CN210735566U - 一种非接触磁力传动的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁力传动技术领域，且公开了一种非接触磁力传动的输送机构，包括传动箱，传动箱的背面固定设置有支撑板，所述传动箱与支撑板之间连接有等距离排列的不锈钢传动管，所述传动箱正面的右侧固定安装有电机传导箱。该实用新型，通过在传动箱内定壁与内底壁均安装有等距离排列的支撑杆，且支撑杆靠近转动杆的一侧安装有橡胶块，且橡胶块上安装的防静电清洁毛刷，可对转动磁力轮与传动磁力轮在传动时进行清理，从而使转动磁力轮与传动磁力轮在转动时，不易积攒灰尘，从而保持电磁强度，使装置通过磁力轮进行传动，从而避免了长时间转动产生的磨损与开裂情况，从而增加了输送机构的生产效率。

Description

一种非接触磁力传动的输送机构

技术领域

本实用新型涉及磁力传动技术领域，具体为一种非接触磁力传动的输送机构。

背景技术

17世纪中，美国开始应用架空索道传送散装物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现，1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机，此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

目前市场上的输送机构主要由皮带传动，通过齿轮对装置进行传动，具有传动相对稳定的效果，但是在实际使用过程中，传动装置内的齿轮经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，从而造成物料的漏撒和浪费，且降低了传送机构的传送效率，为此我们提出一种非接触磁力传动的输送机构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非接触磁力传动的输送机构，具备通过磁力轮进行传动，从而避免了长时间转动产生的磨损与开裂情况，从而增加了输送机构的生产效率等优点，解决了由于传动装置内的齿轮经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，从而造成物料的漏撒和浪费，且降低了传送机构的传送效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述通过磁力轮进行传动，从而避免了长时间转动产生的磨损与开裂情况，从而增加了输送机构的生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非接触磁力传动的输送机构，包括传动箱，传动箱的背面固定设置有支撑板，所述传动箱与支撑板之间连接有等距离排列的不锈钢传动管，所述传动箱正面的右侧固定安装有电机传导箱，所述电机传导箱的顶部安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿并延伸至电机传导箱的内部，所述电机传导箱的内壁顶安装有减速机，所述电动机的输出轴与减速机固定连接，所述减速机的输出轴套设有与其固定连接的驱动磁力轮，所述传动箱的内部转动连接有转动杆，所述电机传导箱的内部与传动箱的内部相连通，所述转动杆上套设有与其固定连接的从动磁力轮，所述从动磁力轮位于驱动磁力轮的正面，所述转动杆上设置有等距离排列的转动磁力轮，所述转动磁力轮套设并固定连接于转动杆上，所述不锈钢传动管的正面固定安装有传动磁力轮，所述传动磁力轮位于转动磁力轮的正上方，所述传动箱的顶部与底部均安装有等距离排列的支撑杆，所述支撑杆靠近转动杆的一侧固定安装有橡胶块，所述橡胶块靠近转动杆的一侧固定安装有防静电清洁毛刷，所述防静电清洁毛刷靠近转动杆的一侧分别与转动磁力轮与传动磁力轮啮合。

优选的，所述不锈钢传动管与支撑板和传动箱之间固定安装有轴承，所述驱动磁力轮的直径大于从动磁力轮的直径。

优选的，所述传动箱与支撑板之间固定安装有导向板，所述导向板的左侧呈倾斜状，所述导向板位于不锈钢传动管的左侧。

优选的，所述转动杆上套设有等距离排列的定位板，所述定位板与转动杆转动连接，所述定位板的底部与传动箱的内底壁固定连接。

优选的，所述不锈钢传动管的外侧套设有与其固定连接的防滑耐磨层，所述防滑耐磨层由防静电材质构成。

优选的，所述传动箱的内壁固定安装有是磁力屏蔽层，所述磁力屏蔽层有导电薄膜屏蔽材料构成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种非接触磁力传动的输送机构，具备以下有益效果：

1、该非接触磁力传动的输送机构，通过在传动箱与支撑板之间转动连接不锈钢传动管，使得不锈钢传动管在转动时，可带动物品前进行，从而使装置达输送效果，且传动箱正面的右侧固定安装有电机传导箱，且电机传导箱的顶部固定安装有电动机，电机传导箱的内定壁固定安装有减速机，电动机的输出轴与减速机固定连接，且减速机的输出轴套设有固定连接的驱动磁力轮，从而使电动机带动减速机，进而带动驱动磁力轮，减速机对电动机起到控制转速的效果，从而使驱动磁力轮的转速可控，从而适应磁力轮转动的特性，通过在传动箱的内部转动连接转动杆，转动杆上套设有与其转动连接的从动磁力轮，且从动磁力轮位于驱动磁力轮的正后方，从而使驱动磁力轮在转动时可带动从动磁力轮，进而带动转动杆转动，通过在转动杆上套设有等距离排列的转动磁力轮，且不锈钢传动管的前端贯穿至传动箱的内部并套设有传动磁力轮，且转动磁力轮位于传动磁力轮的正下方，从而使转动杆在转动时，转动磁力轮可带动传动磁力轮，从而带动不锈钢传动管转动，从而使装置达到传动的效果，通过在传动箱内定壁与内底壁均安装有等距离排列的支撑杆，且支撑杆靠近转动杆的一侧安装有橡胶块，且橡胶块上安装的防静电清洁毛刷，可对转动磁力轮与传动磁力轮在传动时进行清理，从而使转动磁力轮与传动磁力轮在转动时，不易积攒灰尘，从而保持电磁强度，使装置通过磁力轮进行传动，从而避免了长时间转动产生的磨损与开裂情况，从而增加了输送机构的生产效率。

2、该非接触磁力传动的输送机构，通过在不锈钢传动管与支撑板和传动箱之间固定安装有轴承，使不锈钢传动管在传动时，相对稳定，避免不锈钢传动管在转动时对支撑板和传动箱产生磨损，使装置转动始终保持稳定，通过设置驱动磁力轮的直径大于从动磁力轮，使得装置的传导性相对较好，增加了装置的实用性。

3、该非接触磁力传动的输送机构，通过在传动箱与支撑板之间安装导向板，使得导向板可对传送装置需传送物品进行导向，从而增加了装置的便利性与实用性。

4、该非接触磁力传动的输送机构，通过在转动杆上套设转动连接的定位板，定位板的底部安装于传动箱的内底壁，从而使转动杆在转动时，可通过定位板支撑，增加了转动杆在转动时的稳定性。

5、该非接触磁力传动的输送机构，通过在不锈钢传动管外侧安装防滑耐磨层，使得不锈钢传动管在传动时，可避免传动物品发生侧滑，增加了装置的实用性，且不锈钢传动管由防静电材质构成，使得装置在传送物品时，不易产生静电，从而避免静电对装置产生影响，增加了装置的实用性。

6、该非接触磁力传动的输送机构，通过在传动箱的内壁安装磁力屏蔽层，使磁力屏蔽层可屏蔽磁力轮在转动时产生的磁力，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构转动杆与转动磁力轮连接示意侧视截面图；

图3为本实用新型电机传导箱与电动机结构测试截面图；

图4为本实用新型电机传导箱与不锈钢传动管示意俯视截面图；

图5为本实用新型图4结构A部示意图。

图中标号说明：

1、传动箱；2、支撑板；3、不锈钢传动管；4、电机传导箱；5、电动机；6、驱动磁力轮；7、转动杆；8、从动磁力轮；9、转动磁力轮；10、传动磁力轮；11、支撑杆；12、橡胶块；13、防静电清洁毛刷；14、减速机；15、导向板；16、定位板；17、防滑耐磨层；18、磁力屏蔽层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种非接触磁力传动的输送机构，包括传动箱1，传动箱1的背面固定设置有支撑板2，传动箱1与支撑板2之间连接有等距离排列的不锈钢传动管3，传动箱1正面的右侧固定安装有电机传导箱4，电机传导箱4的顶部安装有电动机5，电动机5的输出轴贯穿并延伸至电机传导箱4的内部，电机传导箱4的内壁顶安装有减速机14，电动机5的输出轴与减速机14固定连接，减速机14的输出轴套设有与其固定连接的驱动磁力轮6，传动箱1的内部转动连接有转动杆7，电机传导箱4的内部与传动箱1的内部相连通，转动杆7上套设有与其固定连接的从动磁力轮8，从动磁力轮8位于驱动磁力轮6的正面，转动杆7上设置有等距离排列的转动磁力轮9，转动磁力轮9套设并固定连接于转动杆7上，不锈钢传动管3的正面固定安装有传动磁力轮10，传动磁力轮10位于转动磁力轮9的正上方，传动箱1的顶部与底部均安装有等距离排列的支撑杆11，支撑杆11靠近转动杆7的一侧固定安装有橡胶块12，橡胶块12靠近转动杆7的一侧固定安装有防静电清洁毛刷13，防静电清洁毛刷13靠近转动杆7的一侧分别与转动磁力轮9与传动磁力轮10啮合，通过在传动箱1与支撑板2之间转动连接不锈钢传动管3，使得不锈钢传动管3在转动时，可带动物品前进行，从而使装置达输送效果，且传动箱1正面的右侧固定安装有电机传导箱4，且电机传导箱4的顶部固定安装有电动机5，电机传导箱4的内定壁固定安装有减速机14，电动机5的输出轴与减速机14固定连接，且减速机14的输出轴套设有固定连接的驱动磁力轮6，从而使电动机5带动减速机14，进而带动驱动磁力轮6，减速机14对电动机5起到控制转速的效果，从而使驱动磁力轮6的转速可控，从而适应磁力轮转动的特性，通过在传动箱1的内部转动连接转动杆7，转动杆7上套设有与其转动连接的从动磁力轮8，且从动磁力轮8位于驱动磁力轮6的正后方，从而使驱动磁力轮6在转动时可带动从动磁力轮8，进而带动转动杆7转动，通过在转动杆7上套设有等距离排列的转动磁力轮9，且不锈钢传动管3的前端贯穿至传动箱1的内部并套设有传动磁力轮10，且转动磁力轮9位于传动磁力轮10的正下方，从而使转动杆7在转动时，转动磁力轮9可带动传动磁力轮10，从而带动不锈钢传动管3转动，从而使装置达到传动的效果，通过在传动箱1内定壁与内底壁均安装有等距离排列的支撑杆11，且支撑杆11靠近转动杆7的一侧安装有橡胶块12，且橡胶块12上安装的防静电清洁毛刷13，可对转动磁力轮9与传动磁力轮10在传动时进行清理，从而使转动磁力轮9与传动磁力轮10在转动时，不易积攒灰尘，从而保持电磁强度，使装置通过磁力轮进行传动，从而避免了长时间转动产生的磨损与开裂情况，从而增加了输送机构的生产效率，电动机5的型号为Y160M-4，减速机14的型号为TBL60。

进一步的，不锈钢传动管3与支撑板2和传动箱1之间固定安装有轴承，驱动磁力轮6的直径大于从动磁力轮8的直径，通过在不锈钢传动管3与支撑板2和传动箱1之间固定安装有轴承，使不锈钢传动管3在传动时，相对稳定，避免不锈钢传动管3在转动时对支撑板2和传动箱1产生磨损，使装置转动始终保持稳定，通过设置驱动磁力轮6的直径大于从动磁力轮8，使得装置的传导性相对较好，增加了装置的实用性。

进一步的，传动箱1与支撑板2之间固定安装有导向板15，导向板15的左侧呈倾斜状，导向板15位于不锈钢传动管3的左侧，通过在传动箱1与支撑板2之间安装导向板15，使得导向板15可对传送装置需传送物品进行导向，从而增加了装置的便利性与实用性。

进一步的，转动杆7上套设有等距离排列的定位板16，定位板16与转动杆7转动连接，定位板16的底部与传动箱1的内底壁固定连接，通过在转动杆7上套设转动连接的定位板16，定位板16的底部安装于传动箱1的内底壁，从而使转动杆7在转动时，可通过定位板16支撑，增加了转动杆7在转动时的稳定性。

进一步的，不锈钢传动管3的外侧套设有与其固定连接的防滑耐磨层17，防滑耐磨层17由防静电材质构成，通过在不锈钢传动管3外侧安装防滑耐磨层17，使得不锈钢传动管3在传动时，可避免传动物品发生侧滑，增加了装置的实用性，且不锈钢传动管3由防静电材质构成，使得装置在传送物品时，不易产生静电，从而避免静电对装置产生影响，增加了装置的实用性。

进一步的，传动箱1的内壁固定安装有是磁力屏蔽层18，磁力屏蔽层18有导电薄膜屏蔽材料构成，通过在传动箱1的内壁安装磁力屏蔽层18，使磁力屏蔽层18可屏蔽磁力轮在转动时产生的磁力，增加了装置的实用性。

工作原理：通过在传动箱1与支撑板2之间转动连接不锈钢传动管3，使得不锈钢传动管3在转动时，可带动物品前进行，从而使装置达输送效果，且传动箱1正面的右侧固定安装有电机传导箱4，且电机传导箱4的顶部固定安装有电动机5，电机传导箱4的内定壁固定安装有减速机14，电动机5的输出轴与减速机14固定连接，且减速机14的输出轴套设有固定连接的驱动磁力轮6，从而使电动机5带动减速机14，进而带动驱动磁力轮6，减速机14对电动机5起到控制转速的效果，从而使驱动磁力轮6的转速可控，从而适应磁力轮转动的特性，通过在传动箱1的内部转动连接转动杆7，转动杆7上套设有与其转动连接的从动磁力轮8，且从动磁力轮8位于驱动磁力轮6的正后方，从而使驱动磁力轮6在转动时可带动从动磁力轮8，进而带动转动杆7转动，通过在转动杆7上套设有等距离排列的转动磁力轮9，且不锈钢传动管3的前端贯穿至传动箱1的内部并套设有传动磁力轮10，且转动磁力轮9位于传动磁力轮10的正下方，从而使转动杆7在转动时，转动磁力轮9可带动传动磁力轮10，从而带动不锈钢传动管3转动，从而使装置达到传动的效果，通过在传动箱1内定壁与内底壁均安装有等距离排列的支撑杆11，且支撑杆11靠近转动杆7的一侧安装有橡胶块12，且橡胶块12上安装的防静电清洁毛刷13，可对转动磁力轮9与传动磁力轮10在传动时进行清理，从而使转动磁力轮9与传动磁力轮10在转动时，不易积攒灰尘，从而保持电磁强度，使装置通过磁力轮进行传动，从而避免了长时间转动产生的磨损与开裂情况，从而增加了输送机构的生产效率，解决了由于传动装置内的齿轮经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，从而造成物料的漏撒和浪费，且降低了传送机构的传送效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种非接触磁力传动的输送机构，包括传动箱(1)，其特征在于：传动箱(1)的背面固定设置有支撑板(2)，所述传动箱(1)与支撑板(2)之间连接有等距离排列的不锈钢传动管(3)，所述传动箱(1)正面的右侧固定安装有电机传导箱(4)，所述电机传导箱(4)的顶部安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴贯穿并延伸至电机传导箱(4)的内部，所述电机传导箱(4)的内壁顶安装有减速机(14)，所述电动机(5)的输出轴与减速机(14)固定连接，所述减速机(14)的输出轴套设有与其固定连接的驱动磁力轮(6)，所述传动箱(1)的内部转动连接有转动杆(7)，所述电机传导箱(4)的内部与传动箱(1)的内部相连通，所述转动杆(7)上套设有与其固定连接的从动磁力轮(8)，所述从动磁力轮(8)位于驱动磁力轮(6)的正面，所述转动杆(7)上设置有等距离排列的转动磁力轮(9)，所述转动磁力轮(9)套设并固定连接于转动杆(7)上，所述不锈钢传动管(3)的正面固定安装有传动磁力轮(10)，所述传动磁力轮(10)位于转动磁力轮(9)的正上方，所述传动箱(1)的顶部与底部均安装有等距离排列的支撑杆(11)，所述支撑杆(11)靠近转动杆(7)的一侧固定安装有橡胶块(12)，所述橡胶块(12)靠近转动杆(7)的一侧固定安装有防静电清洁毛刷(13)，所述防静电清洁毛刷(13)靠近转动杆(7)的一侧分别与转动磁力轮(9)与传动磁力轮(10)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种非接触磁力传动的输送机构，其特征在于：所述不锈钢传动管(3)与支撑板(2)和传动箱(1)之间固定安装有轴承，所述驱动磁力轮(6)的直径大于从动磁力轮(8)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种非接触磁力传动的输送机构，其特征在于：所述传动箱(1)与支撑板(2)之间固定安装有导向板(15)，所述导向板(15)的左侧呈倾斜状，所述导向板(15)位于不锈钢传动管(3)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种非接触磁力传动的输送机构，其特征在于：所述转动杆(7)上套设有等距离排列的定位板(16)，所述定位板(16)与转动杆(7)转动连接，所述定位板(16)的底部与传动箱(1)的内底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种非接触磁力传动的输送机构，其特征在于：所述不锈钢传动管(3)的外侧套设有与其固定连接的防滑耐磨层(17)，所述防滑耐磨层(17)由防静电材质构成。

6.根据权利要求1所述的一种非接触磁力传动的输送机构，其特征在于：所述传动箱(1)的内壁固定安装有是磁力屏蔽层(18)，所述磁力屏蔽层(18)由导电薄膜屏蔽材料构成。

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