CN117773395B - 一种用于横梁加工的焊接变位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于横梁加工的焊接变位装置，涉及机械加工的技术领域，其包括：包括底座，所述底座上连接有安装机构，所述安装机构连接有压紧机构，所述压紧机构用于对横梁进行压紧固定，所述安装机构连接有分离机构，所述分离结构用于将所述安装机构和所述压紧机构分开运行。本申请具有提高加工效率的效果。

Description

一种用于横梁加工的焊接变位装置

技术领域

本申请涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种用于横梁加工的焊接变位装置。

背景技术

在建筑、桥梁建设和重型机械制造等行业中，横梁作为一种关键的结构组件，其加工效率和精度对整体工程质量和生产效率有着显著影响。传统的横梁加工方法通常涉及多个步骤，包括切割、钻孔、铣削等，而这些步骤的效率很大程度上取决于横梁的装夹和定位速度。

目前市场上的用于横梁加工的焊接变位装置普遍存在几个问题：首先，装夹横梁由操作人员手工完成，所需的时间较长，特别是对于重型或大尺寸的横梁，这一问题尤为明显。其次，横梁在加工过程中的定位不够灵活，导致在进行多角度或复杂加工时需要频繁地重新装夹和定位，进一步降低了加工效率。

发明内容

为了提高加工效率，本申请提供一种用于横梁加工的焊接变位装置。

本申请提供的一种用于横梁加工的焊接变位装置，采用如下的技术方案：

一种用于横梁加工的焊接变位装置，包括底座，所述底座上连接有安装机构，所述安装机构连接有压紧机构，所述压紧机构用于对横梁进行压紧固定，所述安装机构连接有分离机构，所述分离机构用于将所述安装机构和所述压紧机构分开运行，所述安装机构包括：

第一安装架，所述第一安装架固定安装在所述底座上；

第二安装架，所述第二安装架滑动安装在所述底座远离所述第一安装架的一端上；

第一转动板，所述第一转动板与所述第一安装架转动连接；

第二转动板，所述第二转动板与所述第二安装架转动连接；

两个安装槽，其中一个所述安装槽开设在所述第一转动板远离底座的一端上，另一个所述安装槽开设在所述第二转动板远离底座的一端上；

两个承载板，两个所述承载板与两个所述安装槽靠近所述底座的一端固定连接；

转动组件，所述转动组件与所述第一转动板连接，所述转动组件用于带动所述第一转动板转动；

驱动组件，所述驱动组件与所述转动组件连接，所述驱动组件与所述压紧机构连接，所述驱动组件用于驱动所述转动组件运行；

锁紧组件，所述锁紧组件与所述转动组件连接，所述锁紧组件用于转动完成后对所述转动组件进行锁紧。

通过采用上述技术方案，在初始状态下，分离机构能够将转动组件锁住，使其无法转动。当横梁放置到安装槽内时，启动驱动组件，驱动组件带动压紧机构运行，并将横梁夹紧固定。横梁夹紧后，分离机构将压紧机构锁住，转动组件被解锁。驱动组件能够驱动转动组件运行，进而完成了对横梁的转动，使其便于加工。驱动组件停止运行时，锁紧组件将转动组件锁紧，便于加工。加工完成后，控制分离机构使得转动组件被锁住，驱动组件反向启动，取消压紧机构对横梁的固定，实现了对横梁的自动装夹，有利于提高加工效率。

可选的，所述转动组件包括：

不完全齿圈，所述不完全齿圈与所述第一转动板远离所述第二转动板的一端同轴固定连接；

第一齿轮，所述第一齿轮与所述不完全齿圈啮合；

安装块，所述安装块固定安装在所述底座上；

转轴，所述转轴与所述第一齿轮同轴固定连接，所述转轴穿设且转动安装在所述安装块上，所述转轴与所述驱动组件连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动转轴，转轴第一齿轮，第一齿轮带动不完全齿圈，最终使得第一转动板转动，完成了对横梁角度的调节，有利于提高加工效率。

可选的，所述驱动组件包括：

电机，所述电机固定安装在所述底座上；

第一磁力轮，所述第一磁力轮与所述电机输出端同轴固定连接；

第二磁力轮，所述第二磁力轮与所述转轴同轴固定连接，所述第一磁力轮能够驱动所述第二磁力轮转动。

通过采用上述技术方案，电机带动第一磁力轮，第一磁力轮带动第二磁力轮，第二磁力轮带动转轴，最终使得第一转动板转动，完成了对角度横梁的调节，有利于提高加工效率。

可选的，所述锁紧组件包括：

第三磁力轮，所述第三磁力轮与所述电机输出端同轴固定连接；

第一螺柱，所述第一螺柱与所述底座转动连接；

第四磁力轮，所述第四磁力轮与所述第一螺柱同轴固定连接，所述第三磁力轮能够驱动所述第四磁力轮转动；

第二螺柱，所述第二螺柱与所述第二磁力轮同轴固定连接；

锁紧块，所述第一螺柱穿设且螺纹连接在所述锁紧块上，所述第二螺柱穿设且螺纹连接在所述锁紧块上。

通过采用上述技术方案，当压紧机构被分离机构锁紧、转轴被分离机构解锁时，电机转动带动第一磁力轮和第三磁力轮，第一磁力轮带动第二磁力轮，第二磁力轮带动第二螺柱，第三磁力轮带动第四磁力轮，第四磁力轮带动第一螺柱转动，第一螺柱和第二螺柱共同转动使得锁紧块能够移动。当电机停止转动时，第一螺柱停止转动，使得锁紧块无法进行移动，实现了对于转轴的锁紧，有利于提高用于横梁加工的焊接变位装置的安全性。

可选的，所述压紧机构包括：

两个第三螺柱，两个所述第三螺柱一一对应固定安装在两个所述承载板远离所述底座的一端上；

两个轴套，所述轴套与所述第三螺柱螺纹连接；

夹紧杆，所述夹紧杆穿设且转动安装在所述轴套上；

两个第一传动组件，两个所述第一传动组件分别与所述轴套连接，所述第一传动组件用于驱使所述夹紧杆移动并将横梁压紧；

第二传动组件，所述第二传动组件与所述底座转动连接，所述第二传动组件用于驱使所述两个第一传动组件运行。

通过采用上述技术方案，电机驱动第二传动组件，第二传动组件驱动第一传动组件，第一传动组件驱动轴套转动，轴套转动使得轴套沿着第三螺柱向靠近承载板的方向移动，进而使得夹紧杆将横梁压紧，完成了对横梁的自动夹紧，有利于提高加工效率。

可选的，所述第一传动组件包括：

第一齿圈，所述第一齿圈同轴套设且固定安装在所述轴套上；

第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在所述安装槽的侧壁上，所述第二齿轮与所述第一齿圈啮合；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二齿轮同轴固定连接；

第五磁力轮，两个所述第一传动组件中的两个所述第五磁力轮分别转动安装在所述第一转动板和所述第二转动板上；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第五磁力轮同轴固定连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动第五磁力轮，第五磁力轮带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动第一锥齿轮，第一锥齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动第一齿圈，与第一齿圈同轴固定连接的轴套也随之转动，完成了对横梁的自动夹紧，有利于提高加工效率。

可选的，所述第二传动组件包括：

第六磁力轮，所述第六磁力轮转动安装在所述底座上，靠近所述电机的第五磁力轮能够驱动所述第六磁力轮转动；

第七磁力轮，所述第七磁力轮与所述第六磁力轮同轴固定连接，所述第七磁力轮能够驱动远离所述电机的所述第五磁力轮转动；

第八磁力轮，所述第八磁力轮转动安装在所述底座上，所述第八磁力轮能够驱动靠近所述电机的所述第五磁力轮转动，所述第一磁力轮能够驱动所述第八磁力轮转动。

通过采用上述技术方案，电机带动第一磁力轮，第一磁力轮带动第八磁力轮，第八磁力轮带动靠近电机的第五磁力轮，靠近电机的第五磁力轮带动第六磁力轮，第六磁力轮带动第七磁力轮，第七磁力轮带动远离电机的第五磁力轮转动，完成了对横梁的自动夹紧，有利于提高加工效率。

可选的，所述分离机构包括：

第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定端与所述安装块固定连接，所述第一伸缩杆的活动端与所述转轴抵接；

第一弹簧，所述第一弹簧固定安装在所述第一伸缩杆的无杆腔内；

第二伸缩杆，第二伸缩杆固定端与靠近所述电机的所述承载板固定连接，所述第二伸缩杆的活动端能够与靠近所述电机的所述第五磁力轮抵接，所述第二伸缩杆的有杆腔与所述第一伸缩杆的有杆腔连通；

第三伸缩杆，所述第三伸缩杆嵌设且螺纹安装在与靠近所述电机的所述承载板上，所述第三伸缩杆固定端与所述承载板远离所述底座的一端平齐，所述第三伸缩杆的无杆腔与所述第二伸缩杆的无杆腔连通；

第二弹簧，所述第二弹簧固定安装在所述第三伸缩杆的无杆腔内；

第二齿圈，所述第二齿圈与所述第三伸缩杆的固定端同轴固定安装；

齿条，所述齿条穿设且滑动安装在所述第一安装架上，所述齿条与所述第二齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，使得初始状态下，第一弹簧处于压缩状态，第一伸缩杆的活动端与转轴抵接并将转轴锁死。当横梁放置到安装槽内并被夹紧杆夹紧固定时，第二弹簧被完全压缩，第三伸缩杆驱动第二伸缩杆的活动端移动，使得靠近电机的第五磁力轮被锁住。与此同时，第二伸缩杆驱动第一伸缩活动端移动，使其不再与转轴抵接，此时，转轴能够转动。加工完成后，推动齿条，齿条随即与第二齿圈啮合，并带动第二齿圈转动，第二齿圈转动带动第三伸缩杆向靠近底座的方向移动。第三伸缩杆的活动端在第二弹簧的弹力作用下向远离固定端的方向移动，使得第二伸缩杆无杆腔内的液压油进入到第三伸缩杆无杆腔内，第二伸缩杆的活动端向靠近固定端的方向移动，不再与靠近电机的第五磁力轮抵接；与此同时，第一伸缩杆的活动端在第一弹簧的弹力作用下，重新与转轴抵接，将转轴锁住，便于电机驱动夹紧杆移动并取消对横梁的固定，完成了对横梁的装夹，有利于提高加工效率。

可选的，所述第一转动板上固定安装有两个限位块，两个所述限位块分别位于所述不完全齿圈两端。

通过采用上述技术方案，能够防止齿轮与不完全齿圈脱离，提高了用于横梁加工的焊接变位装置的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在初始状态下，分离机构能够将转动组件锁住，使其无法转动。当横梁放置到安装槽内时，启动驱动组件，驱动组件带动压紧机构运行，并将横梁夹紧固定。横梁夹紧后，分离机构将压紧机构锁住，转动组件被解锁。驱动组件能够驱动转动组件运行，进而完成了对横梁的转动，使其便于加工。驱动组件停止运行时，锁紧组件将转动组件锁紧，便于加工。加工完成后，控制分离机构使得转动组件被锁住，驱动组件反向启动，取消压紧机构对横梁的固定，实现了对横梁的自动装夹，有利于提高加工效率；

当压紧机构被分离机构锁紧、转轴被分离机构解锁时，电机转动带动第一磁力轮和第三磁力轮，第一磁力轮带动第二磁力轮，第二磁力轮带动第二螺柱，第三磁力轮带动第四磁力轮，第四磁力轮带动第一螺柱转动，第一螺柱和第二螺柱共同转动使得锁紧块能够移动。当电机停止转动时，第一螺柱停止转动，使得锁紧块无法进行移动，实现了对于转轴的锁紧，有利于提高用于横梁加工的焊接变位装置的安全性；

初始状态下，第一弹簧处于压缩状态，第一伸缩杆的活动端与转轴抵接并将转轴锁死。当横梁放置到安装槽内并被夹紧杆夹紧固定时，第二弹簧被完全压缩，第三伸缩杆驱动第二伸缩杆的活动端移动，使得靠近电机的第五磁力轮被锁住。与此同时，第二伸缩杆驱动第一伸缩活动端移动，使其不再与转轴抵接，此时，转轴能够转动。加工完成后，推动齿条，齿条随即与第二齿圈啮合，并带动第二齿圈转动，第二齿圈转动带动第三伸缩杆向靠近底座的方向移动。第三伸缩杆的活动端在第二弹簧的弹力作用下向远离固定端的方向移动，使得第二伸缩杆无杆腔内的液压油进入到第三伸缩杆无杆腔内，第二伸缩杆的活动端向靠近固定端的方向移动，不再与靠近电机的第五磁力轮抵接；与此同时，第一伸缩杆的活动端在第一弹簧的弹力作用下，重新与转轴抵接，将转轴锁住，便于电机驱动夹紧杆移动并取消对横梁的固定，完成了对横梁的装夹，有利于提高加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例分离机构的结构剖视图；

图3是本申请实施例图2的A处放大图；

图4是本申请实施例第一伸缩杆的结构展示图。

附图标记说明：

1、底座；

21、第一安装架；22、第二安装架；23、第一转动板；24、第二转动板；25、安装槽；26、承载板；27、转动组件；271、不完全齿圈；272、第一齿轮；273、安装块；274、转轴；28、驱动组件；281、电机；282、第一磁力轮；283、第二磁力轮；29、锁紧组件；291、第三磁力轮；292、第一螺柱；293、第四磁力轮；294、第二螺柱；295、锁紧块；

31、第三螺柱；32、轴套；33、夹紧杆；341、第一齿圈；342、第二齿轮；343、第一锥齿轮；344、第五磁力轮；345、第二锥齿轮；351、第六磁力轮；352、第七磁力轮；353、第八磁力轮；

41、第一伸缩杆；42、第一弹簧；43、第二伸缩杆；44、第三伸缩杆；45、第二弹簧；46、第二齿圈；47、齿条；

5、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于横梁加工的焊接变位装置。

参照图1，用于横梁加工的焊接变位装置包括底座1，底座1上连接有安装机构，安装机构连接有压紧机构，压紧机构用于对横梁进行压紧固定，安装机构连接有分离机构，分离机构用于将安装机构和压紧机构分开运行。

参照图1，安装机构包括第一安装架21，第一安装架21固定安装在底座1上；底座1远离第一安装架21的一端上滑动安装有第二安装架22，第一安装架21和第二安装架22相对设置；第一安装架21上转动安装有第一转动板23；第二安装架22上转动安装有第二转动板24；第一转动板23和第二转动板24均为圆形板，第一转动板23和第二转动板24远离底座1的一端上均开设有安装槽25；安装槽25靠近底座1的一端上均连接有承载板26；第一转动板23连接有转动组件27，转动组件27用于带动第一转动板23转动；转动组件27连接有驱动组件28，驱动组件28用于驱动转动组件27运行；转动组件27连接有锁紧组件29，锁紧组件29与转动组件27连接，锁紧组件29用于转动完成后对转动组件27进行锁紧。

初始状态下，分离机构能够将转动组件27锁住，使其无法转动。当将横梁放置到安装槽25内时，启动驱动组件28，此时驱动组件28能够驱动压紧机构，使得横梁被压紧固定。横梁在被固定完成后，分离机构将压紧机构锁住，转动组件27被解锁。此时，驱动组件28运行带动转动组件27运行，使得第一转动板23转动。当驱动组件28停止运行时，锁紧组件29能够自动将转动组件27锁紧，便于加工。加工完成后，通过控制分离机构使得转动组件27被锁住，此时驱动组件28反向启动，使得压紧机构将对横梁的压紧固定取消，完成了对横梁的自动装夹。

参照图1，转动组件27包括不完全齿圈271，不完全齿圈271与第一转动板23远离第二转动板24的一端同轴固定连接，不完全齿圈271啮合有第一齿轮272，第一齿轮272同轴固定连接有转轴274，转轴274转动连接有安装块273，安装块273固定安装在底座1上，转轴274穿过安装块273，转轴274与驱动组件28连接。

在使用时，驱动组件28启动，驱动组件28带动转轴274转动，转轴274转动带动第一齿轮272转动，第一齿轮272转动带动不完全齿圈271旋转，使得第一转动板23转动，完成了对横梁角度的调节。

参照图1，驱动组件28包括电机281，电机281固定安装在底座1上；电机281的输出端同轴固定连接有第一磁力轮282；转轴274同轴固定连接有第二磁力轮283，第一磁力轮282能够驱动第二磁力轮283转动。

在使用时，电机281运行带动第一磁力轮282转动，第一磁力轮282转动带动第二磁力轮283转动，第二磁力轮283转动带动转轴274转动，使得第一转动板23能够转动。

参照图1，锁紧组件29包括第三磁力轮291，第三磁力轮291与电机281输出端同轴固定连接；底座1上转动安装有第一螺柱292，第一螺柱292同轴固定连接有第四磁力轮293，第三磁力轮291能够驱动第四磁力轮293转动；第二磁力轮283同轴固定连接有第二螺柱294，第二螺柱294螺纹连接有锁紧块295，锁紧块295穿设在所述第二螺柱294上，锁紧块295穿设且螺纹连接在第一螺柱292上。

当压紧机构被分离机构锁紧、转轴274被分离机构解锁时，电机281转动带动第一磁力轮282和第三磁力轮291转动，第一磁力轮282转动带动第二磁力轮283转动，第二磁力轮283转动带动第二螺柱294转动，第三磁力轮291转动带动第四磁力轮293转动，第四磁力轮293转动带动第一螺柱292转动，第一螺柱292和第二螺柱294共同转动使得锁紧块295能够移动。当电机281停止转动时，第一螺柱292停止转动，使得锁紧块295无法进行移动，实现了对于转轴274的锁紧。

参照图2和图3，压紧机构包括两个第三螺柱31，第三螺柱31一一对应固定安装在两个承载板26远离底座1的一端上，第三螺柱31均螺纹连接有轴套32，轴套32上穿设且转动安装有夹紧杆33；轴套32分别连接有第一传动组件，第一传动组件用于驱使夹紧杆33移动并将横梁压紧；底座1上转动安装有第二传动组件，第二传动组件用于驱使两个第一传动组件运行。

在使用时，电机281能够驱动第二传动组件，第二传动组件能够驱动第一传动组件，第一传动组件能够驱动轴套32转动，轴套32转动使得轴套32能够沿着第三螺柱31向靠近承载板26的方向移动，进而使得夹紧杆33将横梁压紧。

参照图3，第一传动组件包括第一齿圈341，第一齿圈341套设且固定安装在轴套32上；第一齿圈341啮合有第二齿轮342，第二齿轮342转动安装在安装槽25的侧壁上；第二齿轮342同轴固定连接有第一锥齿轮343；第一锥齿轮343啮合有第二锥齿轮345；两个第一传动组件中的两个第二锥齿轮345分别转动安装在第一转动板23和第二转动板24上；第二锥齿轮345同轴固定连接有第五磁力轮344。

在使用时，第二传动组件能够驱动第五磁力轮344转动，第五磁力轮344转动使得第二锥齿轮345转动，第二锥齿轮345转动带动第一锥齿轮343转动，第一锥齿轮343转动带动第二齿轮342转动，第二齿轮342转动带动第一齿圈341转动，与第一齿圈341同轴固定连接的轴套32随之转动。

参照图2和图3，第二传动组件包括第六磁力轮351，第六磁力轮351转动安装在底座1上，靠近电机281的第五磁力轮344能够驱动第六磁力轮351转动；第六磁力轮351同轴固定连接有第七磁力轮352，第七磁力轮352能够驱动远离电机281的第五磁力轮344转动；底座1上转动安装有第八磁力轮353，第八磁力轮353能够通过靠近电机281的第五磁力轮344驱动第六磁力轮351转动，第一磁力轮282能够驱动第八磁力轮353转动。

在使用时，电机281转动带动第一磁力轮282转动，第一磁力轮282转动带动第八磁力轮353转动，第八磁力轮353转动带动靠近电机281的第五磁力轮344转动，靠近电机281的第五磁力轮344转动带动第六磁力轮351转动，第六磁力轮351转动带动第七磁力轮352转动，第七磁力轮352转动带动远离电机281的第五磁力轮344转动。

参照图1、图2和图4，分离机构包括第一伸缩杆41，第一伸缩杆41固定端与安装块273固定连接，第一伸缩杆41的活动端与转轴274抵接，第一伸缩杆41的无杆腔内固定安装有第一弹簧42；靠近电机281的承载板26固定连接有第二伸缩杆43的固定端，第二伸缩杆43的活动端能够与靠近电机281的第五磁力轮344抵接，第二伸缩杆43的有杆腔与第一伸缩杆41的有杆腔连通；第一伸缩杆41和第二伸缩杆43连通的腔内充注有液压油，靠近电机281的承载板26上嵌设且螺纹连接有第三伸缩杆44的固定端，第三伸缩杆44固定端与承载板26远离底座1的一端平齐，第三伸缩杆44的无杆腔和第二伸缩杆43的无杆腔连通，第三伸缩杆44和第二伸缩杆43连通的腔内注满液压油；第三伸缩杆44的无杆腔内固定安装有第二弹簧45；第三伸缩杆44的固定端同轴固定安装有第二齿圈46，第二齿圈46啮合有齿条47；齿条47穿设且滑动安装在第一安装架21上。

初始状态下，第一弹簧42处于压缩状态，使得第一伸缩杆41的活动端与转轴274抵接并将转轴274锁死。当横梁放置到安装槽25内时，横梁与第三伸缩杆44的活动端抵接，此时横梁自重并不能使得第二弹簧45完全压缩。当横梁被夹紧杆33压紧时，第三伸缩杆44的活动端向靠近固定端的方向移动，第二弹簧45继续被压缩，第三伸缩杆44无杆腔内的液压油进入到第二伸缩杆43的无杆腔内，使得第二伸缩杆43的活动端向远离固定端的方向移动，并与靠近电机281的第五磁力轮344抵接，使其无法转动；与此同时，第二伸缩杆43有杆腔内的液压油才会进入到第一伸缩杆41的有杆腔内，使得第一伸缩杆41的活动端向靠近固定端的方向移动，不再与转轴274抵接，此时，转轴274能够转动，第一转动板23同样也能够转动。当加工完成后，将第一转动板23调整到便于取下横梁的位置处。然后推动齿条47，齿条47随即与第二齿圈46啮合，并带动第二齿圈46转动，第二齿圈46转动带动第三伸缩杆44向靠近底座1的方向移动。此时，第三伸缩杆44的活动端在第二弹簧45的弹力作用下向远离固定端的方向移动，使得第二伸缩杆43无杆腔内的液压油进入到第三伸缩杆44无杆腔内，第二伸缩杆43的活动端向靠近固定端的方向移动，不再与靠近电机281的第五磁力轮344抵接，与此同时，第一伸缩杆41有杆腔内的液压油进入到第二伸缩杆43有杆腔内，第一伸缩杆41的活动端在第一弹簧42的弹力作用下再次与转轴274抵接，使得转轴274无法被转动，便于电机281驱动夹紧杆33移动并取消对横梁的固定。在下次使用时，反向推动齿条47，使其不再与第二齿圈46啮合，第三伸缩杆44恢复至原位置。

参照图4，第一转动板23上固定安装有两个限位块5，两个限位块5位于不完全齿圈271的两端上。

限位块5能够防止第一齿轮272与不完全齿圈271脱离，提高了用于横梁加工的焊接变位装置的稳定性。

本申请实施例一种用于横梁加工的焊接变位装置的实施原理为：在使用前，首先拨动夹紧杆33，使其不对横梁的安装造成干涉。然后将横梁放置到安装槽25内，然后启动电机281。此时，电机281转动带动第一磁力轮282转动，第一磁力轮282转动带动第八磁力轮353转动，第八磁力轮353转动带动靠近电机281的第五磁力轮344转动，靠近电机281的第五磁力轮344转动带动第六磁力轮351转动，第六磁力轮351转动带动第七磁力轮352转动，第七磁力轮352转动带动远离电机281的第五磁力轮344转动；第五磁力轮344转动使得第二锥齿轮345转动，第二锥齿轮345转动带动第一锥齿轮343转动，第一锥齿轮343转动带动第二齿轮342转动，第二齿轮342转动带动第一齿圈341转动，与第一齿圈341同轴固定连接的轴套32随之转动；轴套32转动使得轴套32能够沿着第三螺柱31向靠近承载板26的方向移动，进而夹紧杆33将横梁压紧。横梁被压紧后，第三伸缩杆44的活动端向靠近固定端的方向移动，第二弹簧45被继续压缩，第三伸缩杆44无杆腔内的液压油进入到第二伸缩杆43的无杆腔内，使得第二伸缩杆43的活动端向远离固定端的方向移动，并与靠近电机281的第五磁力轮344抵接，使其无法转动；紧接着，第二伸缩杆43有杆腔内的液压油才会进入到第一伸缩杆41的有杆腔内，使得第一伸缩杆41的活动端向靠近固定端的方向移动，不再与转轴274抵接，此时，电机281运行带动第一磁力轮282转动，第一磁力轮282转动带动第二磁力轮283转动，第二磁力轮283转动带动转轴274转动，转轴274转动带动第一齿轮272转动，第一齿轮272转动带动不完全齿圈271旋转，使得第一转动板23转动，完成了对横梁角度的调节，便于对横梁进行加工，进而提高加工效率。加工完成后，将第一转动板23调整到便于取下横梁的位置处。然后推动齿条47，齿条47随即与第二齿圈46啮合，并带动第二齿圈46转动，第二齿圈46转动带动第三伸缩杆44向靠近底座1的方向移动。此时，第三伸缩杆44的活动端在第二弹簧45的弹力作用下向远离固定端的方向移动，使得第二伸缩杆43无杆腔内的液压油进入到第三伸缩杆44无杆腔内，第二伸缩杆43的活动端向靠近固定端的方向移动，不再与靠近电机281的第五磁力轮344抵接；与此同时，第一伸缩杆41有杆腔内的液压油进入到第二伸缩杆43有杆腔内，第一伸缩杆41的活动端在第一弹簧42的弹力作用下再次与转轴274抵接，使得转轴274无法被转动。反向启动电机281，此时，电机281能够驱动夹紧杆33向远离底座1的方向移动，取消对横梁的固定，实现了对横梁进行自动装夹，相比于人工装夹的方式，提高了装夹效率，进一步提高了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于横梁加工的焊接变位装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上连接有安装机构，所述安装机构连接有压紧机构，所述压紧机构用于对横梁进行压紧固定，所述安装机构连接有分离机构，所述分离机构用于将所述安装机构和所述压紧机构分开运行，所述安装机构包括：

第一安装架（21），所述第一安装架（21）固定安装在所述底座（1）上；

第二安装架（22），所述第二安装架（22）滑动安装在所述底座（1）远离所述第一安装架（21）的一端上；

第一转动板（23），所述第一转动板（23）与所述第一安装架（21）转动连接；

第二转动板（24），所述第二转动板（24）与所述第二安装架（22）转动连接；

两个安装槽（25），其中一个所述安装槽（25）开设在所述第一转动板（23）远离底座（1）的一端上，另一个所述安装槽（25）开设在所述第二转动板（24）远离底座（1）的一端上；

两个承载板（26），两个所述承载板（26）与两个所述安装槽（25）靠近所述底座（1）的一端固定连接；

转动组件（27），所述转动组件（27）与所述第一转动板（23）连接，所述转动组件（27）用于带动所述第一转动板（23）转动；

驱动组件（28），所述驱动组件（28）与所述转动组件（27）连接，所述驱动组件（28）与所述压紧机构连接，所述驱动组件（28）用于驱动所述转动组件（27）运行；

锁紧组件（29），所述锁紧组件（29）与所述转动组件（27）连接，所述锁紧组件（29）用于转动完成后对所述转动组件（27）进行锁紧；

所述转动组件（27）包括：

不完全齿圈（271），所述不完全齿圈（271）与所述第一转动板（23）远离所述第二转动板（24）的一端同轴固定连接；

第一齿轮（272），所述第一齿轮（272）与所述不完全齿圈（271）啮合；

安装块（273），所述安装块（273）固定安装在所述底座（1）上；

转轴（274），所述转轴（274）与所述第一齿轮（272）同轴固定连接，所述转轴（274）穿设且转动安装在所述安装块（273）上，所述转轴（274）与所述驱动组件（28）连接；

所述驱动组件（28）包括：

电机（281），所述电机（281）固定安装在所述底座（1）上；

第一磁力轮（282），所述第一磁力轮（282）与所述电机（281）输出端同轴固定连接；

第二磁力轮（283），所述第二磁力轮（283）与所述转轴（274）同轴固定连接，所述第一磁力轮（282）能够驱动所述第二磁力轮（283）转动；

所述锁紧组件（29）包括：

第三磁力轮（291），所述第三磁力轮（291）与所述电机（281）输出端同轴固定连接；

第一螺柱（292），所述第一螺柱（292）与所述底座（1）转动连接；

第四磁力轮（293），所述第四磁力轮（293）与所述第一螺柱（292）同轴固定连接，所述第三磁力轮（291）能够驱动所述第四磁力轮（293）转动；

第二螺柱（294），所述第二螺柱（294）与所述第二磁力轮（283）同轴固定连接；

锁紧块（295），所述第一螺柱（292）穿设且螺纹连接在所述锁紧块（295）上，所述第二螺柱（294）穿设且螺纹连接在所述锁紧块（295）上；

所述压紧机构包括：

两个第三螺柱（31），两个所述第三螺柱（31）一一对应固定安装在两个所述承载板（26）远离所述底座（1）的一端上；

两个轴套（32），所述轴套（32）与所述第三螺柱（31）螺纹连接；

夹紧杆（33），所述夹紧杆（33）穿设且转动安装在所述轴套（32）上；

两个第一传动组件，两个所述第一传动组件分别与所述轴套（32）连接，所述第一传动组件用于驱使所述夹紧杆（33）移动并将横梁压紧；

第二传动组件，所述第二传动组件与所述底座（1）转动连接，所述第二传动组件用于驱使所述两个第一传动组件运行；

所述分离机构包括：

第一伸缩杆（41），所述第一伸缩杆（41）固定端与所述安装块（273）固定连接，所述第一伸缩杆（41）的活动端与所述转轴（274）抵接；

第一弹簧（42），所述第一弹簧（42）固定安装在所述第一伸缩杆（41）的无杆腔内；

第二伸缩杆（43），第二伸缩杆（43）固定端与靠近所述电机（281）的所述承载板（26）固定连接，所述第二伸缩杆（43）的活动端能够与靠近所述电机（281）的第五磁力轮（344）抵接，所述第二伸缩杆（43）的有杆腔与所述第一伸缩杆（41）的有杆腔连通；

第三伸缩杆（44），所述第三伸缩杆（44）嵌设且螺纹安装在与靠近所述电机（281）的所述承载板（26）上，所述第三伸缩杆（44）固定端与所述承载板（26）远离所述底座（1）的一端平齐，所述第三伸缩杆（44）的无杆腔与所述第二伸缩杆（43）的无杆腔连通；

第二弹簧（45），所述第二弹簧（45）固定安装在所述第三伸缩杆（44）的无杆腔内；

第二齿圈（46），所述第二齿圈（46）与所述第三伸缩杆（44）的固定端同轴固定安装；

齿条（47），所述齿条（47）穿设且滑动安装在所述第一安装架（21）上，所述齿条（47）与所述第二齿圈（46）啮合；

所述第一传动组件包括：

第一齿圈（341），所述第一齿圈（341）同轴套设且固定安装在所述轴套（32）上；

第二齿轮（342），所述第二齿轮（342）转动安装在所述安装槽（25）的侧壁上，所述第二齿轮（342）与所述第一齿圈（341）啮合；

第一锥齿轮（343），所述第一锥齿轮（343）与所述第二齿轮（342）同轴固定连接；

第五磁力轮（344），两个所述第一传动组件中的两个所述第五磁力轮（344）分别转动安装在所述第一转动板（23）和所述第二转动板（24）上；

第二锥齿轮（345），所述第二锥齿轮（345）与所述第五磁力轮（344）同轴固定连接，所述第二锥齿轮（345）与所述第一锥齿轮（343）啮合；

所述第二传动组件包括：

第六磁力轮（351），所述第六磁力轮（351）转动安装在所述底座（1）上，靠近所述电机（281）的第五磁力轮（344）能够驱动所述第六磁力轮（351）转动；

第七磁力轮（352），所述第七磁力轮（352）与所述第六磁力轮（351）同轴固定连接，所述第七磁力轮（352）能够驱动远离所述电机（281）的所述第五磁力轮（344）转动；

第八磁力轮（353），所述第八磁力轮（353）转动安装在所述底座（1）上，所述第八磁力轮（353）能够驱动靠近所述电机（281）的所述第五磁力轮（344）转动，所述第一磁力轮（282）能够驱动所述第八磁力轮（353）转动。

2.根据权利要求1所述的用于横梁加工的焊接变位装置，其特征在于：所述第一转动板（23）上固定安装有两个限位块（5），两个所述限位块（5）分别位于所述不完全齿圈（271）两端。