CN115740932A - 一种手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置，包括安装板、从动摩擦轮组件、主动摩擦轮组件、蜗杆组件、轴瓦固定板组件、至少两个压轮组件、摇把和轴瓦，主动摩擦轮组件和从动摩擦轮组件以安装板中轴线对称设置在安装板上，轴瓦固定板组件分别与主动摩擦轮组件和从动摩擦轮组件相接触设置，且轴瓦固定板组件位于主动摩擦轮组件和从动摩擦轮组件的上方，以使轴瓦固定板组件通过从动摩擦轮组件和主动摩擦轮组件固定，至少两个压轮组件均设置在安装板上，且与轴瓦固定板组件的内侧壁相接触，解决轴瓦转动过程中需多人协同操作的问题、轴瓦固定与转动操作困难和劳动强度大的问题。

Description

一种手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置

技术领域

本发明属于机械焊接用工艺夹具技术领域，具体涉及一种手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置。

背景技术

目前用于轴瓦等圆柱形零件固定与可无极转动的检修平台装置几乎没有，现有的轴瓦检修用平台装置一般不具备方便固定和无极转动轴瓦的功能，一般用多人协同操作将轴瓦固定，无法安全固定轴瓦，工作效率低，轴瓦检修补焊过程中固定与转动困难，旋转后较难固定任意角度，轴瓦的旋转速度不好控制，无法达到与焊接速度一致，劳动强度大。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置，能够解决目前轴瓦等圆柱形零件检修时固定与可无极转动的问题，解决轴瓦转动过程中需多人协同操作的问题、轴瓦固定与转动操作困难和劳动强度大的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置，包括安装板、从动摩擦轮组件、主动摩擦轮组件、蜗杆组件、轴瓦固定板组件、至少两个压轮组件、摇把和轴瓦；

主动摩擦轮组件和从动摩擦轮组件以安装板中轴线对称设置在安装板上，主动摩擦轮组件和从动摩擦轮组件平行设置，轴瓦固定板组件分别与主动摩擦轮组件和从动摩擦轮组件相接触设置，且轴瓦固定板组件位于主动摩擦轮组件和从动摩擦轮组件的上方，以使轴瓦固定板组件通过从动摩擦轮组件和主动摩擦轮组件固定，至少两个压轮组件均设置在安装板上，且与轴瓦固定板组件内侧壁相接触，以使压轮组件从上方压紧轴瓦固定板组件；

主动摩擦轮组件与蜗杆组件相连接，摇把与蜗杆组件相连接，轴瓦设置在轴瓦固定板组件的内侧壁。

可选的，从动摩擦轮组件包括从动摩擦轮组件支架、从动摩擦轮芯轴、至少两个从动永磁摩擦轮；

从动摩擦轮组件支架安装在安装板的一侧，从动摩擦轮芯轴的两端与从动摩擦轮组件支架转动连接，至少两个从动永磁摩擦轮均设置在从动摩擦轮芯轴的中部。

可选的，从动摩擦轮组件还包括从动摩擦轮组件无油轴承、从动摩擦轮组件挡圈、至少两个从动摩擦轮传动键、从动摩擦轮组件轴承盖、从动轴承盖螺钉；

从动摩擦轮芯轴的两端均连接从动摩擦轮组件无油轴承，从动摩擦轮组件无油轴承均与从动摩擦轮组件支架相连接，至少两个从动摩擦轮传动键均设置在从动摩擦轮芯轴的外表面上，从动永磁摩擦轮的内孔壁均与从动摩擦轮传动键相连接，从动摩擦轮芯轴的外表面靠近从动永磁摩擦轮两侧壁处均设置从动摩擦轮组件挡圈，从动永磁摩擦轮与轴瓦固定板组件相接触；

从动摩擦轮组件支架的两端均设置从动摩擦轮组件轴承盖，且从动摩擦轮组件轴承盖位于从动摩擦轮组件无油轴承处，从动摩擦轮组件轴承盖与从动摩擦轮组件支架之间通过从动轴承盖螺钉相连接。

可选的，主动摩擦轮组件包括主动摩擦轮组件支架、主动摩擦轮芯轴、至少两个主动永磁摩擦轮；

主动摩擦轮组件支架安装在安装板远离从动摩擦轮组件支架的一侧，主动摩擦轮芯轴的两端与主动摩擦轮组件支架转动连接，至少两个主动永磁摩擦轮均设置在主动摩擦轮芯轴的中部。

可选的，主动摩擦轮组件还包括主动摩擦轮组件无油轴承、主动摩擦轮挡圈、至少两个主动摩擦轮传动键、主动摩擦轮组件轴承盖、主动轴承盖螺钉、主动摩擦轮组件蜗轮；

主动摩擦轮芯轴的两端均连接主动摩擦轮组件无油轴承，主动摩擦轮组件无油轴承与主动摩擦轮组件支架相连接，至少两个主动摩擦轮传动键均设置在主动摩擦轮芯轴的外表面上，主动永磁摩擦轮的内孔壁均与主动摩擦轮传动键相连接，主动摩擦轮芯轴的外表面靠近主动永磁摩擦轮两侧壁处均设置主动摩擦轮挡圈，主动永磁摩擦轮与轴瓦固定板组件相接触；

主动摩擦轮组件支架的两端均设置主动摩擦轮组件轴承盖，且主动摩擦轮组件轴承盖位于主动摩擦轮组件无油轴承处，主动摩擦轮组件轴承盖与主动摩擦轮组件支架之间通过主动轴承盖螺钉相连接；

主动摩擦轮芯轴的一端与主动摩擦轮组件蜗轮相连接，主动摩擦轮组件蜗轮与蜗杆组件相连接。

可选的，蜗杆组件包括蜗杆组件支架、蜗杆；

蜗杆组件支架安装在安装板上，且靠近主动摩擦轮组件设置，蜗杆的两端与蜗杆组件支架转动连接，蜗杆与主动摩擦轮组件蜗轮啮合传动。

可选的，蜗杆组件还包括蜗杆组件无油轴承、蜗杆组件轴承盖、蜗杆组件轴承盖螺钉；

蜗杆的两端均设置蜗杆组件无油轴承，蜗杆组件无油轴承均与蜗杆组件支架相连接，蜗杆组件支架的两端均设置蜗杆组件轴承盖，且蜗杆组件轴承盖位于蜗杆组件无油轴承处，蜗杆组件轴承盖与蜗杆组件支架之间通过蜗杆组件轴承盖螺钉相连接。

可选的，轴瓦固定板组件包括轴瓦固定板、两个轴瓦挡板、两个紧固压板、两个紧固螺栓和两个紧固螺母；

轴瓦设置在轴瓦固定板的内侧壁，轴瓦固定板的周向两端以轴瓦固定板中心轴对称设置有U型口，轴瓦挡板均设置在轴瓦固定板内侧壁，两个轴瓦挡板均与轴瓦周向两端面相接触，紧固压板均设置在轴瓦固定板的外侧壁，且轴瓦挡板和紧固压板均位于U型口处，轴瓦挡板、紧固压板以及U型口一一对应，紧固螺栓依次穿过紧固压板、U型口和轴瓦挡板，紧固螺栓和紧固螺母相连接，压轮组件均与轴瓦固定板的内侧壁相接触。

可选的，压轮组件包括压轮、固定杆、固定螺母、两个压轮挡圈；

固定杆的一端连接压轮，固定杆的外侧壁设置两个压轮挡圈，且两个压轮挡圈分别与压轮两侧壁相接触，压轮的外表面与轴瓦固定板的内侧壁相接触，固定杆的另一端贯穿安装板，固定杆伸出安装板的一端设置固定螺母。

可选的，安装板上设置有多个长条形孔，长条形孔与从动摩擦轮组件和主动摩擦轮组件垂直设置，从动摩擦轮组件和主动摩擦轮组件均通过长条形孔与安装板相连接。

有益效果

本发明的实施例中所提供的一种手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置，通过采用磁力摩擦轮的磁力吸附与摩擦结合压轮对轴瓦等待检修零件进行固定，再结合主动摩擦轮组件蜗轮蜗杆机构的止退和大减速比及省力特性，可以通过手摇动摇把操作，对轴瓦等待检修零件进行无极转动。能够解决目前轴瓦等圆柱形零件检修时固定与可无极转动操作困难的问题，解决轴瓦转动过程中需多人协同操作的问题和劳动强度大的问题。

本发明的优点：

(1)采用磁性轮支撑吸附轴瓦固定组件，结合压轮组件可实现轴瓦固定组件的可靠固定，结构简单，定位可靠。

(2)采用采用磁性轮支撑吸附轴瓦固定组件，结合主动摩擦轮组件蜗轮蜗杆机构的自锁和大减速比及省力特性，可以通过手摇动摇把操作，对轴瓦固定组件进行低速无极转动，省力，操作方便，可实现与焊接工艺的速度匹配。

(3)安装板设有安装主动摩擦轮组件和从动摩擦轮组件的长条孔，用于调节主动摩擦轮组件和从动摩擦轮组件的间距，可以适应更多尺寸的轴瓦固定板组件，进而适应更多尺寸的轴瓦固定与无极转动。

附图说明

图1为本发明实施例的轴瓦检修平台装置立体结构示意图；

图2为本发明实施例的从动摩擦轮组件立体结构示意图；

图3为本发明实施例的去掉从动永磁摩擦轮的从动摩擦轮组件立体结构示意图；

图4为本发明实施例的主动摩擦轮组件立体结构示意图；

图5为本发明实施例的去掉主动永磁摩擦轮的主动摩擦轮组件立体结构示意图；

图6为本发明实施例的蜗杆组件立体结构示意图；

图7为本发明实施例的去掉蜗杆组件轴承盖的蜗杆组件立体结构示意图；

图8为本发明实施例的轴瓦固定板组件立体结构示意图；

图9为本发明实施例的压轮组件立体结构示意图。

附图标记表示为：

1、安装板；2、从动摩擦轮组件；201、从动摩擦轮组件支架；202、从动摩擦轮芯轴；203、从动永磁摩擦轮；204、从动摩擦轮组件无油轴承；205、从动摩擦轮组件挡圈；206、从动摩擦轮传动键；207、从动摩擦轮组件轴承盖；208、从动轴承盖螺钉；3、主动摩擦轮组件；301、主动摩擦轮组件支架；302、主动摩擦轮芯轴；303、主动永磁摩擦轮；304、主动摩擦轮组件无油轴承；305、主动摩擦轮挡圈；306、主动摩擦轮传动键；307、主动摩擦轮组件轴承盖；308、主动轴承盖螺钉；309、主动摩擦轮组件蜗轮；310、主动摩擦轮组件蜗轮挡圈；4、蜗杆组件；401、蜗杆组件支架；402、蜗杆；403、蜗杆组件无油轴承；404、蜗杆组件轴承盖；405、固定销；406、蜗杆组件轴承盖螺钉；5、轴瓦固定板组件；501、轴瓦固定板；502、轴瓦挡板；503、紧固压板；504、紧固螺栓；505、紧固螺母；6、压轮组件；601、压轮；602、固定杆；603、固定螺母；604、压轮挡圈；7、摇把；8、轴瓦。

具体实施方式

结合参见图1至图9所示，根据本发明的实施例，一种手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置，请参照图1，包括安装板1、从动摩擦轮组件2、主动摩擦轮组件3、蜗杆组件4、轴瓦固定板组件5、至少两个压轮组件6、摇把7和轴瓦8；主动摩擦轮组件3和从动摩擦轮组件2以安装板1中轴线对称设置在安装板1上，主动摩擦轮组件3和从动摩擦轮组件2平行设置，轴瓦固定板组件5分别与主动摩擦轮组件3和从动摩擦轮组件2相接触设置，且轴瓦固定板组件5位于主动摩擦轮组件3和从动摩擦轮组件2的上方，以使轴瓦固定板组件5通过从动摩擦轮组件2和主动摩擦轮组件3固定，至少两个压轮组件6均设置在安装板1上，压轮组件6设置在轴瓦固定板组件5两侧面外侧，且压轮组件6的压轮601与轴瓦固定板组件5的内侧壁相接触，以使压轮组件6的压轮601从上方压紧轴瓦固定板组件5；

主动摩擦轮组件3与蜗杆组件4相连接，并能进行传动，摇把7与蜗杆组件4相连接，轴瓦8设置在轴瓦固定板组件5的内侧壁。通过轴瓦固定板组件5与主动摩擦轮组件3和从动摩擦轮组件2相接触，同时通过压轮组件6对轴瓦固定板组件5压紧，进而确保轴瓦固定板组件5固定牢固，同时不限制轴瓦固定板组件5在主动摩擦轮组件3的驱动下进行的转动。同时通过轴瓦固定板组件5对轴瓦8进行固定，将轴瓦8固定在轴瓦固定板组件5的内侧壁。为了方便对轴瓦8进行多角度的焊接，通过蜗杆组件4带动主动摩擦轮组件3转动，进而带动轴瓦固定板组件5转动，带动轴瓦8转动，解决了目前轴瓦等圆柱形零件检修时固定与可无极转动的问题，解决轴瓦转动过程中需多人协同操作的问题、轴瓦固定与转动操作困难和劳动强度大的问题。

进一步的，主动摩擦轮组件3输入端设置有主动摩擦轮组件蜗轮309，蜗杆组件4通过蜗杆402与主动摩擦轮组件3上的主动摩擦轮组件蜗轮309配合安装连接，进行蜗轮蜗杆副传动。摇把7设置在蜗杆组件4的动力输入端，通过固定销405与蜗杆组件4相连接，用于给蜗杆组件4输入动力。

进一步的，通过手动摇动摇把7带动蜗杆402转动，通过蜗轮蜗杆副传动，带动主动摩擦轮组件蜗轮309转动，主动摩擦轮组件蜗轮309通过键传动带动主动摩擦轮芯轴302转动，主动摩擦轮芯轴302通过键传动带动主动摩擦轮组件3上的主动永磁摩擦轮303转动，主动永磁摩擦轮303为磁性轮，主动永磁摩擦轮303带动轴瓦固定板组件5转动，轴瓦固定板组件5固定安装轴瓦8，从动摩擦轮组件2上的从动永磁摩擦轮203也是磁性轮，跟随轴瓦固定板组件5的轴瓦固定板501转动，对轴瓦固定板组件5起支撑作用。

请参照图2和图3，从动摩擦轮组件2包括从动摩擦轮组件支架201、从动摩擦轮芯轴202、至少两个从动永磁摩擦轮203、从动摩擦轮组件无油轴承204、从动摩擦轮组件挡圈205、至少两个从动摩擦轮传动键206、从动摩擦轮组件轴承盖207、从动轴承盖螺钉208。

进一步的，从动永磁摩擦轮203的数量根据实际使用进行选择。一个从动永磁摩擦轮203的两侧均设置有一个从动摩擦轮组件挡圈205，同时一个从动永磁摩擦轮203的内孔壁均与一个从动摩擦轮传动键206相互配合，所以从动摩擦轮传动键206与从动永磁摩擦轮203一一对应。

进一步的，从动摩擦轮组件支架201整体呈U形，底部设置有第一螺栓安装孔，通过螺栓螺母副与第一螺栓安装孔连接，将从动摩擦轮组件支架201与安装板1固定安装连接，从动摩擦轮组件支架201两端设置有第一轴承座，在第一轴承座中安装有从动摩擦轮组件无油轴承204。从动摩擦轮组件轴承盖207通过从动轴承盖螺钉208与从动摩擦轮组件支架201两端的第一轴承座连接安装。从动摩擦轮芯轴202两端与从动摩擦轮组件无油轴承204转动配合安装，从动摩擦轮芯轴202两端靠近安装从动摩擦轮组件无油轴承204的部位各设置有第一键槽，第一键槽中各安装有从动摩擦轮传动键206，从动摩擦轮传动键206上各安装有从动永磁摩擦轮203，从动永磁摩擦轮203为永磁性轮。从动摩擦轮芯轴202通过从动摩擦轮传动键206与从动永磁摩擦轮203传动，两个从动永磁摩擦轮203两端都设置有从动摩擦轮组件挡圈205，用于对从动永磁摩擦轮203进行轴向限位，其中，从动摩擦轮芯轴202各安装从动摩擦轮组件挡圈205部位对应地设置有第一环形安装槽，用于安装从动摩擦轮组件挡圈205。

请参照图4和图5，主动摩擦轮组件3包括主动摩擦轮组件支架301、主动摩擦轮芯轴302、至少两个主动永磁摩擦轮303、主动摩擦轮组件无油轴承304、主动摩擦轮挡圈305、至少两个主动摩擦轮传动键306、主动摩擦轮组件轴承盖307、主动轴承盖螺钉308、主动摩擦轮组件蜗轮309。

进一步的，主动永磁摩擦轮303的数量根据实际使用进行选择。一个主动永磁摩擦轮303的两侧均设置有一个主动摩擦轮挡圈305，同时一个主动永磁摩擦轮303的内孔壁均与一个主动摩擦轮传动键306相互配合，所以主动摩擦轮传动键306与主动永磁摩擦轮303一一对应。

进一步的，主动摩擦轮组件支架301整体呈U形，底部设置有第二螺栓安装孔，通过螺栓螺母副穿过第二螺栓安装孔，将主动摩擦轮组件支架301与安装板1安装连接，主动摩擦轮组件支架301两端设置有第二轴承座，在第二轴承座中安装有主动摩擦轮组件无油轴承304。主动摩擦轮组件轴承盖307通过主动轴承盖螺钉308与主动摩擦轮组件支架301两端的第二轴承座连接安装。主动摩擦轮芯轴302两端与主动摩擦轮组件无油轴承304转动配合安装，主动摩擦轮芯轴302两端靠近安装主动摩擦轮组件无油轴承304的部位各设置有第二键槽，第二键槽中各安装有主动摩擦轮传动键306，主动摩擦轮传动键306各安装有主动永磁摩擦轮303，主动永磁摩擦轮303为永磁性轮。主动摩擦轮芯轴302通过主动摩擦轮传动键306与主动永磁摩擦轮303传动。两个主动永磁摩擦轮303两端都设置安装有主动摩擦轮挡圈305，用于对主动永磁摩擦轮303进行轴向限位。主动摩擦轮芯轴302各安装主动摩擦轮挡圈305部位对应地设置有第二环形安装槽，用于安装主动摩擦轮挡圈305。主动摩擦轮芯轴302伸出主动摩擦轮组件支架301的一端设置有安装主动摩擦轮组件蜗轮309传动用的第三键槽，此第三键槽中安装主动摩擦轮组件蜗轮传动键，用于在主动摩擦轮芯轴302与主动摩擦轮组件蜗轮309之间传递扭矩，主动摩擦轮芯轴302的主动摩擦轮组件蜗轮传动键处安装有主动摩擦轮组件蜗轮309，主动摩擦轮组件蜗轮309两侧均安装有主动摩擦轮组件蜗轮挡圈310，主动摩擦轮组件蜗轮挡圈310均设置在主动摩擦轮芯轴302外表面。主动摩擦轮芯轴302各安装主动摩擦轮组件蜗轮挡圈310部位对应地设置有第三环形安装槽，用于安装主动摩擦轮组件蜗轮挡圈310。

请参照图6和图7，蜗杆组件4包括蜗杆组件支架401、蜗杆402、蜗杆组件无油轴承403、蜗杆组件轴承盖404、固定销405、蜗杆组件轴承盖螺钉406。

进一步的，蜗轮组件支架401整体呈U形，底部设置有第三螺栓安装孔，通过螺栓螺母副穿过第三螺栓安装孔，将蜗杆组件支架401与安装板1安装连接，蜗杆组件支架401两端设置有第三轴承座，在第三轴承座中安装有蜗杆组件无油轴承403。蜗杆组件轴承盖404通过蜗杆组件轴承盖螺钉406与蜗杆组件支架401两端的第三轴承座连接安装。蜗杆402的两端与蜗杆组件无油轴承403转动配合安装，蜗杆402伸出第三轴承座404的一端设置有第一销孔，第一销孔中安装有固定销405，用于蜗杆402与摇把7的连接安装。

请参照图8，轴瓦固定板组件5包括轴瓦固定板501、轴瓦挡板502、紧固压板503、紧固螺栓504和紧固螺母505。

进一步的，轴瓦固定板501呈开口环形板状结构，其径向对称面位置均设有U型口，U型口为长条状豁口，两个U型口从周向两端的端面向中部对称延伸一端距离，U型口以轴瓦固定板501中心轴线对称设置在轴瓦固定板501的两侧壁上。

进一步的，紧固螺栓504穿过U型口，通过紧固螺母505与紧固螺栓504相连接，紧固螺栓504依次穿过紧固压板503、U型口、轴瓦挡板502，并通过紧固螺母505将紧固压板503和轴瓦挡板502固定在轴瓦固定板501上，。

进一步的，轴瓦挡板502呈L型，中部有第四螺栓孔，即轴瓦挡板502的一个外侧面与紧固螺栓504相连接，轴瓦挡板502的另一个外侧面与轴瓦8的周向两端面相接触，即通过轴瓦挡板502的另一个外侧面压紧轴瓦8。紧固压板503呈长方体形，中部有第五螺栓孔，第四螺栓孔和第五螺栓孔的孔径大小一致，紧固螺栓504依次穿过第五螺栓孔、U型口和第四螺栓孔，通过紧固螺母505固定连接。轴瓦挡板502和紧固压板503及紧固螺栓504和紧固螺母505组成轴瓦端部固定组件，用于轴瓦8的端部固定。

请参照图9，压轮组件6包括压轮601、固定杆602、固定螺母603、压轮挡圈604。

进一步的，固定杆602整体呈L形，固定杆602的短边一侧端部安装有压轮601，压轮601可以绕此段杆自由旋转，压轮601为深沟球轴承或安装有深沟球轴承的滚轮，压轮601两侧有压轮挡圈604定位，压轮挡圈604设置在固定杆602的短边外表面，固定杆604安装压轮挡圈602的部位各设有环形槽，用于安装压轮挡圈602，固定杆602的长边设有螺纹，安装有1对固定螺母603，用于将固定杆602安装固定在安装板1上。

进一步的，摇把7整体呈Z形，摇把7的一端设有连接孔，此连接孔段设有贯穿的第二销孔，此第二销孔用于安装固定销405以连接蜗杆组件4的蜗杆402。

进一步的，安装板1整体呈长方形板状结构，设有安装主动摩擦轮组件3和从动摩擦轮组件2的长条孔，用于调节主动摩擦轮组件3和从动摩擦轮组件2的间距，可以适应更多尺寸的轴瓦固定板组件5，进而适应更多尺寸的轴瓦固定与无极转动。安装板1还设有其他安装孔，用于安装其它零部件，以及将其本身固定安装。

进一步的，从动摩擦轮组件支架201和主动摩擦轮组件支架301底部均设置有安装孔，螺栓穿过安装孔与长条孔相连接，不仅便于安装，且便于调节位置。

进一步的，本装置不仅能用于轴瓦的固定和无极转动，也适用于形状与轴瓦接近的零件的固定和无极转动。

工作原理：

操作者用手转动摇把7，通过固定销405带动蜗杆组件4的蜗杆402转动，蜗杆402通过蜗轮蜗杆副传动，带动主动摩擦轮组件3的主动摩擦轮组件蜗轮309转动，主动摩擦轮组件蜗轮309通过键传动带动主动摩擦轮芯轴302转动，主动摩擦轮芯轴302通过主动摩擦轮传动键306带动主动永磁摩擦轮303转动，主动永磁摩擦轮303是磁性轮，利用磁力和摩擦力带动与之接触的轴瓦固定板501无极转动，即带动轴瓦固定板组件5无极转动，主动永磁摩擦轮303和从动永磁摩擦轮203平行设置，轴瓦固定板组件5利用重力和所受的磁力与主动永磁摩擦轮303和从动摩擦轮组件2的从动永磁摩擦轮203接触并吸附在主动永磁摩擦轮303和从动永磁摩擦轮203上，跟随主动永磁摩擦轮303无极转动。轴瓦固定板组件5两侧通过压轮组件6进行上方压紧和侧向限位。

轴瓦8通过一对轴瓦挡板502、紧固压板503、紧固螺栓504和紧固螺母505组成的轴瓦端部固定组件进行端部固定。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

Claims (10)

1.一种手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置，其特征在于，包括安装板(1)、从动摩擦轮组件(2)、主动摩擦轮组件(3)、蜗杆组件(4)、轴瓦固定板组件(5)、至少两个压轮组件(6)、摇把(7)和轴瓦(8)；

主动摩擦轮组件(3)和从动摩擦轮组件(2)以安装板(1)中轴线对称设置在安装板(1)上，主动摩擦轮组件(3)和从动摩擦轮组件(2)平行设置，轴瓦固定板组件(5)分别与主动摩擦轮组件(3)和从动摩擦轮组件(2)相接触设置，且轴瓦固定板组件(5)位于主动摩擦轮组件(3)和从动摩擦轮组件(2)的上方，以使轴瓦固定板组件(5)通过从动摩擦轮组件(2)和主动摩擦轮组件(3)固定，至少两个压轮组件(6)均设置在安装板(1)上，且与轴瓦固定板组件(5)内侧壁相接触，以使压轮组件(6)从上方压紧轴瓦固定板组件(5)；

主动摩擦轮组件(3)与蜗杆组件(4)相连接，摇把(7)与蜗杆组件(4)相连接，轴瓦(8)设置在轴瓦固定板组件(5)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置，其特征在于，从动摩擦轮组件(2)包括从动摩擦轮组件支架(201)、从动摩擦轮芯轴(202)、至少两个从动永磁摩擦轮(203)；

从动摩擦轮组件支架(201)安装在安装板(1)的一侧，从动摩擦轮芯轴(202)的两端与从动摩擦轮组件支架(201)转动连接，至少两个从动永磁摩擦轮(203)均设置在从动摩擦轮芯轴(202)的中部。

3.根据权利要求2所述的手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置，其特征在于，从动摩擦轮组件(2)还包括从动摩擦轮组件无油轴承(204)、从动摩擦轮组件挡圈(205)、至少两个从动摩擦轮传动键(206)、从动摩擦轮组件轴承盖(207)、从动轴承盖螺钉(208)；

从动摩擦轮芯轴(202)的两端均连接从动摩擦轮组件无油轴承(204)，从动摩擦轮组件无油轴承(204)均与从动摩擦轮组件支架(201)相连接，至少两个从动摩擦轮传动键(206)均设置在从动摩擦轮芯轴(202)的外表面上，从动永磁摩擦轮(203)的内孔壁均与从动摩擦轮传动键(206)相连接，从动摩擦轮芯轴(202)的外表面靠近从动永磁摩擦轮(203)两侧壁处均设置从动摩擦轮组件挡圈(205)，从动永磁摩擦轮(203)与轴瓦固定板组件(5)相接触；

从动摩擦轮组件支架(201)的两端均设置从动摩擦轮组件轴承盖(207)，且从动摩擦轮组件轴承盖(207)位于从动摩擦轮组件无油轴承(204)处，从动摩擦轮组件轴承盖(207)与从动摩擦轮组件支架(201)之间通过从动轴承盖螺钉(208)相连接。

4.根据权利要求1所述的手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置，其特征在于，主动摩擦轮组件(3)包括主动摩擦轮组件支架(301)、主动摩擦轮芯轴(302)、至少两个主动永磁摩擦轮(303)；

主动摩擦轮组件支架(301)安装在安装板(1)远离从动摩擦轮组件支架(201)的一侧，主动摩擦轮芯轴(302)的两端与主动摩擦轮组件支架(301)转动连接，至少两个主动永磁摩擦轮(303)均设置在主动摩擦轮芯轴(302)的中部。

5.根据权利要求4所述的手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置，其特征在于，主动摩擦轮组件(3)还包括主动摩擦轮组件无油轴承(304)、主动摩擦轮挡圈(305)、至少两个主动摩擦轮传动键(306)、主动摩擦轮组件轴承盖(307)、主动轴承盖螺钉(308)、主动摩擦轮组件蜗轮(309)；

主动摩擦轮芯轴(302)的两端均连接主动摩擦轮组件无油轴承(304)，主动摩擦轮组件无油轴承(304)与主动摩擦轮组件支架(301)相连接，至少两个主动摩擦轮传动键(306)均设置在主动摩擦轮芯轴(302)的外表面上，主动永磁摩擦轮(303)的内孔壁均与主动摩擦轮传动键(306)相连接，主动摩擦轮芯轴(302)的外表面靠近主动永磁摩擦轮(303)两侧壁处均设置主动摩擦轮挡圈(305)，主动永磁摩擦轮(303)与轴瓦固定板组件(5)相接触；

主动摩擦轮组件支架(301)的两端均设置主动摩擦轮组件轴承盖(307)，且主动摩擦轮组件轴承盖(307)位于主动摩擦轮组件无油轴承(304)处，主动摩擦轮组件轴承盖(307)与主动摩擦轮组件支架(301)之间通过主动轴承盖螺钉(308)相连接；

主动摩擦轮芯轴(302)的一端与主动摩擦轮组件蜗轮(309)相连接，主动摩擦轮组件蜗轮(309)与蜗杆组件(4)相连接。

6.根据权利要求5所述的手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置，其特征在于，蜗杆组件(4)包括蜗杆组件支架(401)和蜗杆(402)；

蜗杆组件支架(401)安装在安装板(1)上，且靠近主动摩擦轮组件(3)设置，蜗杆(402)的两端与蜗杆组件支架(401)转动连接，蜗杆(402)与主动摩擦轮组件蜗轮(309)啮合传动。

7.根据权利要求6所述的手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置，其特征在于，蜗杆组件(4)还包括蜗杆组件无油轴承(403)、蜗杆组件轴承盖(404)、蜗杆组件轴承盖螺钉(406)；

蜗杆(402)的两端均设置蜗杆组件无油轴承(403)，蜗杆组件无油轴承(403)均与蜗杆组件支架(401)相连接，蜗杆组件支架(401)的两端均设置蜗杆组件轴承盖(404)，且蜗杆组件轴承盖(404)位于蜗杆组件无油轴承(403)处，蜗杆组件轴承盖(404)与蜗杆组件支架(401)之间通过蜗杆组件轴承盖螺钉(406)相连接。

8.根据权利要求1所述的手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置，其特征在于，轴瓦固定板组件(5)包括轴瓦固定板(501)、两个轴瓦挡板(502)、两个紧固压板(503)、两个紧固螺栓(504)和两个紧固螺母(505)；

轴瓦(8)设置在轴瓦固定板(501)的内侧壁，轴瓦固定板(501)的周向两端以轴瓦固定板(501)中心轴对称设置有U型口，轴瓦挡板(502)均设置在轴瓦固定板(501)内侧壁，两个轴瓦挡板(502)均与轴瓦(8)周向两端面相接触，紧固压板(503)均设置在轴瓦固定板(501)的外侧壁，且轴瓦挡板(502)和紧固压板(503)均位于U型口处，轴瓦挡板(502)、紧固压板(503)以及U型口一一对应，紧固螺栓(504)依次穿过紧固压板(503)、U型口和轴瓦挡板(502)，紧固螺栓(504)和紧固螺母(505)相连接，压轮组件(6)均与轴瓦固定板(501)的内侧壁相接触。

9.根据权利要求8所述的手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置，其特征在于，压轮组件(6)包括压轮(601)、固定杆(602)、固定螺母(603)、两个压轮挡圈(604)；

固定杆(602)的一端连接压轮(601)，固定杆(602)的外侧壁设置两个压轮挡圈(604)，且两个压轮挡圈(604)分别与压轮(601)两侧壁相接触，压轮(601)的外表面与轴瓦固定板(501)的内侧壁相接触，固定杆(602)的另一端贯穿安装板(1)，固定杆(602)伸出安装板(1)的一端设置固定螺母(603)。

10.根据权利要求1所述的手动式磁力吸附固定无级转动轴瓦检修平台装置，其特征在于，安装板(1)上设置有多个长条形孔，长条形孔与从动摩擦轮组件(2)和主动摩擦轮组件(3)垂直设置，从动摩擦轮组件(2)和主动摩擦轮组件(3)均通过长条形孔与安装板(1)相连接。

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