CN215715169U - 一种搁置平台及具有其的海上换流站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搁置平台及具有其的海上换流站，所述搁置平台包括上板、钢管桩。其中，所述钢管桩包括多个，多个所述钢管桩的底端安插在海里，上端连接于所述上板的底面。本实用新型的搁置平台能够辅助安装海上换流站分体式导管架，实现海上安装“陆地化”的施工目的，保证两片导管架在任意相对间距时能够独立安装，并且相对位置精度能够符合设计要求，同时还能缩短施工周期，降低施工成本和施工的技术难度。

Description

一种搁置平台及具有其的海上换流站

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种搁置平台及具有其的海上换流站。

背景技术

海上换流站是海上风电场发展到一定阶段的必备设备，大型海上换流站的建造、安装在国内还未有过实际案例。海上换流站通常分为上部主体结构和下部导管架基础结构，下部导管架作为海上换流站的基础结构，需提前定位、安装在海上。由于海上换流站的上部主体结构重量接近或超过2万吨，且外形尺寸较大，通常采用大型半潜船浮托安装的方法。为了能同时满足支撑上部主体结构重量的要求和半潜船浮托安装的要求，常规海上换流站的导管架基础设计为U型结构，即上半部分分为两片，与海上换流站的上部主体结构对接，两片之间留出空档供半潜船进出和浮托安装作业，下半部分连接成一体，通过刚性连接保证导管架基础本身各个支撑点的相对位置尺寸。

导管架基础分为完全独立的两片在海上安装，目前在浅水油气田领域的导管架项目中有所应用，而在大型海上换流站领域，全世界范围内目前仅有一例。但上述所有案例涉及的导管架本身尺寸较小，相对距离通常在48m左右，安装方法均采用临时钢结构框架将两片导管架刚性连接、然后将两片导管架和临时框架整体吊装的办法，以保证两片导管架的相对位置准确。但在两片导管架相对位置大于50m，且导管架本身尺寸变大之后，这种临时连接框架的办法的成本和安装难度就急剧上升了。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种搁置平台，能够辅助安装海上换流站分体式导管架，实现海上安装“陆地化”的施工目的，保证两片导管架在任意相对间距时能够独立安装，并且相对位置精度能够符合设计要求，同时还能缩短施工周期，降低施工成本和施工的技术难度。

本实用新型还提供一种具有上述搁置平台的海上换流站。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型第一方面实施例的搁置平台，包括：

上板；

钢管桩，所述钢管桩包括多个，多个所述钢管桩的底端安插在海里，上端连接于所述上板的底面。

进一步地，所述上板形成为T形，所述钢管桩包括三个，三个所述钢管桩的上端分别连接所述上板的三个突出端。

进一步地，还包括多个三角加强板，多个所述三角加强板与多个所述钢管桩一一对应，所述三角加强板固定在所述上板与所述钢管桩的连接处，所述三角加强板的第一边连接于所述钢管桩，所述三角加强板的第二边连接于所述上板底面。

进一步地，还包括围栏，所述围栏设置于所述上板的上表面，所述围栏设有用于安装所述导管架牛腿的开口。

进一步地，还包括吊耳，所述吊耳设置于所述上板上。

进一步地，还包括三个限位板，两个所述限位板设置于所述上板的上表面，其中一个所述限位板用于抵住所述导管架牛腿的顶端，另两个所述限位板用于抵住所述牛腿的两侧。

进一步地，还包括高度调节板，所述高度调节板设置于所述上板的用于安放所述导管架牛腿的位置，所述高度调节板用于调节所述导管架牛腿的高度。

进一步地，还包括：

多个钢管桩牛腿，多个所述钢管桩牛腿沿所述钢管桩的周向间隔固定于其上端；

圈平台，所述圈平台形成为圆环状，所述圈平台穿过所述钢管桩上端并放置在所述钢管桩牛腿上。

进一步地，还包括直梯，所述直梯设置于所述上板与所述圈平台之间。

本实用新型第二方面实施例的海上换流站，包括根据上述实施例的搁置平台。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例的搁置平台，能够辅助安装海上换流站分体式导管架，实现海上安装“陆地化”的施工目的，保证两片导管架在任意相对间距时能够独立安装，并且相对位置精度能够符合设计要求，同时还能缩短施工周期，降低施工成本和施工的技术难度。

附图说明

图1为本实用新型第一方面实施例的搁置平台的结构示意图；

图2为本实用新型第二方面实施例的海上换流站的结构示意图；

图3为本实用新型第二方面实施例的海上换流站的导管架的结构示意图；

图4为本实用新型第二方面实施例的海上换流站的导管架的部分相对位置示意图；

图5为本实用新型第一方面实施例的搁置平台的操作示意图；

图6为本实用新型第一方面实施例的搁置平台的俯视图；

图7为本实用新型第一方面实施例的搁置平台的部分结构示意图。

附图标记：

1.上板；2.钢管桩；3.主体结构；4.A片导管架；5.B片导管架；6.牛腿；7.三角加强板；8.围栏；9.吊耳；10.限位板；11.高度调节板；12.钢管桩牛腿；13.圈平台；14.直梯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面首先结合附图具体描述本实用新型第一方面实施例的搁置平台。

如图1所示，本实用新型第一方面实施例的搁置平台，包括上板1、钢管桩2。其中，钢管桩2包括多个，多个钢管桩2的底端安插在海里，上端连接于上板1的底面。

如图2所示，海上换流站通常分为上部的主体结构3和下部的导管架，导管架作为海上换流站的基础结构，需提前定位、安装在海上。本实用新型的搁置平台用于辅助安装导管架，具体安装步骤如下：

如图3所示，导管架包括A片导管架4、B片导管架5，在B片导管架5上预制4处牛腿6。如图4、图5所示，海上施工时，在B片导管的4个角，按设计位置提前安装4套搁置平台；然后以搁置平台为测量基点，利用大型浮吊安装A片导管架4，完成打桩、灌浆等工作，A片导管架4的施工完成。A片导管架4安装完成后，以A片导管架4为测量基点，计算得到B片导管架5实际的理论安装位置；利用浮吊将B片导管架5吊装以使其4处牛腿6分别放置于4处搁置平台上；以A片导管架4为测量基点，测量A、B片导管架5的相对位置，然后利用浮吊对B片导管架5位置进行微调，满足设计要求后，将B片导管架5上的牛腿6与搁置平台临时固定；然后进行B片导管架5的打桩、灌浆等工作，过程中实时测量相关数据，并根据需求进行调整；最后割除B片导管架5上的预制牛腿6、拆除4处搁置平台，B片导管架5的施工完成。

本实用新型采用的搁置平台总重仅五六百吨，按导管架间距50m考虑，若按常规方法使用临时框架，重量至少接近3000吨。因此，即使加上搁置平台在海上的施工成本，总成本也是较低的。而且若按常规方法连接临时框架，然后将两片导管架整体吊装，至少需要两台大型浮吊设备；若导管架相对间距超过50米(即临时框架长度超过50米)时，吊装难度和风险会急剧增长。而在使用该搁置平台后，两片导管架均可单独施工，采用比较常规的浮吊等施工设备即可，风险等级和设备成本可极大降低。另外，导管架本身尺寸较大、重量较重、相对位置较远时，通过该搁置平台能够进行厘米级精度的位置调整。

进一步地，如图6所示，上板1形成为T形，钢管桩2包括三个，三个钢管桩2的上端分别连接上板1的三个突出端。

该搁置平台的上板1设置成T形，能够保证在稳固的情况下节省制作材料。

进一步地，如图1所示，还包括多个三角加强板7，多个三角加强板7与多个钢管桩2一一对应，三角加强板7固定在上板1与钢管桩2的连接处，三角加强板7的第一边连接于钢管桩2，三角加强板7的第二边连接于上板1底面。

增加三角加强板7可加强搁置平台的稳固性。

进一步地，如图1、图6所示，还包括围栏8，围栏8设置于上板1的上表面，围栏8设有用于安装导管架牛腿6的开口。

工作人员在上板1上施工时，围栏8可保障工作人员的人身安全。

进一步地，如图6所示，还包括吊耳9，吊耳9设置于上板1上。

进一步地，如图1、图6所示，还包括三个限位板10，三个限位板10设置于上板1的上表面，其中一个限位板10用于抵住导管架牛腿6的顶端，另两个限位板10用于抵住牛腿6的两侧。

搁置平台设置有四个，每个搁置平台上设置三个限位板10，三个限位板10的位置可按照牛腿的位置进行调整。其中一个限位板10用于顶住牛腿顶端，另两个限位板10用于顶住每个牛腿的外侧，从而将四个牛腿固定住。

进一步地，如图1、图6所示，还包括高度调节板11，高度调节板11设置于上板1的用于安放导管架牛腿6的位置，高度调节板11用于调节导管架牛腿6的高度。

进一步地，如图1、图7所示，还包括多个钢管桩牛腿12、圈平台13。其中，多个钢管桩牛腿12沿钢管桩2的周向间隔固定于其上端；圈平台13形成为圆环状，圈平台13穿过钢管桩2上端并放置在钢管桩牛腿6上。

圈平台13位于上板1下方且距离较近，在上板1安装过程中，施工人员可站在圈平台13上对上板1进行焊接。

进一步地，如图1所示，还包括直梯14，直梯14设置于上板1与圈平台13之间。

本实用新型第二方面实施例的海上换流站，包括上述搁置平台。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种搁置平台，用于临时安放海上换流站的导管架，所述导管架通过导管架牛腿安放在所述搁置平台上，其特征在于，包括：

上板；

钢管桩，所述钢管桩包括多个，多个所述钢管桩的底端安插在海里，上端连接于所述上板的底面。

2.根据权利要求1所述的搁置平台，其特征在于，所述上板形成为T形，所述钢管桩包括三个，三个所述钢管桩的上端分别连接所述上板的三个突出端。

3.根据权利要求1所述的搁置平台，其特征在于，还包括多个三角加强板，多个所述三角加强板与多个所述钢管桩一一对应，所述三角加强板固定在所述上板与所述钢管桩的连接处，所述三角加强板的第一边连接于所述钢管桩，所述三角加强板的第二边连接于所述上板底面。

4.根据权利要求1所述的搁置平台，其特征在于，还包括围栏，所述围栏设置于所述上板的上表面，所述围栏设有用于安装所述导管架牛腿的开口。

5.根据权利要求1所述的搁置平台，其特征在于，还包括吊耳，所述吊耳设置于所述上板上。

6.根据权利要求1所述的搁置平台，其特征在于，还包括三个限位板，三个所述限位板设置于所述上板的上表面，其中一个所述限位板用于抵住所述导管架牛腿的顶端，另外两个所述限位板用于抵住所述牛腿的两侧。

7.根据权利要求1所述的搁置平台，其特征在于，还包括高度调节板，所述高度调节板设置于所述上板的用于安放所述导管架牛腿的位置，所述高度调节板用于调节所述导管架牛腿的高度。

8.根据权利要求1所述的搁置平台，其特征在于，还包括：

多个钢管桩牛腿，多个所述钢管桩牛腿沿所述钢管桩的周向间隔固定于其上端；

圈平台，所述圈平台形成为圆环状，所述圈平台穿过所述钢管桩上端并放置在所述钢管桩牛腿上。

9.根据权利要求8所述的搁置平台，其特征在于，还包括直梯，所述直梯设置于所述上板与所述圈平台之间。

10.一种海上换流站，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的搁置平台。

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