CN117756024A - 一种铝合金生产用吊装装置及吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吊装设备，提供一种铝合金生产用吊装装置及吊装方法，用于解决现有吊装设备使用局限性大、存在一定安全风险的问题，包括：头部设置动力输出室的载物底架；吊臂，转动设置在所述动力输出室上；卷扬机，设置在所述动力输出室内；AVG驱动轮，通过转轴转动安装在所述安装台底部；钢索，铺设在所述吊臂上且一端与所述卷扬机相连；夹爪安装板，与所述钢索末端相连；机械夹爪，对称安装在所述夹爪安装板上。本发明通过设置低平台载物底架配合吊臂实现快速装卸货物，使货物重心下移不易发生倾倒，吊装设备体积大幅度缩减、使用灵活，并且配合手动控制的机械夹爪对重物进行夹持，在吊装圆柱类的货物能够具有好的稳定性，不易发生事故。

Description

一种铝合金生产用吊装装置及吊装方法

技术领域

本公开涉及一种吊装设备，具体而言，涉及一种铝合金生产用吊装装置及吊装方法。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，根据生产的需要，不同的合金牌号所添加的合金量不一样，原料搭配合金熔炼、铸造等工艺制成所需的铝合金坯料，最后通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

在生产加工中是以铝锭或铝棒为原料，这些铝棒/铝锭层层堆叠，在生产车间中转移是采用车间内的起重吊装设备进行搬运转移，主要的设备有叉车或龙门吊，通常是需要两种设备配合使用，因此也就存在一些使用上的缺陷；首先是叉车主要针对底部具有敞口可供叉臂穿入的码垛物件，对一些大物件的使用效果会更好，如果小型重物底部没有敞口供叉臂伸入则需要人力搬运上叉臂，使用方面具有局限性；其次是龙门吊主要用作加工区的上料，移动路线是固定的，通过索具捆绑后将铝材原料抬升，这样的操作极其的不稳定也不够安全，容易出现安全事故，并且针对一些小体积的原料捆绑还不够灵活，操作上不够方便。

发明内容

本发明旨在解决现有的吊装设备使用局限性大、存在一定的安全风险，为此，本发明提供一种铝合金生产用吊装装置及吊装方法。

为实现上述目的，本发明提供了这样一种铝合金生产用吊装装置，包括：头部设置有动力输出室的载物底架；吊臂，转动设置在所述动力输出室上；卷扬机，设置在所述动力输出室内；承重轴，安设在所述载物底架一侧；主力臂拨杆，对称套设在所述承重轴两侧；安装台，分别与两侧所述主力臂拨杆相连；千斤顶，分别与所述安装台和所述载物底架相连；传动杆，其一端与所述主力臂拨杆活动相连；次力臂拨杆，活动安装在所述载物底架尾部，且所述传动杆的另一端与所述次力臂拨杆活动相连；后轮，活动设置在所述次力臂拨杆上；AVG驱动轮，通过转轴转动安装在所述安装台底部；钢索，铺设在所述吊臂上且一端与所述卷扬机相连；夹爪安装板，与所述钢索末端相连；机械夹爪，对称安装在所述夹爪安装板上；螺杆，贯穿安设在所述夹爪安装板上，底部与所述机械夹爪的关节拉动板螺纹相连；第一蜗轮，安装在所述螺杆顶部；第一蜗杆，转动设置在所述夹爪安装板上，且与所述第一蜗轮啮合。

作为方案进一步地改进，还包括：挂钩，固定设置在所述机械夹爪的关节定位板上。

作为方案进一步地改进，还包括：转杆，转动安装在所述安装台上；齿轮组，其由一大一小两个齿轮构成，小齿轮安装在所述转杆上，大齿轮安装在所述AVG驱动轮的中轴上，两个齿轮相啮合。

作为方案进一步地改进，还包括：第二蜗轮，安装在所述吊臂底部；第二蜗杆，转动安装在所述动力输出室上，且与所述第二蜗轮啮合；拨动轮，固定设置在所述第二蜗杆端部。

作为方案进一步地改进，还包括：侧支臂，转动安装在所述动力输出室外壁两侧；万向轮，升降可调地安装在所述侧支臂端部；定位销，所述侧支臂与所述动力输出室共同开设统一大小的棱角通孔，所述定位销穿入该棱角通孔内。

作为方案进一步地改进，还包括：制动轮，其内壁均匀设有倒槽，固定安装在所述卷扬机的固定板上；主动轮，从所述制动轮内贯穿而出与所述卷扬机的输出轴同轴相连；制动爪，活动设置在所述主动轮偏心位置处；附着块，其内嵌有磁块与所述制动爪吸附，固定设置在所述主动轮上；所述制动爪高速转动受离心力脱离磁块吸附而卡入所述制动轮内的倒槽。

作为方案进一步地改进，还包括：拖拽件，固定安装在所述安装台底部；活动锁扣，所述拖拽件上设有活动锁扣。

作为方案进一步地改进，还包括：制退件，其呈三角状，所述载物底架尾部开有一安放槽，所述制退件转动设置在安放槽内，所述制退件上开有插孔。

作为方案进一步地改进，还包括：夹持架，固定设置在所述吊臂上；夹持块，滑动安设在所述夹持架上，所述钢索从所述夹持架与所述夹持块之间穿过，且所述夹持架上设有一凹口，所述夹持块上设有与凹口对应的凸起部；加紧螺栓，贯穿旋接在所述夹持架上、且端部抵在所述夹持块上。

一种铝合金生产用吊装装置的吊装方法，包括以下步骤；

S1、使用前完全释放千斤顶压力将载物底架放至最低处，操作AVG驱动轮移动到待吊装区域；

S2、卷扬机将机械夹爪放至最低处，摇动第一蜗杆促使机械夹爪展开，转动吊臂将机械夹爪摆动至合适位置后，通过转动第一蜗杆使机械夹爪收紧将物料夹持，随即通过卷扬机升起被夹持物料，必要时可在挂钩上挂上套索将物料从底部托住，转动吊臂使被吊起物料悬置在载物底架上方，再次释放卷扬机将物料放置在载物底架上；

S3、摇动千斤顶将载物底架升起，必要时，可以拨动翻转制退件，将倒角竖起并在插孔内插上阻拦杆，接着操作AVG驱动轮前进到卸货区，转弯困难时可通过转杆操作转向，必要时可将侧支臂展开。

本发明带来如下效果：

1、本发明通过设置低平台的载物底架配合吊臂实现快速的装卸货物，使得货物的重心下移不易发生倾倒，吊装设备的体积大幅度的缩减同时，使用也极其灵活，并且再配合手动控制的机械夹爪对重物进行夹持，在吊装圆柱类的货物能够具有好的稳定性，不容易发生事故。

2、本发明所设的第二蜗杆和第二蜗轮能够平稳的控制吊臂旋转摆动角度，避免吊臂在转动的过程中出现转动幅度过大而导致货物出现严重晃荡。

3、本发明所设的侧支臂能够在设备装载大体积的货物时展开，以提供范围更大的支撑点，避免设备出现侧翻的情况。

4、本发明所设的制退件能够在设备装载易滚动的货物时提供有效的限制，避免出现货物滑出载物底架。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明的另一视角示意图。

图3为本发明的部分示意图。

图4为本发明的载物底架底部部件的拆解示意图。

图5为本发明的机械夹爪、螺杆、第一蜗轮、第一蜗杆和挂钩示意图。

图6为本发明的转杆、第二蜗轮、第二蜗杆和侧支臂示意图。

图7为本发明的制动轮的示意图。

图8为本发明的拖拽件所处具体位置示意图。

图9为本发明图1的A部分放大示意图。

其中，附图中附图标记与各部件名称之间的对应关系为：

1-载物底架，2-动力输出室，3-吊臂，4-卷扬机，41-固定板，5-承重轴，6-主力臂拨杆，60-安装台，7-千斤顶，8-AVG驱动轮，9-传动杆，10-次力臂拨杆，11-后轮，12-钢索，13-夹爪安装板，14-机械夹爪，141-关节拉动板，142-关节定位板，15-螺杆，161-第一蜗轮，16-第一蜗杆，17-挂钩，18-齿轮组，19-转杆，20-第二蜗轮，201-第二蜗杆，202-拨动轮，21-侧支臂，211-万向轮，212-定位销，22-制动轮，221-主动轮，222-制动爪，223-附着块，23-拖拽件，230-托钩，24-制退件，240-安放槽，241-插孔，25-夹持架，251-夹持块，252-加紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本发明具体公开一种铝合金生产用吊装装置，如图1-图5所示，包括：头部设置有动力输出室2的载物底架1，动力输出室2所在位置为载物底架1的头部位置，动力输出室2可以采用纯电源供能的方式，也可以采用燃油供能的方式，在动力输出室2的顶部安装有可以转动的吊臂3，吊臂3可以伸缩调整长度，也可以设置成固定长度，在动力输出室2内安装有卷扬机4，承重轴5安设在载物底架1头部位置处，在承重轴5上对称套设一组主力臂拨杆6，主力臂拨杆6由一根圆管和在圆管两端的端部固定一长一短的两根拨杆组成；两侧的主力臂拨杆6上较长的拨杆上共同活动连接安装台60，安装台60和载物底架1之间共同连接千斤顶7，在主力臂拨杆6较短的拨杆上活动连接一传动杆9，在载物底架1尾部活动安装次力臂拨杆10，次力臂拨杆10的构造与主力臂拨杆6的构造一致，且传动杆9的另一端与次力臂拨杆10较短的拨杆活动相连，在次力臂拨杆10较长的拨杆上活动安装后轮11，在安装台60底部通过转轴转动安装AVG驱动轮8，AVG驱动轮8与动力输出室2相连，通过AVG驱动轮8作为设备主要的移动方式，操作方式可以采用遥控操作，也可以通过有线操作的手柄进行操作；具体地，参照图4所示，在升起千斤顶7的过程中，安装台60和载物底架1之间相互分离，而主力臂拨杆6受到安装台60施加向下的力后跟随向下摆动，进而通过主力臂拨杆6上较短的拨杆推动传动杆9向左移动，再推动次力臂拨杆10进而促使后轮11向下压，进而使得载物底架1整体抬升；

在吊臂3上铺设有钢索12，并且钢索12的一端与卷扬机4相连，在钢索12的另一端则固定连接夹爪安装板13，夹爪安装板13上固定有方便拉扯的握柄，夹爪安装板13底部对称安装一组机械夹爪14，夹爪安装板13上贯穿安装螺杆15，并且螺杆15的底部与机械夹爪14的关节拉动板141螺纹相连，在螺杆15的顶部固定安装第一蜗轮161，而在夹爪安装板13上转动连接第一蜗杆16，第一蜗杆16与第一蜗轮161啮合；具体地，在通过旋转吊臂3将悬挂的机械夹爪14摆动到合适位置后，即可将机械夹爪14拉动到需要吊装的货物上，此时通过摇动第一蜗杆16促使第一蜗轮161带着螺杆15转动，而随着螺杆15的转动，机械夹爪14的关节拉动板141依据螺杆15的旋转方向出现上拉或下推的状态，而需要夹持货物则需要先将机械夹爪14展开至最大角度，因此需要通过螺杆15控制关节拉动板141下推，在机械夹爪14可以夹持物体后，反向转动第一蜗杆16进而使关节拉动板141上拉使机械夹爪14收紧后将货物夹住，通过该方式，无需通过捆绑来吊装货物，操作上极为简单方便，随后通过卷扬机4拉起货物，推动吊臂3旋转将货物放在载物底架1上，若有必要，在机械夹爪14的夹持面上还可以增设橡胶垫，通过橡胶垫与货物接触，这样在夹持管状货物时就不会出现滑脱的情况，同时本设备还兼具了叉车的功能，码垛好的货物通过将载物底架1推入到货物底部的敞口后，通过摇动千斤顶7将载货底架抬升进而使货物抬升脱离与地面接触，随即可直接驱动AVG驱动轮8将货物拉走，由于载物底架1设计接近地面，因此拉载的货物重心下移，不会轻易的发生货物倒翻的情况。

在某一较佳的实施方式中，如图5所示，还包括：挂钩17，固定设置在机械夹爪14的关节定位板142上，为了应对机械夹爪14所夹持的货物较大导致机械夹爪14不能完全收紧，通过在机械夹爪14上一侧设置的挂钩17上挂上套索，将套索从货物底部绕过后挂在机械夹爪14的另一侧，借助套索对货物进行二次限制，以此可以避免夹持的货物出现滑落的情况。

在某一较佳的实施方式中，如图6所示，还包括：在安装台60上转动安装转杆19，转杆19和AVG驱动轮8的中轴之间通过齿轮组18传动，齿轮组18由一大一小两个齿轮构成，小齿轮安装在转杆19上，大齿轮安装在AVG驱动轮8的中轴上，两个齿轮相啮合，在载物底架1装的货物较重时，会出现AVG驱动轮8转弯困难的情况，因此可以通过转动转杆19，小齿轮驱动大齿轮转动来辅助AVG驱动轮8实现转弯。

在某一较佳的实施方式中，如图6所示，还包括：安装在吊臂3底部的第二蜗轮20，第二蜗轮20通过与转动安装在动力输出室2上的第二蜗杆201啮合实现转动，为方便第二蜗杆201转动，在第二蜗杆201的端部固定安装拨动轮202，为了避免吊臂3在吊装货物的过程中进行旋转操作出现货物晃荡导致设备不稳的情况，在需要转动吊臂3的时候可以通过摇动拨动轮202促使第二蜗杆201转动，以此使得吊臂3缓慢稳定的摆动，并且蜗轮蜗杆的结构能够保证吊臂3不会自发的产生摆动，确保了设备的稳定性。

在某一较佳的实施方式中，如图6所示，还包括：转动安装在动力输出室2外壁两侧的侧支臂21，在侧支臂21的端部安装有升降可以定位调节的万向轮211，侧支臂21与动力输出室2共同开设统一大小的棱角通孔，定位销212穿入该棱角通孔内，正常状态下侧支臂21处于折叠的状态，当载物底架1的货物过多过高时，此时就有可能在设备移动的过程中或是转弯的过程中出现货物侧翻的情况，为了避免这种问题发生，在设备移动前，可以拔出定位销212，将侧支臂21展开后再插入定位销212，最后将万向轮211下调到与地面接触，通过扩展的侧支臂21来增大设备的支撑范围，保障设备不会出现侧翻的情况发生。

在某一较佳的实施方式中，如图7所示，还包括：固定安装在卷扬机4的固定板41上的制动轮22，制动轮22的内壁均匀设有倒槽，其中主动轮221从制动轮22内贯穿而出与卷扬机4的输出轴同轴相连，在主动轮221的偏心位置处活动连接制动爪222，制动爪222和主动轮221之间设有附着块223，附着块223固定在主动轮221上，附着块223内嵌有磁块与制动爪222吸附；为了避免卷扬机4突然故障失去动力导致夹持的货物出现坠落砸在设备或地面的情况，当卷扬机4快速释放钢索12时会使得主动轮221快速旋转，而制动爪222在主动轮221的偏心位置上同样处于高速转动的状态下，会受到离心力影响而与磁块脱离并被甩出，进而卡入制动轮22内的倒槽，以此实现了紧急制动的目的，当故障修复后，卷扬机4收卷部分钢索12（也就是主动轮221朝着制动爪222卡入倒槽的反方向转动）的过程中即可使制动爪222再次被磁块吸附，通过此方式可以保障设备使用安全。

在某一较佳的实施方式中，如图8所示，还包括：固定安装在安装台60底部的拖拽件23，拖拽件23上具有一个朝向地面倒扣的孔，拖拽件23上设有配合拖拽件23使用的活动锁扣，为了应对AVG驱动轮8的出现故障无法移动或其他的特殊情况，通过在另一车辆上的托钩230挂入拖拽件23上的孔内以此拉动设备移动，或者也可以通过本设备拉动其他车辆移动，以此增加使用场景。

在某一较佳的实施方式中，如图9所示，还包括：制退件24，载物底架1尾部开有一安放槽240，制退件24转动设置在安放槽240内，制退件24外观呈三角状，在正常状态下，制退件24可以翻转隐藏在安放槽240内，当载物底架1上放的货物是管状类的易于滚动的货物时，可以翻转制退件24将三角顶点立起，以此阻碍货物滑出载物底架1，同时如果装的货物过高时，在制退件24上开有插孔241，在该插孔241内插上杆子能够增高阻碍范围。

在某一较佳的实施方式中，如图3所示，还包括：固定设置在吊臂3上的夹持架25，夹持架25上滑动连接夹持块251，钢索12从夹持架25与夹持块251之间穿过，且夹持架25上设有一凹口，夹持块251上设有与凹口对应的凸起部，加紧螺栓252螺纹旋接在夹持架25上，并且贯穿夹持架25，加紧螺栓252穿出的部分端部抵在夹持块251上，通过旋转加紧螺栓252可以使得夹持块251将钢索12卡在夹持架25上的凹口内，其目的在于，当制动爪222卡在制动轮22上后，如果需要对卷扬机4进行拆卸维修，而机械夹爪14又夹着重物难以取下，卷扬机4的输出轴拉着钢索12，贸然对卷扬机4进行拆卸会出现难以预料的危险，而通过夹持块251即可将钢索12卡在夹持架25上的凹口内以此缓解卷扬机4的负担，确保拆卸过程能够安全进行。

依据上述铝合金生产用吊装装置的实施方式，提供一种铝合金生产用吊装装置的吊装方法，具体包括以下步骤；

S1、使用前完全释放千斤顶7压力将载物底架1放至最低处，放至最低点是为了避免载物底架1过高，同时在拉货的过程中，还需要将之升起，操作AVG驱动轮8移动到待吊装区域；

S2、设备移动到指定区域后，操作卷扬机4释放钢索12将机械夹爪14放至最低处，摇动第一蜗杆16促使机械夹爪14完全展开，通过摇动第二蜗杆201转动吊臂3，将机械夹爪14摆动至需要吊装货物的上方合适位置，通过转动第一蜗杆16使机械夹爪14收紧将物料夹持，如果夹持货物过大，可在挂钩17上挂上套索将物料从底部托住保障安全，随即通过卷扬机4收卷钢索12升起被夹持物料，再次通过转动第二蜗杆201来控制吊臂3转动，使被吊起物料悬置在载物底架1上方，最后再释放卷扬机4将物料放置在载物底架1上；

S3、货物装载完成后，摇动千斤顶7将载物底架1升起，如果装载的是容易滚动的货物，则可以拨动翻转制退件24，将倒角竖起并在插孔241内插上阻拦杆以此来阻碍货物滑出载物底架1，确保货物不会滚动再操作AVG驱动轮8前进到卸货区，转弯困难时可通过转杆19辅助操作转向，如果装载货物体积较大容易造成侧翻，则需要将侧支臂21打开；

意外处理：卷扬机4出现故障失去动力后在制动爪222起作用后致使货物悬吊在空中时，首先排查卷扬机4是否能够再次启动工作，如果可以再次启动工作，则可以先收卷一段钢索12使制动爪222收回，再将货物放下；如果卷扬机4无法继续工作需要拆卸维修，则通过夹持块251将钢索12卡在夹持架25上，确保钢索12在夹持块251和夹持架25夹持下不会滑动后，再将卷扬机4拆卸维修。

本发明通过设置低平台的载物底架1配合吊臂3实现快速的装卸货物，使得货物的重心下移不易发生倾倒，吊装设备的体积大幅度的缩减同时，使用也更加灵便，并且再配合手动控制的机械夹爪14对重物进行夹持，在吊装圆柱类的货物能够具有好的稳定性，不容易发生事故。

本发明所设的第二蜗杆201和第二蜗轮20能够平稳的控制吊臂3旋转摆动角度，避免吊臂3在转动的过程中出现转动幅度过大而导致货物出现严重晃荡。

本发明所设的侧支臂21能够在设备装载大体积的货物时展开，以提供范围更大的支撑点，避免设备出现侧翻的情况。

本发明所设的制退件24能够在设备装载易滚动的货物时提供有效的限制，避免出现货物滑出载物底架1。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝合金生产用吊装装置，包括：头部设置有动力输出室（2）的载物底架（1）；吊臂（3），转动设置在所述动力输出室（2）上；卷扬机（4），设置在所述动力输出室（2）内；承重轴（5），安设在所述载物底架（1）一侧；主力臂拨杆（6），对称套设在所述承重轴（5）两侧；安装台（60），分别与两侧所述主力臂拨杆（6）相连；千斤顶（7），分别与所述安装台（60）和所述载物底架（1）相连；传动杆（9），其一端与所述主力臂拨杆（6）活动相连；次力臂拨杆（10），活动安装在所述载物底架（1）尾部，且所述传动杆（9）的另一端与所述次力臂拨杆（10）活动相连；后轮（11），活动设置在所述次力臂拨杆（10）上；其特征在于，

还包括：AVG驱动轮（8），通过转轴转动安装在所述安装台（60）底部；钢索（12），铺设在所述吊臂（3）上且一端与所述卷扬机（4）相连；夹爪安装板（13），与所述钢索（12）末端相连；机械夹爪（14），对称安装在所述夹爪安装板（13）上；螺杆（15），贯穿安设在所述夹爪安装板（13）上，底部与所述机械夹爪（14）的关节拉动板（141）螺纹相连；第一蜗轮（161），安装在所述螺杆（15）顶部；第一蜗杆（16），转动设置在所述夹爪安装板（13）上，且与所述第一蜗轮（161）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用吊装装置，其特征在于，还包括：挂钩（17），固定设置在所述机械夹爪（14）的关节定位板（142）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用吊装装置，其特征在于，还包括：转杆（19），转动安装在所述安装台（60）上；齿轮组（18），其由一大一小两个齿轮构成，小齿轮安装在所述转杆（19）上，大齿轮安装在所述AVG驱动轮（8）的中轴上，两个齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产用吊装装置，其特征在于，还包括：第二蜗轮（20），安装在所述吊臂（3）底部；第二蜗杆（201），转动安装在所述动力输出室（2）上，且与所述第二蜗轮（20）啮合；拨动轮（202），固定设置在所述第二蜗杆（201）端部。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用吊装装置，其特征在于，还包括：侧支臂（21），转动安装在所述动力输出室（2）外壁两侧；万向轮（211），升降可调地安装在所述侧支臂（21）端部；定位销（212），所述侧支臂（21）与所述动力输出室（2）共同开设统一大小的棱角通孔，所述定位销（212）穿入该棱角通孔内。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金生产用吊装装置，其特征在于，还包括：制动轮（22），其内壁均匀设有倒槽，固定安装在所述卷扬机（4）的固定板（41）上；主动轮（221），从所述制动轮（22）内贯穿而出与所述卷扬机（4）的输出轴同轴相连；制动爪（222），活动设置在所述主动轮（221）偏心位置处；附着块（223），其内嵌有磁块与所述制动爪（222）吸附，固定设置在所述主动轮（221）上；所述制动爪（222）高速转动受离心力脱离磁块吸附而卡入所述制动轮（22）内的倒槽。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金生产用吊装装置，其特征在于，还包括：拖拽件（23），固定安装在所述安装台（60）底部；活动锁扣，所述拖拽件（23）上设有活动锁扣。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金生产用吊装装置，其特征在于，还包括：制退件（24），其呈三角状，所述载物底架（1）尾部开有一安放槽（240），所述制退件（24）转动设置在安放槽（240）内，所述制退件（24）上开有插孔（241）。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金生产用吊装装置，其特征在于，还包括：夹持架（25），固定设置在所述吊臂（3）上；夹持块（251），滑动安设在所述夹持架（25）上，所述钢索（12）从所述夹持架（25）与所述夹持块（251）之间穿过，且所述夹持架（25）上设有一凹口，所述夹持块（251）上设有与凹口对应的凸起部；加紧螺栓（252），贯穿旋接在所述夹持架（25）上、且端部抵在所述夹持块（251）上。

10.一种铝合金生产用吊装装置的吊装方法，其特征在于，依据权利要求9所述的一种铝合金生产用吊装装置，包括以下步骤；

S1、使用前完全释放千斤顶（7）压力将载物底架（1）放至最低处，操作AVG驱动轮（8）移动到待吊装区域；

S2、卷扬机（4）将机械夹爪（14）放至最低处，摇动第一蜗杆（16）促使机械夹爪（14）展开，转动吊臂（3）将机械夹爪（14）摆动展开，通过转动第一蜗杆（16）使机械夹爪（14）收紧将物料夹持，随即通过卷扬机（4）升起被夹持物料，可在挂钩（17）上挂上套索将物料从底部托住，转动吊臂（3）使被吊起物料悬置在载物底架（1）上方，再次释放卷扬机（4）将物料放置在载物底架（1）上；

S3、摇动千斤顶（7）将载物底架（1）升起，可以拨动翻转制退件（24），将倒角竖起并在插孔（241）内插上阻拦杆，接着操作AVG驱动轮（8）前进到卸货区，转弯困难时可通过转杆（19）操作转向，可将侧支臂（21）展开。