CN117738040A - 一种明盖板边沟砼浇筑施工平台及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及公路技术领域，提供一种明盖板边沟砼浇筑施工平台，包括基底、墙身、盖板、路面底基层、盲沟、土工布层，所述墙身设置在所述基底两侧，所述盖板设置在两侧所述墙身的顶部，所述墙身高于所述路面底基层，所述盲沟设置在所述基底下侧和所述墙身外侧，所述土工布层设置在所述盲沟外侧。施工过程中，通过四轮驱动系统直接沿着钢筋模板进行浇筑混凝土，沿着边沟缓慢行走的同时进行浇筑混凝土，无需工作人员手动浇灌，提高浇筑的速度和便捷性；同时，在混凝土入钢筋模板的一刻起，混凝土振动棒(9)会开始工作震动对混凝土进行震动，无需工作人员手动使用工具来振捣混凝土，实现浇筑自动化，减少用人成本，降低施工过程中的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及公路技术领域，尤其涉及一种明盖板边沟砼浇筑施工平台。
背景技术
边沟，指的是为汇集和排除路面、路肩及边坡的流水，在路基两侧设置的水沟，一般为混凝土浇筑而成，多数排水槽断面形状为U形，分为明沟和暗沟，由于暗沟的安全性较好，在工程上得到了较好的应用。
边沟在施工过程中，对边沟进行浇筑时，传统浇筑方式为罐车下料斗将混凝土下料至墙身模板内，然后需要工作人员站在边沟的施工模板顶部，对浇筑的混凝土打振捣棒，从而浇筑过程中，需要多个工作人员同时进行协同合作，导致工作人员成本较高，且存在安全隐患。基于此，提出本申请。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种明盖板边沟砼浇筑施工平台，以解决现有技术中为罐车下料斗将混凝土下料至墙身模板内，然后需要工作人员站在边沟的施工模板顶部，对浇筑的混凝土打振捣棒，从而浇筑过程中，需要多个工作人员同时进行协同合作，导致工作人员成本较高，且存在安全隐患的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种明盖板边沟砼浇筑施工平台，包括基底、墙身、盖板、路面底基层、盲沟、土工布层，所述墙身设置在所述基底两侧，所述盖板设置在两侧所述墙身的顶部，所述墙身高于所述路面底基层，所述盲沟设置在所述基底下侧和所述墙身外侧，所述土工布层设置在所述盲沟外侧。
优选地，所述基底底部两侧均设有腐殖土层，所述腐殖土层位于所述盲沟内。
优选地，所述土工布层为透水土工布。
优选地，所述墙身底部与所述基底连接处设有斜角。
优选地，两侧所述墙身顶部内侧设有凹槽，所述盖板设置在两侧的所述凹槽内。
优选地，所述墙身的厚度为20-30cm。
一种施工方法，包括以下步骤：
步骤1：确定边沟尺寸并开挖基槽，对边沟底部做找平处理；
步骤2：在边沟内铺设透水土工布，并在透水土工布上铺设碎石盲沟；
步骤3：在边沟内部进行绑扎钢筋模板工作，并在钢筋模板内设置振捣系统；
步骤4：采用四轮驱动系统对混凝土下料至钢筋模板内，混凝土入模时，所振捣系统开始工作；
步骤5：浇筑完成后的墙身强度达到设计及规范要求后，进行拆模；
步骤6：将盖板安装在边沟上。
优选地，所述振捣系统为混凝土振动棒。
优选地，钢筋模板高度大于设计边沟墙身高度20至40cm，钢筋模板间连接严密，并通过钢管横撑牢固。
本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
采用以上技术方案，施工过程中，通过四轮驱动系统直接沿着钢筋模板进行浇筑混凝土，沿着边沟缓慢行走的同时进行浇筑混凝土，无需工作人员手动浇灌，提高浇筑的速度和便捷性；同时，在混凝土入钢筋模板的一刻起，混凝土振动棒会开始工作震动对混凝土进行震动，无需工作人员手动使用工具来振捣混凝土，实现浇筑自动化，减少用人成本，降低施工过程中的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的示意图；
图2为本发明实施例提供边沟结构示意图；
图3为本发明实施例提供的混凝土振动棒工作示意图；
其中，图中各附图标记：
1、基底；2、墙身；3、盖板；4、盲沟；5、土工布层；6、路面底基层；7、腐殖土层；8、嵌式透水管；9、混凝土振动棒。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本申请实施例提供了一种明盖板3边沟砼浇筑施工平台，包括基底1、墙身2、盖板3、路面底基层6、盲沟4、土工布层5，墙身2设置在基底1两侧，墙身2的厚度为20-30cm，盖板3设置在两侧墙身2的顶部，墙身2高于路面底基层6，盲沟4设置在基底1下侧和墙身2外侧，土工布层5设置在盲沟4外侧。
具体地，盲沟4为碎石盲沟4，碎石盲沟4用以排除地下水，降低地下水位。盲沟4排水可根据地下工程的外轮廓布置管网。
具体地，基底1底部两侧均设有腐殖土层7，腐殖土层7位于盲沟4内。
具体地，土工布层5为透水土工布，设置土工布层5是用于防渗，透水土工布可以有效防止地下水、土壤等污染物的渗透，从而保护环境.此外，透水土工布还可以提高工程的稳定性和安全性，增强工程的抗拉强度和耐磨性。
具体地，墙身2底部与基底1连接处设有斜角，墙身2和基底1之间浇筑之后为一体成型，墙身2底部与基底1连接处设有斜角可以避免边沟内存在四角，后续有淤泥杂质不便于清理，同时，由于设置有斜角，在混凝土浇筑过程中，也便于混凝土从两侧的墙身2朝向基底1的方向流动，提高浇筑速度。
具体地，两侧墙身2顶部内侧设有凹槽，盖板3设置在两侧的凹槽内，当盖板3安装在两侧墙身2顶部之间后，两侧的墙身2略高于盖板3，如此，使得盖板3嵌入墙身2内进行隐藏。
一种施工方法，包括以下步骤：
步骤1：确定边沟尺寸并开挖基槽，对边沟底部做找平处理；
步骤2：在边沟内铺设透水土工布，并在透水土工布上铺设碎石盲沟4；
步骤3：在边沟内部进行绑扎钢筋模板工作，并在钢筋模板内设置振捣系统；
步骤4：采用四轮驱动系统对混凝土下料至钢筋模板内，混凝土入模时，所振捣系统开始工作，具体地，振捣系统为混凝土振动棒9；
步骤5：浇筑完成后的墙身2强度达到设计及规范要求后，进行拆模；
步骤6：将盖板3安装在边沟上。
具体地，在步骤1中，测量放线，熟悉现场施工图纸，校准仪器，然后由技术人员、测量人员按照设计图纸放出边沟开挖线，通过沟底高程、沟底纵坡确定开挖深度，线位设定好后请监理工程师检测，符合要求后进行下一道工序。
具体地，盲沟4内设有嵌式透水管8，嵌式透水管8处理及安放，具体为：在透水管底部90°～150°范围涂抹粉砂浆抹面，并养护放置，然后用土工布缠绕透水管并采用浆糊粘接，再将透水管底部的粉砂浆抹面安放，采用透水管形成暗埋透水管网，增加地下存排水空间，提升海绵式渗排水能力，且圆管抗土压力性能好、稳定，有效降低侧压倾覆破坏，具体地，透水管的管径为10cn。
具体地，采用土工布，过滤效果更好，管网积土可能性低，上部形成自然浅沟，可避免清淤，淤积时改常规疏通为疏导，更为省时省力。
具体地，在步骤4中，通过采用四轮驱动系统，通过四轮驱动系统直接沿着钢筋模板进行浇筑混凝土，沿着边沟缓慢行走的同时进行浇筑混凝土，无需工作人员手动浇灌，提高浇筑的速度和便捷性，同时，在混凝土入钢筋模板的一刻起，混凝土振动棒9会开始工作震动对混凝土进行震动，混凝土振动棒9作业时快速插入混凝土内，避免混凝土发生分层和离析的现象，然后放缓速度，为了使得混凝土能来得及填满混凝土振动棒9抽出的空隙。
具体地，混凝土振动棒9间距均匀，间距不超过混凝土振动棒9有效作用半径的1.5倍。
具体地，混凝土振动棒9在混凝土内的振点密度为20s-30s，直至所墙身2和基底1内的混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
具体地，钢筋模板高度大于设计边沟墙身2高度20至40cm，钢筋模板间连接严密，并通过钢管横撑牢固。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种明盖板边沟砼浇筑施工平台，其特征在于，包括基底(1)、墙身(2)、盖板(3)、路面底基层(6)、盲沟(4)、土工布层(5)，所述墙身(2)设置在所述基底(1)两侧，所述盖板(3)设置在两侧所述墙身(2)的顶部，所述墙身(2)高于所述路面底基层(6)，所述盲沟(4)设置在所述基底(1)下侧和所述墙身(2)外侧，所述土工布层(5)设置在所述盲沟(4)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种明盖板边沟砼浇筑施工平台，其特征在于，所述基底(1)底部两侧均设有腐殖土层(7)，所述腐殖土层(7)位于所述盲沟(4)内。
3.根据权利要求2所述的一种明盖板边沟砼浇筑施工平台，其特征在于，所述土工布层(5)为透水土工布。
4.根据权利要求1所述的一种明盖板边沟砼浇筑施工平台，其特征在于，所述墙身(2)底部与所述基底(1)连接处设有斜角。
5.根据权利要求1所述的一种明盖板边沟砼浇筑施工平台，其特征在于，两侧所述墙身(2)顶部内侧设有凹槽，所述盖板(3)设置在两侧的所述凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种明盖板边沟砼浇筑施工平台，其特征在于，所述墙身(2)的厚度为20-30cm。
7.一种施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：确定边沟尺寸并开挖基槽，对边沟底部做找平处理；
步骤2：在边沟内铺设透水土工布，并在透水土工布上铺设碎石盲沟(4)；
步骤3：在边沟内部进行绑扎钢筋模板工作，并在钢筋模板内设置振捣系统；
步骤4：采用四轮驱动系统对混凝土下料至钢筋模板内，混凝土入模时，所振捣系统开始工作；
步骤5：浇筑完成后的墙身(2)强度达到设计及规范要求后，进行拆模；
步骤6：将盖板(3)安装在边沟上。
8.根据权利要求7所述的一种明盖板边沟砼浇筑施工平台，其特征在于，所述振捣系统为混凝土振动棒(9)。
9.根据权利要求7所述的一种明盖板边沟砼浇筑施工平台，其特征在于，钢筋模板高度大于设计边沟墙身(2)高度20至40cm，钢筋模板间连接严密，并通过钢管横撑牢固。
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