CN117772063A - 一种便于保持惰性气体浓度的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于保持惰性气体浓度的反应釜，包括外壳、料斗和真空泵，所述外壳的内部设置有釜体，且釜体的顶部设置有顶盖，同时釜体的内部设置有混料架和清理机构，所述外壳的外侧壁上安装有警示灯和蜂鸣器，且外壳的底部设置有排料筒，同时排料筒与釜体连通，所述混料架上设置有电热板。该便于保持惰性气体浓度的反应釜，气泵将把气瓶内部的惰性气体排至料斗内部，从而即可利用充入的惰性气体促进物料的投入，并以此在投料的过程中发生堵塞，当不需要投入物料时关闭料斗上的电动阀门即可，当需要中途投入物料时，同理打开电动阀门同时启动气泵，从而即可利用惰性气体裹挟着物料投入，并以此保持釜体内部的惰性气体浓度。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种便于保持惰性气体浓度的反应釜。
背景技术
反应釜是有物理或化学反应的容器，反应釜的分类和选用材质上可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜和搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究。反应釜的工作原理是通过电机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质，碳纳米管是一种由石墨碳原子结晶而成的无缝、中空的管状纳米碳材料，在碳纳米管的生产加工过程中需要使用到反应釜，同时为了提高其纯度通常会在加工过程中通入一氧化碳、氮气等惰性气体，经检索，发现现有技术中的反应釜装置典型的如公开号CN206262500U一种终缩聚反应釜，包括：反应釜，抽真空泵和液位检测器。所述抽真空泵安装于反应釜上、对反应釜抽真空；所述液位检测器包括变送器本体，正腔管、负腔管和吹气装置；所述反应釜的底部设有正腔法兰、顶部设有负腔法兰；所述正腔管一端连接变送器本体、另一端通过正腔法兰导通至反应釜釜体内部；所述负腔管一端连接变送器本体、另一端通过负腔法兰导通至反应釜釜体的内部；所述吹气装置连接负腔管、对负腔管鼓入干燥的惰性气体。其主要特点是能够有效防止负腔法兰上的膜片会受反应釜内部高温高真空的影响而损坏，提高了产品使用寿命，保证了液位高度的检测精度，防止误操作的发生。
综上所述，现有的反应釜在投放料时外部气体将会随物料一同进入装置内部，从而将会降低反应釜内部的惰性气体浓度，进而影响碳纳米管的纯度，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于保持惰性气体浓度的反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜在投放料时外部气体将会随物料一同进入装置内部，从而将会降低反应釜内部的惰性气体浓度，进而影响碳纳米管的纯度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于保持惰性气体浓度的反应釜，包括外壳、料斗和真空泵，
所述外壳的内部设置有釜体，且釜体的顶部设置有顶盖，同时釜体的内部设置有混料架和清理机构，所述外壳的外侧壁上安装有警示灯和蜂鸣器，且外壳的底部设置有排料筒，同时排料筒与釜体连通，所述混料架上设置有电热板，且混料架的顶部连接与转管的底部连接，所述转管通过皮带传动结构与清理机构连接，且转管的顶部与电机的输出端连接，所述真空泵设置在电机的一侧，且真空泵设置在设备架的顶部，同时设备架固定连接在顶盖的顶部，所述转管上开设有进气孔，且进气孔的外侧设置有密封罩，所述密封罩的侧壁通过排气管道与真空泵连接，且密封罩与转管转动连接，所述转管的内部安装有气体检测仪，且气体检测仪和控制器、警示灯、蜂鸣器以及气泵之间电性连接；
所述料斗贯穿连接在顶盖上，且料斗的顶部连接有料仓，所述料斗的一侧壁通过管道与气泵的一端连接，且气泵的另一端通过管道连接件与储气瓶连接，同时料斗和排料筒上均安装有电动阀门。
优选的，所述釜体与顶盖卡合连接，且顶盖上贯穿连接有气压测量表。
优选的，所述混料架呈环形阵列状分布有混料杆，且混料架设置在两组清理机构内侧。
优选的，所述转管上开设有排气孔，且排气孔设置在进气孔的下方，同时进气孔和排气孔均呈环形阵列状分布在转管的外壁上。
优选的，所述转管上连接有截留板和分散板，且截留板上开设有通孔，同时截留板与转管的连接位置高与分散板与转管的连接位置。
优选的，所述清理机构包括旋转轴、丝杠、滑块、清理座、传动板和刮板，且旋转轴连接在丝杠的顶部，所述丝杠上连接有滑块，且滑块通过传动板与刮板连接。
优选的，所述旋转轴通过皮带传动结构与转管连接，且旋转轴设置在分散板的下方。
优选的，所述滑块的上下来那个侧均连接有清理座，且清理座与丝杠滑动连接。
优选的，所述刮板合围呈圆筒状，且刮板与釜体的内侧壁接触。
优选的，所述料斗的底部与截留板接触，且料斗对应设置在通孔的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于保持惰性气体浓度的反应釜，
(1)本发明通过真空泵、气泵、料仓、截留板的配合使用可有效解决现有的反应釜在投放料时外部气体将会随物料一同进入装置内部，从而将会降低反应釜内部的惰性气体浓度，进而影响碳纳米管的纯度的问题，首先真空泵将通过转管对釜体内部的气体进行抽取，接着控制电机驱动转管旋转，从而即可带动截留板远离料仓底部的料斗使密闭的料仓内部的粉末型物料通过料斗排至釜体的内部，同时气泵将把气瓶内部的惰性气体排至料斗内部，从而即可利用充入的惰性气体促进物料的投入，并以此在投料的过程中发生堵塞，当不需要投入物料时关闭料斗上的电动阀门即可，当需要中途投入物料时，同理打开电动阀门同时启动气泵，从而即可利用惰性气体裹挟着物料投入，并以此保持釜体内部的惰性气体浓度；
(2)本发明通过清理机构、截留板、分散板和电机的配合使用可有效解决现有的反应釜投料位置固定且不均匀，从而使得缓和效率较低混合质量较差，进而影响产品的加工效率以及加工质量的问题，电机通过转管驱动混料架旋转搅拌混合物料时将同步带动截留板和分散板旋转，当截留板旋转至料斗的底部时，将暂停料斗的排料工作，并以此实现定量投料的目的，同时分散板旋转时将与料斗排出的物料撞击使其快速分散至釜体的不同位置，避免因投料过于集中而影响混合效率和混合质量，此外转管旋转时将通过带动皮带传动结构带动清理机构中的旋转轴以及丝杠同步旋转，使得滑块通过传动板带动刮板沿丝杠上下移动，上下移动的刮板可将粘附在釜体内壁上的物料刮下来，从而避免资源浪费，同时清理座可在滑块上下移动时对丝杠进行预先清理，并以此保证滑块的正常移动；
(3)本发明通过警示灯、蜂鸣器、气体检测仪和电动阀门的配合使用可有效解决现有的反应釜不能根据生产加工过程中的需求主动的调节气压以及惰性气体含量，从而存在一定的安全隐患，同时影响产品的加工质量的问题，气体检测仪将通过与釜体内部连通的转管内部的惰性气体浓度进行检测，当生产加工过程中惰性气体浓度低于设定范围时或是气压测量表检测到釜体内部的气压达到危险值时，气体检测仪将会把这一信号传递给控制器，控制器将控制警示灯和蜂鸣器对外部进行不同形式的声光预警，提醒工作人员对装置的工作情况进行检查，同时控制器将根据实际情况启动气泵向釜体内部补充惰性气体调节釜体内部的惰性气体浓度，并以此保证产品的加工环境，进而保证其加工质量，当装置内压过高时控制器将开启电动阀门进行泄压，并以此提高装置使用时的安全性。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明清理机构、混料架、电热板和皮带传动结构之间的连接关系俯视剖面结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明图1中B处放大结构示意图；
图6为本发明通孔截留板分散板排气孔在转管上的位置分布整体结构示意图。
图中：1、外壳；2、釜体；3、顶盖；4、混料架；5、电热板；6、转管；7、通孔；8、截留板；9、分散板；10、排气孔；11、皮带传动结构；12、清理机构；1201、旋转轴；1202、丝杠；1203、滑块；1204、清理座；1205、传动板；1206、刮板；13、排料筒；14、电动阀门；15、料斗；16、气泵；17、料仓；18、设备架；19、电机；20、真空泵；21、进气孔；22、密封罩；23、排气管道；24、警示灯；25、蜂鸣器；26、气体检测仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于保持惰性气体浓度的反应釜。
实施例一
如图1、图2、图3和图6所示，外壳1的内部设置有釜体2，且釜体2的顶部设置有顶盖3，同时釜体2的内部设置有混料架4和清理机构12，外壳1的外侧壁上安装有警示灯24和蜂鸣器25，且外壳1的底部设置有排料筒13，同时排料筒13与釜体2连通，混料架4上设置有电热板5，且混料架4的顶部连接与转管6的底部连接，转管6通过皮带传动结构11与清理机构12连接，且转管6的顶部与电机19的输出端连接，真空泵20设置在电机19的一侧，且真空泵20设置在设备架18的顶部，同时设备架18固定连接在顶盖3的顶部，转管6上开设有进气孔21，且进气孔21的外侧设置有密封罩22，密封罩22的侧壁通过排气管道23与真空泵20连接，且密封罩22与转管6转动连接，转管6的内部安装有气体检测仪26，且气体检测仪26和控制器、警示灯24、蜂鸣器25以及气泵16之间电性连接，利用气体检测仪26进行气体浓度检测以及利用气压测量表对某一区域的气压进行检测为现有技术，在此将不再对其检测原理以及结构进行赘述。
进一步的实施例中，釜体2与顶盖3卡合连接，且顶盖3上贯穿连接有气压测量表。
进一步的实施例中，混料架4呈环形阵列状分布有混料杆，且混料架4设置在两组清理机构12内侧。
进一步的实施例中，转管6上开设有排气孔10，且排气孔10设置在进气孔21的下方，同时进气孔21和排气孔10均呈环形阵列状分布在转管6的外壁上。
进一步的实施例中，转管6上连接有截留板8和分散板9，且截留板8上开设有通孔7，同时截留板8与转管6的连接位置高与分散板9与转管6的连接位置。
如图1、图2、图5和图6所示，料斗15贯穿连接在顶盖3上，且料斗15的顶部连接有料仓17，料斗15的一侧壁通过管道与气泵16的一端连接，且气泵16的另一端通过管道连接件与储气瓶连接，同时料斗15和排料筒13上均安装有电动阀门14。
进一步的实施例中，料斗15的底部与截留板8接触，且料斗15对应设置在通孔7的上方，料斗15的顶部通过连接件连接有密封盖，工作人员可通过拆卸密封盖向料斗15内部添加物料。
具体的，在实际工作过程中将物料装载至料斗15的内部，接着真空泵20将通过排气管道23对转管6即釜体2内部的气体进行抽取，直至釜体2内部处于真空状态，接着工作人员可打开料斗15上的电动阀门14，使料斗15内部的物料排至釜体2的内部，同时控制气泵16将惰性气体泵送至料斗15的内部，进入料斗15内部的惰性气体将裹挟着物料进入釜体2的内部，避免其堵塞在料斗15底部的出料口处，同时电机19将通过转管6驱动混料架4对物料进行搅拌混合，电热板5将在混合过程中对物料进行加热。
转管6驱动混料架4旋转搅拌混合物料时将同步带动清理机构12、截留板8和分散板9旋转，当截留板8旋转至料斗15的底部时，将暂停料斗15的排料工作，并以此实现定量投料的目的，同时分散板9旋转时将与料斗15排出的物料撞击使其快速分散至釜体2的不同位置，避免因投料过于集中而影响混合效率和混合质量，清理机构12将对釜体2的内壁进行移动清理。
当气体检测仪26检测到生产加工过程中釜体2内部的惰性气体浓度低于设定范围时或是气压测量表检测到釜体2内部的气压达到危险值时，气体检测仪26将会把检测到的信息传递给控制器，控制器将根据接收到的信息将控制警示灯24和蜂鸣器25对外部进行不同形式的声光预警，提醒工作人员对装置的工作情况进行检查，同时控制器将根据实际情况启动气泵16向釜体2内部补充惰性气体调节釜体2内部的惰性气体浓度，并以此保证产品的加工环境，进而保证其加工质量，当装置内压过高时控制器将开启料斗15上的电动阀门14进行泄压，当加工完成之后，工作人员可打开排料筒13上的电动阀门14打开，将釜体2内部的产物排出。
实施例二
本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
如图1、图3和图4所示，进一步的实施例中，清理机构12包括旋转轴1201、丝杠1202、滑块1203、清理座1204、传动板1205和刮板1206，且旋转轴1201连接在丝杠1202的顶部，丝杠1202上连接有滑块1203，且滑块1203通过传动板1205与刮板1206连接。
进一步的实施例中，旋转轴1201通过皮带传动结构11与转管6连接，且旋转轴1201设置在分散板9的下方。
进一步的实施例中，滑块1203的上下来那个侧均连接有清理座1204，且清理座1204与丝杠1202滑动连接。
进一步的实施例中，刮板1206合围呈圆筒状，且刮板1206与釜体2的内侧壁接触。
具体的，在皮带传动结构11的配合下两侧的旋转轴1201将带动丝杠1202与转管6同步旋转，使得滑块1203通过传动板1205带动刮板1206沿丝杠1202上下移动，上下移动的圆筒状的刮板1206可将粘附在釜体2内壁上的物料刮下来，从而避免资源浪费，同时与人为清洁相较更为方便，同时清理座1204可在滑块1203上下移动时对丝杠1202进行预先清理，并以此保证滑块1203的正常移动。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于保持惰性气体浓度的反应釜，包括外壳(1)、料斗(15)和真空泵(20)，其特征在于：
所述外壳(1)的内部设置有釜体(2)，且釜体(2)的顶部设置有顶盖(3)，同时釜体(2)的内部设置有混料架(4)和清理机构(12)，所述外壳(1)的外侧壁上安装有警示灯(24)和蜂鸣器(25)，且外壳(1)的底部设置有排料筒(13)，同时排料筒(13)与釜体(2)连通，所述混料架(4)上设置有电热板(5)，且混料架(4)的顶部连接与转管(6)的底部连接，所述转管(6)通过皮带传动结构(11)与清理机构(12)连接，且转管(6)的顶部与电机(19)的输出端连接，所述真空泵(20)设置在电机(19)的一侧，且真空泵(20)设置在设备架(18)的顶部，同时设备架(18)固定连接在顶盖(3)的顶部，所述转管(6)上开设有进气孔(21)，且进气孔(21)的外侧设置有密封罩(22)，所述密封罩(22)的侧壁通过排气管道(23)与真空泵(20)连接，且密封罩(22)与转管(6)转动连接，所述转管(6)的内部安装有气体检测仪(26)，且气体检测仪(26)和控制器、警示灯(24)、蜂鸣器(25)以及气泵(16)之间电性连接；
所述料斗(15)贯穿连接在顶盖(3)上，且料斗(15)的顶部连接有料仓(17)，所述料斗(15)的一侧壁通过管道与气泵(16)的一端连接，且气泵(16)的另一端通过管道连接件与储气瓶连接，同时料斗(15)和排料筒(13)上均安装有电动阀门(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于保持惰性气体浓度的反应釜，其特征在于：所述釜体(2)与顶盖(3)卡合连接，且顶盖(3)上贯穿连接有气压测量表。
3.根据权利要求1所述的一种便于保持惰性气体浓度的反应釜，其特征在于：所述混料架(4)呈环形阵列状分布有混料杆，且混料架(4)设置在两组清理机构(12)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于保持惰性气体浓度的反应釜，其特征在于：所述转管(6)上开设有排气孔(10)，且排气孔(10)设置在进气孔(21)的下方，同时进气孔(21)和排气孔(10)均呈环形阵列状分布在转管(6)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种便于保持惰性气体浓度的反应釜，其特征在于：所述转管(6)上连接有截留板(8)和分散板(9)，且截留板(8)上开设有通孔(7)，同时截留板(8)与转管(6)的连接位置高与分散板(9)与转管(6)的连接位置。
6.根据权利要求1所述的一种便于保持惰性气体浓度的反应釜，其特征在于：所述清理机构(12)包括旋转轴(1201)、丝杠(1202)、滑块(1203)、清理座(1204)、传动板(1205)和刮板(1206)，且旋转轴(1201)连接在丝杠(1202)的顶部，所述丝杠(1202)上连接有滑块(1203)，且滑块(1203)通过传动板(1205)与刮板(1206)连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于保持惰性气体浓度的反应釜，其特征在于：所述旋转轴(1201)通过皮带传动结构(11)与转管(6)连接，且旋转轴(1201)设置在分散板(9)的下方。
8.根据权利要求6所述的一种便于保持惰性气体浓度的反应釜，其特征在于：所述滑块(1203)的上下来那个侧均连接有清理座(1204)，且清理座(1204)与丝杠(1202)滑动连接。
9.根据权利要求6所述的一种便于保持惰性气体浓度的反应釜，其特征在于：所述刮板(1206)合围呈圆筒状，且刮板(1206)与釜体(2)的内侧壁接触。
10.根据权利要求1所述的一种便于保持惰性气体浓度的反应釜，其特征在于：所述料斗(15)的底部与截留板(8)接触，且料斗(15)对应设置在通孔(7)的上方。
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| CN202311797691.8A CN117772063A (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 一种便于保持惰性气体浓度的反应釜 |
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| CN202311797691.8A CN117772063A (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 一种便于保持惰性气体浓度的反应釜 |
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| CN117772063A true CN117772063A (zh) | 2024-03-29 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202311797691.8A Pending CN117772063A (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 一种便于保持惰性气体浓度的反应釜 |
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2023
- 2023-12-25 CN CN202311797691.8A patent/CN117772063A/zh active Pending
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