CN218107681U - 抗性淀粉包埋加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抗性淀粉加工技术领域，具体为抗性淀粉包埋加工装置，包括盖体和罐体，盖体盖合在罐体的顶部，抗性淀粉包埋加工装置还包括多个采样装置，多个采样装置均与罐体连通，多个采样装置设置在罐体侧部的不同高度位置，采样装置与罐体可拆卸连接，本实用新型不仅实现了对反应装置内部不同高度的物料进行取样，便于工作人员判断装置内的反应效果，并且结合搅拌轴和气动混合搅拌方式，混匀效果好，装置实用性强，安全性高。

Description

抗性淀粉包埋加工装置

技术领域

本实用新型涉及抗性淀粉加工技术领域，具体为抗性淀粉包埋加工装置。

背景技术

抗性淀粉性质类似溶解性纤维，又称抗酶解淀粉、难消化淀粉，在小肠中不能被酶解，但在结肠中可以与挥发性脂肪酸起发酵反应，其性质类似可溶性纤维，具有一定的瘦身效果，近年来开始受到爱美人士的青睐。

抗性淀粉具有良好的生理功能，且兼具类似于淀粉的优良加工特征，可用于开发品种多样的高膳食纤维功能性食品，其在医药、保健品等领域也有广阔的应用前景，抗性淀粉经常被用作包埋壁材，进行微胶囊化包埋益生菌等。

在抗性淀粉深加工行业，首先将淀粉粉体加入水中进行调浆得到淀粉乳，然后向淀粉乳中加入化学辅料进行反应，反应后淀粉乳进入旋流洗涤器进行洗涤，得到的精制变性淀粉乳进入刮刀离心机进行离心操作，离心过程中除去水分得到含有少量水分的脱水湿淀粉，脱水湿淀粉经过干燥、过滤、计量和包装得到成品，淀粉和化学辅料的反应及乳化工序在恒温加热的搅拌器中进行。

淀粉乳加化学辅料以及反应过程中，现有的该类设备往往不易对反应装置内部不同高度的物料进行取样，导致工作人员不易判断装置内的反应效果，并且，现有的该类设备还存在搅拌方式单一、混匀效果差的缺陷，导致装置使用受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抗性淀粉包埋加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的该类设备往往不易对反应装置内部不同高度的物料进行取样，不便于判断反应效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗性淀粉包埋加工装置，包括盖体和罐体，所述盖体盖合在罐体的顶部，所述抗性淀粉包埋加工装置还包括多个采样装置，所述多个采样装置均与罐体连通，所述多个采样装置设置在罐体侧部的不同高度位置，所述采样装置与罐体可拆卸连接。

进一步地，所述采样装置包括试样用负压瓶、抽样管、导料管和控制阀，所述罐体侧部的不同高度位置开设采样孔，所述采样孔内均设置抽样管，所述抽样管一端延伸至罐体内部，所述抽样管的另一端与导料管一端连通，所述导料管的另一端与试样用负压瓶连通；所述导料管与试样用负压瓶之间设置控制阀。

进一步地，所述采样孔在罐体的侧部沿同一轴线自上而下等间距分布，所述罐体的侧壁设置基板，所述采样装置自上而下依次设置在在基板上，所述采样装置在基板上呈等间距排布，所述采样孔和相应高度位置的导料管通过抽样管连通。

进一步地，所述抽样管与导料管通过法兰盘连接；所述导料管与试样用负压瓶螺纹连接。

进一步地，所述抗性淀粉包埋加工装置整体包括搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转驱动机构和搅拌轴，所述旋转驱动机构设置在盖体顶部，所述搅拌轴在罐体内部沿竖直方向延伸，所述搅拌轴的顶端与旋转驱动机构的输出轴连接，所述搅拌轴的末端延伸至罐体底部。

进一步地，所述搅拌轴的末端设置碳纤维电加热片，所述搅拌轴的中部设置温度传感器。

进一步地，所述抗性淀粉包埋加工装置整体还包括抽气泵和导气管，所述罐体的顶部侧壁上设置出气孔，所述罐体的底部侧壁上设置进气孔，所述导气管设置在罐体外部，所述导气管连通罐体出气孔和进气孔，所述罐体的出气孔和进气孔与导气管连接处设置过滤网和防水透气膜，所述导气管上设置抽气泵。

进一步地，所述罐体的顶部设置泄压管，所述泄压管上设置并列分布的压力表和电磁阀。

进一步地，所述抗性淀粉包埋加工装置整体还包括承载架，所述罐体固定在承载架上方，所述承载架底部焊接有装配底板，装配底板上均匀设置有多个螺纹固定孔。

进一步地，所述罐体的内壁设置有特氟龙耐腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注浆装置不仅实现了：

(1)该抗性淀粉包埋加工装置通过安装在罐体侧壁上不同高度位置的采样装置，罐体侧部的不同高度位置开设采样孔，采样孔内均设置抽样管，抽样管与相应位置高度的采样装置连通，工作人员可以打开与对应高度抽样管连接的采样装置的控制阀，使得罐体内部对应高度的物料被抽入带有负压的试样用负压瓶内部，实现对于罐体内对应高度的物料进行取样，便于工作人员对罐体内部不同高度的物料实现取样，进而便于工作人员判断不同高度物料的反应情况，判断物品是否达到合格状态，增强了功能性。

(2)该抗性淀粉包埋加工装置安装有搅拌轴和抽气泵等，使得装置实际操作时，一方面启动旋转驱动机构，带动搅拌轴旋转，对罐体内部的物料进行水平方位的混匀处理，并且通过在搅拌轴上安装有实现温度监测的温度传感器和通电产生热量的碳纤维电加热片，可以实现控温加热的作用，进而使得装置实现了罐体内温度控制，便于满足抗性淀粉包埋加工处理时所需的反应温度，另一方面启动抽气泵，可以通过导气管，将罐体内部顶端的气体抽入罐体内部的底端，通过气体在罐体内部由下而上的运动，既可以对罐体内部的物料实现竖直方向的搅拌混匀处理，又利用气体流通，提升了加热时的均匀性。

(3)该抗性淀粉包埋加工装置安装有负压瓶和压力表等，使得装置使用时，一方面通过在罐体顶部安装有带有压力表的泄压管，可以在抗性淀粉进行包埋加工搅拌处理过程中，监测气压值，当由于产生的气体过多而导致罐体内部气压过大易造成爆炸危害时，即压力表长时间处于高压值时，可以打开泄压管上的电磁阀进行泄压处理，进而增强了装置的安全效果。

(4)另一方面工作人员可以利用试样用负压瓶和导料管之间的螺纹连接作用，便于工作人员取下装有用于判断反应效果的样品的试样用负压瓶，同时便于对试样用负压瓶进行拆装更换。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型基板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型试样用负压瓶正视结构示意图；

图4为本实用新型盖体后视结构示意图；

图5为本实用新型装配底板俯视剖面结构示意图。

图中：1、抽气泵；2、泄压管；3、压力表；4、盖体；5、基板；6、导气管；7、试样用负压瓶；8、承载架；9、装配底板；10、罐体；11、抽样管；12、法兰盘；13、导料管；14、控制阀；15、旋转驱动机构；16、搅拌轴；17、温度传感器；18、碳纤维电加热片；19、螺纹固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至5，本实用新型提供的一种实施例：抗性淀粉包埋加工装置，包括盖体4、承载架8和罐体10，罐体10的顶部开设上料口，罐体10的上料口焊接有带有密封塞的上料管，罐体10的底部开设下料口，罐体10的下料口上焊接有带有密封塞的下料管，罐体10的内侧壁设置有特氟龙耐腐蚀层，提升了罐体10内壁的抗粘耐腐蚀效果；承载架8设置在罐体10下方，承载架8与罐体10底部焊接，罐体10的下料管延伸至承载架8下方，承载架8底部焊接有装配底板9，装配底板9上设置有多个螺纹固定孔19；可以利用带有螺纹固定孔19的装配底板9，通过螺丝将装置底部进行固定安装，从而增强了装置的稳定性，盖体4安装于罐体10顶部的上料口及上料管上方，盖体4和罐体10之间构成卡合连接，盖体4和罐体10之间均匀设置有螺丝，使用时，利用盖体4和罐体10之间的卡合连接作用，配合螺丝的锁紧固定作用，将二者进行拆装，便于工作人员对罐体10内部进行定期维护。

抗性淀粉包埋加工装置包括搅拌装置，搅拌装置包括抽气泵1、导气管6、旋转驱动机构15和搅拌轴16，旋转驱动机构15设置在盖体4顶部，且旋转驱动机构15的输出端与搅拌轴16连接，旋转驱动机构15优选为伺服电机；搅拌轴16设置在罐体10内部，搅拌轴16延伸至罐体10底部，搅拌轴16的中部安装有温度传感器17，搅拌轴16的底部安装有碳纤维电加热片18，温度传感器17可以对罐体10内温度进行监测，碳纤维电加热片18通电产生热量，可以实现加热的作用，进而使得装置实现了罐体10内温度控制，便于满足抗性淀粉包埋加工处理时所需的反应温度；罐体10顶部的侧壁上开设出气孔，罐体10底部的侧壁上开设进气孔，导气管6设置在罐体10外部，导气管6连通罐体10顶部出气孔和底部进气孔，导气管6的两端设置有过滤网和防水透气膜，过滤网和防水透气膜安装在罐体10顶部出气孔和底部进气孔与导气管6连接处，导气管6上设置抽气泵1。

使用时，启动抽气泵1，可以通过导气管6，将罐体10顶端的气体抽入罐体10的底端，通过气体在罐体10内部由下而上的运动，既可以对罐体10内部的物料实现竖直方向的搅拌混匀处理，又利用气体流通，提升了加热时的均匀性。

罐体10顶部侧壁上还设置有泄压管2，泄压管2与罐体10连通，泄压管2设置在罐体10顶部出气孔的一侧，罐体10与泄压管2密封焊接，泄压管2上安装有电磁阀和压力表3；罐体10顶部安装带有压力表3和电磁阀的泄压管2，可以在抗性淀粉进行包埋加工搅拌处理过程中，监测罐体10内的气压值，当产生的反应气体过多而导致罐体10内部气压过大可能造成爆炸危害时，即压力表3长时间处于高压值时，可以打开泄压管2上的电磁阀进行泄压处理，进而增强了装置的安全性；请结合图1和图2所示，罐体10远离泄压管2的一侧外壁上焊接有基板5，罐体10的侧壁上沿同一轴线自上而下开设采样孔，采样孔内均设置抽样管11，基板5上自上而下设置位置相对应的采样装置，采样装置包括：试样用负压瓶7、抽样管11、导料管13和控制阀14；基板5上均匀固定有与罐体10内部相连通的抽样管11，抽样管11在基板5上呈等间距排布，抽样管11的一端安装有导料管13，导料管13的另一端安装有试样用负压瓶7，试样用负压瓶7和导料管13之间螺纹连接，工作人员可以利用试样用负压瓶7和导料管13之间的螺纹连接作用，对试样用负压瓶7进行拆装，从而便于工作人员取下装有用于判断反应效果的样品的试样用负压瓶7，同时便于对试样用负压瓶进行更换，导料管13上安装有控制阀14；实际中，可以根据需要，将采样孔及采样装置环绕设置在罐体10的侧壁上，相邻的采样孔(采样装置)之间间隔的高度也可以根据需要进行设置。

工作人员打开与对应高度的抽样管11连接的导料管13上的控制阀14，使得罐体10内部对应高度的物料被抽入带有负压的试样用负压瓶7内，实现对应高度的物料的取样，便于工作人员对罐体10内部不同高度的物料实现取样操作，进而便于工作人员判断不同高度物料的反应情况，了解抗性淀粉包埋加工时的反应效果，判断物品是否达到合格状态。

抽样管11和导料管13之间安装有法兰盘12，抽样管11和导料管13之间通过法兰实现可拆卸安装，利用法兰盘12的连接作用，将抽样管11和导料管13进行拆装，从而便于工作人员对导料管13和抽样管11进行清理维护。

本申请实施例在使用时：工作人员可以利用带有螺纹固定孔19的装配底板9，通过螺丝将装置底部进行固定安装，增强装置的稳定性，接着向罐体10内部倒入抗性淀粉等包埋加工用物质，然后，一方面启动旋转驱动机构15，带动搅拌轴16旋转，对罐体10内部的物料进行水平方位的混匀处理，并且通过在搅拌轴16上安装有实现温度监测的温度传感器17和通电产生热量的碳纤维电加热片18，可以实现控温加热的作用，进而使得装置实现了反应温度可控的优点，便于满足抗性淀粉包埋加工处理时所需的反应温度，另一方面启动抽气泵1，可以通过导气管6，将罐体10内部顶端的气体抽入罐体10内部的底端，通过气体在罐体10内部由下而上的运动，既可以对罐体10内部的物料实现竖直方向的搅拌混匀处理，又利用气体流通，提升了加热时的均匀性，同时，通过在罐体10的一端固定有基板5，且在基板5上均匀安装有呈等间距竖直排列的抽样管11，工作人员可以打开与对应高度的抽样管11连接的导料管13上的控制阀14，使得罐体10内部对应高度的物料被抽入带有负压的试样用负压瓶7内部，实现对应高度的物料的取样，便于工作人员对罐体10内部不同高度的物料实现取样操作，进而便于工作人员判断不同高度物料的反应情况，了解抗性淀粉包埋加工时的搅拌处理效果，判断物品是否达到合格状态，此外，通过在罐体10顶部安装有带有压力表3和电磁阀的泄压管2，可以在抗性淀粉进行包埋加工搅拌处理过程中，监测罐体10内气压值，当产生的反应气体过多而导致罐体10内部气压过大可能造成爆炸危害时，即压力表3长时间处于高压值时，可以打开泄压管2上的电磁阀进行泄压处理，进而增强了装置的安全效果。

Claims (10)

1.一种抗性淀粉包埋加工装置，其特征在于：包括盖体(4)和罐体(10)，所述盖体(4)盖合在罐体(10)的顶部，所述抗性淀粉包埋加工装置还包括多个采样装置，所述多个采样装置均与罐体(10)连通，所述多个采样装置设置在罐体(10)侧部的不同高度位置，所述采样装置与罐体(10)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的抗性淀粉包埋加工装置，其特征在于：所述采样装置包括试样用负压瓶(7)、抽样管(11)、导料管(13)和控制阀(14)，所述罐体(10)侧部的不同高度位置开设采样孔，所述采样孔内均设置抽样管(11)，所述抽样管(11)一端延伸至罐体(10)内部，所述抽样管(11)的另一端与导料管(13)一端连通，所述导料管(13)的另一端与试样用负压瓶(7)连通；所述导料管(13)与试样用负压瓶(7)之间设置控制阀(14)。

3.根据权利要求2所述的抗性淀粉包埋加工装置，其特征在于：所述采样孔在罐体(10)的侧部沿同一轴线自上而下等间距分布，所述罐体(10)的侧壁设置基板(5)，所述采样装置自上而下依次设置在基板(5)上，所述采样装置在基板(5)上呈等间距排布，所述采样孔和相应高度位置的导料管(13)通过抽样管(11)连通。

4.根据权利要求3所述的抗性淀粉包埋加工装置，其特征在于：所述抽样管(11)与导料管(13)通过法兰盘(12)连接；所述导料管(13)与试样用负压瓶(7)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的抗性淀粉包埋加工装置，其特征在于：所述抗性淀粉包埋加工装置整体包括搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转驱动机构(15)和搅拌轴(16)，所述旋转驱动机构(15)设置在盖体(4)顶部，所述搅拌轴(16)在罐体(10)内部沿竖直方向延伸，所述搅拌轴(16)的顶端与旋转驱动机构(15)的输出轴连接，所述搅拌轴(16)的末端延伸至罐体(10)底部。

6.根据权利要求5所述的抗性淀粉包埋加工装置，其特征在于：所述搅拌轴(16)的末端设置碳纤维电加热片(18)，所述搅拌轴(16)的中部设置温度传感器(17)。

7.根据权利要求6所述的抗性淀粉包埋加工装置，其特征在于：所述抗性淀粉包埋加工装置整体还包括抽气泵(1)和导气管(6)，所述罐体(10)的顶部侧壁上设置出气孔，所述罐体(10)的底部侧壁上设置进气孔，所述导气管(6)设置在罐体(10)外部，所述导气管(6)连通罐体(10)出气孔和进气孔，所述罐体(10)的出气孔和进气孔与导气管(6)连接处设置过滤网和防水透气膜，所述导气管(6)上设置抽气泵(1)。

8.根据权利要求7所述的抗性淀粉包埋加工装置，其特征在于：所述罐体(10)的顶部设置泄压管(2)，所述泄压管(2)上设置并列分布的压力表(3)和电磁阀。

9.根据权利要求8所述的抗性淀粉包埋加工装置，其特征在于：所述抗性淀粉包埋加工装置整体还包括承载架(8)，所述罐体(10)固定在承载架(8)上方，所述承载架(8)底部焊接有装配底板(9)，装配底板(9)上均匀设置有多个螺纹固定孔(19)。

10.根据权利要求9所述的抗性淀粉包埋加工装置，其特征在于：所述罐体(10)的内壁设置有特氟龙耐腐蚀层。

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