CN117754211A - 一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装 - Google Patents

Abstract

一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装，属于点焊固定方法和工装技术领域，尤其涉及加强筋与蒙皮间的快速装配；解决了现有技术所存在的加强筋与蒙皮之间相对位置关系和贴合间隙定位精度要求高，难以定位的问题；所述装配工装包括支撑架、装配底板、两排滑动定位板以及6个定位块；每个滑动定位板均与所述装配底板滑动连接；每个滑动定位板上还设置有定位螺栓；所述定位螺栓用于将所述滑动定位板在所述装配底板上固定。所述一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装，适用于加强筋与蒙皮的定位。

Description

一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装

技术领域

本发明涉及点焊固定方法和工装技术领域，尤其涉及加强筋与蒙皮间的快速装配。

背景技术

某导弹型号整流罩产品是一个由多段小组件产品通过螺钉连接到一起的大组件产品；其中，每段小组件产品又是由各种加强筋与蒙皮间固定装配后组成。

如图1所示为小组件产品的结构示意图，从图中可以看出，小组件产品的典型结构构成可以分成4类，包括：蒙皮、U形筋、Ω形筋、边条。其中，U形筋、Ω形筋以及边条在小组件产品中均起到加强结构强度的作用，所以统称为加强筋。

在装配小组件产品的过程中，对加强筋与蒙皮的相对位置关系和贴合间隙的定位精度要求较高，如果加强筋与蒙皮间的相对位置关系或者贴合间隙的定位不准，则难以将加强筋与蒙皮装配到一起。同时为了固定加强筋与蒙皮的相对位置，需要使用万力夹进行定位，1个小组件产品需要安装多个万力夹。

同时，将加强筋与蒙皮的相对位置初步定位后，还需采用电焊工艺进行加固。由于采用万力夹进行的初步定位，加强筋与蒙皮之间固定力较小且万力夹本身容易被挪动位置，当进行点焊作业时，容易导致万力夹位置变化，进而导致加强筋与蒙皮定位不准；在整个点焊作业过程中，需要点焊作业人员具有较高熟练度且作业过程保持足够的细心，才能保证加强筋与蒙皮的定位不发生变化；最后，当点焊的点位较多时，由于点焊作业人员精神高度紧绷，易产生固定遗漏的情况。

发明内容

本发明提出了一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装，解决了现有技术所存在的加强筋与蒙皮之间相对位置关系和贴合间隙定位精度要求高，难以定位的问题。

本发明所述的一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装，其技术方案如下：

所述装配工装包括支撑架、装配底板、两排滑动定位板以及6个定位块；

所述装配底板为长方形板状物；所述装配底板与所述支撑架活动连接；所述装配底板设置于所述支撑架顶部平面；

所述两排滑动定位板分别垂直设置于所述装配底板的两个侧边；每排滑动定位板包括3个滑动定位板：蒙皮左端定位板、蒙皮右端定位板以及边条定位板；每个滑动定位板均为长方形板状物；处于同一排的3个滑动定位板，其板面处于同一平面且与所述装配底板的长度方向平行

每个滑动定位板均与所述装配底板滑动连接；每个滑动定位板上还设置有定位螺栓；所述定位螺栓用于将所述滑动定位板在所述装配底板上固定；

所述蒙皮左端定位板的右侧边开设有卡槽，用于与蒙皮的一侧侧边板的左侧端部插接；所述蒙皮右端定位板的左侧边开设有卡槽，用于与蒙皮的一侧侧边板的右侧端部插接；

所述定位块上设有导向柱；所述滑动定位板的上部设有导向孔；每个定位块用于通过导向柱与上部导向孔的配合与一个滑动定位板活动连接；所述定位块底部还设有定位钩；所述定位钩，用于对边条进行定位。

进一步的，提供一个优选实施方式，所述装配底板上设置有滑动槽；所述滑动定位板的底部设置有滑块；

所述滑动定位板通过滑块与滑动槽的配合与所述装配底板滑动连接；所述滑动定位板的定位螺栓设置于所述滑块之上。

进一步的，提供一个优选实施方式，所述装配工装还包括两个压条；

每个压条均为长条板状物；

每个压条的板面上开设有2个导向孔；所述蒙皮左端定位板和蒙皮右端定位板的下部设有导向柱；每个压条用于通过导向孔与下部导向柱的配合与一排滑动定位板中的蒙皮左端定位板和蒙皮右端定位板活动连接；

每个压条的一侧板面上开设有若干对定位凹槽；每个压条的板面上与每对定位凹槽相同位置开设有一个通孔作为观察孔；

每对定位凹槽用于对一个Ω形筋进行定位；每个观察孔，用于观察每对定位凹槽与一个Ω形筋的配合间隙。

进一步的，提供一个优选实施方式，所述支撑架包括：固定支撑件、滑动支撑件以及架体；

所述架体为长方形框架结构，在所述架体顶部平面沿所述架体长度方向开设有架体滑槽；

所述架体的一端固定连接有所述固定支撑件；所述架体的另一端与所述滑动支撑件滑动连接，所述滑动支撑件用于沿所述架体滑槽的长度方向滑动；所述滑动支撑件上开设有螺栓孔；所述螺栓孔，用于拧入螺栓以使所述滑动支撑件相对所述架体滑槽固定；

所述装配底板的一端与所述固定支撑件活动连接；所述装配底板的另一端与所述滑动支撑件活动连接。

进一步的，提供一个优选实施方式，所述架体的底部安装有移动滚轮。

本发明有以下有益效果：

1.本发明所述的一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装，采用所述装配底板、滑动定位板以及定位块的配合，可以快速定位加强筋与蒙皮之间的位置关系。

2.本发明所述的一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装，所述装配底板、滑动定位板以及定位块之间的配合牢靠，加强筋与蒙皮之间的定位位置不易改变，定位准确且方便后续点焊操作。

3.本发明所述的一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装，采用所述装配底板、滑动定位板以及定位块之间的配合来进行定位，定位方法简单易于操作，无需使用大量定位夹且定位后即可进行点焊作业，简化了装配工序，降低了对操作人员经验与水平的要求，提高了生产效率。

4.本发明所述的一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装，所述定位凹槽是根据Ω形筋的尺寸铣加工获得的，同时结合观察孔，可以保证定位凹槽和Ω形筋的配合间隙满足精度要求，相较于传统定位技术提高了定位精度。

本发明所述的一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装，适用于加强筋与蒙皮的定位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的一个实施方式中，一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装的结构示意图；

图2为本发明的一个实施方式中，小组件产品的结构示意图；

图3为本发明的一个实施方式中，小组件产品的一个侧边板的结构示意图；

图4为本发明的一个实施方式中，装配底板300的结构示意图；

图5为本发明的一个实施方式中，装配底板300与滑动定位板的配合的底视图；

图6为本发明的一个实施方式中，装配底板300与滑动定位板的配合的顶视图；

图7为本发明的一个实施方式中，定位块500的结构示意图；

图8为本发明的一个实施方式中，压条600的结构示意图；

附图标记：1、蒙皮；2、U形筋；3、Ω形筋；4、边条；100、支撑架；110、架体；101、架体滑槽；200、固定支撑件；210、滑动支撑件；211、螺栓孔；300、装配底板；301、滑动槽；410、蒙皮左端定位板；420、蒙皮右端定位板；430、边条定位板；431、卡槽；432、定位螺栓；433、滑块；434、导向孔；500、定位块；501、导向柱；502、定位钩；600、压条；601、定位凹槽；602、观察孔。

具体实施方式

为使本发明的技术方案及优点表述更清楚，下面将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地详细、完整地描述。下述所描述的各个实施方式仅是本发明一部分优选方案，而不是全部的实施方案；下面描述的各个实施方式旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制；本发明中各个实施方式所限定的技术特征的合理组合，以及基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施方式 一 、 结合图1说明本实施方式 ，本实施方式提供一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装，具体实施内容如下：

所述装配工装包括支撑架100、装配底板300、两排滑动定位板以及6个定位块500；

所述装配底板300为长方形板状物；所述装配底板300与所述支撑架100活动连接；所述装配底板300设置于所述支撑架100顶部平面；

所述两排滑动定位板分别垂直设置于所述装配底板300的两个侧边；每排滑动定位板包括3个滑动定位板：蒙皮左端定位板410、蒙皮右端定位板420以及边条定位板430；每个滑动定位板均为长方形板状物；处于同一排的3个滑动定位板，其板面处于同一平面且与所述装配底板300的长度方向平行

每个滑动定位板均与所述装配底板300滑动连接；每个滑动定位板上还设置有定位螺栓432；所述定位螺栓432用于将所述滑动定位板在所述装配底板300上固定；

所述蒙皮左端定位板410的右侧边开设有卡槽431，用于与蒙皮1的一侧侧边板的左侧端部插接；所述蒙皮右端定位板420的左侧边开设有卡槽431，用于与蒙皮1的一侧侧边板的右侧端部插接；

所述定位块500上设有导向柱501；所述滑动定位板的上部设有导向孔434；每个定位块500用于通过导向柱501与上部导向孔434的配合与一个滑动定位板活动连接；所述定位块500底部还设有定位钩502；所述定位钩502，用于对边条4进行定位。

本实施方式中，所述装配工装是用来定位装配小组件产品的。

所述小组件产品由蒙皮1、U形筋2、Ω形筋3以及边条4定位装配而成。其中，U形筋2、Ω形筋3以及边条3在小组件产品中均起到加强结构强度的作用，所以统称为加强筋。装配完成的小组件产品为U型槽结构，包括2个侧边板和一个底板。

本实施方式中，所述蒙皮1为U型槽结构，具有2个侧边板；每个侧边板分别用一排滑动定位板定位。

本实施方式中，所述滑动定位板可滑动，可以对多种型号的蒙皮1进行定位。

本实施方式中，在对蒙皮1进行定位时：先固定一端的滑动定位板，放置蒙皮1后再固定另一端的滑动定位板；在蒙皮1上放置U形筋2、Ω形筋3以及边条4等加强筋；通过压条600、定位块500等将加强筋固定后，采用手工焊钳对各个加强筋的位置进行点固，完成加强筋与蒙皮1之间的位置固定，获得小组件产品；最后将小组件产品从工装上取下。

本实施方式中，所述U形筋2位于蒙皮1的两端，采用蒙皮左端定位板410和蒙皮右端定位板420就可将两端的U形筋2定位。

本实施方式中，所述定位块500可以通过其上面的导向柱501，与所述滑动定位板的上部导向孔434配合，完成定位块500的安装或拆卸；

当要往蒙皮1上安装边条4时，先将定位块500拆卸下来；当边条4安装好后，再将定位块500安装上去；定位块500上的定位钩502可以勾住边条4的下边沿使其位置固定，完成边条4的定位。

实施方式 二 、 结合图1说明本实施方式 ，本实施方式是对实施方式一所述的一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装的进一步限定，具体实施内容如下：

所述装配底板300上设置有滑动槽301；所述滑动定位板的底部设置有滑块433；

所述滑动定位板通过滑块433与滑动槽301的配合与所述装配底板300滑动连接；所述滑动定位板的定位螺栓432设置于所述滑块433之上。

本实施方式中，拧紧所述定位螺栓432会增大滑块433与装配底板300的之间的摩擦力，摩擦力增大到一定程度，使得滑动定位板相对装配底板300固定。

拧松所述定位螺栓432会减小滑块433与装配底板300的之间的摩擦力，进而使得滑动定位板相对装配底板300可以滑动。

实施方式 三 、 结合图1说明本实施方式 ，本实施方式是对实施方式一所述的一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装的进一步限定，具体实施内容如下：

所述装配工装还包括两个压条600；

每个压条600均为长条板状物；

每个压条600的板面上开设有2个导向孔434；所述蒙皮左端定位板410和蒙皮右端定位板420的下部设有导向柱501；每个压条600用于通过导向孔434与下部导向柱501的配合与一排滑动定位板中的蒙皮左端定位板410和蒙皮右端定位板420活动连接；

每个压条600的一侧板面上开设有若干对定位凹槽601；每个压条600的板面上与每对定位凹槽601相同位置开设有一个通孔作为观察孔602；

每对定位凹槽601用于对一个Ω形筋3进行定位；每个观察孔602，用于观察每对定位凹槽601与一个Ω形筋3的配合间隙。

本实施方式中，所述压条600是根据不同结构的小组件产品定制的，属于专用工装。

本实施方式中，通过所述观察孔602，可以观察到每对定位凹槽601与一个Ω形筋3的配合间隙是否满足要求。

本实施方式中，所述定位凹槽601是通过铣加工工艺加工获得的。

本实施方式中，所述定位凹槽601的宽度是根据Ω形筋3的尺寸设计的，每对定位凹槽601与相应一个Ω形筋3配合后，两者的配合间隙不大于0.2mm。

本实施方式中，当安装定位完加强筋后，可以用快速夹具夹紧压条600和滑动定位板。

实施方式 四 、 结合图1说明本实施方式 ，本实施方式是对实施方式一所述的一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装的进一步限定，具体实施内容如下：

所述支撑架100包括：固定支撑件200、滑动支撑件210以及架体110；

所述架体110为长方形框架结构，在所述架体110顶部平面沿所述架体110长度方向开设有架体滑槽101；

所述架体110的一端固定连接有所述固定支撑件200；所述架体110的另一端与所述滑动支撑件210滑动连接，所述滑动支撑件210用于沿所述架体滑槽101的长度方向滑动；所述滑动支撑件210上开设有螺栓孔211；所述螺栓孔211，用于拧入螺栓以使所述滑动支撑件210相对所述架体滑槽101固定；

所述装配底板300的一端与所述固定支撑件200活动连接；所述装配底板300的另一端与所述滑动支撑件210活动连接。

本实施方式中，所述滑动支撑件210可滑动，使得支撑架100可以安装不同型号（主要指长度）的装配底板300；每种型号的装配底板300，可以对多种型号的蒙皮1进行定位。

实施方式 五 、 结合图1说明本实施方式 ，本实施方式是对实施方式四所述的一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装的进一步限定，具体实施内容如下：

所述架体110的底部安装有移动滚轮。

本实施方式中，所述支撑架100通过移动滚轮，可以像小车一样在生产车间之间移动。

以上通过几个具体实施方式对本发明提供的技术方案进行进一步详细地描述，是为了突出本发明提供的技术方案的优点和有益之处，不过以上所述的几个具体实施方式并不用于作为对本发明的限制，任何基于本发明的精神和原则范围内的，对本发明的合理更改和改进、实施方式的合理组合和等同替换等，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装 ，其特征在于，所述装配工装包括支撑架（100）、装配底板（300）、两排滑动定位板以及6个定位块（500）；

所述装配底板（300）为长方形板状物；所述装配底板（300）与所述支撑架（100）活动连接；所述装配底板（300）设置于所述支撑架（100）顶部平面；

所述两排滑动定位板分别垂直设置于所述装配底板（300）的两个侧边；每排滑动定位板包括3个滑动定位板：蒙皮左端定位板（410）、蒙皮右端定位板（420）以及边条定位板（430）；每个滑动定位板均为长方形板状物；处于同一排的3个滑动定位板，其板面处于同一平面且与所述装配底板（300）的长度方向平行

每个滑动定位板均与所述装配底板（300）滑动连接；每个滑动定位板上还设置有定位螺栓（432）；所述定位螺栓（432）用于将所述滑动定位板在所述装配底板（300）上固定；

所述蒙皮左端定位板（410）的右侧边开设有卡槽（431），用于与蒙皮（1）的一侧侧边板的左侧端部插接；所述蒙皮右端定位板（420）的左侧边开设有卡槽（431），用于与蒙皮（1）的一侧侧边板的右侧端部插接；

所述定位块（500）上设有导向柱（501）；所述滑动定位板的上部设有导向孔（434）；每个定位块（500）用于通过导向柱（501）与上部导向孔（434）的配合与一个滑动定位板活动连接；所述定位块（500）底部还设有定位钩（502）；所述定位钩（502），用于对边条（4）进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装，其特征在于，所述装配底板（300）上设置有滑动槽（301）；所述滑动定位板的底部设置有滑块（433）；

所述滑动定位板通过滑块（433）与滑动槽（301）的配合与所述装配底板（300）滑动连接；所述滑动定位板的定位螺栓（432）设置于所述滑块（433）之上。

3.根据权利要求1所述的一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装，其特征在于，所述装配工装还包括两个压条（600）；

每个压条（600）均为长条板状物；

每个压条（600）的板面上开设有2个导向孔（434）；所述蒙皮左端定位板（410）和蒙皮右端定位板（420）的下部设有导向柱（501）；每个压条（600）用于通过导向孔（434）与下部导向柱（501）的配合与一排滑动定位板中的蒙皮左端定位板（410）和蒙皮右端定位板（420）活动连接；

每个压条（600）的一侧板面上开设有若干对定位凹槽（601）；每个压条（600）的板面上与每对定位凹槽（601）相同位置开设有一个通孔作为观察孔（602）；

每对定位凹槽（601）用于对一个Ω形筋（3）进行定位；每个观察孔（602），用于观察每对定位凹槽（601）与一个Ω形筋（3）的配合间隙。

4.根据权利要求1所述的一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装，其特征在于，所述支撑架（100）包括：固定支撑件（200）、滑动支撑件（210）以及架体（110）；

所述架体（110）为长方形框架结构，在所述架体（110）顶部平面沿所述架体（110）长度方向开设有架体滑槽（101）；

所述架体（110）的一端固定连接有所述固定支撑件（200）；所述架体（110）的另一端与所述滑动支撑件（210）滑动连接，所述滑动支撑件（210）用于沿所述架体滑槽（101）的长度方向滑动；所述滑动支撑件（210）上开设有螺栓孔（211）；所述螺栓孔（211），用于拧入螺栓以使所述滑动支撑件（210）相对所述架体滑槽（101）固定；

所述装配底板（300）的一端与所述固定支撑件（200）活动连接；所述装配底板（300）的另一端与所述滑动支撑件（210）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于定位加强筋与蒙皮的装配工装，其特征在于，所述架体（110）的底部安装有移动滚轮。