并将中段组装用运输工装固定在地面上；

步骤5、安装第一组桁架中段轴线片体；首先通过起重设备抬吊桁架中段轴线片体上的中段支撑主腿，使桁架中段轴线片体从横卧状态抬吊成竖立状态，再将桁架中段轴线片体吊运在中段组装用运输工装上，并使桁架中段轴线片体的中段支撑主腿的下部合拢口与中段组装场地的地样检验线对齐；然后，通过全站仪测量桁架中段轴线片体中各上部合拢口的激光标靶的空间坐标，根据海上风电升压站基础的图纸，调整桁架中段轴线片体的上部合拢口位置直至桁架中段轴线片体中各上部合拢口上的激光标靶的位置位于设计位置；最后，桁架中段轴线片体的中段支撑主腿通过第一临时支撑管进行临时固定；

步骤6、将两组中段斜撑分别安装在所述步骤5中的桁架中段轴线片体的两侧；首先通过起重设备抬吊中段斜撑，使中段斜撑从横卧状态抬吊成竖立状态，中段斜撑吊装就位后，然后通过全站仪测量中段斜撑中各上部合拢口的激光标靶的空间坐标，根据海上风电升压站基础的图纸，调整中段斜撑的上部合拢口位置直至中段斜撑中各上部合拢口上的激光标靶的位置位于设计位置；最后，将中段斜撑分别与中段组装用运输工装、桁架中段轴线片体焊接连接；

步骤7、重复所述步骤5的操作，完成另一桁架中段轴线片体的安装，并将该桁架中段轴线片体分别与中段斜撑、中段组装用运输工装焊接连接；完成升压站基础的中段的组装，然后拆除第一临时支撑管；

步骤8、在升压站基础的下段组装场地上安装防沉板，且防沉板与下段组装场地的地样检验线对齐；

步骤9、两组下段斜撑的安装；首先通过起重设备抬吊下段斜撑，使下段斜撑从横卧状态抬吊成竖立状态，下段斜撑吊装就位后，再通过全站仪测量下段斜撑中各上部合拢口的激光标靶的空间坐标，根据海上风电升压站基础的图纸，调整下段斜撑的上部合拢口位置直至下段斜撑中各上部合拢口上的激光标靶的位置位于设计位置，最后，通过下段斜撑通过第二临时支撑管进行临时固定；

步骤10、安装两组桁架下段轴线片体；首先，通过起重设备抬吊桁架下段轴线片体上的下段支撑主腿，使桁架下段轴线片体从横卧状态抬吊成竖立状态，再将桁架下段轴线片体吊运在下段组装用运输工装上，并使桁架下段轴线片体的下段支撑主腿的下部合拢口与下段组装场地的地样检验线对齐；然后，通过全站仪测量桁架下段轴线片体中各上部合拢口的激光标靶的空间坐标，根据海上风电升压站基础的图纸，调整桁架下段轴线片体的上部合拢口位置直至桁架下段轴线片体中各上部合拢口上的激光标靶的位置位于设计位置，最后，将桁架下段轴线片体分别与所述步骤10中的下段斜撑、下段组装用运输工焊接连接；

步骤11、在桁架下段轴线片体上安装桩靴，然后在桩靴的下方安装防沉箱；且桩靴、防沉箱均与下段组装场地的地样检验线对齐；完成升压站基础的下段的组装，然后拆除第二临时支撑管；

步骤12、通过起重设备抬吊所述步骤8中组装完成的升压站基础的中段，并将其吊运至所述步骤11组装完成的升压站基础的下段的上部合拢口处，将升压站基础的中段与升压站基础的下段合拢；

步骤13、通过起重设备抬吊所述步骤1中的升压站基础的上段，并将其吊运至所述步骤12中的升压站基础的中段的上部合拢口处，将升压站基础的上段与升压站基础的中段合拢；完成升压站基础的装配。

2.如权利要求1所述的海上风电升压站基础的装配方法，其特征在于，在所述步骤1中，桁架下段轴线片体、下段斜撑、桁架中段轴线片体、中段斜撑与升压站基础的上段均在地面完成附属舾装件的安装。

3.如权利要求1所述的海上风电升压站基础的装配方法，其特征在于，在所述步骤4中，下段组装用运输工装与地面的地锚件焊接固定，中段组装用运输工装与地面的地锚件焊接固定；在进行所述步骤12前，将中段组装用运输工装与地面的地锚件进行分离；在完成所述步骤13后，将下段组装用运输工装与地面的地锚件进行分离。

4.如权利要求1所述的海上风电升压站基础的装配方法，其特征在于，在所述步骤5中，第一临时支撑管的上端与中段支撑主腿焊接固定，第一临时支撑管的下端与地面地锚件焊接固定；在所述步骤9中，第二临时支撑管的上端与下段支撑主腿焊接固定，第二临时支撑管的下端与地面地锚件焊接固定。

5.如权利要求1所述的海上风电升压站基础的装配方法，其特征在于，在所述步骤1中，在桁架中段轴线片体中的两个中段支撑主腿之间设有临时加固支撑横梁；在桁架下段轴线片体中的两个下段支撑主腿之间设有临时加固支撑横梁；在中段斜撑上设置临时加固支撑横梁；在下段斜撑上设置临时加固支撑横梁。

6.如权利要求1所述的海上风电升压站基础的装配方法，其特征在于，在所述步骤12中，升压站基础的中段的调平调正以升压站基础的下段的上部合拢口上的激光靶标为基准。

7.如权利要求1所述的海上风电升压站基础的装配方法，其特征在于，在所述步骤13中，升压站基础的上段的调平调正以升压站基础的中段的四个中段支撑主腿的上部合拢口为基准。

8.如权利要求1所述的海上风电升压站基础的装配方法，其特征在于，在所述步骤5中，起重设备抬吊桁架中段轴线片体时，起重设备的一组吊钩与桁架中段轴线片体的中段支撑主腿的上部连接，起重设备的另一组吊钩与桁架中段轴线片体的中段支撑主腿的下部连接；在所述步骤10中，起重设备抬吊桁架下段轴线片体时，起重设备的一组吊钩与桁架下段轴线片体的下段支撑主腿的上部连接，起重设备的另一组吊钩与桁架下段轴线片体的下段支撑主腿的下部连接。

9.如权利要求1所述的海上风电升压站基础的装配方法，其特征在于，在所述步骤6中，起重设备的一组抬吊中段斜撑的上部两端；在所述步骤9中，起重设备的一组抬吊下段斜撑的上部两端。

10.如权利要求1～9任一项所述的海上风电升压站基础的装配方法，其特征在于，在所述步骤13中，完成升压站基础的装配后，通过下段组装用运输工装将整个升压站基础滚装上船。