CN117772895B - 一种接线盒自动化生产线用组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及接线盒加工技术领域，具体的说是一种接线盒自动化生产线用组装设备，包括冲压设备，所述冲压设备一侧设有用于输送冲压成型的接线盒的输送带，所述输送带远离冲压设备的一侧设有底座，所述底座上方设有竖直设置的固定轴；当外模与内模下移到一定位置后，依靠磁铁与接线盒的外侧磁性吸附，以此完成对接线盒的固定，同时依靠电动转盘带动支撑杆进行转动，支撑杆转动时依靠转动杆带动转动管转动，转动管转动时依靠多边形管带动支撑环以及打磨盘旋转下移，并对接线盒的安装面进行打磨，以此便于在对生产完成的接线盒运输时，对接线盒的安装面进行毛刺打磨，提高后续安装人员的安装安全性。

Description

一种接线盒自动化生产线用组装设备

技术领域

本发明涉及接线盒加工技术领域，具体涉及一种接线盒自动化生产线用组装设备。

背景技术

接线盒是工程建设、家居装修中最为常见的一种电工辅材，在生产接线盒时，大多通过冲压设备将金属材料加工成接线盒，以此完成接线盒的生产；

目前接线盒在使用时，由于接线盒在加工过程中会造成接线盒安装面产生毛刺，从而造成安装人员在安装接线盒时，容易造成手部划伤，因此提出一种接线盒自动化生产线用组装设备，来便于在对生产完成的接线盒运输时，对接线盒的安装面进行毛刺打磨，提高后续安装人员的安装安全性。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种接线盒自动化生产线用组装设备，便于在对生产完成的接线盒运输时，对接线盒的安装面进行毛刺打磨，提高后续安装人员的安装安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种接线盒自动化生产线用组装设备，包括冲压设备，所述冲压设备一侧设有用于输送冲压成型的接线盒的输送带，所述输送带远离冲压设备的一侧设有底座，所述底座上方设有竖直设置的固定轴，所述固定轴的上端转动连接有电动转盘，所述电动转盘的外侧圆周分布有若干组水平设置的支撑杆，若干组所述支撑杆远离电动转盘的一侧均固定连接有伸缩结构，所述伸缩结构远离支撑杆的一侧固定连接有打磨结构，所述打磨结构内设有用于夹持接线盒的夹持结构。

通过采用上述技术方案，依靠冲压设备将金属材料冲压成型，以此完成接线盒的生产，接线盒冲压成型完成后，依靠输送带对其进行输送，当接线盒在输送带上移动到一定位置后，依靠伸缩结构带动打磨结构下移，打磨结构下移时依靠夹持结构对输送带上的接线盒夹持固定，同时依靠电动转盘的转动带动支撑杆转动，支撑杆转动时带动伸缩结构进行转动，同时支撑杆转动时依靠打磨结构对接线盒的安装面进行打磨，保证接线盒使用的安全性；

当支撑杆通过电动转盘转动到一定位置后，此时夹持结构不再夹持接线盒，接线盒从夹持结构上掉落，以此完成对接线盒的毛刺打磨，同时依靠固定轴以及底座的作用可以提高支撑杆的转动稳定性。

具体的，所述伸缩结构包括竖直设置的气缸，所述气缸的固定端上部一侧连通有进气孔，所述气缸内部密封滑动连接有活塞板，所述活塞板的上表面固定连接有竖直设置的活塞杆，所述活塞板的下表面与气缸内壁之间固定连接有螺旋弹簧，所述活塞杆的上端穿过气缸并与气缸密封滑动连接，所述活塞杆的上端固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有打磨结构。

通过采用上述技术方案，在需要对接线盒进行夹持时，依靠进气孔连接气源，气体通过进气孔进入到气缸内，并挤压活塞板进行移动，活塞板下移时带动活塞杆下移，同时挤压螺旋弹簧进行蓄力，活塞杆下移时带动移动板以及打磨结构同步下移，打磨结构下移时依靠夹持结构与输送带上的接线盒相对应，并依靠夹持结构将接线盒夹持固定，同时依靠电动转盘转动时，驱动打磨结构对接线盒的安装面进行打磨，电动转盘驱动支撑杆转动到一定位置后，对接线盒的安装面打磨完成，同时夹持结构不再夹持接线盒，以此完成接线盒的输送以及打磨，提高生产的便捷性，以及后续安装的安全性。

具体的，所述打磨结构包括水平设置的安装板，所述安装板的一侧与移动板的一侧固定连接，所述安装板的下表面设有竖直设置的转动管，所述转动管的外侧设有第一齿结构，所述转动管的上端通过转动轴承与安装板的下表面转动连接，所述转动管内部设有多边形开槽，所述多边形开槽内滑动连接有多边形管，所述多边形管的下端固定连接有支撑环，所述支撑环的外侧固定连接有打磨盘，所述打磨盘的外侧固定连接有转动环，所述支撑杆上设有驱动结构，所述驱动结构与第一齿结构啮合传动；

所述多边形管内部设有贯穿设置的螺纹槽，所述安装板的下表面固定连接有竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆由上至下依次穿过转动管、多边形管以及支撑环，所述螺纹杆下端与多边形管内部的螺纹槽螺纹连接，所述打磨盘的下方设有夹持结构。

通过采用上述技术方案，移动板下移时带动安装板同步下移，安装板下移到一定位置后，依靠夹持结构将接线盒夹持固定，同时随着电动转盘带动支撑杆同步转动，支撑杆转动时，依靠驱动结构与第一齿结构啮合传动，以此带动转动管转动，转动管转动时依靠内部设有的多边形开槽带动多边形管同步转动，多边形管转动时依靠螺纹槽与螺纹杆的螺纹连接，以此使多边形管在转动过程中下移，当多边形管转动下移到一定位置后，依靠支撑环带动打磨盘同步下移到一定位置，此时打磨盘与接线盒的安装面相靠近，并依靠打磨盘对接线盒的安装面进行打磨作业；

随着电动转盘的继续转动，多边形管继续下移，当多边形管下移到一定位置后，完成对接线盒的打磨，并关闭夹持结构，此时夹持结构不再对接线盒进行夹持，以此完成对接线盒的输送以及在输送过程中接线盒的打磨，进一步的提高使用便捷性；

当接线盒与夹持结构脱离后，依靠电动转盘继续转动带动支撑杆同步转动，支撑杆转动到一定位置时，驱动结构再次与第一齿结构啮合传动，并带动第一齿结构反向转动，第一齿结构反向转动时带动转动管同步转动，转动管反向复位转动时，带动多边形管进行复位转动，多边形管复位转动时再次依靠螺纹孔与螺纹杆的螺纹连接，带动多边形管复位上移，多边形管复位上移到一定位置后带动支撑环以及打磨盘同步复位移动，以此便于对下一组接线盒进行输送以及打磨。

具体的，所述夹持结构包括内模，所述螺纹杆的下端固定连接内模，所述内模的尺寸及形状与接线盒相对应，所述内模的外侧设有外模，所述外模的上表面固定连接有若干组竖直设置的连接杆，所述连接杆的上端与安装板的下表面固定连接，所述外模的内侧上部一侧设有若干组与接线盒对应的磁吸结构。

通过采用上述技术方案，移动板带动安装板下移时，依靠螺纹杆带动内模同步下移，同时依靠连接杆带动外模同步下移，外模与内模同步下移时，依靠内模的尺寸及形状与接线盒相对应，将接线盒夹持在外模与内模之间，同时依靠外模内侧设有的磁吸结构将接线盒吸附固定，便于后续对其安装面进行打磨作业；

外模与内模在下移时，可以对接线盒的外侧面以及内侧面的毛刺进行切削，以此提高对毛刺的清理效果；

需要指出的是，在打磨盘下移对接线盒进行打磨的过程中，会将接线盒挤压下移，并在关闭夹持结构后使接线盒脱离，在此基础上，夹持结构插入接线盒的深度越大，打磨盘对接线盒实际打磨时间越长；反之，若夹持结构插入接线盒的深度较小，打磨盘对接线盒的实际打磨时间则越短；

还需要指出的是，本发明所述的外模以及内模下表面材质均为固体硬质合金，以此便于外模和内模在下移过程中对接线盒的外侧以及内侧边缘产生的毛刺进行切削。

具体的，所述磁吸结构均包括水平设置在外模内侧上部的开槽，所述开槽内滑动连接有磁铁，所述磁铁远离内模的一端连接有联动杆，所述联动杆远离磁铁的一端水平弯折成L型，所述联动杆远离磁铁的一端与开槽的底部之间连通有第一复位弹簧；

所述外模的上表面设有贯穿设置的销槽，所述销槽的下端与开槽内部连通，所述销槽内滑动连接有销杆，所述销杆与销槽内壁之间固定连接有第二复位弹簧，所述销杆的下端设有导向斜面，所述导向斜面与联动杆远离磁铁的一端滑动接触，所述销杆的上端与转动环的下表面挤压接触。

通过采用上述技术方案，外模与内模同步下移时，依靠内模的尺寸及形状与接线盒相对应，将接线盒夹持在外模与内模之间，当外模与内模下移到一定位置后，依靠磁铁与接线盒的外侧磁性吸附，以此完成对接线盒的固定；

依靠电动转盘带动支撑杆进行转动，支撑杆转动时依靠驱动结构带动转动管转动并带动多边形管旋转下移，当多边形管旋转下移到一定位置后，打磨盘对接线盒的安装面进行打磨作业；

同时随着电动转盘的继续转动，带动打磨盘继续旋转下移，当打磨盘下移到一定位置后，依靠打磨盘外侧的转动环与销杆挤压接触，并带动销杆下移，销杆下移时带动第二复位弹簧蓄力，同时随着销杆下端的导向斜面插入开槽内，带动联动杆进行移动并使第一复位弹簧进行蓄力，联动杆移动时带的磁铁在开槽内移动，以使磁铁不再与接线盒磁性吸附，此时接线盒与外模以及内模脱离，并完成对接线盒的输送以及安装面打磨；

接线盒脱离后，依靠第一复位弹簧的复位作用挤压联动杆移动，联动杆移动时带动磁铁在开槽内移动至初始状态，以此便于对下一组接线盒进行磁性吸附，同时依靠第二复位弹簧的作用带动销杆上移并恢复至初始状态，便于下次使用。

具体的，所述驱动结构包括设置在支撑杆上方的转动杆，所述转动杆上转动连接有若干组安装杆，所述安装杆的下端与支撑杆固定连接，所述转动杆远离气缸的一端固定连接有齿轮，所述转动杆远离齿轮的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与转动管外侧的第一齿结构啮合传动；

所述固定轴的外侧圆周分布有第一弧形板、第二弧形板，所述第一弧形板、第二弧形板在竖直方向上不重合，所述第一弧形板、第二弧形板均通过横杆与固定轴固定连接，所述第一弧形板的上表面设有第二齿结构，所述第二弧形板的下表面设有第三齿结构，所述齿轮分别与第二齿结构、第三齿结构啮合传动。

通过采用上述技术方案，当磁铁与接线盒的外侧磁性吸附，以此完成对接线盒的固定后，依靠电动转盘带动支撑杆同步转动，带动转动杆同步转动，当转动杆转动到一定位置后，转动杆一端安装的齿轮与第一弧形板上表面设有的第二齿结构啮合传动，以此带动转动杆转动，转动杆转动时带动蜗杆同步转动，依靠蜗杆与转动管外侧的第一齿结构啮合传动，以此带动转动管转动，转动管转动时依靠多边形管带动支撑环以及打磨盘旋转下移，并对接线盒的安装面进行打磨；

当打磨盘下移到一定位置后，依靠转动环挤压解锁磁吸结构，使磁铁不再与接线盒磁性吸附，以此完成对接线盒的输送以及安装面打磨；

当转动杆围绕固定轴转动到一定位置后，此时齿轮与第一弧形板上的第二齿结构不再啮合传动，并随着电动转盘的转动，齿轮与第二弧形板下表面设有的第三齿结构啮合传动，以此依靠齿轮带动转动杆反向自转，转动杆反向自转时依靠蜗杆与第一齿结构的啮合传动，驱动转动管反向转动，依靠转动管反向转动带动多边形管以及支撑环复位移动至初始状态，便于对下一组接线盒进行打磨作业。

具体的，所述内模上设有清理结构，所述清理结构包括按压排气阀，所述按压排气阀与内模的上表面固定连接，所述内模内部设有通槽，所述按压排气阀与通槽内部连通，所述螺纹杆的中部设有贯穿设置的第一进气通道，所述第一进气通道与通槽内部连通，所述安装板的上方设有进气接头，所述移动板的上方设有出气接头，所述出气接头通过连通管与进气接头连通；

所述活塞杆内部设有第二进气通道，所述第二进气通道的一端与气缸内部连通，所述第二进气通道的上端与出气接头连通，所述进气接头与螺纹杆内部的第一进气通道连通；

所述按压排气阀的上端固定连接有弹性杆，所述弹性杆与支撑环的下表面相对应，所述打磨盘的下表面设有若干组径向设置的通气槽。

通过采用上述技术方案，在打磨工作开始时，支撑环已经下移到挤压弹性杆的位置，弹性杆被挤压时打开按压排气阀，以此使气缸内的气体通过第二进气通道、出气接头、连通管、进气接头、第一进气通道进入到通槽内，并依靠按压排气阀与通槽内部的连通，从而使气体通过按压排气阀排出，气体通过打磨盘下表面的通气槽排出，以此在打磨盘对接线盒进行打磨的过程中，将打磨的碎屑吹出，避免碎屑残留在接线盒内，以此便于接线盒打磨完成后的清理；

同时气缸内的气体通过按压排气阀排出后，依靠螺旋弹簧的复位作用带动活塞板上移，活塞板上移时带动活塞杆上移复位，以此便于后续对下一组接线盒进行输送以及打磨作业；

需要指出的是，本发明所述的弹性杆可以为气弹簧。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种接线盒自动化生产线用组装设备，当外模与内模下移到一定位置后，依靠磁铁与接线盒的外侧磁性吸附，以此完成对接线盒的固定，同时依靠电动转盘带动支撑杆进行转动，支撑杆转动时依靠转动杆带动转动管转动，转动管转动时依靠多边形管带动支撑环以及打磨盘旋转下移，并对接线盒的安装面进行打磨，以此便于在对生产完成的接线盒运输时，对接线盒的安装面进行毛刺打磨，提高后续安装人员的安装安全性。

本发明所述的一种接线盒自动化生产线用组装设备，在打磨工作开始时，支撑环已经下移到挤压弹性杆的位置，弹性杆被挤压时打开按压排气阀，以此使气缸内的气体进入到通槽内，并依靠按压排气阀与通槽内部的连通，从而使气体通过按压排气阀排出，气体通过打磨盘下表面的通气槽排出，以此在打磨盘对接线盒进行打磨的过程中，将打磨的碎屑吹出，避免碎屑残留在接线盒内，以此便于接线盒打磨完成后的清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一种实施例的轴测图；

图2为本发明图1的A区域放大结构示意图；

图3为本发明图1的B区域放大结构示意图；

图4为本发明一种实施例的蜗杆连接结构示意图；

图5为本发明一种实施例的第一弧形板、第二弧形板连接结构示意图；

图6为本发明一种实施例的内模、外模结构示意图；

图7为本发明一种实施例的接线盒结构示意图；

图8为本发明一种实施例的活塞杆初始状态结构示意图；

图9为本发明一种实施例的活塞杆下移后连接结构示意图；

图10为本发明一种实施例的打磨盘与接线盒安装面接触时连接结构示意图；

图11为本发明一种实施例的磁铁不再与接线盒吸附时连接结构示意图；

图12为本发明图10的C区域放大结构示意图；

图13为本发明图10的D区域放大结构示意图；

图14为本发明图11的E区域放大结构示意图；

图15为本发明一种实施例的打磨盘连接结构示意图；

图中：1、冲压设备；2、输送带；3、底座；4、固定轴；5、电动转盘；6、支撑杆；7、气缸；8、进气孔；9、活塞板；10、活塞杆；11、螺旋弹簧；12、移动板；13、安装板；14、转动管；15、第一齿结构；16、转动轴承；17、多边形开槽；18、多边形管；19、支撑环；20、打磨盘；21、转动环；22、螺纹槽；23、螺纹杆；24、内模；25、外模；26、连接杆；27、开槽；28、磁铁；29、联动杆；30、第一复位弹簧；31、销槽；32、销杆；33、第二复位弹簧；34、转动杆；35、安装杆；36、齿轮；37、蜗杆；38、第一弧形板；39、第二弧形板；40、横杆；41、第二齿结构；42、第三齿结构；43、按压排气阀；44、通槽；45、第一进气通道；46、进气接头；47、出气接头；48、连通管；49、第二进气通道；50、弹性杆；51、通气槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

为了便于在对生产完成的接线盒运输时，对接线盒的安装面进行毛刺打磨，作为本发明的一种实施例，如图1所示，本发明所述的一种接线盒自动化生产线用组装设备，包括冲压设备1，所述冲压设备1一侧设有用于输送冲压成型的接线盒的输送带2，所述输送带2远离冲压设备1的一侧设有底座3，所述底座3上方设有竖直设置的固定轴4，所述固定轴4的上端转动连接有电动转盘5，所述电动转盘5的外侧圆周分布有若干组水平设置的支撑杆6，若干组所述支撑杆6远离电动转盘5的一侧均固定连接有伸缩结构，所述伸缩结构远离支撑杆6的一侧固定连接有打磨结构，所述打磨结构内设有用于夹持接线盒的夹持结构。

在使用时，依靠冲压设备1将金属材料冲压成型，以此完成接线盒的生产，接线盒冲压成型完成后，依靠输送带2对其进行输送，当接线盒在输送带2上移动到一定位置后，依靠伸缩结构带动打磨结构下移，打磨结构下移时依靠夹持结构对输送带2上的接线盒夹持固定，同时依靠电动转盘5的转动带动支撑杆6转动，支撑杆6转动时带动伸缩结构进行转动，同时支撑杆6转动时依靠打磨结构对接线盒的安装面进行打磨，保证接线盒使用的安全性；

当支撑杆6通过电动转盘5转动到一定位置后，此时夹持结构不再夹持接线盒，接线盒从夹持结构上掉落，以此完成对接线盒的毛刺打磨，同时依靠固定轴4以及底座3的作用可以提高支撑杆6的转动稳定性。

为了便于带动打磨结构下移，示例性的，如图3、图4、图8所示，本发明还包括，所述伸缩结构包括竖直设置的气缸7，所述气缸7的固定端上部一侧连通有进气孔8，所述气缸7内部密封滑动连接有活塞板9，所述活塞板9的上表面固定连接有竖直设置的活塞杆10，所述活塞板9的下表面与气缸7内壁之间固定连接有螺旋弹簧11，所述活塞杆10的上端穿过气缸7并与气缸7密封滑动连接，所述活塞杆10的上端固定连接有移动板12，所述移动板12的一侧固定连接有打磨结构。

在使用时，在需要对接线盒进行夹持时，依靠进气孔8连接气源，气体通过进气孔8进入到气缸7内，并挤压活塞板9进行移动，活塞板9下移时带动活塞杆10下移，同时挤压螺旋弹簧11进行蓄力，活塞杆10下移时带动移动板12以及打磨结构同步下移，打磨结构下移时依靠夹持结构与输送带2上的接线盒相对应，并依靠夹持结构将接线盒夹持固定，同时依靠电动转盘5转动时，驱动打磨结构对接线盒的安装面进行打磨，电动转盘5驱动支撑杆6转动到一定位置后，对接线盒的安装面打磨完成，同时夹持结构不再夹持接线盒，以此完成接线盒的输送以及打磨，提高生产的便捷性，以及后续安装的安全性。

为了便于对接线盒的安装面进行打磨，示例性的，如图3、图4、图8、图9、图10、图11所示，本发明还包括，所述打磨结构包括水平设置的安装板13，所述安装板13的一侧与移动板12的一侧固定连接，所述安装板13的下表面设有竖直设置的转动管14，所述转动管14的外侧设有第一齿结构15，所述转动管14的上端通过转动轴承16与安装板13的下表面转动连接，所述转动管14内部设有多边形开槽17，所述多边形开槽17内滑动连接有多边形管18，所述多边形管18的下端固定连接有支撑环19，所述支撑环19的外侧固定连接有打磨盘20，所述打磨盘20的外侧固定连接有转动环21，所述支撑杆6上设有驱动结构，所述驱动结构与第一齿结构15啮合传动；

所述多边形管18内部设有贯穿设置的螺纹槽22，所述安装板13的下表面固定连接有竖直设置的螺纹杆23，所述螺纹杆23由上至下依次穿过转动管14、多边形管18以及支撑环19，所述螺纹杆23下端与多边形管18内部的螺纹槽22螺纹连接，所述打磨盘20的下方设有夹持结构。

在使用时，移动板12下移时带动安装板13同步下移，安装板13下移到一定位置后，依靠夹持结构将接线盒夹持固定，同时随着电动转盘5带动支撑杆6同步转动，支撑杆6转动时，依靠驱动结构与第一齿结构15啮合传动，以此带动转动管14转动，转动管14转动时依靠内部设有的多边形开槽17带动多边形管18同步转动，多边形管18转动时依靠螺纹槽22与螺纹杆23的螺纹连接，以此使多边形管18在转动过程中下移，当多边形管18转动下移到一定位置后，依靠支撑环19带动打磨盘20同步下移到一定位置，此时打磨盘20与接线盒的安装面相靠近，并依靠打磨盘20对接线盒的安装面进行打磨作业；

随着电动转盘5的继续转动，多边形管18继续下移，当多边形管18下移到一定位置后，完成对接线盒的打磨，并关闭夹持结构，此时夹持结构不再对接线盒进行夹持，以此完成对接线盒的输送以及在输送过程中接线盒的打磨，进一步的提高使用便捷性；

当接线盒与夹持结构脱离后，依靠电动转盘5继续转动带动支撑杆6同步转动，支撑杆6转动到一定位置时，驱动结构再次与第一齿结构15啮合传动，并带动第一齿结构15反向转动，第一齿结构15反向转动时带动转动管14同步转动，转动管14反向复位转动时，带动多边形管18进行复位转动，多边形管18复位转动时再次依靠螺纹孔与螺纹杆23的螺纹连接，带动多边形管18复位上移，多边形管18复位上移到一定位置后带动支撑环19以及打磨盘20同步复位移动，以此便于对下一组接线盒进行输送以及打磨。

示例性的，如图4、图6、图7、图8所示，本发明还包括，所述夹持结构包括内模24，所述螺纹杆23的下端固定连接内模24，所述内模24的尺寸及形状与接线盒相对应，所述内模24的外侧设有外模25，所述外模25的上表面固定连接有若干组竖直设置的连接杆26，所述连接杆26的上端与安装板13的下表面固定连接，所述外模25的内侧上部一侧设有若干组与接线盒对应的磁吸结构。

在使用时，移动板12带动安装板13下移时，依靠螺纹杆23带动内模24同步下移，同时依靠连接杆26带动外模25同步下移，外模25与内模24同步下移时，依靠内模24的尺寸及形状与接线盒相对应，将接线盒夹持在外模25与内模24之间，同时依靠外模25内侧设有的磁吸结构将接线盒吸附固定，便于后续对其安装面进行打磨作业；

外模25与内模24在下移时，可以对接线盒的外侧面以及内侧面的毛刺进行切削，以此提高对毛刺的清理效果；

需要指出的是，在打磨盘20下移对接线盒进行打磨的过程中，会将接线盒挤压下移，并在关闭夹持结构后使接线盒脱离，在此基础上，夹持结构插入接线盒的深度越大，打磨盘20对接线盒实际打磨时间越长；反之，若夹持结构插入接线盒的深度较小，打磨盘20对接线盒的实际打磨时间则越短；

还需要指出的是，本发明所述的外模25以及内模24下表面材质均为固体硬质合金，以此便于外模25和内模24在下移过程中对接线盒的外侧以及内侧边缘产生的毛刺进行切削。

为了提高接线盒的移动稳定性，示例性的，如图8、图10、图11、图13、图14所示，本发明还包括，所述磁吸结构均包括水平设置在外模25内侧上部的开槽27，所述开槽27内滑动连接有磁铁28，所述磁铁28远离内模24的一端连接有联动杆29，所述联动杆29远离磁铁28的一端水平弯折成L型，所述联动杆29远离磁铁28的一端与开槽27的底部之间连通有第一复位弹簧30；

所述外模25的上表面设有贯穿设置的销槽31，所述销槽31的下端与开槽27内部连通，所述销槽31内滑动连接有销杆32，所述销杆32与销槽31内壁之间固定连接有第二复位弹簧33，所述销杆32的下端设有导向斜面，所述导向斜面与联动杆29远离磁铁28的一端滑动接触，所述销杆32的上端与转动环21的下表面挤压接触。

在使用时，外模25与内模24同步下移时，依靠内模24的尺寸及形状与接线盒相对应，将接线盒夹持在外模25与内模24之间，当外模25与内模24下移到一定位置后，依靠磁铁28与接线盒的外侧磁性吸附，以此完成对接线盒的固定；

依靠电动转盘5带动支撑杆6进行转动，支撑杆6转动时依靠驱动结构带动转动管14转动并带动多边形管18旋转下移，当多边形管18旋转下移到一定位置后，打磨盘20对接线盒的安装面进行打磨作业；

同时随着电动转盘5的继续转动，带动打磨盘20继续旋转下移，当打磨盘20下移到一定位置后，依靠打磨盘20外侧的转动环21与销杆32挤压接触，并带动销杆32下移，销杆32下移时带动第二复位弹簧33蓄力，同时随着销杆32下端的导向斜面插入开槽27内，带动联动杆29进行移动并使第一复位弹簧30进行蓄力，联动杆29移动时带的磁铁28在开槽27内移动，以使磁铁28不再与接线盒磁性吸附，此时接线盒与外模25以及内模24脱离，并完成对接线盒的输送以及安装面打磨；

接线盒脱离后，依靠第一复位弹簧30的复位作用挤压联动杆29移动，联动杆29移动时带动磁铁28在开槽27内移动至初始状态，以此便于对下一组接线盒进行磁性吸附，同时依靠第二复位弹簧33的作用带动销杆32上移并恢复至初始状态，便于下次使用。

为了驱动转动管14转动，示例性的，如图2、图3、图4、图5所示，本发明还包括，所述驱动结构包括设置在支撑杆6上方的转动杆34，所述转动杆34上转动连接有若干组安装杆35，所述安装杆35的下端与支撑杆6固定连接，所述转动杆34远离气缸7的一端固定连接有齿轮36，所述转动杆34远离齿轮36的一端固定连接有蜗杆37，所述蜗杆37与转动管14外侧的第一齿结构15啮合传动；

所述固定轴4的外侧圆周分布有第一弧形板38、第二弧形板39，所述第一弧形板38、第二弧形板39在竖直方向上不重合，所述第一弧形板38、第二弧形板39均通过横杆40与固定轴4固定连接，所述第一弧形板38的上表面设有第二齿结构41，所述第二弧形板39的下表面设有第三齿结构42，所述齿轮36分别与第二齿结构41、第三齿结构42啮合传动。

在使用时，当磁铁28与接线盒的外侧磁性吸附，以此完成对接线盒的固定后，依靠电动转盘5带动支撑杆6同步转动，带动转动杆34同步转动，当转动杆34转动到一定位置后，转动杆34一端安装的齿轮36与第一弧形板38上表面设有的第二齿结构41啮合传动，以此带动转动杆34转动，转动杆34转动时带动蜗杆37同步转动，依靠蜗杆37与转动管14外侧的第一齿结构15啮合传动，以此带动转动管14转动，转动管14转动时依靠多边形管18带动支撑环19以及打磨盘20旋转下移，并对接线盒的安装面进行打磨；

当打磨盘20下移到一定位置后，依靠转动环21挤压解锁磁吸结构，使磁铁28不再与接线盒磁性吸附，以此完成对接线盒的输送以及安装面打磨；

当转动杆34围绕固定轴4转动到一定位置后，此时齿轮36与第一弧形板38上的第二齿结构41不再啮合传动，并随着电动转盘5的转动，齿轮36与第二弧形板39下表面设有的第三齿结构42啮合传动，以此依靠齿轮36带动转动杆34反向自转，转动杆34反向自转时依靠蜗杆37与第一齿结构15的啮合传动，驱动转动管14反向转动，依靠转动管14反向转动带动多边形管18以及支撑环19复位移动至初始状态，便于对下一组接线盒进行打磨作业。

作为本发明的一种实施例，如图3、图9、图10、图13所示，本发明还包括，所述内模24上设有清理结构，所述清理结构包括按压排气阀43，所述按压排气阀43与内模24的上表面固定连接，所述内模24内部设有通槽44，所述按压排气阀43与通槽44内部连通，所述螺纹杆23的中部设有贯穿设置的第一进气通道45，所述第一进气通道45与通槽44内部连通，所述安装板13的上方设有进气接头46，所述移动板12的上方设有出气接头47，所述出气接头47通过连通管48与进气接头46连通；

所述活塞杆10内部设有第二进气通道49，所述第二进气通道49的一端与气缸7内部连通，所述第二进气通道49的上端与出气接头47连通，所述进气接头46与螺纹杆23内部的第一进气通道45连通；

所述按压排气阀43的上端固定连接有弹性杆50，所述弹性杆50与支撑环19的下表面相对应，所述打磨盘20的下表面设有若干组径向设置的通气槽51。

在使用时，在打磨工作开始时，支撑环19已经下移到挤压弹性杆50的位置，弹性杆50被挤压时打开按压排气阀43，以此使气缸7内的气体通过第二进气通道49、出气接头47、连通管48、进气接头46、第一进气通道45进入到通槽44内，并依靠按压排气阀43与通槽44内部的连通，从而使气体通过按压排气阀43排出，气体通过打磨盘20下表面的通气槽51排出，以此在打磨盘20对接线盒进行打磨的过程中，将打磨的碎屑吹出，避免碎屑残留在接线盒内，以此便于接线盒打磨完成后的清理；

同时气缸7内的气体通过按压排气阀43排出后，依靠螺旋弹簧11的复位作用带动活塞板9上移，活塞板9上移时带动活塞杆10上移复位，以此便于后续对下一组接线盒进行输送以及打磨作业；

需要指出的是，本发明所述的弹性杆50可以为气弹簧。

本发明在使用时，依靠冲压设备1将金属材料冲压成型，以此完成接线盒的生产，接线盒冲压成型完成后，依靠输送带2对其进行输送，当接线盒在输送带2上移动到一定位置后，支撑杆6通过电动转盘5转动到一定位置，此时，依靠进气孔8连接气源，气体通过进气孔8进入到气缸7内，并挤压活塞板9进行移动，活塞板9下移时带动活塞杆10下移，同时挤压螺旋弹簧11进行蓄力，活塞杆10下移时带动移动板12以及安装板13同步下移，移动板12带动安装板13下移时，依靠螺纹杆23带动内模24同步下移，同时依靠连接杆26带动外模25同步下移，外模25与内模24同步下移时，依靠内模24的尺寸及形状与接线盒相对应，将接线盒夹持在外模25与内模24之间，依靠磁铁28与接线盒的外侧磁性吸附，以此完成对接线盒的固定；

当磁铁28与接线盒的外侧磁性吸附，以此完成对接线盒的固定后，依靠电动转盘5带动支撑杆6同步转动，带动转动杆34同步转动，当转动杆34转动到一定位置后，转动杆34一端安装的齿轮36与第一弧形板38上表面设有的第二齿结构41啮合传动，以此带动转动杆34转动，转动杆34转动时带动蜗杆37同步转动，依靠蜗杆37与转动管14外侧的第一齿结构15啮合传动，以此带动转动管14转动，转动管14转动时依靠内部设有的多边形开槽17带动多边形管18同步转动，多边形管18转动时依靠螺纹槽22与螺纹杆23的螺纹连接，以此使多边形管18在转动过程中下移，当多边形管18转动下移到一定位置后，依靠支撑环19带动打磨盘20同步下移到一定位置，此时打磨盘20与接线盒的安装面相靠近，并依靠打磨盘20对接线盒的安装面进行打磨作业；

在打磨工作开始时，支撑环19已经下移到挤压弹性杆50的位置，弹性杆50被挤压时打开按压排气阀43，以此使气缸7内的气体通过第二进气通道49、出气接头47、连通管48、进气接头46、第一进气通道45进入到通槽44内，并依靠按压排气阀43与通槽44内部的连通，从而使气体通过按压排气阀43排出，气体通过打磨盘20下表面的通气槽51排出，以此在打磨盘20对接线盒进行打磨的过程中，将打磨的碎屑吹出，避免碎屑残留在接线盒内，以此便于接线盒打磨完成后的清理；

当打磨盘20下移到一定位置后，依靠打磨盘20外侧的转动环21与销杆32挤压接触，并带动销杆32下移，销杆32下移时带动第二复位弹簧33蓄力，同时随着销杆32下端的导向斜面插入开槽27内，带动联动杆29进行移动并使第一复位弹簧30进行蓄力，联动杆29移动时带的磁铁28在开槽27内移动，以使磁铁28不再与接线盒磁性吸附，此时接线盒与外模25以及内模24脱离，并完成对接线盒的输送以及安装面打磨；

当转动杆34围绕固定轴4转动到一定位置后，此时齿轮36与第一弧形板38上的第二齿结构41不再啮合传动，并随着电动转盘5的转动，齿轮36与第二弧形板39下表面设有的第三齿结构42啮合传动，以此依靠齿轮36带动转动杆34反向自转，转动杆34反向自转时依靠蜗杆37与第一齿结构15的啮合传动，驱动转动管14反向转动，依靠转动管14反向转动带动多边形管18以及支撑环19复位移动至初始状态，便于对下一组接线盒进行打磨作业；

接线盒脱离后，依靠第一复位弹簧30的复位作用挤压联动杆29移动，联动杆29移动时带动磁铁28在开槽27内移动至初始状态，以此便于对下一组接线盒进行磁性吸附，同时依靠第二复位弹簧33的作用带动销杆32上移并恢复至初始状态，便于下次使；同时气缸7内的气体通过按压排气阀43排出后，依靠螺旋弹簧11的复位作用带动活塞板9上移，活塞板9上移时带动活塞杆10上移复位，以此便于后续对下一组接线盒进行输送以及打磨作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种接线盒自动化生产线用组装设备，包括冲压设备(1)，所述冲压设备(1)一侧设有用于输送冲压成型的接线盒的输送带(2)，其特征在于，所述输送带(2)远离冲压设备(1)的一侧设有底座(3)，所述底座(3)上方设有竖直设置的固定轴(4)，所述固定轴(4)的上端转动连接有电动转盘(5)，所述电动转盘(5)的外侧圆周分布有若干组水平设置的支撑杆(6)，若干组所述支撑杆(6)远离电动转盘(5)的一侧均固定连接有伸缩结构，所述伸缩结构远离支撑杆(6)的一侧固定连接有打磨结构，所述打磨结构内设有用于夹持接线盒的夹持结构；

所述伸缩结构包括竖直设置的气缸(7)，所述气缸(7)的固定端上部一侧连通有进气孔(8)，所述气缸(7)内部密封滑动连接有活塞板(9)，所述活塞板(9)的上表面固定连接有竖直设置的活塞杆(10)，所述活塞板(9)的下表面与气缸(7)内壁之间固定连接有螺旋弹簧(11)，所述活塞杆(10)的上端穿过气缸(7)并与气缸(7)密封滑动连接，所述活塞杆(10)的上端固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)的一侧固定连接有打磨结构；

所述打磨结构包括水平设置的安装板(13)，所述安装板(13)的一侧与移动板(12)的一侧固定连接，所述安装板(13)的下表面设有竖直设置的转动管(14)，所述转动管(14)的外侧设有第一齿结构(15)，所述转动管(14)的上端通过转动轴承(16)与安装板(13)的下表面转动连接，所述转动管(14)内部设有多边形开槽(17)，所述多边形开槽(17)内滑动连接有多边形管(18)，所述多边形管(18)的下端固定连接有支撑环(19)，所述支撑环(19)的外侧固定连接有打磨盘(20)，所述打磨盘(20)的外侧固定连接有转动环(21)，所述支撑杆(6)上设有驱动结构，所述驱动结构与第一齿结构(15)啮合传动；

所述多边形管(18)内部设有贯穿设置的螺纹槽(22)，所述安装板(13)的下表面固定连接有竖直设置的螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)由上至下依次穿过转动管(14)、多边形管(18)以及支撑环(19)，所述螺纹杆(23)下端与多边形管(18)内部的螺纹槽(22)螺纹连接，所述打磨盘(20)的下方设有夹持结构；

所述夹持结构包括内模(24)，所述螺纹杆(23)的下端固定连接内模(24)，所述内模(24)的尺寸及形状与接线盒相对应，所述内模(24)的外侧设有外模(25)，所述外模(25)的上表面固定连接有若干组竖直设置的连接杆(26)，所述连接杆(26)的上端与安装板(13)的下表面固定连接，所述外模(25)的内侧上部一侧设有若干组与接线盒对应的磁吸结构；

所述驱动结构包括设置在支撑杆(6)上方的转动杆(34)，所述转动杆(34)上转动连接有若干组安装杆(35)，所述安装杆(35)的下端与支撑杆(6)固定连接，所述转动杆(34)远离气缸(7)的一端固定连接有齿轮(36)，所述转动杆(34)远离齿轮(36)的一端固定连接有蜗杆(37)，所述蜗杆(37)与转动管(14)外侧的第一齿结构(15)啮合传动；

所述固定轴(4)的外侧圆周分布有第一弧形板(38)、第二弧形板(39)，所述第一弧形板(38)、第二弧形板(39)在竖直方向上不重合，所述第一弧形板(38)、第二弧形板(39)均通过横杆(40)与固定轴(4)固定连接，所述第一弧形板(38)的上表面设有第二齿结构(41)，所述第二弧形板(39)的下表面设有第三齿结构(42)，所述齿轮(36)分别与第二齿结构(41)、第三齿结构(42)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种接线盒自动化生产线用组装设备，其特征在于，所述磁吸结构均包括水平设置在外模(25)内侧上部的开槽(27)，所述开槽(27)内滑动连接有磁铁(28)，所述磁铁(28)远离内模(24)的一端连接有联动杆(29)，所述联动杆(29)远离磁铁(28)的一端水平弯折成L型，所述联动杆(29)远离磁铁(28)的一端与开槽(27)的底部之间连通有第一复位弹簧(30)；

所述外模(25)的上表面设有贯穿设置的销槽(31)，所述销槽(31)的下端与开槽(27)内部连通，所述销槽(31)内滑动连接有销杆(32)，所述销杆(32)与销槽(31)内壁之间固定连接有第二复位弹簧(33)，所述销杆(32)的下端设有导向斜面，所述导向斜面与联动杆(29)远离磁铁(28)的一端滑动接触，所述销杆(32)的上端与转动环(21)的下表面挤压接触。

3.根据权利要求1所述的一种接线盒自动化生产线用组装设备，其特征在于，所述内模(24)上设有清理结构，所述清理结构包括按压排气阀(43)，所述按压排气阀(43)与内模(24)的上表面固定连接，所述内模(24)内部设有通槽(44)，所述按压排气阀(43)与通槽(44)内部连通，所述螺纹杆(23)的中部设有贯穿设置的第一进气通道(45)，所述第一进气通道(45)与通槽(44)内部连通，所述安装板(13)的上方设有进气接头(46)，所述移动板(12)的上方设有出气接头(47)，所述出气接头(47)通过连通管(48)与进气接头(46)连通；

所述活塞杆(10)内部设有第二进气通道(49)，所述第二进气通道(49)的一端与气缸(7)内部连通，所述第二进气通道(49)的上端与出气接头(47)连通，所述进气接头(46)与螺纹杆(23)内部的第一进气通道(45)连通；

所述按压排气阀(43)的上端固定连接有弹性杆(50)，所述弹性杆(50)与支撑环(19)的下表面相对应，所述打磨盘(20)的下表面设有若干组径向设置的通气槽(51)。