CN117731066A - 气溶胶生成设备及其控制方法、控制装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种气溶胶生成设备及其控制方法、控制装置。所述气溶胶生成设备包括电源、处理器、发热器件和抽吸检测传感器；所述电源用于向所述发热器件供应能量；所述处理器用于在检测到开启指令后，控制向所述发热器件供应的能量以使所述发热器件达到第一温度，所述第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度；所述处理器还用于获取所述抽吸检测传感器的检测数据，并根据所述检测数据确定是否存在抽吸动作；若未检测到抽吸动作，则控制所述发热器件稳定在所述第一温度。本申请的气溶胶生成设备能够降低功耗，节省能量。
Description
技术领域
本申请涉及雾化设备领域，特别是涉及一种气溶胶生成设备及其控制方法、控制装置。
背景技术
气溶胶生成设备属于一种雾化设备，其能够用于加热气溶胶生成基质产生气溶胶。其中气溶胶生成基质可以是植物茎叶等形成的固态基质，也可以是烟油类液态基质。当加热固态基质时，由于预热速度较慢，为了方便用户抽吸，保证持续生成气溶胶，一般采用连续加热的方式，但这种方式功耗很高。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够降低功耗的气溶胶生成设备及其控制方法、控制装置。
第一方面，本申请提供了一种气溶胶生成设备。所述气溶胶生成设备包括电源、处理器、发热器件和抽吸检测传感器；
所述电源用于向所述发热器件供应能量；
所述处理器用于在检测到开启指令后，控制向所述发热器件供应的能量以使所述发热器件达到第一温度，所述第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度；
所述处理器还用于获取所述抽吸检测传感器的检测数据，并根据所述检测数据确定是否存在抽吸动作；若未检测到抽吸动作，则控制所述发热器件稳定在所述第一温度。
在其中一个实施例中，所述处理器还用于：
若检测到抽吸动作，则控制所述发热器件从所述第一温度达到第二温度，所述第二温度大于所述第一温度。
在其中一个实施例中，所述处理器还用于：在抽吸动作完成后，控制所述发热器件从所述第二温度降低至所述第一温度。
在其中一个实施例中，所述处理器还用于：在检测到开启指令后，控制所述发热器件升高至第三温度，所述第三温度大于所述第一温度；
以及控制所述发热器件从所述第三温度降低至所述第一温度。
在其中一个实施例中，所述发热器件用于收容气溶胶生成基质并从周围对气溶胶生成基质进行加热，所述第一温度小于200℃，所述第二温度大于200℃，所述第三温度大于200℃。
在其中一个实施例中，所述第一温度位于170℃～180℃之间，所述第二温度位于210℃～240℃之间，所述第三温度位于240℃～260℃之间。
在其中一个实施例中，所述发热器件用于插入气溶胶生成基质并从内部对气溶胶生成基质进行加热，所述第一温度为＜300℃，所述第二温度＞300℃，所述第三温度＞300℃。
在其中一个实施例中，所述气溶胶生成设备还包括测温元件；所述处理器还用于：
通过所述气溶胶生成设备中的测温元件获取所述发热器件的检测温度；
根据所述检测温度和目标温度进行PID计算获得目标能量，以根据所述目标能量控制所述发热器件达到对应的目标温度，所述目标温度包括所述第一温度、所述第二温度或所述第三温度。
在其中一个实施例中，所述处理器还用于：
获取向所述发热器件供应的能量；
在向所述发热器件供应的能量超过预设能量时，停止向所述发热器件供应能量。
第二方面，本申请还提供了一种气溶胶生成设备的控制方法，所述方法包括：
在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中发热器件达到第一温度，所述第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度；
获取所述气溶胶生成设备中抽吸检测传感器的检测数据，并根据所述检测数据确定是否存在抽吸动作；
若未检测到抽吸动作，则控制所述发热器件稳定在所述第一温度。
在其中一个实施例中，所述获取所述气溶胶生成设备中抽吸检测传感器的检测数据，并根据所述检测数据确定是否存在抽吸动作之后，还包括：
若检测到抽吸动作，控制所述发热器件从所述第一温度达到第二温度，所述第二温度大于所述第一温度。
在其中一个实施例中，所述若检测到抽吸动作，控制所述发热器件从所述第一温度达到第二温度之后，还包括：
在抽吸动作完成后，控制所述发热器件从所述第二温度降低至所述第一温度。
在其中一个实施例中，所述在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件达到第一温度，包括：
在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件升高至第三温度，所述第三温度大于所述第一温度；
以及控制所述发热器件从所述第三温度降低至所述第一温度。
第三方面，本申请还提供了一种气溶胶生成设备的控制装置，所述装置包括：
第一控制模块，用于在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件达到第一温度，所述第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度；
抽吸判断模块，用于获取所述气溶胶生成设备中抽吸检测传感器的检测数据，并根据所述检测数据确定是否存在抽吸动作；
第一控制模块，还用于若未检测到抽吸动作，控制所述发热器件稳定在所述第一温度。
上述气溶胶生成设备及其控制方法、控制装置，通过在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件达到第一温度，所述第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度，以实现发热器件能够对气溶胶生成基质进行预热；然后获取所述气溶胶生成设备中抽吸检测传感器的检测数据，并根据所述检测数据确定是否存在抽吸动作；若未检测到抽吸动作，控制所述发热器件稳定在所述第一温度。这样，在气溶胶生成设备开启后，若未检测到抽吸动作，控制发热器件稳定在低于产生气溶胶的最低温度的第一温度，相对传统技术的方式(开启后持续进行加热)能够节省大量能量，降低功耗，且不会影响用户使用。
附图说明
图1为一实施例中气溶胶生成设备的结构示意图；
图2为一实施例中发热器件的温度和时间的关系示意图；
图3为另一实施例中发热器件的温度和时间的关系示意图；
图4为另一实施例中气溶胶生成设备的结构示意图；
图5为又一实施例中气溶胶生成设备的结构示意图；
图6为又一实施例中发热器件的温度和时间的关系示意图；
图7为一实施例中气溶胶生成设备的控制方法的流程示意图；
图8为一实施例中在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件达到第一温度的细化流程示意图；
图9为一实施例中气溶胶生成设备的控制装置的模块结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在一个实施例中，如图1所示，提供了一种气溶胶生成设备，该气溶胶生成设备包括：处理器110、发热器件120、抽吸检测传感器130和电源150。其中，电源150用于向发热器件120供应能量，该电源150可为电池，例如为：可充电锂离子电池、镍金属氢化物电池、镍镉电池或锂基电池。发热器件120又称加热器，其可有多种形式，例如可为：发热片、加热针、加热棒、加热线或丝、加热管等，可替换地，发热器件120还可为以上两种或以上不同形式的发热器件的组合。本实施例中发热器件120为周圈形态发热体，该发热体具有供气溶胶生成基质140插入的凹槽或者孔，发热体包裹气溶胶生成基质140，并从周围对气溶胶生成基质140进行加热以生成气溶胶。
发热器件120的加热方式可以是红外辐射加热，即利用红外辐射率较高的材料作为发热基体或者发热涂层对气溶胶生成基质进行加热，由于红外辐射加热升温速度快，因此可实现在检测到抽吸时，快速升温。当然，具体实施中发热器件也可以采用其他发热方式，例如电磁加热、激光加热、微波加热、电场加热等，只要能够快速升温即可。
抽吸检测传感器130可以为半导体气压传感器、流量传感器等利用检测抽吸时气流通道的气压变化检测抽吸动作的传感器。或者抽吸检测传感器130还可以为利用检测抽吸时气流通道的温度变化检测抽吸动作的传感器，例如将温度差转换为电势差的热电偶、利用温度变化转为阻值变化的热敏电阻等。抽吸检测传感器130设置在抽吸产生气流的气流通道的一侧或者气流通道内部。
处理器110与发热器件120、抽吸检测传感器130及电源150连接，处理器110用于获取传感器的数据(包括抽吸检测传感器130的数据)以控制发热器件120的工作功率。图1所示的气溶胶生成设备为一种示例，具体实施中，可以将本申请技术方案应用到任意气溶胶生成设备。
具体地，处理器110，用于在检测到开启指令后，控制电源150向发热器件120供应的能量，以使发热器件120达到第一温度，所述第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度；处理器110还用于获取抽吸检测传感器130的检测数据，并根据检测数据确定是否存在抽吸动作；若未检测到抽吸动作，则控制发热器件120稳定在所述第一温度。
具体地，气溶胶生成设备中处理器可以检测是否收到开启指令，其中，开启指令可以为用户操作气溶胶生成设备上的开机指令产生，示例性的，气溶胶生成设备还可以包括产生开机指令的按键，用户可以通过按压或者触碰该按键生成对应的开机指令；或者气溶胶生成设备上存在加速度传感器，用户在使用过程中，加速度传感器产生加速度，如此气溶胶生成设备生成对应的开启指令。
在检测到开启指令后，气溶胶生成设备中处理器控制气溶胶生成设备中的发热器件达到第一温度，其中，第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度。具体地，处理器可以通过控制电源向发热器件提供的能量，使得发热器件达到第一温度。
进一步地，为了提高用户体验，需要尽快将发热器件达到第一温度，以对气溶胶生成设备中的气溶胶生成基质进行预热，用户可以无需等待较长的时间，能够在更短的时间抽吸到气溶胶，本实施例中控制发热器件达到第一温度所需的时间小于10秒。
气溶胶生成设备获取气溶胶生成设备中抽吸检测传感器的检测数据，根据获得的检测数据确定是否存在抽吸动作。其中检测数据可以为气流通道的气压变化数据，或者气流通道的温度变化数据。
可以理解的是，气溶胶生成设备还可以根据测温元件检测发热器件的温度变化检测抽吸动作，此时气溶胶生成设备中将测温元件设置在气流通道内作为抽吸检测传感器。
若未检测到抽吸动作，则控制发热器件120稳定在所述第一温度，第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度，如图2所示，T1表示第一温度。
可以理解的是，为方便使用，第一温度不宜比产生气溶胶的最低温度小太多。示例性的，所述第一温度小于200℃，所述第二温度大于200℃，所述第三温度大于200℃。具体的，第一温度位于170℃～180℃之间，即第一温度可以为170℃～180℃之间的任一温度值，此时气溶胶的最低温度为180℃，第一温度不宜设为100℃，因为用户使用时，相对于第一温度为180℃时，气溶胶生成设备会需要更多的时间将发热器件加热到需要的温度。在其他实施例中，所述发热器件插入气溶胶形成基质中，以从内部对气溶胶形成基质进行加热产生气溶胶，此时，所述第一温度为＜300℃，所述第二温度＞300℃，所述第三温度＞300℃。
若检测到抽吸动作，控制发热器件从第一温度达到第二温度，其中，第二温度大于第一温度，且第二温度大于等于产生气溶胶的最低温度，即控制发热器件进行加热，以将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶。
根据抽吸检测传感器的检测数据确定抽吸动作完成后，气溶胶生成设备中处理器控制发热器件从所述第二温度降低至所述第一温度。
示例性的，如图3所示，在t0时刻，检测到开启指令，气溶胶生成设备中处理器控制气溶胶生成设备中的发热器件在t1时间内达到第一温度T1，若未检测到抽吸动作，控制发热器件稳定在第一温度T1。t2时刻，检测到抽吸动作，控制发热器件从第一温度T1达到第二温度T2，将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶。t3时刻，根据抽吸检测传感器的检测数据确定抽吸动作停止，处理器控制电源降低对发热器件供应的能量，使得发热器件的温度逐步降低至第一温度T1，并维持在第一温度T1。在下一次检测到抽吸动作后，重复t2-t3时刻的操作，如此循环。若在检测到关闭指令，电源停止对处理器等模块进行供电，气溶胶生成设备处于关闭状态，发热器件的温度降低至常温(常温是指气溶胶生成设备所在环境的环境温度)。
示例性的，所述发热器件为周圈形态发热体时，所述第一温度小于200℃，所述第二温度大于200℃，所述第三温度大于200℃。具体地，第二温度可以位于210℃～240℃之间，即第二温度可以为210℃～240℃之间的任一温度值。
上述气溶胶生成设备，气溶胶生成设备包括处理器、发热器件和抽吸检测传感器，处理器通过在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件达到第一温度，所述第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度，以实现发热器件能够对气溶胶生成基质进行预热；然后获取所述气溶胶生成设备中抽吸检测传感器的检测数据，并根据所述检测数据确定是否存在抽吸动作；若未检测到抽吸动作，控制所述发热器件稳定在所述第一温度。这样，在气溶胶生成设备开启后，若未检测到抽吸动作，控制发热器件稳定在低于产生气溶胶的最低温度的第一温度，相对传统技术的方式(开启后持续进行加热)能够节省大量能量，降低功耗，且不会影响用户使用。
在一个实施例中，如图4所示，提供了一种气溶胶生成设备，该气溶胶生成设备包括：处理器110、发热器件120、抽吸检测传感器130、电源150和测温元件160。其中，处理器110分别与发热器件120、抽吸检测传感器130、电源150和测温元件160连接，抽吸检测传感器130用于气流通道的气压变化或者温度变化等检测抽吸动作，测温元件160用于检测发热器件120的温度。图2所示的实施例与图1所示实施例的区别在于，本实施例中增加了测温元件160，其他部件与图1所示实施例相同。处理器110用于获取抽吸检测传感器130、测温元件160中的至少一种传感器的数据控制发热器件120的工作功率。具体的，处理器110根据抽吸检测传感器130的数据确定是否存在抽吸动作，处理器110根据测温元件160的数据获得发热器件120的温度。
在一个实施例中，如图5所示，提供了一种气溶胶生成设备，该气溶胶生成设备包括：处理器110、发热器件120、抽吸检测传感器130、电源150和固定支架170。其中，发热器件120为插入形态发热体(图5中虚线形状)，发热体插入气溶胶生成基质140中，以从内部对气溶胶生成基质140进行加热，固定支架170用于固定气溶胶生成基质140。发热器件120为插入形态发热体时，所述第一温度为＜300℃，所述第二温度＞300℃，所述第三温度＞300℃。需要说明的是，插入形态的发热器件与周圈形态的发热器件相比，所述第一温度、第二温度及第三温度会更高，这是因为插入形态的发热器件加热面积更小，与气溶胶生成基质的接触面积也更小，需要更高的温度才能提供足够的能量使气溶胶生成基质雾化产生气溶胶。其他部分与上述实施例中相同，此处不在赘述。
在一个实施例中，处理器110还用于：
在检测到开启指令后，控制所述发热器件升高至第三温度，所述第三温度大于所述第一温度；以及控制所述发热器件从第三温度降温至所述第一温度。
具体的，为了提升用户的体验，本实施例中在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件升高至第三温度，其中，第三温度大于第一温度。
示例性的，如图6所示，本实施例中在第一时间段(t0～t1时间段)内，将控制气溶胶生成设备中的发热器件升高至第三温度，本实施例中第三温度T3大于第一温度T1。因在气溶胶生成设备在未启动时，气溶胶生成设备中的发热器件、气溶胶生成基质等模块的温度都比较低(一般为气溶胶生成设备所在环境的环境温度，例如25℃)，且气溶胶生成设备内并没有雾化状态的气溶胶，若将发热器件升高至第一温度，则气溶胶生成设备内还是没有雾化状态的气溶胶，在用户进行抽吸的前段时间(如图6中t2～t2’时间段)，用户抽吸不到气溶胶，造成用户体验不佳。因此本实施例中，将在检测到开启指令后，控制发热器件升高至第三温度，本实施例中第三温度大于第二温度，第二温度大于第一温度。如此，即可在气溶胶生成设备内生成少量雾化状态的气溶胶，供用户抽吸，提升用户体验，且使得气溶胶生成基质预热充分，方便后续抽吸。
第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度，示例性的，第一温度位于170℃～180℃之间，即第一温度可以为170℃～180℃之间的任一温度值；第二温度可以第二温度位于210℃～240℃之间，即第二温度可以为210℃～240℃之间的任一温度值；第三温度位于240℃～260℃之间，即第三温度可以为位于240℃～260℃之间的任一温度值。
在发热器件达到第三温度时，处理器控制向发热器件供应的能量，使得发热器件从第三温度降温至第一温度，并维持在第一温度，从而减少气溶胶生成设备整体功耗。
在后续使用过程中，通过获取气溶胶生成设备中抽吸检测传感器的检测数据，并根据检测数据确定是否存在抽吸动作，若检测到抽吸动作，控制发热器件从当前温度升温或者降温至第二温度，可以包括：控制发热器件从第一温度达到第二温度，或者控制发热器件从T1至T3之间的任意温度升温或者降温至第二温度。
在一个实施例中，气溶胶生成设备还包括测温元件时，处理器110还用于：通过气溶胶生成设备中的测温元件获取所述发热器件的检测温度；根据所述检测温度和目标温度进行PID计算获得目标能量，以根据所述目标能量控制所述发热器件达到对应的目标温度，所述目标温度包括所述第一温度、所述第二温度或所述第三温度。
本实施例中，在控制发热器件的温度过程中，通过气溶胶生成设备中的测温元件获取发热器件的检测温度，然后将检测温度和目标温度作为PID输入，经过PID(ProportionIntegral Differential)计算后获得目标能量，即获得发热器件的控制信息，根据计算获得的目标能量控制发热器件达到对应的目标温度，目标温度包括所述第一温度、所述第二温度或所述第三温度。
具体地，在开启阶段，即在获得开启指令后，第一温度或者第三温度即为目标温度，将第一温度或者第三温度，以及测温元件获取发热器件的检测温度作为PID输入经过PID计算后获得目标能量。在使用过程中目标温度可以为第一温度或者第二温度，在抽吸时，目标温度为第二温度，抽吸后，目标温度为第一温度，将第一温度或者第二温度以及测温元件获取发热器件的检测温度作为PID输入经过PID计算后获得目标能量。
获得目标能量后，根据目标能量控制发热器件达到对应的目标温度。本实施例通过PID算法可有效地纠正被控制对象(发热器件)的偏差，从而使发热器件达到一个稳定的状态。
在一个实施例中，处理器110还用于：获取向所述发热器件供应的能量；在向所述发热器件供应的能量超过预设能量时，停止向所述发热器件供应能量。
具体地，本实施例中，在使用过程中，处理器还可以实时获取电源向发热器件供应的能量。预设能量可以为第一温度、第二温度或第三温度对应的能量，示例性的，在开启阶段，预设能量可以为第一温度或第三温度对应的能量，通过检测电源向发热器件供应的能量，在检测到供应的能量超过预设能量时，停止向发热器件供应能量。
可以理解的是，本实施例中的预设能量可以结合如图7所示的实施例执行，具体地，在使用过程中，将第一温度、第二温度或第三温度，以及当前的检测温度作为PID输入，经过PID计算，获得预设能量，并实时获取向发热器件供应的能量(即获得预设能量)，在向所述发热器件供应的能量超过预设能量后，停止向发热器件供应能量。在使用过程中采用PID计算，能够避免因各模块使用衰减导致控制误差，提高控制的准确性。
在一个实施例中，气溶胶生成设备在检测到开启指令后，气溶胶生成设备通过测温元件获取发热器件的检测温度，然后将检测温度和第一温度作为PID的输入，进行PID计算，获得目标能量。气溶胶生成设备根据目标能量控制电源向发热器件供应能量，使得发热器件达到第一温度，将发热器件达到第一温度为5秒。
然后通过抽吸检测传感器的检测数据，根据获得的检测数据确定是否存在抽吸动作。若检测到抽吸动作，根据第一温度和第二温度作为PID输入，计算获得目标能量，根据目标能量控制发热器件从第一温度达到第二温度，即控制发热器件进行加热，以将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶。若没有检测到抽吸动作，将发热器件稳定在第一温度，降低非抽吸阶段的功耗。
在一个实施例中，如图7所示，提供了一种气溶胶生成设备的控制方法，包括以下步骤：
步骤100，在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件达到第一温度，所述第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度；
本申请应用于气溶胶生成设备，气溶胶生成设备可以为市面上任意气溶胶生成设备，此处不做限定。
具体地，气溶胶生成设备中处理器可以检测是否收到开启指令，其中，开启指令可以为用户操作气溶胶生成设备上的开机指令产生，示例性的，气溶胶生成设备还可以包括产生开机指令的按键，用户可以通过按压或者触碰该按键生成对应的开机指令；或者气溶胶生成设备上存在加速度传感器，用户在使用过程中，加速度传感器产生加速度，如此气溶胶生成设备生成对应的开启指令。
在检测到开启指令后，气溶胶生成设备中处理器控制气溶胶生成设备中的发热器件达到第一温度，其中，第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度。具体地，处理器可以通过控制电源向发热器件提供能量，使得发热器件达到第一温度。
进一步地，为了提高用户体验，需要尽快将发热器件达到第一温度，以对气溶胶生成设备中的气溶胶生成基质进行预热，用户可以无需等待较长的时间，能够在更短的时间抽吸到气溶胶，本实施例中控制发热器件达到第一温度所需的时间小于10秒。
步骤200，获取所述气溶胶生成设备中抽吸检测传感器的检测数据，并根据所述检测数据确定是否存在抽吸动作；
本实施例中，气溶胶生成设备获取气溶胶生成设备中抽吸检测传感器的检测数据，根据获得的检测数据确定是否存在抽吸动作。其中检测数据可以为气流通道的气压变化数据，或者气流通道的温度变化数据。
可以理解的是，气溶胶生成设备还可以根据测温元件检测发热器件的温度变化检测抽吸动作，此时气溶胶生成设备可以不包括抽吸检测传感器。
步骤300，若未检测到抽吸动作，控制所述发热器件稳定在所述第一温度。
根据步骤200的确定结果：若未检测到抽吸动作，控制所述发热器件稳定在所述第一温度，第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度，如图2所示，T1表示第一温度。
可以理解的是，为方便使用，第一温度不宜比产生气溶胶的最低温度小太多。示例性的，所述发热器件为周圈形态发热体时，所述第一温度小于200℃，所述第二温度大于200℃，所述第三温度大于200℃。具体的，第一温度位于170℃～180℃之间，即第一温度可以为170℃～180℃之间的任一温度值，此时气溶胶的最低温度为180℃，第一温度不宜设为100℃，因为用户使用时，相对于第一温度为180℃时，气溶胶生成设备会需要更多的时间将发热器件加热到需要的温度。在所述发热器件为插入形态发热体时，所述第一温度为＜300℃，所述第二温度＞300℃，所述第三温度＞300℃。
步骤400，若检测到抽吸动作，控制所述发热器件从所述第一温度达到第二温度，所述第二温度大于所述第一温度。
根据步骤200的确定结果：若检测到抽吸动作，控制发热器件从第一温度达到第二温度，即控制发热器件进行加热，以将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶，其中，第二温度大于第一温度。
步骤500，在抽吸动作完成后，控制所述发热器件从所述第二温度降低至所述第一温度。
根据抽吸检测传感器的检测数据确定抽吸动作完成后，气溶胶生成设备中处理器控制发热器件从所述第二温度降低至所述第一温度。
示例性的，如图3所示，在t0时刻，检测到开启指令，气溶胶生成设备中处理器控制气溶胶生成设备中的发热器件在t1时间内达到第一温度T1，若未检测到抽吸动作，控制发热器件稳定在第一温度T1。t2时刻，检测到抽吸动作，控制发热器件从第一温度T1达到第二温度T2，将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶。t3时刻，根据抽吸检测传感器的检测数据确定抽吸动作停止，处理器控制电源降低对发热器件供应的能量，使得发热器件的温度逐步降低至第一温度T1，并维持在第一温度T1。在下一次检测到抽吸动作后，重复t2-t3时刻的操作，如此循环。若在检测到关闭指令，电源停止对处理器等模块进行供电，气溶胶生成设备处于关闭状态，发热器件的温度降低至常温(常温是指气溶胶生成设备所在环境的环境温度)。
示例性的，第二温度可以位于210℃～240℃之间，即第二温度可以为210℃～240℃之间的任一温度值。
上述气溶胶生成设备的控制方法，通过在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件达到第一温度，所述第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度，以实现发热器件能够对气溶胶生成基质进行预热；然后获取所述气溶胶生成设备中抽吸检测传感器的检测数据，并根据所述检测数据确定是否存在抽吸动作；若未检测到抽吸动作，控制所述发热器件稳定在所述第一温度。这样，在气溶胶生成设备开启后，若未检测到抽吸动作，控制发热器件稳定在低于产生气溶胶的最低温度的第一温度，相对传统技术的方式(开启后持续进行加热)能够节省大量功耗，且基本不会影响用户使用。
在一个实施例中，如图8所示，在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件达到第一温度，包括：
步骤110，在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件升高至第三温度；
作为一种实施例，为了提升用户的体验，本实施例中在检测到开启指令后，在第一时间段内控制所述气溶胶生成设备中的发热器件升高至第三温度，其中，第三温度大于第一温度。
示例性的，如图6所示，本实施例中在第一时间段(t0～t1时间段)内，将控制气溶胶生成设备中的发热器件升高至第三温度，本实施例中第三温度T3大于第一温度T1。因在气溶胶生成设备在未启动时，气溶胶生成设备中的发热器件、气溶胶生成基质等模块的温度都比较低(一般为气溶胶生成设备所在环境的环境温度，例如25℃)，且气溶胶生成设备内并没有雾化状态的气溶胶，若将发热器件升高至第一温度，则气溶胶生成设备内还是没有雾化状态的气溶胶，在用户进行抽吸的前段时间(如图6中t2～t2’时间段)，用户抽吸不到气溶胶，造成用户体验不佳。因此本实施例中，将在检测到开启指令后，控制发热器件升高至第三温度，本实施例中第三温度大于第二温度，第二温度大于第一温度。如此，即可在气溶胶生成设备内生成少量雾化状态的气溶胶，供用户抽吸，提升用户体验，且使得气溶胶生成基质预热充分，方便后续抽吸。
第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度，示例性的，第一温度位于170℃～180℃之间，即第一温度可以为170℃～180℃之间的任一温度值；第二温度可以第二温度位于210℃～240℃之间，即第二温度可以为210℃～240℃之间的任一温度值；第三温度位于240℃～260℃之间，即第三温度可以为位于240℃～260℃之间的任一温度值。
步骤120，控制所述发热器件从第三温度降温至所述第一温度，所述第三温度大于所述第一温度。
在发热器件从第三温度，处理器控制向发热器件供应的能量，使得发热器件从第三温度降温至第一温度，并维持在第一温度，从而减少气溶胶生成设备整体功耗。
在后续使用过程中，通过获取气溶胶生成设备中抽吸检测传感器的检测数据，并根据检测数据确定是否存在抽吸动作，若检测到抽吸动作，控制发热器件从当前温度升温或者降温至第二温度，可以包括：控制发热器件从第一温度达到第二温度，或者控制发热器件从T1至T3之间的任意温度升温或者降温至第二温度。
在一个实施例中，基于上述实施例，所述方法还可以包括：
通过所述气溶胶生成设备中的测温元件获取所述发热器件的检测温度；
根据所述检测温度和目标温度进行PID计算获得目标能量，以根据所述目标能量控制所述发热器件达到对应的目标温度，所述目标温度包括所述第一温度、所述第二温度或所述第三温度。
本实施例中，在控制发热器件的温度过程中，通过气溶胶生成设备中的测温元件获取发热器件的检测温度，然后将检测温度和目标温度作为PID输入，经过PID(ProportionIntegral Differential)计算后获得目标能量，即获得发热器件的控制信息，根据计算获得的目标能量控制发热器件达到对应的目标温度，目标温度包括所述第一温度、所述第二温度或所述第三温度。
具体地，在开启阶段，即在获得开启指令后，第一温度或者第三温度即为目标温度，将第一温度或者第三温度，以及测温元件获取发热器件的检测温度作为PID输入经过PID计算后获得目标能量。在使用过程中目标温度可以为第一温度或者第二温度，在抽吸时，目标温度为第二温度，抽吸后，目标温度为第一温度，将第一温度或者第二温度以及测温元件获取发热器件的检测温度作为PID输入经过PID计算后获得目标能量。
获得目标能量后，根据目标能量控制发热器件达到对应的目标温度。本实施例通过PID算法可有效地纠正被控制对象(发热器件)的偏差，从而使发热器件达到一个稳定的状态。
在一个实施例中，基于上述实施例，该方法还包括：
获取向所述发热器件供应的能量；
在向所述发热器件供应的能量超过预设能量时，停止向所述发热器件供应能量。
具体地，本实施例中，在使用过程中，处理器还可以实时获取电源向发热器件供应的能量。预设能量可以为第一温度、第二温度或第三温度对应的能量，示例性的，在开启阶段，预设能量可以为第一温度或第三温度对应的能量，通过检测电源向发热器件供应的能量，在检测到供应的能量超过预设能量时，停止向发热器件供应能量。
可以理解的是，本实施例中的预设能量可以结合如图7所示的实施例执行，具体地，在使用过程中，将第一温度、第二温度或第三温度，以及当前的检测温度作为PID输入，经过PID计算，获得预设能量，并实时获取向发热器件供应的能量(即获得预设能量)，在向所述发热器件供应的能量超过预设能量后，停止向发热器件供应能量。在使用过程中采用PID计算，能够避免因各模块使用衰减导致控制误差，提高控制的准确性。
在一个实施例中，气溶胶生成设备在检测到开启指令后，气溶胶生成设备通过测温元件获取发热器件的检测温度，然后将检测温度和第一温度作为PID的输入，进行PID计算，获得目标能量。气溶胶生成设备根据目标能量控制电源向发热器件供应能量，使得发热器件达到第一温度，将发热器件达到第一温度为5秒。
然后通过抽吸检测传感器的检测数据，根据获得的检测数据确定是否存在抽吸动作。若检测到抽吸动作，根据第一温度和第二温度作为PID输入，计算获得目标能量，根据目标能量控制发热器件从第一温度达到第二温度，即控制发热器件进行加热，以将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶。若没有检测到抽吸动作，将发热器件稳定在第一温度，降低非抽吸阶段的功耗。
应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的气溶胶生成设备的控制方法的控制装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个气溶胶生成装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于气溶胶生成设备的控制方法的限定，在此不再赘述。
在一个实施例中，如图9所示，提供了一种气溶胶生成设备的控制装置，包括：
第一控制模块710，用于在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件达到第一温度，所述第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度；
抽吸判断模块720，用于获取所述气溶胶生成设备中抽吸检测传感器的检测数据，并根据所述检测数据确定是否存在抽吸动作；
第一控制模块710，还用于若未检测到抽吸动作，控制所述发热器件稳定在所述第一温度。
在一个实施例中，该气溶胶生成设备的控制装置，包括：
第二控制模块730，用于若检测到抽吸动作，控制所述发热器件从所述第一温度达到第二温度，所述第二温度大于所述第一温度。
在一个实施例中，该气溶胶生成设备的控制装置，包括：
第三控制模块740，用于在抽吸动作完成后，控制所述发热器件从所述第二温度降低至所述第一温度。
在一个实施例中，第一控制模块710，还用于在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件升高至第三温度；控制所述发热器件从第三温度降温至所述第一温度，所述第三温度大于所述第一温度。
在一个实施例中，所述发热器件为周圈形态发热体，所述第一温度小于200℃，所述第二温度大于200℃，所述第三温度大于200℃。
在一个实施例中，所述第一温度位于170℃～180℃之间，所述第二温度位于210℃～240℃之间，所述第三温度位于240℃～260℃之间。
在一个实施例中，所述发热器件为插入形态发热体，所述第一温度为＜300℃，所述第二温度＞300℃，所述第三温度＞300℃。
在一个实施例中，该气溶胶生成设备的控制装置，包括：
第一获取模块(图未示)，用于通过所述气溶胶生成设备中的测温元件获取所述发热器件的检测温度；
计算模块(图未示)，用于根据所述检测温度和目标温度进行PID计算获得目标能量，以根据所述目标能量控制所述发热器件达到对应的目标温度，所述目标温度包括所述第一温度、所述第二温度或所述第三温度。
在一个实施例中，该气溶胶生成设备的控制装置还包括：
第二获取模块(图未示)，用于获取向所述发热器件供应的能量；
第四控制模块(图未示)，用于在向所述发热器件供应的能量超过预设能量时，停止向所述发热器件供应能量。
上述控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一气溶胶生成设备的控制方法所述实施例的步骤。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (14)
1.一种气溶胶生成设备，其特征在于，所述气溶胶生成设备包括电源、处理器、发热器件和抽吸检测传感器；
所述电源用于向所述发热器件供应能量；
所述处理器用于在检测到开启指令后，控制向所述发热器件供应的能量以使所述发热器件达到第一温度，所述第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度；
所述处理器还用于获取所述抽吸检测传感器的检测数据，并根据所述检测数据确定是否存在抽吸动作；若未检测到抽吸动作，则控制所述发热器件稳定在所述第一温度。
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成设备，其特征在于，所述处理器还用于：若检测到抽吸动作，则控制所述发热器件从所述第一温度达到第二温度，所述第二温度大于所述第一温度。
3.根据权利要求2所述的气溶胶生成设备，其特征在于，所述处理器还用于：在抽吸动作完成后，控制所述发热器件从所述第二温度降低至所述第一温度。
4.根据权利要求1所述的气溶胶生成设备，其特征在于，所述处理器还用于：在检测到开启指令后，控制所述发热器件升高至第三温度，所述第三温度大于所述第一温度；以及控制所述发热器件从所述第三温度降低至所述第一温度。
5.根据权利要求4所述的气溶胶生成设备，其特征在于，所述发热器件用于收容气溶胶生成基质并从周围对气溶胶生成基质进行加热，所述第一温度小于200℃，所述第二温度大于200℃，所述第三温度大于200℃。
6.根据权利要求5所述的气溶胶生成设备，其特征在于，所述第一温度位于170℃～180℃之间，所述第二温度位于210℃～240℃之间，所述第三温度位于240℃～260℃之间。
7.根据权利要求4所述的气溶胶生成设备，其特征在于，所述发热器件用于插入气溶胶生成基质并从内部对气溶胶生成基质进行加热，所述第一温度为＜300℃，所述第二温度＞300℃，所述第三温度＞300℃。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的气溶胶生成设备，其特征在于，所述气溶胶生成设备还包括测温元件；所述处理器还用于：
通过所述测温元件获取所述发热器件的检测温度；
根据所述检测温度和目标温度进行PID计算获得目标能量，并根据所述目标能量控制所述发热器件达到对应的目标温度，所述目标温度包括所述第一温度、所述第二温度或所述第三温度。
9.根据权利要求8所述的气溶胶生成设备，其特征在于，所述处理器还用于：
获取向所述发热器件供应的能量；在向所述发热器件供应的能量超过预设能量时，停止向所述发热器件供应能量。
10.一种气溶胶生成设备的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件达到第一温度，所述第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度；
获取所述气溶胶生成设备中抽吸检测传感器的检测数据，并根据所述检测数据确定是否存在抽吸动作；
若未检测到抽吸动作，则控制所述发热器件稳定在所述第一温度。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述获取所述气溶胶生成设备中抽吸检测传感器的检测数据，并根据所述检测数据确定是否存在抽吸动作之后，还包括：
若检测到抽吸动作，则控制所述发热器件从所述第一温度达到第二温度，所述第二温度大于所述第一温度。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述若检测到抽吸动作，控制所述发热器件从所述第一温度达到第二温度之后，还包括：
在抽吸动作完成后，控制所述发热器件从所述第二温度降低至所述第一温度。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件达到第一温度，包括：
在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件升高至第三温度，所述第三温度大于所述第一温度；
以及控制所述发热器件从所述第三温度降低至所述第一温度。
14.一种气溶胶生成设备的控制装置，其特征在于，所述装置包括：
第一控制模块，用于在检测到开启指令后，控制所述气溶胶生成设备中的发热器件达到第一温度，所述第一温度小于或者等于产生气溶胶的最低温度；
抽吸判断模块，用于获取所述气溶胶生成设备中抽吸检测传感器的检测数据，并根据所述检测数据确定是否存在抽吸动作；
第一控制模块，还用于若未检测到抽吸动作，控制所述发热器件稳定在所述第一温度。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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