CN117772974A - 一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属紧固件制造技术领域，提出了一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机，包括依次设置的推板送料机、输送装置、定向滑道和滚丝装置，定向滑道用于将螺栓调整至统一朝向，螺栓通过定向滑道进入滚丝装置，定向滑道包括：滑道架具有两个，均平行设置在第一支架上，螺栓螺丝头架在滑道架上，两个滑道架间距大于螺栓螺杆直径，小于螺栓螺丝头直径。通过上述技术方案，解决了现有技术中螺栓滚丝机定向上料的问题。

Description

一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机

技术领域

本发明涉及金属紧固件制造技术领域，具体的，涉及一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机。

背景技术

金属紧固件是用于将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体的一类机械零件的总称，它通常由金属材料制成，例如钢、铝、铜等，也可以是其他金属合金。金属紧固件广泛应用于各种行业和领域，如机械、建筑、电子、汽车等。金属紧固件的主要类型包括螺栓、螺柱、螺母、垫圈等，其中螺栓、螺柱和螺母在生产过程中需要利用滚丝机成型螺纹。

螺栓在滚丝成型的过程中，由于其具有螺帽，在滚丝前需要将螺栓定向。现有技术中，通过上料机构和输送装置将螺栓运输到转向装置，在转向装置上，首先螺栓被一个伸缩件顶到一块固定板上，通过固定板上的传感器感应螺栓朝向，然后通过螺栓支称处旋转调整螺栓朝向，其调整螺栓朝向结构复杂，且动作较多，效率较低。

发明内容

本发明提出一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机，解决了相关技术中螺栓滚丝机定向上料的问题。

本发明的技术方案如下：

一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机，包括：依次设置的推板送料机、输送装置、定向滑道和滚丝装置，所述定向滑道用于将螺栓调整至统一朝向，螺栓通过所述定向滑道进入所述滚丝装置，所述定向滑道包括：

第一支架；

滑道架，具有两个，均平行设置在所述第一支架上，螺栓螺丝头架在所述滑道架上，两个所述滑道架间距大于螺栓螺杆直径，小于螺栓螺丝头直径。

可选地，两个所述滑道架均滑动设置在所述第一支架上，还包括：

调节杆，具有两个，一个所述调节杆转动设置在一个所述滑道架远离所述输送装置一侧，两个所述调节杆通过调整间隔角度用于调整螺栓落下位置；

支撑杆，具有两个，一个所述支撑杆两端分别滑动设置在所述第一支架和一个所述调节杆上。

可选地，两个所述滑道架具有螺纹孔，两个所述螺纹孔螺纹方向相反，还包括：

调节螺杆，所述调节螺杆与两个所述螺纹孔螺纹连接。

可选地，还包括：

下滑筒，具有两个，均滑动设置在所述第一支架上，所述下滑筒位于所述调节杆下方，所述下滑筒为半圆形，所述下滑筒滑动后，两个所述下滑筒相互抵接或离开，螺栓从所述调节杆落下后进入所述下滑筒中。

可选地，所述滑道架均相对地面倾斜设置，所述下滑筒相对地面垂直设置。

可选地，还包括：

第二支架；

转动件，转动设置在所述第二支架上，所述转动件上具有若干通孔，螺栓螺杆穿过所述通孔，螺栓螺丝头不能穿过所述通孔，所述转动件转动后，一个所述通孔位于所述下滑筒下方，另一个所述通孔位于所述滚丝装置上方；

下料支撑件，转动设置在所述第二支架上；

电磁铁，升降设置在所述下料支撑件上，所述电磁铁升降后，所述电磁铁靠近或远离所述转动件上的一个螺栓，所述电磁铁用于吸附所述转动件上经过所述滚丝装置的螺栓。

可选地，所述转动件包括：

轴件，转动设置在所述第二支架上；

转动盘，设置在所述轴件上；

承接盘，滑动设置在所述轴件上，所述承接盘与所述转动盘上均具有若干通孔，所述转动盘和所述承接盘上的若干通孔一一对应。

可选地，还包括：

弹性件，两端分别设置在所述转动盘与所述承接盘上。

可选地，所述滚丝装置内具有滚丝空间，所述滚丝装置具有进口和出口，所述转动件转动后，螺栓从所述进口进入所述滚丝空间或从所述出口离开所述滚丝空间。

可选地，还包括：

双向伸缩件，设置在所述第一支架上，两个所述下滑筒分别设置在所述双向伸缩件两端，所述双向伸缩件两端同步动作。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，推板输送机可以将成堆的螺栓依次输送到输送装置上，螺栓经过输送装置进入定向滑道，螺栓在定向滑道内将螺栓螺杆朝向统一，螺栓朝向统一后，螺栓的螺杆部分进入滚丝装置中，进行螺纹成型。定向滑道由两个平行的滑道架组成，螺栓从两个滑道之间经过，两个滑道架之间的间距大于螺栓的螺杆直径，但是小于螺栓螺丝头直径，螺栓进入定向滑道后，螺栓螺丝头会架在两个滑道架之间，但是螺栓的螺杆会在重力的作用下掉到滑道架下方，螺栓经过定向滑动后，所有螺栓都会处于螺丝头朝上，螺杆朝下的状态，实现螺栓的定向，便于后续滚丝装置对螺栓的螺杆进行滚丝。依靠螺丝头与螺杆之间的直径差，在靠重力的作用实现螺栓的定向，其实现方式简单有效，不需要借助其它传感器或驱动装置，在生产中节约成本，且维护方便。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明定向滑道和转动件结构示意图；

图4为本发明定向滑道和转动件侧视图；

图5为本发明A处放大图；

图6为本发明B处放大图；

图7为本发明下料支撑件结构示意图；

图8为本发明下料支撑件和电磁铁结构示意图。

图中：100、推板送料机，200、输送装置，300、定向滑道，400、滚丝装置，310、第一支架，320、滑道架，330、调节杆，340、支撑杆，321、螺纹孔，350、调节螺杆，500、下滑筒，600、第二支架，700、转动件，701、通孔，800、下料支撑件，900、电磁铁，710、轴件，720、转动盘，730、承接盘，740、弹性件，410、进口，420、出口，1000、双向伸缩件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1~图8，本发明提出了一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机，包括：依次设置的推板送料机100、输送装置200、定向滑道300和滚丝装置400，定向滑道300用于将螺栓调整至统一朝向，螺栓通过定向滑道300进入滚丝装置400，定向滑道300包括滑道架320具有两个，均平行设置在第一支架310上，螺栓螺丝头架在滑道架320上，两个滑道架320间距大于螺栓螺杆直径，小于螺栓螺丝头直径。

本实施例中，推板输送机可以将成堆的螺栓依次输送到输送装置200上，螺栓经过输送装置200进入定向滑道300，螺栓在定向滑道300内将螺栓螺杆朝向统一，螺栓朝向统一后，螺栓的螺杆部分进入滚丝装置400中，进行螺纹成型。定向滑道300由两个平行的滑道架320组成，螺栓从两个滑道之间经过，两个滑道架320之间的间距大于螺栓的螺杆直径，但是小于螺栓螺丝头直径，螺栓进入定向滑道300后，螺栓螺丝头会架在两个滑道架320之间，但是螺栓的螺杆会在重力的作用下掉到滑道架320下方，螺栓经过定向滑动后，所有螺栓都会处于螺丝头朝上，螺杆朝下的状态，实现螺栓的定向，便于后续滚丝装置400对螺栓的螺杆进行滚丝。依靠螺丝头与螺杆之间的直径差，在靠重力的作用实现螺栓的定向，其实现方式简单有效，不需要借助其它传感器或驱动装置，在生产中节约成本，且维护方便。

进一步，两个滑道架320均滑动设置在第一支架310上，还包括调节杆330具有两个，一个调节杆330转动设置在一个滑道架320远离输送装置200一侧，两个调节杆330通过调整间隔角度用于调整螺栓落下位置；支撑杆340具有两个，一个支撑杆340两端分别滑动设置在第一支架310和一个调节杆330上。

本实施例中，在滑道架320的一端还具有调节杆330，调节杆330可以在滑道架320上转动，通过调节杆330的转动，两个调节杆330之间的夹角会发生变化，通过改变两个调节杆330之间的夹角，可以控制螺栓的掉落位置。在两个调节杆330上滑动设置的支撑杆340，可以为调节杆330提供支撑力，防止调节杆330与滑道架320转动连接处持续承受力矩而损坏，支撑杆340的两端分别滑动设置在第一支架310和调节杆330上，可以时支撑杆340适应调节杆330的转动动作，而支撑杆340只为调节杆330提供支撑力。

进一步，两个滑道架320具有螺纹孔321，两个螺纹孔321螺纹方向相反，还包括调节螺杆350调节螺杆350与两个螺纹孔321螺纹连接。

本实施例中，通过调节螺杆350可以调节两个滑道架320之间的间距，滑道架320调节间距后可以适应不同尺寸的螺栓，提升设备的适用性，而两个调节杆330调节间距后，任何尺寸的螺栓都可以保证其从一个固定位置落下。

进一步，还包括下滑筒500具有两个，均滑动设置在第一支架310上，下滑筒500位于调节杆330下方，下滑筒500为半圆形，下滑筒500滑动后，两个下滑筒500相互抵接或离开，螺栓从调节杆330落下后进入下滑筒500中。

本实施例中，两个下滑筒500滑动设置在第一支架310上，螺栓从调节杆330落下后进入两个下滑筒500之间，在下滑筒500内螺栓可以沿垂直方向下落，防止螺栓在下落过程中散乱，下滑筒500分为两个半圆形，可以通过滑动调整两个下滑筒500之间的间距，以适应不同尺寸的螺栓。

进一步，滑道架320均相对地面倾斜设置，下滑筒500相对地面垂直设置。

本实施例中，滑道架320相对地面倾斜设置，倾斜的滑道架320可以使螺栓在重力的作用下移动，不需要额外增加驱动，不仅减少能源的消耗，也减少的维护成本。下滑筒500相对地面垂直设置，可以使螺栓从调节杆330落下进入下滑筒500中时，减少与下滑筒500内部的摩擦和碰撞，不仅时螺栓下落时更稳定，而且可以减小下滑筒500的磨损，提升下滑筒500的适用寿命。

进一步，还包括转动件700转动设置在第二支架600上，转动件700上具有若干通孔701，螺栓螺杆穿过通孔701，螺栓螺丝头不能穿过通孔701，转动件700转动后，一个通孔701位于下滑筒500下方，另一个通孔701位于滚丝装置400上方；下料支撑件800转动设置在第二支架600上；电磁铁900升降设置在下料支撑件800上，电磁铁900升降后，电磁铁900靠近或远离转动件700上的一个螺栓，电磁铁900用于吸附转动件700上经过滚丝装置400的螺栓。

本实施例中，螺栓从下滑筒500中落下后，螺栓底部会抵接道转动件700上，而螺栓顶部的一段还留在下滑筒500内，当转动件700一个通孔701转动至下滑筒500下方时，螺栓的螺杆会落入通孔701内，螺丝头卡接在通孔701上，转动件700继续转动后，下一个螺栓抵接在转动件700表面，直到下一个通孔701转动到下滑筒500下方。转动件700转动时，落入一个通孔701内的螺栓会依次经过滚丝装置400和电磁铁900下方，电磁铁900可以通过吸附螺栓螺丝头将螺栓移动离开通孔701，并通过下料支撑杆340的转动将螺栓放置到存放位置，便于转动件700旋转后，通孔701承接另一个螺栓。通过转动件700的旋转，可以使螺栓依次自动经过滚丝装置400和电磁铁900，实现自动化生产。转动件700采用步进方式，可以使螺栓位于每一个工步时都会停止，防止转动件700的转动影响螺栓滚丝。

进一步，转动件700包括轴件710转动设置在第二支架600上；转动盘720设置在轴件710上；承接盘730滑动设置在轴件710上，承接盘730与转动盘720上均具有若干通孔701，转动盘720和承接盘730上的若干通孔701一一对应。

本实施例中，轴件710转动设置在支架上，驱动件可以驱动轴件710转动，转动盘720和承接盘730均可以跟随轴件710转动，转动盘720和承接盘730上的通孔701一一对应，螺栓的螺杆可以穿过转动盘720和承接盘730上的通孔701，螺栓的螺丝头加在承接盘730上，将转动件700主体分为转动盘720和承接盘730两部分，在实际生产中，只需更换拥有不同直径通孔701的承接盘730，即可以使转动件700适用不同尺寸的螺栓。

进一步，还包括弹性件740两端分别设置在转动盘720与承接盘730上。

本实施例中，转动盘720和承接盘730之间的弹性件740可以使承接盘730适应，螺栓在进入滚丝装置400后，在滚丝过程中，螺栓会沿螺纹方向移动一段距离，通过弹性件740，可以螺栓在滚丝过程中移动时，承接盘730可以适应螺栓的移动，并且滚丝完成后，承接盘730可以自动复位。

进一步，滚丝装置400内具有滚丝空间，滚丝装置400具有进口410和出口420，转动件700转动后，螺栓从进口410进入滚丝空间或从出口420离开滚丝空间。

本实施例中，滚丝装置400内具有滚丝空间，螺栓在滚丝空间内进行滚丝，滚丝装置400可以采用立式滚丝机，在滚丝装置400设置进口410和出口420，可以使螺栓从滚丝装置400进口410和出口420进入滚丝空间或离开滚丝空间，在滚丝装置400不进行滚丝作业时，螺栓可以通过转动件700进入或离开滚丝空间，防止螺栓转动进入或离开滚丝空间时与滚丝装置400干涉。

进一步，还包括双向伸缩件1000设置在第一支架310上，两个下滑筒500分别设置在双向伸缩件1000两端，双向伸缩件1000两端同步动作。

本实施例中，两个下滑筒500通过双向伸缩件1000实现相互靠近或远离，双向伸缩件1000的两端同步动作，可以使下滑筒500的中心始终位于一个位置，在螺栓从调节杆330上落下后，防止因为下滑筒500中心位置改变导致螺栓下落动作不可控。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机，其特征在于，包括：依次设置的推板送料机（100）、输送装置（200）、定向滑道（300）和滚丝装置（400），所述定向滑道（300）用于将螺栓调整至统一朝向，螺栓通过所述定向滑道（300）进入所述滚丝装置（400），所述定向滑道（300）包括：

第一支架（310）；

滑道架（320），具有两个，均平行设置在所述第一支架（310）上，螺栓螺丝头架在所述滑道架（320）上，两个所述滑道架（320）间距大于螺栓螺杆直径，小于螺栓螺丝头直径。

2.根据权利要求1所述的一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机，其特征在于，两个所述滑道架（320）均滑动设置在所述第一支架（310）上，还包括：

调节杆（330），具有两个，一个所述调节杆（330）转动设置在一个所述滑道架（320）远离所述输送装置（200）一侧，两个所述调节杆（330）通过调整间隔角度用于调整螺栓落下位置；

支撑杆（340），具有两个，一个所述支撑杆（340）两端分别滑动设置在所述第一支架（310）和一个所述调节杆（330）上。

3.根据权利要求2所述的一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机，其特征在于，两个所述滑道架（320）具有螺纹孔（321），两个所述螺纹孔（321）螺纹方向相反，还包括：

调节螺杆（350），所述调节螺杆（350）与两个所述螺纹孔（321）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机，其特征在于，还包括：

下滑筒（500），具有两个，均滑动设置在所述第一支架（310）上，所述下滑筒（500）位于所述调节杆（330）下方，所述下滑筒（500）为半圆形，所述下滑筒（500）滑动后，两个所述下滑筒（500）相互抵接或离开，螺栓从所述调节杆（330）落下后进入所述下滑筒（500）中。

5.根据权利要求4所述的一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机，其特征在于，所述滑道架（320）均相对地面倾斜设置，所述下滑筒（500）相对地面垂直设置。

6.根据权利要求4所述的一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机，其特征在于，还包括：

第二支架（600）；

转动件（700），转动设置在所述第二支架（600）上，所述转动件（700）上具有若干通孔（701），螺栓螺杆穿过所述通孔（701），螺栓螺丝头不能穿过所述通孔（701），所述转动件（700）转动后，一个所述通孔（701）位于所述下滑筒（500）下方，另一个所述通孔（701）位于所述滚丝装置（400）上方；

下料支撑件（800），转动设置在所述第二支架（600）上；

电磁铁（900），升降设置在所述下料支撑件（800）上，所述电磁铁（900）升降后，所述电磁铁（900）靠近或远离所述转动件（700）上的一个螺栓，所述电磁铁（900）用于吸附所述转动件（700）上经过所述滚丝装置（400）的螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机，其特征在于，所述转动件（700）包括：

轴件（710），转动设置在所述第二支架（600）上；

转动盘（720），设置在所述轴件（710）上；

承接盘（730），滑动设置在所述轴件（710）上，所述承接盘（730）与所述转动盘（720）上均具有若干通孔（701），所述转动盘（720）和所述承接盘（730）上的若干通孔（701）一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机，其特征在于，还包括：

弹性件（740），两端分别设置在所述转动盘（720）与所述承接盘（730）上。

9.根据权利要求6所述的一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机，其特征在于，所述滚丝装置（400）内具有滚丝空间，所述滚丝装置（400）具有进口（410）和出口（420），所述转动件（700）转动后，螺栓从所述进口（410）进入所述滚丝空间或从所述出口（420）离开所述滚丝空间。

10.根据权利要求4所述的一种金属紧固件螺纹成型加工用滚丝机，其特征在于，还包括：

双向伸缩件（1000），设置在所述第一支架（310）上，两个所述下滑筒（500）分别设置在所述双向伸缩件（1000）两端，所述双向伸缩件（1000）两端同步动作。