CN117773219A - 一种脚手板生产线的切断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脚手板生产线的切断机，涉及脚手板切断机的技术领域，一种脚手板生产线的切断机，包括连接底座，还包括：安装框，所述安装框上设置有切刀，所述切刀、安装框上均开设有刃口槽，用以在脚手板穿过刃口槽的过程中对脚手板进行剪切；连接板，滑动设置在所述连接底座上；本发明通过在连续成型的脚手板从安装框一侧穿过安装框、切刀上的刃口槽，当脚手板一端伸出到所需长度后，液压缸伸缩端推动切刀，切刀通过限位框的设置，呈倾斜状滑动，并通过切刀上的刃口槽与安装框上的刃口槽发生错位，进而方便对脚手板进行快速剪切，并通过限位机构防止在剪切时发生脚手板错位。

Description

一种脚手板生产线的切断机

技术领域

本发明属于脚手板切断机技术领域，具体地说，涉及一种脚手板生产线的切断机。

背景技术

脚手板又称脚手片，在脚手架、操作架上铺设，便于工人在其上方行走、转运材料和施工作业的一种临时周转使用的建筑材料，脚手板可采用钢、木、竹、铝合金、塑料等材料制作；

根据施工需要，脚手板的长度会根据施工要求，通过切断机切断出等长度的脚手板；而脚手板通常是铺设在脚手架上使用，因此对脚手板两端切断截面的平行度有着一定的要求，若脚手板两端的截面在切断过程中发生歪斜，则会在铺设拼接过程中，相邻的脚手板两端无法对齐，导致脚手板歪斜，进而导致相邻脚手板之间的间隙增大，存在人员踩空的风险，因此我们提出一种能够精度控制脚手板切断截面平行度的切断机。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的脚手板生产线的切断机。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种脚手板生产线的切断机，包括连接底座，还包括：安装框，所述安装框上设置有切刀，所述切刀、安装框上均开设有刃口槽，用以在脚手板穿过刃口槽的过程中对脚手板进行剪切；连接板，滑动设置在所述连接底座上，所述安装框设置在连接板上，用以在所述连接板与脚手板同方向同步位移时，通过所述切刀对脚手板进行剪切；限位机构，用以在所述切刀对脚手板的剪切进行限位。

优选地，还包括：液压杆，所述液压杆的伸缩端与连接板固定相连，用以驱动所述连接板与脚手板同方向同步位移，以及拉动所述连接板复位；液压缸，固定连接在所述安装框上，所述液压缸的伸缩端与切刀通过螺栓相连接；所述安装框上对称固定连接有限位框，所述限位框呈倾斜设置，所述切刀滑动连接在限位框中，用以对所述切刀导向。

优选地，所述限位机构包括支架，所述支架上对称转动连接有连接辊，两个所述连接辊之间连接有输送带，所述输送带外表面上圆周固定连接有多个限位柱，多个所述限位柱之间的间距与脚手板上的孔洞间距相等，且所述限位柱与孔洞相对应，用以在所述脚手板一端靠近输送带上的限位柱后，所述限位柱进入到脚手板的孔洞中，对所述脚手板水平方向进行限位。

进一步的，所述输送带为对称设置，且分别位于所述连接辊的两侧；还包括：安装板，与所述支架固定相连；滑杆，固定连接在所述安装板一侧，所述滑杆位于两个输送带之间，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块与安装板之间的滑杆上套设有第二弹簧，所述滑块上固定连接有负压吸盘，用以当所述脚手板靠近输送带时吸附住脚手板的底面，所述负压吸盘上固定连通有气管，所述气管上安装有电磁阀，用以在所述脚手板被剪切后使负压吸盘通过气管与环境中的气压平衡，使所述负压吸盘与脚手板脱离并使负压吸盘复位。

进一步的，还包括：防锈喷涂机构，位于所述支架两侧，用以向所述脚手板剪切处喷涂防锈涂料。

优选地，所述防锈喷涂机构包括活塞筒，所述活塞筒中滑动连接有一端带有活塞的活塞杆，所述活塞杆远离活塞筒的一端与活塞筒端面之间套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与活塞杆一端固定相连，所述第一弹簧另一端与活塞筒端面固定相连；喷头，分别安装在所述支架两侧上，且对应所述脚手板切断处，用以在所述滑块向安装板方向滑动时推动活塞杆在活塞筒中滑动，挤压所述活塞筒中的防锈涂料并通过输送管从喷头中喷出。

进一步的，还包括：码放机构，用以堆叠码放剪切后的脚手板。.根据权利要求所述的一种脚手板生产线的切断机，其特征在于，所述码放机构位于输送带后端，所述码放机构包括支撑板、承接板，所述承接板与支撑板之间通过第四弹簧相连接，用以在所述脚手板落在承接板上后，所述承接板在重力作用下进行下移；所述支撑板上固定连接有导柱，所述承接板滑动连接在导柱上，所述承接板上设置有两个码料治具，用以自动切换与所述输送带后端的位置进行脚手板交替码放。

进一步的，还包括：支撑底座，所述支撑底座上对称固定连接有导轨，所述支撑板底面上对称固定连接有滑座，所述滑座滑动连接在导轨上；所述支撑底座上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座上固定连接有弹性带；所述支撑板底面一端固定连接有安装块，所述弹性带远离螺纹座的一端与安装块固定相连；所述支撑板一侧开设有长槽，所述长槽靠近支撑板的两侧上开设有限位槽，所述限位槽与长槽相连通；所述支撑底座上滑动连接有立杆，所述立杆外壁上固定连接有限位杆，所述限位杆滑动在长槽、限位槽中，所述立杆顶端与承接板底面相对应；所述立杆上固定连接有固定块，所述固定块与支撑板之间固定连接有第三弹簧。

进一步的，所述码料治具底面通过对称设置的凸柱插接在承接板上。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该脚手板生产线的切断机，通过在连续成型的脚手板从安装框一侧穿过安装框、切刀上的刃口槽，当脚手板一端伸出到所需长度后，液压缸伸缩端推动切刀，切刀通过限位框的设置，呈倾斜状滑动，并通过切刀上的刃口槽与安装框上的刃口槽发生错位，进而方便对脚手板进行快速剪切，并通过限位机构防止在剪切时发生脚手板错位。

2、该脚手板生产线的切断机，通过设置防锈喷涂机构中的喷头，向脚手板被剪切的截面处进行防锈涂料的喷涂，提高脚手板的防锈效果，并通过将防锈喷涂机构与用以纵向限位的负压吸盘联动，无需设置其他电气设备，即可使喷头向脚手板被剪切的截面处进行防锈涂料的喷涂，节省了企业的生产成本，并提供了喷涂的稳定性。

3、该脚手板生产线的切断机，通过设置码放机构，用以堆叠码放剪切后的脚手板；通过设置码放机构，能够无需人工对剪切切断后的脚手板进行逐个码放，进一步减轻人工的劳动强度，且码放机构上的两个码放治具能够自动在码放到一定数量的脚手板后，进行位置切换，提高了生产效率；

本装置不仅能够在达到对脚手板进行限位剪切的同时，还能利用限位机构联动防锈喷涂机构对脚手板的剪切截面进行喷涂防锈涂料，提高防锈效果，并再通过限位机构联动码料机构，对剪切切断后的脚手板进行自动码放，且码放机构上的两个码放治具能够自动在码放到一定数量的脚手板后，进行位置切换，提高了生产效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的图2中A处的结构示意图；

图4为本发明的立体结构示意图三；

图5为本发明的图4中B处的结构示意图；

图6为本发明的局部正视图；

图7为本发明的图6的右侧视图；

图8为本发明的俯视图；

图9为本发明的图8的主视图；

图10为本发明的图9中的局部结构示意图；

图11为本发明的长槽和限位槽的结构示意图；

图12为本发明的弹性带的结构示意图。

图中：1、连接底座；10、脚手板；101、孔洞；11、连接板；12、安装框；13、限位框；14、切刀；15、刃口槽；16、液压缸；17、液压杆；2、支架；21、连接辊；22、输送带；23、限位柱；24、喷头；25、输送管；26、活塞筒；27、活塞杆；28、第一弹簧；3、安装板；31、滑杆；32、第二弹簧；33、滑块；34、负压吸盘；4、支撑底座；40、导轨；400、滑座；41、支撑板；401、长槽；402、限位槽；403、立杆；404、限位杆；405、固定块；406、第三弹簧；42、往复丝杆；43、螺纹座；45、安装块；46、弹性带；47、承接板；48、第四弹簧；49、导柱；5、码料治具；51、同步带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：参照附图1-附图12，一种脚手板生产线的切断机，包括连接底座1，还包括：安装框12，安装框12上设置有切刀14，切刀14、安装框12上均开设有刃口槽15，用以在脚手板10穿过刃口槽15的过程中对脚手板10进行剪切；连接板11，滑动设置在连接底座1上，安装框12设置在连接板11上，用以在连接板11与脚手板10同方向同步位移时，通过切刀14对脚手板10进行剪切；限位机构，用以在切刀14对脚手板10的剪切进行限位；

还包括：液压杆17，液压杆17的伸缩端与连接板11固定相连，用以驱动连接板11与脚手板10同方向同步位移，以及拉动连接板11复位；液压缸16，固定连接在安装框12上，液压缸16的伸缩端与切刀14通过螺栓相连接；安装框12上对称固定连接有限位框13，限位框13呈倾斜设置，切刀14滑动连接在限位框13中，用以对切刀14导向；

本装置在使用时，连续成型的脚手板10从安装框12一侧穿过安装框12、切刀14上的刃口槽15，当脚手板10一端伸出到所需长度后，液压缸16伸缩端推动切刀14，切刀14通过限位框13的设置，呈倾斜状滑动，并通过切刀14上的刃口槽15与安装框12上的刃口槽15发生错位，进而方便对脚手板10进行快速剪切；

同时，本装置利用液压杆17将连接板11设置为往复滑动的形式，在连接板11与穿过刃口槽15的脚手板10向同一方向同步移动时，对脚手板10进行剪切，进而无需使脚手板10停止移动，即可对脚手板10进行剪切，进而提高了工作效率；

而在对脚手板10剪切前，脚手板10一端在穿过安装框12后，限位机构对未剪切前的脚手板10进行限位，防止脚手板10歪斜，或切刀14对其剪切时，导致歪斜，进而提高了脚手板10剪切截面的平行度。

在一个实施例中，限位机构包括支架2，支架2上对称转动连接有连接辊21，两个连接辊21之间连接有输送带22，输送带22外表面上圆周固定连接有多个限位柱23，多个限位柱23之间的间距与脚手板10上的孔洞101间距相等，且限位柱23与孔洞101相对应，用以在脚手板10一端靠近输送带22上的限位柱23后，限位柱23进入到脚手板10的孔洞101中，对脚手板10水平方向进行限位；

当未被剪切的脚手板10一端移动至靠近安装框12一端的输送带22上时，输送带22上的限位柱23进入到脚手板10上的孔洞101中，并在脚手板10持续的移动过程中，输送带22上的限位柱23持续进入到对应的孔洞101中，进而对未被剪切前的脚手板10进行限位；

需要理解的是，脚手板10上的孔洞101为功能设计，为现有设计，主要用于防止脚手板10表面上积水以及提高摩擦力；

输送带22的旋转，通过伺服电机控制，伺服电机安装在支架2上，伺服电机输出端与相邻的连接辊21固定相连，进而通过伺服电机带动连接辊21旋转，使得输送带22上的限位柱23能够连续的进入到孔洞101中，对脚手板10进行限位；

且通过伺服电机还能够根据脚手板10移动速度，相应调节输送带22旋转速度，方便使得限位柱23能够进入到孔洞101中。

在一个实施例中，输送带22为对称设置，且分别位于连接辊21的两侧；还包括：安装板3，与支架2固定相连；滑杆31，固定连接在安装板3一侧，滑杆31位于两个输送带22之间，滑杆31上滑动连接有滑块33，滑块33与安装板3之间的滑杆31上套设有第二弹簧32，滑块33上固定连接有负压吸盘34，用以当脚手板10靠近输送带22时吸附住脚手板10的底面，负压吸盘34上固定连通有气管，气管上安装有电磁阀，用以在脚手板10被剪切后使负压吸盘34通过气管与环境中的气压平衡，使负压吸盘34与脚手板10脱离并使负压吸盘34复位；

滑块33初始位置位于靠近安装框12的滑杆31一端，当脚手板10一端移动至输送带22上时，限位机构对脚手板10进行限位时，负压吸盘34吸附在脚手板10底面上，进而通过负压吸盘34能够对脚手板10进行纵向方向上的限位，避免脚手板10上下窜动，进一步提高对脚手板10剪切的效果；

而当负压吸盘34吸附住脚手板10后，移动的脚手板10通过负压吸盘34带动滑块33在滑杆31上滑动，滑块33在滑动过程中挤压第二弹簧32，当脚手板10被剪切切断后，负压吸盘34上气管的电磁阀自动打开，使得负压吸盘34内的气压与环境气压平衡，使负压吸盘34不对脚手板10产生吸附力，而持续移动的脚手板10便与负压吸盘34脱离，而负压吸盘34则在第二弹簧32的推力下复位，再对下一个脚手板10进行吸附；

电磁阀的通断，可通过设定时间进行控制，根据单个脚手板10被剪切的时间，进行电磁阀通断时间的设定；

负压吸盘34是通过负压泵的吸气管与负压吸盘34相连，使负压吸盘34产生吸附力，且在电磁阀使气管打开时，可使负压泵停止工作，进而方便滑块33快速复位。

在一个实施例中，还包括：防锈喷涂机构，位于支架2两侧，用以向脚手板10剪切处喷涂防锈涂料；

虽部分脚手板10会采用具有防锈的镀锌板，或其他具有防锈的材料制作，但在脚手板10的两端，也就是被剪切切断的截面处，会容易发生生锈问题；

而脚手板10在铺设到具有一定高度的脚手架上后，若脚手板10两端发生严重锈蚀，则可能会造成断裂、局部锈裂等问题，带来一定的安全隐患；

因此，本装置通过设置防锈喷涂机构，能够在脚手板10被剪切切断后，在剪切面上喷涂防锈涂料，进而提高脚手板10的防锈效果。

在一个实施例中，防锈喷涂机构包括活塞筒26，活塞筒26中滑动连接有一端带有活塞的活塞杆27，活塞杆27远离活塞筒26的一端与活塞筒26端面之间套设有第一弹簧28，第一弹簧28一端与活塞杆27一端固定相连，第一弹簧28另一端与活塞筒26端面固定相连；喷头24，分别安装在支架2两侧上，且对应脚手板10切断处，用以在滑块33向安装板3方向滑动时推动活塞杆27在活塞筒26中滑动，挤压活塞筒26中的防锈涂料并通过输送管25从喷头24中喷出；

防锈喷涂机构的运行，通过在滑块33被脚手板10带动在滑杆31上滑动时，与活塞杆27一端接触，并推动活塞杆27挤压活塞筒26中的防锈涂料，使得防锈涂料从喷头24中喷出；

而输送管25上安装有溢流阀，当活塞杆27挤压活塞筒26中的防锈涂料溢流阀所设定的压力后，防锈涂料进入到输送管25中并从喷头24中喷出，而此时被剪切切断的脚手板10端面移动至喷头24处，使得喷头24向脚手板10端面进行喷涂；

当滑块33向远离活塞筒26方向移动后，活塞杆27在第一弹簧28的推动下复位，并通过活塞筒26上的进液管抽吸防锈涂料进行到活塞筒26中，进行下一次的喷涂；

本装置通过将防锈喷涂机构与用以纵向限位的负压吸盘34联动，无需设置其他电气设备，即可使喷头24向脚手板10被剪切的截面处进行防锈涂料的喷涂，节省了企业的生产成本，并提供了喷涂的稳定性；

防锈喷涂采用喷漆，喷漆颜色优选与脚手板10颜色一致的颜色，提高脚手板10美观性；

而喷头24设置有两组，且对称设置，使得喷头24相对设置，提高喷涂在脚手板10截面上的接触量，同时可对脚手板10两端都进行反复喷涂，提高喷涂覆盖效果，进而提高防锈效果。

在一个实施例中，还包括：码放机构，用以堆叠码放剪切后的脚手板10；通过设置码放机构，能够无需人工对剪切切断后的脚手板10进行逐个码放，进一步减轻人工的劳动强度。

码放机构位于输送带22后端，码放机构包括支撑板41、承接板47，承接板47与支撑板41之间通过第四弹簧48相连接，用以在脚手板10落在承接板47上后，承接板47在重力作用下进行下移；支撑板41上固定连接有导柱49，承接板47滑动连接在导柱49上，承接板47上设置有两个码料治具5，用以自动切换与输送带22后端的位置进行脚手板10交替码放；

被剪切切断后的脚手板10，移至输送带22后端后，落在承接板47上的码料治具5上，当脚手板10落在承接板47上后，承接板47下压第四弹簧48，使得承接板47下移一定的距离，方便下一个脚手板10落在承接板47上的脚手板10上，进而实现堆叠码放；

需要理解的是，当第一个脚手板10落在承接板47上后，承接板47下移距离超过一个脚手板10的高度，进而方便下一个脚手板10落在承接板47上；

当承接板47上的一个码料治具5上码放到规定数量的脚手板10后，承接板47会相应发生位移，使另一个码料治具5移动至输送带22后端，进行下一个脚手板10堆叠码放操作；

导柱49的设置能够避免承接板47歪斜；

第四弹簧48的两端均通过螺栓与承接板47底面以及支撑板41表面相连接，实现第四弹簧48的可拆卸连接，进而方便根据单个码料治具5所要码放脚手板10的数量，更换不同尺寸的第四弹簧48；

第四弹簧48的设置，可采用为多段滑动的气缸或丝杆，控制承接板47的下移。

还包括：支撑底座4，支撑底座4上对称固定连接有导轨40，支撑板41底面上对称固定连接有滑座400，滑座400滑动连接在导轨40上；支撑底座4上转动连接有往复丝杆42，往复丝杆42上螺纹连接有螺纹座43，往复丝杆42通过同步带51与相邻的连接辊21一端相连接，螺纹座43上固定连接有弹性带46；支撑板41底面一端固定连接有安装块45，弹性带46远离螺纹座43的一端与安装块45固定相连；支撑板41一侧开设有长槽401，长槽401靠近支撑板41的两侧上开设有限位槽402，限位槽402与长槽401相连通；支撑底座4上滑动连接有立杆403，立杆403外壁上固定连接有限位杆404，限位杆404滑动在长槽401、限位槽402中，立杆403顶端与承接板47底面相对应；立杆403上固定连接有固定块405，固定块405与支撑板41之间固定连接有第三弹簧406；

往复丝杆42与连接辊21之间通过减速齿轮进行减速，降低往复丝杆42至所需转速；

以附图8视角为例，当承接板47上位于输送带22后端的码料治具5在进行脚手板10堆叠码放时，在靠近另一个码料治具5处的螺纹座43，会在往复丝杆42的旋转下，向靠近输送带22后端方向移动，而螺纹座43在位移过程中，会逐渐拉扯弹性带46，使得弹性带46被拉扯蓄力，产生一定的弹性；

而立杆403上的限位杆404一端位于限位槽402中，使得弹性带46在被拉扯后，支撑板41无法在支撑底座4上滑动，而当处于输送带22后端的码料治具5上码放到所需数量的脚手板10后，承接板47抵触到立杆403，使立杆403下滑，并使得限位杆404从限位槽402中移动至长槽401中；而在限位杆404从限位槽402移至长槽401中后，支撑板41在弹性带46的拉扯下迅速向螺纹座43所在方向移动，进而实现两个码料治具5的位置切换，使得码放有脚手板10的码料治具5移至输送带22一侧，方便人工将码料治具5取下，进而无需一个一个的对脚手板10进行码放；

而当支撑板41滑动后，立杆403在第三弹簧406的推动下，进入到支撑板41另一侧的限位槽402中，再次对支撑板41限位；而螺纹座43在往复丝杆42的带动下，再次向另一方向移动，再次对弹性带46进行拉扯蓄力，实现下一次的码料治具5位置切换；

需要理解的是，滑座400的两侧均设置有弹性带46，且滑座400两侧的弹性带46分别与支撑板41两端上的安装块45固定相连；因此，以图8俯视图视角为例（并以图8视角为例，将往复丝杆42上端解释为右侧、下端解释为左侧，便于说明），当图8视图中输送带22后端的码料治具5码放完成后，滑座400会处于输送带22的后端处，也就是往复丝杆42的右侧处，并在限位杆404从限位槽402移至长槽401中，使得装满脚手板10的码料治具5在弹性带46的拉扯下迅速向输送带22右侧移动，使得承接板47上的另一侧码料治具5移至输送带22的后端，进行新一轮的脚手板10码料；同时，滑座400在往复丝杆42旋转的作用下，开始从位于往复丝杆42的右端向左端移动，并在此过程中，逐渐拉扯位于滑座400右侧的弹性带46，使滑座400右侧的弹性带46开始蓄力；

并在当码料治具5上的脚手板10码放数量达到时，通过承接板47下压立杆403顶端，使得立杆403下移带动限位杆404移至长槽401，解除对支撑板41的限位，进而实现码料治具5向另一方向，也就是位于输送带22左侧移动，进而实现对码料治具5的位置再次切换；

本装置通过与输送带22的旋转进行联动，在实现码料治具5自动切换的同时，也提高了装置使用的稳定性，相对于现有技术采用各类传感器、电气设备实现的同等功能，能够提高装置运行的稳定性，并减少故障率；

进一步的，弹性带46的两端安装有连接环，通过螺栓使得弹性带46分别与安装块45和螺纹座43相连接，进而方便弹性带46的更换。

码料治具5底面通过对称设置的凸柱插接在承接板47上，方便人工将码料治具5在承接板47上的取放和安装。

本发明通过在连续成型的脚手板10从安装框12一侧穿过安装框12、切刀14上的刃口槽15，当脚手板10一端伸出到所需长度后，液压缸16伸缩端推动切刀14，切刀14通过限位框13的设置，呈倾斜状滑动，并通过切刀14上的刃口槽15与安装框12上的刃口槽15发生错位，进而方便对脚手板10进行快速剪切，并通过限位机构防止在剪切时发生脚手板10错位。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种脚手板生产线的切断机，包括连接底座（1），其特征在于，还包括：

安装框（12），所述安装框（12）上设置有切刀（14），所述切刀（14）、安装框（12）上均开设有刃口槽（15），用以在脚手板（10）穿过刃口槽（15）的过程中对脚手板（10）进行剪切；

连接板（11），滑动设置在所述连接底座（1）上，所述安装框（12）设置在连接板（11）上，用以在所述连接板（11）与脚手板（10）同方向同步位移时，通过所述切刀（14）对脚手板（10）进行剪切；

限位机构，用以在所述切刀（14）对脚手板（10）的剪切进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种脚手板生产线的切断机，其特征在于，还包括：

液压杆（17），所述液压杆（17）的伸缩端与连接板（11）固定相连，用以驱动所述连接板（11）与脚手板（10）同方向同步位移，以及拉动所述连接板（11）复位；

液压缸（16），固定连接在所述安装框（12）上，所述液压缸（16）的伸缩端与切刀（14）通过螺栓相连接；

所述安装框（12）上对称固定连接有限位框（13），所述限位框（13）呈倾斜设置，所述切刀（14）滑动连接在限位框（13）中，用以对所述切刀（14）导向。

3.根据权利要求1所述的一种脚手板生产线的切断机，其特征在于，所述限位机构包括支架（2），所述支架（2）上对称转动连接有连接辊（21），两个所述连接辊（21）之间连接有输送带（22），所述输送带（22）外表面上圆周固定连接有多个限位柱（23），多个所述限位柱（23）之间的间距与脚手板（10）上的孔洞（101）间距相等，且所述限位柱（23）与孔洞（101）相对应，用以在所述脚手板（10）一端靠近输送带（22）上的限位柱（23）后，所述限位柱（23）进入到脚手板（10）的孔洞（101）中，对所述脚手板（10）水平方向进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种脚手板生产线的切断机，其特征在于，所述输送带（22）为对称设置，且分别位于所述连接辊（21）的两侧；

还包括：

安装板（3），与所述支架（2）固定相连；

滑杆（31），固定连接在所述安装板（3）一侧，所述滑杆（31）位于两个输送带（22）之间，所述滑杆（31）上滑动连接有滑块（33），所述滑块（33）与安装板（3）之间的滑杆（31）上套设有第二弹簧（32），所述滑块（33）上固定连接有负压吸盘（34），用以当所述脚手板（10）靠近输送带（22）时吸附住脚手板（10）的底面，所述负压吸盘（34）上固定连通有气管，所述气管上安装有电磁阀，用以在所述脚手板（10）被剪切后使负压吸盘（34）通过气管与环境中的气压平衡，使所述负压吸盘（34）与脚手板（10）脱离并使负压吸盘（34）复位。

5.根据权利要求4所述的一种脚手板生产线的切断机，其特征在于，还包括：

防锈喷涂机构，位于所述支架（2）两侧，用以向所述脚手板（10）剪切处喷涂防锈涂料。

6.根据权利要求5所述的一种脚手板生产线的切断机，其特征在于，所述防锈喷涂机构包括活塞筒（26），所述活塞筒（26）中滑动连接有一端带有活塞的活塞杆（27），所述活塞杆（27）远离活塞筒（26）的一端与活塞筒（26）端面之间套设有第一弹簧（28），所述第一弹簧（28）一端与活塞杆（27）一端固定相连，所述第一弹簧（28）另一端与活塞筒（26）端面固定相连；

喷头（24），分别安装在所述支架（2）两侧上，且对应所述脚手板（10）切断处，用以在所述滑块（33）向安装板（3）方向滑动时推动活塞杆（27）在活塞筒（26）中滑动，挤压所述活塞筒（26）中的防锈涂料并通过输送管（25）从喷头（24）中喷出。

7.根据权利要求1所述的一种脚手板生产线的切断机，其特征在于，还包括：

码放机构，用以堆叠码放剪切后的脚手板（10）。

8.根据权利要求7所述的一种脚手板生产线的切断机，其特征在于，所述码放机构位于输送带（22）后端，

所述码放机构包括支撑板（41）、承接板（47），所述承接板（47）与支撑板（41）之间通过第四弹簧（48）相连接，用以在所述脚手板（10）落在承接板（47）上后，所述承接板（47）在重力作用下进行下移；

所述支撑板（41）上固定连接有导柱（49），所述承接板（47）滑动连接在导柱（49）上，所述承接板（47）上设置有两个码料治具（5），用以自动切换与所述输送带（22）后端的位置进行脚手板（10）交替码放。

9.根据权利要求8所述的一种脚手板生产线的切断机，其特征在于，还包括：

支撑底座（4），所述支撑底座（4）上对称固定连接有导轨（40），所述支撑板（41）底面上对称固定连接有滑座（400），所述滑座（400）滑动连接在导轨（40）上；

所述支撑底座（4）上转动连接有往复丝杆（42），所述往复丝杆（42）上螺纹连接有螺纹座（43），所述螺纹座（43）上固定连接有弹性带（46）；

所述支撑板（41）底面一端固定连接有安装块（45），所述弹性带（46）远离螺纹座（43）的一端与安装块（45）固定相连；

所述支撑板（41）一侧开设有长槽（401），所述长槽（401）靠近支撑板（41）的两侧上开设有限位槽（402），所述限位槽（402）与长槽（401）相连通；

所述支撑底座（4）上滑动连接有立杆（403），所述立杆（403）外壁上固定连接有限位杆（404），所述限位杆（404）滑动在长槽（401）、限位槽（402）中，所述立杆（403）顶端与承接板（47）底面相对应；

所述立杆（403）上固定连接有固定块（405），所述固定块（405）与支撑板（41）之间固定连接有第三弹簧（406）。

10.根据权利要求8所述的一种脚手板生产线的切断机，其特征在于，所述码料治具（5）底面通过对称设置的凸柱插接在承接板（47）上。