CN117772911A - 一种全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺，通过在冲孔过程中实现压波、压弧,如需生产的产品弯曲的弧度与波纹的波深、波距需要调整,只需更换辗压成型装置中的滚轮即可,大大降低了设备投资成本,在模压成型工序中仅需一套或两套模具即可完成模压成型与冲孔,进一步的降低了设备的投资成本；利用上冲针与下冲针的配合对构件的上下表面进行冲孔工作,较传统的一侧冲孔至另一侧的加工步骤,减小了单侧面受到的冲力的大小,避免了冲孔部因冲力过大导致冲孔部受压变形的情况发生；对构件两侧进行夹持定位,使上模组件与下模组件在合模过程中,加工构件紧紧的被固定在模具上,不会发生偏差,利于提高冲孔的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺技术领域，具体为一种全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺。
背景技术
全面防护焊接的精密钢构件是日常生产过程中经常使用到的零部件,而钢构件在加工过程中需要在钢构件两侧上下弧形侧壁上冲孔,传统的冲孔加工工艺是在钢构件进行连接件焊接工作前,对钢构件进行冲孔工作,利用冲孔工具对钢构件的一侧弧形面进行冲孔后,将钢构件翻转后,对其另一侧弧形面进行冲孔,但是由于钢构件的形状,该加工方式不易对钢构件进行定位,工作效率低,且上下弧形面冲孔不一致,极易产生误差，基于此提出了一种全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺，具备一下所述的优点，解决了上述背景技术中所述的问题。
(二)技术方案
为实现解决上述背景技术中所述的目的，本发明提供如下技术方案：一种全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制作模板,根据加工的需求,采用与待加工构件的相同材质的原料﹐并依照待加工构件的长度宽度,进行全面焊接，制成与待加工构件相同尺寸的模板；
S2：夹持固定,根据待加工构件上所需冲孔的各通孔的位置,在模板上对应的位置处进行夹持固定，在固定处与待加工构件之间夹持弹性垫片；
S3：定孔位,根据待加工构件上各通孔位置的位置,在模板上对应通孔的位置处标注通孔圆心；
S4：上冲孔工序,上模组件与下模组件合模后,上模组件继续下行﹐上冲针配合上弹性件的设置,使悬空设置于待加工构件上方的上冲针在对弯管上弧形面进行冲孔时,形成瞬间冲压,通过上冲针对二次定位夹持后的弯管的上弧形面进行一次冲孔；
S5：下冲孔工序,与S4同步的,上模组件再次下行，下冲针配合下弹性件的设置,使悬空设置于待加工构件下方的下冲针在对弯管下弧形面进行冲孔时,形成瞬间冲压﹐至下冲针对二次定位夹持后的弯管的下弧形面进行二次冲孔后,上模组件复位,更换下一待加工构件。
根据上述技术方案，所述S1中，进行定尺切割，通过切割机,将步骤S1中待加工构件的长度宽度所得分割块进行切割，轴向波纹状、周向弧形的构件按照设计长度切成若干段,即得若干个预成型波纹钢拼装板。
根据上述技术方案，所述S1中，对待加工构件进行压波处理，采用轮压成型装置对焊接的构件进行去除表面氧化层的加工，对焊缝进行轧制加工,在焊缝钢表面形成波纹结构,制得待加工构件。
根据上述技术方案，所述S2中,模压成型时在待加工构件的轴向两侧边缘分别形成第一翻边、第二翻边,且第一翻边与第二翻边的方向一致,冲孔时在待加工构件的第一翻边边沿和第二翻边边沿及弧向两侧边沿均进行冲孔。
根据上述技术方案，所述S4和S5中，上模组件与下模组件之间为弹性接触；上模组件与下模组件之间依靠上弹性件与下弹性件实现弹性接触,依靠弹性接触对上模组件与下模组件之间的合模进行弹性缓冲。
根据上述技术方案，所述S5中,待加工构件加工完成后反面抛磨；将构件从下模上取下,对构件进行压边固定，然后通过抛光机对构件冲压面的反面进行抛光。
根据上述技术方案，对抛光完成的构件进行防腐处理，即得波纹钢拼装板成品。
根据上述技术方案，将处理完成的构件进行成品堆垛，成品堆垛至成品区。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺，具备以下有益效果：
1、该全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺，通过在冲孔过程中实现压波、压弧,如需生产的产品弯曲的弧度与波纹的波深、波距需要调整,只需更换辗压成型装置中的滚轮即可,大大降低了设备投资成本,在模压成型工序中仅需一套或两套模具即可完成模压成型与冲孔,模压机和模具的数量与现有技术中模压成型生产过程中所需模压机和模具的数量相比大大减少,进一步的降低了设备的投资成本。
2、该全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺，通过在本发明的冲孔加工步骤中,利用上冲针与下冲针的配合对构件的上下表面进行冲孔工作,较传统的一侧冲孔至另一侧的加工步骤,减小了单侧面受到的冲力的大小,避免了冲孔部因冲力过大导致冲孔部受压变形的情况发生。
3、该全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺，利用上夹持卡口与下夹持卡口配合,对加工构件的两侧进行夹持定位,使上模组件与下模组件在合模过程中,加工构件紧紧的被固定在模具上,不会发生偏差,利于提高冲孔的准确性。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺，包括以下步骤：
S1：制作模板,根据加工的需求,进行定尺切割，通过切割机,将步骤S1中待加工构件的长度宽度所得分割块进行切割，轴向波纹状、周向弧形的构件按照设计长度切成若干段,即得若干个预成型波纹钢拼装板；采用与待加工构件的相同材质的原料﹐并依照待加工构件的长度宽度,进行全面焊接，制成与待加工构件相同尺寸的模板；对待加工构件进行压波处理，采用轮压成型装置对焊接的构件进行去除表面氧化层的加工，对焊缝进行轧制加工,在焊缝钢表面形成波纹结构,制得待加工构件；
S2：夹持固定,根据待加工构件上所需冲孔的各通孔的位置,在模板上对应的位置处进行夹持固定，在固定处与待加工构件之间夹持弹性垫片；模压成型时在待加工构件的轴向两侧边缘分别形成第一翻边、第二翻边,且第一翻边与第二翻边的方向一致,冲孔时在待加工构件的第一翻边边沿和第二翻边边沿及弧向两侧边沿均进行冲孔；
S3：定孔位,根据待加工构件上各通孔位置的位置,在模板上对应通孔的位置处标注通孔圆心；
S4：上冲孔工序,上模组件与下模组件合模后,上模组件继续下行﹐上冲针配合上弹性件的设置,使悬空设置于待加工构件上方的上冲针在对弯管上弧形面进行冲孔时,形成瞬间冲压,通过上冲针对二次定位夹持后的弯管的上弧形面进行一次冲孔；
S5：下冲孔工序,与S4同步的,上模组件再次下行，下冲针配合下弹性件的设置,使悬空设置于待加工构件下方的下冲针在对弯管下弧形面进行冲孔时,形成瞬间冲压﹐至下冲针对二次定位夹持后的弯管的下弧形面进行二次冲孔后,上模组件复位,更换下一待加工构件；上模组件与下模组件之间为弹性接触；上模组件与下模组件之间依靠上弹性件与下弹性件实现弹性接触,依靠弹性接触对上模组件与下模组件之间的合模进行弹性缓冲；待加工构件加工完成后反面抛磨；将构件从下模上取下,对构件进行压边固定，然后通过抛光机对构件冲压面的反面进行抛光；对抛光完成的构件进行防腐处理，即得波纹钢拼装板成品；将处理完成的构件进行成品堆垛，成品堆垛至成品区。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制作模板,根据加工的需求,采用与待加工构件的相同材质的原料﹐并依照待加工构件的长度宽度,进行全面焊接，制成与待加工构件相同尺寸的模板；
S2：夹持固定,根据待加工构件上所需冲孔的各通孔的位置,在模板上对应的位置处进行夹持固定，在固定处与待加工构件之间夹持弹性垫片；
S3：定孔位,根据待加工构件上各通孔位置的位置,在模板上对应通孔的位置处标注通孔圆心；
S4：上冲孔工序,上模组件与下模组件合模后,上模组件继续下行﹐上冲针配合上弹性件的设置,使悬空设置于待加工构件上方的上冲针在对弯管上弧形面进行冲孔时,形成瞬间冲压,通过上冲针对二次定位夹持后的弯管的上弧形面进行一次冲孔；
S5：下冲孔工序,与S4同步的,上模组件再次下行，下冲针配合下弹性件的设置,使悬空设置于待加工构件下方的下冲针在对弯管下弧形面进行冲孔时,形成瞬间冲压﹐至下冲针对二次定位夹持后的弯管的下弧形面进行二次冲孔后,上模组件复位,更换下一待加工构件。
2.根据权利要求1所述的一种全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺，其特征在于，所述S1中，进行定尺切割，通过切割机,将步骤S1中待加工构件的长度宽度所得分割块进行切割，轴向波纹状、周向弧形的构件按照设计长度切成若干段,即得若干个预成型波纹钢拼装板。
3.根据权利要求1所述的一种全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺，其特征在于，所述S1中，对待加工构件进行压波处理，采用轮压成型装置对焊接的构件进行去除表面氧化层的加工，对焊缝进行轧制加工,在焊缝钢表面形成波纹结构,制得待加工构件。
4.根据权利要求1所述的一种全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺，其特征在于，所述S2中,模压成型时在待加工构件的轴向两侧边缘分别形成第一翻边、第二翻边,且第一翻边与第二翻边的方向一致,冲孔时在待加工构件的第一翻边边沿和第二翻边边沿及弧向两侧边沿均进行冲孔。
5.根据权利要求1所述的一种全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺，其特征在于，所述S4和S5中，上模组件与下模组件之间为弹性接触；上模组件与下模组件之间依靠上弹性件与下弹性件实现弹性接触,依靠弹性接触对上模组件与下模组件之间的合模进行弹性缓冲。
6.根据权利要求1所述的一种全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺，其特征在于，所述S5中,待加工构件加工完成后反面抛磨；将构件从下模上取下,对构件进行压边固定，然后通过抛光机对构件冲压面的反面进行抛光。
7.根据权利要求6所述的一种全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺，其特征在于，对抛光完成的构件进行防腐处理，即得波纹钢拼装板成品。
8.根据权利要求7所述的一种全面防护焊接的精密钢构件加工冲孔工艺，其特征在于，将处理完成的构件进行成品堆垛，成品堆垛至成品区。
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