CN117732951A - 一种钢管头压纹路设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管头压纹路设备及其方法，包括：加工台，加工台顶端设置有动力箱，动力箱输出端设置有第一连接杆，动力箱右侧设置有压纹设备本体，加工台底面设置有保护罩，保护罩左侧设置有收纳箱，收纳箱内侧设置有自动上料功能的上料单元，保护罩内侧设置有推料功能的推动单元，加工台右侧设置有限位功能的限位单元，收纳箱内侧面位于上料单元上方设置有调节长度功能的调节单元，加工台内侧设置有卸料功能的卸料单元，上料单元包括设置于收纳箱内侧面的电机。其有益效果为：当使用本装置时，通过设置上料单元运行对钢管进行机器上料，上料速度平稳，以及上料角度准确，从而提高上料的精度，以及对压纹设备的生产效率起到加成的作用。

Description

一种钢管头压纹路设备及其方法

技术领域

本发明涉及钢管技术领域，尤其涉及一种钢管头压纹路设备及其方法。

背景技术

钢管头压纹路设备通过施加压力和控制钢管的运动，利用特定的压纹头或模具，在钢管表面形成所需的纹路。

现有的部分压纹设备的上料过程可能需要较长时间完成，特别是对于大批量生产的情况，会降低生产效率，由于上料过程是人工操作，所以在保持一致性和精度上有一定的限制，无法满足高精度的生产要求。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述一种钢管头压纹路设备及其方法的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种钢管头压纹路设备及其方法，其用于解决部分压纹设备的上料过程可能需要较长时间完成，特别是对于大批量生产的情况，会降低生产效率，由于上料过程是人工操作，所以在保持一致性和精度上有一定的限制，无法满足高精度的生产要求等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢管头压纹路设备及其方法，包括：加工台，所述加工台顶端设置有动力箱，所述动力箱输出端设置有第一连接杆，所述动力箱右侧设置有压纹设备本体,所述加工台顶端设置有多组固定曲板，前后两个所述固定曲板之间通过轴设置有滚轴；所述加工台底面设置有保护罩，所述保护罩左侧设置有收纳箱，所述收纳箱内侧设置有自动上料功能的上料单元，所述保护罩内侧设置有推料功能的推动单元，所述加工台右侧设置有限位功能的限位单元，所述收纳箱内侧面位于上料单元上方设置有调节长度功能的调节单元，所述加工台内侧设置有卸料功能的卸料单元；

所述上料单元包括设置于收纳箱内侧面的电机，所述电机输出端设置有第一转轴，所述第一转轴外侧面设置有第一皮带，所述第一转轴内侧面远离第一转轴位置设置有第一连接轮，所述收纳箱内侧面设置有传送带，所述传送带内侧面设置有多个第二转轴，且第二转轴与第一连接轮固定连接，所述收纳箱后侧通过板设置有下料口，且下料口与第二转轴转动连接，所述传送带外侧面设置有多组挂钩，所述收纳箱内侧面设置有隔离板。

作为本发明所述一种钢管头压纹路设备及其方法的一种优选方案，其中：所述隔离板包括设置于隔离板后表面的橡胶带，所述橡胶带内底面设置有第一推板，所述隔离板与第一推板之间设置有多组伸缩杆，所述伸缩杆外侧面设置有第一弹簧，且第一弹簧与隔离板和第一推板固定连接。

作为本发明所述一种钢管头压纹路设备及其方法的一种优选方案，其中：所述推动单元包括设置于第一转轴右端的第二连接轮，所述第二连接轮外侧面设置有第二皮带，所述第二皮带内侧面远离第二连接轮的位置设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧面通过往复螺纹设置有升降组件。

作为本发明所述一种钢管头压纹路设备及其方法的一种优选方案，其中：所述升降组件包括设置于第一螺纹杆表面的滑块，所述滑块顶端设置有升降板，所述升降板内侧面设置有多个轴承，所述轴承内侧面设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与滑块通过螺纹连接，所述第二螺纹杆外侧面设置有转板，所述滑块左侧位置设置有推杆。

作为本发明所述一种钢管头压纹路设备及其方法的一种优选方案，其中：所述限位单元包括设置于加工台内侧面的固定圆板，且固定圆板位于滑块右侧，所述固定圆板内侧面设置有连接柱，且固定圆板与连接柱转动连接，所述连接柱内侧面前端位置设置有第二弹簧，且第二弹簧远离连接柱一端与固定圆板固定连接，所述连接柱外侧面设置有金属条，且金属条与升降板固定连接，所述金属条远离连接柱一侧设置有夹板，且夹板与下料口固定连接，所述金属条与夹板滑动连接。

作为本发明所述一种钢管头压纹路设备及其方法的一种优选方案，其中：所述卸料单元包括设置于压纹设备本体内侧面的滑板，所述滑板内侧面设置有固定轴，且固定轴与压纹设备本体固定连接，所述滑板左侧设置有第三弹簧，且第三弹簧与固定轴滑动连接，所述滑板底面设置有下料筒，且下料筒与第一连接杆滑动连接。

作为本发明所述一种钢管头压纹路设备及其方法的一种优选方案，其中：所述加工台内侧面设置有电动推杆，所述电动推杆顶端设置有连接架，所述连接架顶端设置有第二推板，且第二推板右侧面的形状为梯形。

作为本发明所述一种钢管头压纹路设备及其方法的一种优选方案，其中：所述调节单元包括设置于隔离板顶端的第二连接杆，所述第二连接杆顶端设置有固定柱，且固定柱与第二连接杆之间设置有伸缩杆，所述固定柱外侧面设置有多组连接板，所述固定柱下端设置有多组插杆，所述插杆下端设置有限位片，所述第二连接杆下端设置有长轴，所述长轴下端设置有蜗杆，所述下料口内侧面设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外侧面设置有涡轮，且涡轮与蜗杆相互啮合，所述第三螺纹杆外侧面设置有多个限位板，且限位板与下料口滑动连接。

一种钢管头压纹路设备的使用方法：该方法的步骤如下：

步骤一、钢管进行上料前，人工调节调节单元的结构，使得两个限位板之间的距离为钢管的长度，接着将钢管放入收纳箱内部位于隔离板前方的位置，摆放整齐；

步骤二、启动装置，通过上料单元结构中电机为动力带动传送带运行，传送带通过比表面设置的挂钩将底部的钢管向上运输至下料口内部，钢管从下料口掉落后通过电机动力源的推动单元结构中的升降组件向左侧推动钢管至动力箱位置加工，在推动单元推动钢管过程中通过卸料单元结构对下料口底部进行封口，防止钢管掉落；

步骤三、在钢管头部压纹完成后推动单元结构复位，钢管在卸料单元结构中第三弹簧作为动力推动滑板与下料筒移动，从而将钢管与第一连接杆分离，之后通过电动推杆启动向上移动将钢管与滚轴分离完成卸料。

本发明的有益效果：

1、当使用本装置时，需要将要加工的钢管放置在收纳箱的内侧，位于隔离板的前方位置，通过设置隔离板对收纳箱内部空间进行隔离，以及通过设置隔离板防止堆积的钢管对挂钩造成较多压力，从而使得第二转轴带动挂钩转动时不会出现较多压力导致不能够正常运行的情况，将钢管排列整齐，方便通过上料单元结构运输，通过设置隔离板的结构对通过挂钩运输的钢管进行挤压，使得钢管排列整齐，同时阻挡多个钢管排列在两组上下两组挂钩之间，从而实现结构运行的准确性，当使用本装置时，通过设置上料单元运行对钢管进行机器上料，上料速度平稳，以及上料角度准确，从而提高上料的精度，以及对压纹设备的生产效率起到加成的作用。

2、在上料单元启动后通过第一转轴带动第二连接轮转动，第二连接轮通过第二皮带带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过往复螺纹带动升降组件左右往复移动，推动钢管至动力箱的位置进行头部压纹处理，通过结构之间的相互配合实现动力结构的多重利用，以及通过设置第二连接轮的直径小于第一连接轮，使得升降组件的移动速度大于挂钩的上料速度，从而使得结构运行衔接正常。

3、当下料筒将钢管向右侧推动与第一连接杆分离后，启动电动推杆带动连接架向上移动，使得连接架通过顶端倾斜设置的第二推板将钢管与滚轴分离，从而完成卸料程序，通过结构之间的相互配合，降低了工作人员的使用率，从而提高了设备的加工效率。

4、在使用本装置时需要调节调节单元，通过向上提起固定柱，使得固定柱与第二连接杆分离，固定柱带动插杆与限位片插入第二连接杆的内部，然后通过连接板转动固定柱,固定柱通过插杆的作用带动第二连接杆转动，第二连接杆带动长轴转动，长轴带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，使得第三螺纹杆转动，第三螺纹杆通过表面左右两侧设置的不同螺纹带动限位板在下料口内部移动，从而调节两个限位板之间的距离，使得放入收纳箱内部的钢管头部与尾部对齐，从而方便动力箱进行加工，以及方便上料单元结构通过挂钩进行上料运输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种钢管头压纹路设备及其方法的立体结构示意图。

图2为图1中A处放大的结构示意图。

图3为本发明一种钢管头压纹路设备及其方法的前视图加工台剖视结构示意图。

图4为图3中B处放大的结构示意图。

图5为本发明一种钢管头压纹路设备及其方法的右视图剖视结构示意图。

图6为本发明一种钢管头压纹路设备及其方法的调节单元结构示意图。

图7为本发明一种钢管头压纹路设备及其方法的上料单元结构示意图。

附图说明：1、加工台；101、保护罩；102、收纳箱；103、动力箱；104、压纹设备本体；105、固定曲板；106、滚轴；107、第一连接杆；200、上料单元；201、电机；202、第一转轴；203、第一皮带；204、第一连接轮；205、传送带；206、挂钩；207、隔离板；2071、橡胶带；2072、第一推板；2073、伸缩杆；2074、第一弹簧；208、下料口；209、第二转轴；300、推动单元；301、第二连接轮；302、第二皮带；303、第一螺纹杆；304、升降组件；3041、滑块；3042、升降板；3043、轴承；3044、转板；3045、第二螺纹杆；3046、推杆；400、限位单元；401、固定圆板；402、金属条；403、连接柱；404、第二弹簧；405、夹板；500、调节单元；501、固定柱；502、连接板；503、第二连接杆；504、插杆；505、限位片；506、长轴；507、蜗杆；508、涡轮；509、第三螺纹杆；510、限位板；600、卸料单元；601、电动推杆；602、连接架；603、第二推板；604、第三弹簧；605、固定轴；606、滑板；607、下料筒。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-7，为本发明的实施例，提供了一种钢管头压纹路设备及其方法，其包括：加工台1，加工台1顶端设置有动力箱103，动力箱103输出端设置有第一连接杆107，动力箱103右侧设置有压纹设备本体104,加工台1顶端设置有多组固定曲板105，前后两个固定曲板105之间通过轴设置有滚轴106；加工台1底面设置有保护罩101，保护罩101左侧设置有收纳箱102，收纳箱102内侧设置有自动上料功能的上料单元200，保护罩101内侧设置有推料功能的推动单元300，加工台1右侧设置有限位功能的限位单元400，收纳箱102内侧面位于上料单元200上方设置有调节长度功能的调节单元500，加工台1内侧设置有卸料功能的卸料单元600；

上料单元200包括设置于收纳箱102内侧面的电机201，电机201输出端设置有第一转轴202，第一转轴202外侧面设置有第一皮带203，第一转轴202内侧面远离第一转轴202位置设置有第一连接轮204，收纳箱102内侧面设置有传送带205，传送带205内侧面设置有多个第二转轴209，且第二转轴209与第一连接轮204固定连接，收纳箱102后侧通过板设置有下料口208，且下料口208与第二转轴209转动连接，传送带205外侧面设置有多组挂钩206，收纳箱102内侧面设置有隔离板207；

具体的，当使用本装置时，需要将要加工的钢管放置在收纳箱102的内侧，位于隔离板207的前方位置，通过设置隔离板207对收纳箱102内部空间进行隔离，以及通过设置隔离板207防止堆积的钢管对挂钩206造成较多压力，从而使得第二转轴209带动挂钩206转动时不会出现较多压力导致不能够正常运行的情况，将钢管排列整齐，方便通过上料单元200结构运输，通过上料单元200启动带动电机201转动，电机201带动第一转轴202转动，第一转轴202通过第一皮带203带动第一连接轮204转动，第一连接轮204带动第二转轴209转动，下侧第二转轴209带动传送带205转动，上侧第二转轴209起到拉紧传送带205以及辅助传送带205转动的作用，两个第二转轴209与传送带205内侧面之间设置有防滑条纹，传送带205顺时针移动，将收纳箱102底部的钢管在挂钩206的作用下向上运输，使得钢管进入下料口208的位置，接着通过推动单元300作用推动至动力箱103进行压纹，在推动单元300推动的过程中通过限位单元400防止下料口208储存的钢管掉落，钢管放入的过程中通过调节单元500挤压，排列整齐，通过卸料单元600对加工完成的钢管进行卸料处理。

参照图7所示，隔离板207包括设置于隔离板207后表面的橡胶带2071，橡胶带2071内底面设置有第一推板2072，隔离板207与第一推板2072之间设置有多组伸缩杆2073，伸缩杆2073外侧面设置有第一弹簧2074，且第一弹簧2074与隔离板207和第一推板2072固定连接；

具体的，通过设置隔离板207的结构对通过挂钩206运输的钢管进行挤压，使得钢管排列整齐，同时阻挡多个钢管排列在两组上下两组挂钩206之间，从而实现结构运行的准确性。

参照图1-6所示，推动单元300包括设置于第一转轴202右端的第二连接轮301，第二连接轮301外侧面设置有第二皮带302，第二皮带302内侧面远离第二连接轮301的位置设置有第一螺纹杆303，第一螺纹杆303外侧面通过往复螺纹设置有升降组件304；

具体的，在上料单元200启动后通过第一转轴202带动第二连接轮301转动，第二连接轮301通过第二皮带302带动第一螺纹杆303转动，第一螺纹杆303通过往复螺纹带动升降组件304左右往复移动，推动钢管至动力箱103的位置进行头部压纹处理，通过结构之间的相互配合实现动力结构的多重利用，以及通过设置第二连接轮301的直径小于第一连接轮204，使得升降组件304的移动速度大于挂钩206的上料速度，从而使得结构运行衔接正常。

参照图1-6所示，升降组件304包括设置于第一螺纹杆303表面的滑块3041，滑块3041顶端设置有升降板3042，升降板3042内侧面设置有多个轴承3043，轴承3043内侧面设置有第二螺纹杆3045，且第二螺纹杆3045与滑块3041通过螺纹连接，第二螺纹杆3045外侧面设置有转板3044，滑块3041左侧位置设置有推杆3046；

具体的，当使用本装置时需要加工的内径大小不同，需要对推动单元300结构进行调节，使得结构复合被加工钢管内径，从而方便推动，使得钢管在滚轴106表面滑动，可以通过转动转板3044带动第二螺纹杆3045转动，第二螺纹杆3045通过与滑块3041之间螺纹连接，以及轴承3043与升降板3042转动连接的作用，使得滑块3041与升降板3042之间距离改变，从而完成调节，通过结构的设置从而方便对钢管进行推动，通过设置推杆3046插入钢管内侧配合转动，从而提高结构加工过程中的稳定性推杆3046由多个不同直径的圆盘组成。

参照图1与图3-4所示，限位单元400包括设置于加工台1内侧面的固定圆板401，且固定圆板401位于滑块3041右侧，固定圆板401内侧面设置有连接柱403，且固定圆板401与连接柱403转动连接，连接柱403内侧面前端位置设置有第二弹簧404，且第二弹簧404远离连接柱403一端与固定圆板401固定连接，连接柱403外侧面设置有金属条402，且金属条402与升降板3042固定连接，金属条402远离连接柱403一侧设置有夹板405，且夹板405与下料口208固定连接，金属条402与夹板405滑动连接；

具体的，在升降板3042向左侧移动的过程中拉动金属条402移动，使得金属条402在夹板405内侧滑动，通过金属条402的设置对下料口208内部储存的多个钢管进行阻挡，使得钢管在上一个钢管加工过程中不会掉落，在升降板3042恢复原位时掉落进行下一次加工，金属条402在第二弹簧404的作用下收纳在固定圆板401内部，进行下次使用。

参照图1与图6所示，卸料单元600包括设置于压纹设备本体104内侧面的滑板606，滑板606内侧面设置有固定轴605，且固定轴605与压纹设备本体104固定连接，滑板606左侧设置有第三弹簧604，且第三弹簧604与固定轴605滑动连接，滑板606底面设置有下料筒607，且下料筒607与第一连接杆107滑动连接；

具体的，使用本装置时，在推动单元300结构将钢管推入压纹设备本体104内部通过动力箱103进行加工后，在推动单元300结构恢复原位时，在第三弹簧604的作用下滑板606沿固定轴605的路径向右侧移动，通过滑板606带动下料筒607将加工完成的钢管移动与第一连接杆107分离。

参照图1与图6所示，加工台1内侧面设置有电动推杆601，电动推杆601顶端设置有连接架602，连接架602顶端设置有第二推板603，且第二推板603右侧面的形状为梯形；

具体的，当下料筒607将钢管向右侧推动与第一连接杆107分离后，启动电动推杆601带动连接架602向上移动，使得连接架602通过顶端倾斜设置的第二推板603将钢管与滚轴106分离，从而完成卸料程序，通过结构之间的相互配合，降低了工作人员的使用率，从而提高了设备的加工效率。

参照图1、图4-7所示，调节单元500包括设置于隔离板207顶端的第二连接杆503，第二连接杆503顶端设置有固定柱501，且固定柱501与第二连接杆503之间设置有伸缩杆，固定柱501外侧面设置有多组连接板502，固定柱501下端设置有多组插杆504，插杆504下端设置有限位片505，第二连接杆503下端设置有长轴506，长轴506下端设置有蜗杆507，下料口208内侧面设置有第三螺纹杆509，第三螺纹杆509外侧面设置有涡轮508，且涡轮508与蜗杆507相互啮合，第三螺纹杆509外侧面设置有多个限位板510，且限位板510与下料口208滑动连接；

具体的，在使用本装置时需要调节调节单元500，通过向上提起固定柱501，使得固定柱501与第二连接杆503分离，固定柱501带动插杆504与限位片505插入第二连接杆503的内部，然后通过连接板502转动固定柱501,固定柱501通过插杆504的作用带动第二连接杆503转动，第二连接杆503带动长轴506转动，长轴506带动蜗杆507转动，蜗杆507带动涡轮508转动，使得第三螺纹杆509转动，第三螺纹杆509通过表面左右两侧设置的不同螺纹带动限位板510在下料口208内部移动，从而调节两个限位板510之间的距离，使得放入收纳箱102内部的钢管头部与尾部对齐，从而方便动力箱103进行加工，以及方便上料单元200结构通过挂钩206进行上料运输。

一种钢管头压纹路设备的使用方法，使用方法的步骤如下：

步骤一、钢管进行上料前，人工调节调节单元500的结构，使得两个限位板510之间的距离为钢管的长度，接着将钢管放入收纳箱102内部位于隔离板207前方的位置，摆放整齐；

步骤二、启动装置，通过上料单元200结构中电机201为动力带动传送带205运行，传送带205通过比表面设置的挂钩206将底部的钢管向上运输至下料口208内部，钢管从下料口208掉落后通过电机201动力源的推动单元300结构中的升降组件304向左侧推动钢管至动力箱103位置加工，在推动单元300推动钢管过程中通过卸料单元600结构对下料口208底部进行封口，防止钢管掉落；

步骤三、在钢管头部压纹完成后推动单元300结构复位，钢管在卸料单元600结构中第三弹簧604作为动力推动滑板606与下料筒607移动，从而将钢管与第一连接杆107分离，之后通过电动推杆601启动向上移动将钢管与滚轴106分离完成卸料。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种钢管头压纹路设备，其特征在于，包括：加工台（1），所述加工台（1）顶端设置有动力箱（103），所述动力箱（103）输出端设置有第一连接杆（107），所述动力箱（103）右侧设置有压纹设备本体（104）,所述加工台（1）顶端设置有多组固定曲板（105），前后两个所述固定曲板（105）之间通过轴设置有滚轴（106）；所述加工台（1）底面设置有保护罩（101），所述保护罩（101）左侧设置有收纳箱（102），所述收纳箱（102）内侧设置有自动上料功能的上料单元（200），所述保护罩（101）内侧设置有推料功能的推动单元（300），所述加工台（1）右侧设置有限位功能的限位单元（400），所述收纳箱（102）内侧面位于上料单元（200）上方设置有调节长度功能的调节单元（500），所述加工台（1）内侧设置有卸料功能的卸料单元（600）；

所述上料单元（200）包括设置于收纳箱（102）内侧面的电机（201），所述电机（201）输出端设置有第一转轴（202），所述第一转轴（202）外侧面设置有第一皮带（203），所述第一转轴（202）内侧面远离第一转轴（202）位置设置有第一连接轮（204），所述收纳箱（102）内侧面设置有传送带（205），所述传送带（205）内侧面设置有多个第二转轴（209），且第二转轴（209）与第一连接轮（204）固定连接，所述收纳箱（102）后侧通过板设置有下料口（208），且下料口（208）与第二转轴（209）转动连接，所述传送带（205）外侧面设置有多组挂钩（206），所述收纳箱（102）内侧面设置有隔离板（207）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管头压纹路设备，其特征在于：所述隔离板（207）包括设置于隔离板（207）后表面的橡胶带（2071），所述橡胶带（2071）内底面设置有第一推板（2072），所述隔离板（207）与第一推板（2072）之间设置有多组伸缩杆（2073），所述伸缩杆（2073）外侧面设置有第一弹簧（2074），且第一弹簧（2074）与隔离板（207）和第一推板（2072）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管头压纹路设备，其特征在于：所述推动单元（300）包括设置于第一转轴（202）右端的第二连接轮（301），所述第二连接轮（301）外侧面设置有第二皮带（302），所述第二皮带（302）内侧面远离第二连接轮（301）的位置设置有第一螺纹杆（303），所述第一螺纹杆（303）外侧面通过往复螺纹设置有升降组件（304）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管头压纹路设备，其特征在于：所述升降组件（304）包括设置于第一螺纹杆（303）表面的滑块（3041），所述滑块（3041）顶端设置有升降板（3042），所述升降板（3042）内侧面设置有多个轴承（3043），所述轴承（3043）内侧面设置有第二螺纹杆（3045），且第二螺纹杆（3045）与滑块（3041）通过螺纹连接，所述第二螺纹杆（3045）外侧面设置有转板（3044），所述滑块（3041）左侧位置设置有推杆（3046）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管头压纹路设备，其特征在于：所述限位单元（400）包括设置于加工台（1）内侧面的固定圆板（401），且固定圆板（401）位于滑块（3041）右侧，所述固定圆板（401）内侧面设置有连接柱（403），且固定圆板（401）与连接柱（403）转动连接，所述连接柱（403）内侧面前端位置设置有第二弹簧（404），且第二弹簧（404）远离连接柱（403）一端与固定圆板（401）固定连接，所述连接柱（403）外侧面设置有金属条（402），且金属条（402）与升降板（3042）固定连接，所述金属条（402）远离连接柱（403）一侧设置有夹板（405），且夹板（405）与下料口（208）固定连接，所述金属条（402）与夹板（405）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管头压纹路设备，其特征在于：所述卸料单元（600）包括设置于压纹设备本体（104）内侧面的滑板（606），所述滑板（606）内侧面设置有固定轴（605），且固定轴（605）与压纹设备本体（104）固定连接，所述滑板（606）左侧设置有第三弹簧（604），且第三弹簧（604）与固定轴（605）滑动连接，所述滑板（606）底面设置有下料筒（607），且下料筒（607）与第一连接杆（107）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管头压纹路设备，其特征在于：所述加工台（1）内侧面设置有电动推杆（601），所述电动推杆（601）顶端设置有连接架（602），所述连接架（602）顶端设置有第二推板（603），且第二推板（603）右侧面的形状为梯形。

8.根据权利要求1所述的一种钢管头压纹路设备，其特征在于：所述调节单元（500）包括设置于隔离板（207）顶端的第二连接杆（503），所述第二连接杆（503）顶端设置有固定柱（501），且固定柱（501）与第二连接杆（503）之间设置有伸缩杆，所述固定柱（501）外侧面设置有多组连接板（502），所述固定柱（501）下端设置有多组插杆（504），所述插杆（504）下端设置有限位片（505），所述第二连接杆（503）下端设置有长轴（506），所述长轴（506）下端设置有蜗杆（507），所述下料口（208）内侧面设置有第三螺纹杆（509），所述第三螺纹杆（509）外侧面设置有涡轮（508），且涡轮（508）与蜗杆（507）相互啮合，所述第三螺纹杆（509）外侧面设置有多个限位板（510），且限位板（510）与下料口（208）滑动连接。

9.一种钢管头压纹路设备的使用方法，该方法适用于权利要求8所述的一种钢管头压纹路设备,其特征在于：该方法的步骤如下：

步骤一、钢管进行上料前，人工调节调节单元（500）的结构，使得两个限位板（510）之间的距离为钢管的长度，接着将钢管放入收纳箱（102）内部位于隔离板（207）前方的位置，摆放整齐；

步骤二、启动装置，通过上料单元（200）结构中电机（201）为动力带动传送带（205）运行，传送带（205）通过比表面设置的挂钩（206）将底部的钢管向上运输至下料口（208）内部，钢管从下料口（208）掉落后通过电机（201）动力源的推动单元（300）结构中的升降组件（304）向左侧推动钢管至动力箱（103）位置加工，在推动单元（300）推动钢管过程中通过卸料单元（600）结构对下料口（208）底部进行封口，防止钢管掉落；

步骤三、在钢管头部压纹完成后推动单元（300）结构复位，钢管在卸料单元（600）结构中第三弹簧（604）作为动力推动滑板（606）与下料筒（607）移动，从而将钢管与第一连接杆（107）分离，之后通过电动推杆（601）启动向上移动将钢管与滚轴（106）分离完成卸料。