CN115568643A - 电子雾化器及其控制方法、装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电子雾化器及其控制方法、装置。所述电子雾化器包括：电源模块、控制模块、加热元件和检测模块；所述电源模块，用于向所述加热元件提供能量；所述检测模块，用于检测所述电子雾化器的运行参数；所述控制模块，用于在所述运行参数达到第一参数的状态下，降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，控制所述运行参数维持在所述第一参数；所述控制模块，还用于在所述运行参数达到第二参数的状态下，控制电源模块停止能量输出。本申请电子雾化器能够提高识别干烧状态的准确率，并提高雾化介质的利用率。

Description

电子雾化器及其控制方法、装置

技术领域

本申请涉及雾化设备领域，特别是涉及一种电子雾化器及其控制方法、装置。

背景技术

电子雾化器的工作原理主要是通过雾化的手段，以电加热的方式将雾化介质加热蒸发为气溶胶后，被消费者吸入，从而达到抽吸体验。在此过程中，一旦雾化介质减少到无法及时给发热体供给时，则会出现发热体干烧的状态，一方面，严重降低了消费者的体验，另一方面，高温干烧会产生有害气体或者损坏电子雾化器，影响消费者的身体健康。因此，雾化器防干烧的功能成为了热门研究领域。

目前的防干烧技术主要是通过设定一个阈值温度，在检测到加热元件达到阈值温度后确定电子雾化器处于干烧状态，进而停止加热。在实际应用时，这种方式容易发生误判，造成雾化介质的浪费。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高雾化介质的利用率的电子雾化器及其控制方法、装置。

第一方面，本申请提供了一种电子雾化器。所述电子雾化器包括：

电源模块、控制模块、加热元件和检测模块；

所述电源模块，用于向所述加热元件提供能量；

所述检测模块，用于实时检测所述电子雾化器的运行参数；

所述控制模块，用于在所述运行参数达到第一参数的状态下，降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，控制所述运行参数维持在所述第一参数；

所述控制模块，还用于在所述运行参数达到第二参数的状态下，控制电源模块停止能量输出。

在其中一个实施例中，所述第一参数为第一温度，所述第二参数为第二温度，所述第二温度大于所述第一温度。

在其中一个实施例中，所述第一参数为第一温度，所述第二参数为电源模块能量输出的下限。

在其中一个实施例中，所述电源模块能量输出的下限包括输出电压下限或输出功率下限，所述输出电压下限或输出功率下限为最大输出电压或最大输出功率的10％至40％中任一值。

在其中一个实施例中，所述控制模块，还用于若所述加热元件的温度处于所述电子雾化器内雾化介质的最佳雾化温度和所述第一温度之间，确定所述电子雾化器处于正常供油状态，所述第一温度大于所述电子雾化器内雾化介质的最佳雾化温度。

在其中一个实施例中，所述控制模块还用于在所述加热元件的温度维持在所述第一参数时，确定所述电子雾化器处于缺油状态。

在其中一个实施例中，所述控制模块包括处理单元和开关单元，所述处理单元与所述开关单元的使能端连接，所述电源模块通过所述开关单元与所述加热元件连接；

所述处理单元，用于控制所述开关单元的导通或者关闭，以控制所述电源模块向所述加热元件提供的能量。

在其中一个实施例中，所述检测模块包括温度检测单元，所述温度检测单元包括串联的传感器和数据采集子单元，所述数据采集子单元还与所述控制模块连接；

所述数据采集子单元，用于根据所述传感器采集的数据获得加热元件的温度。

在其中一个实施例中，所述传感器包括：电阻传感器、热电势传感器、热敏电阻或红外温度传感器中至少一种。

第二方面，本申请还提供了一种电子雾化器的控制方法，所述方法包括：

获取所述电子雾化器的运行参数；

在所述运行参数达到第一参数的状态下，降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，控制所述运行参数维持在所述第一参数；

在所述运行参数达到第二参数的状态下，控制电源模块停止能量输出。

在其中一个实施例中，所述第一参数为第一温度，所述第二参数为第二温度，所述第二温度大于所述第一温度。

在其中一个实施例中，所述第一参数为第一温度，所述第二参数为电源模块能量输出的下限。

在其中一个实施例中，所述电源模块能量输出的下限包括输出电压下限或输出功率下限，所述输出电压下限或输出功率下限为最大输出电压或最大输出功率的10％至40％中任一值。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

若所述加热元件的温度处于所述电子雾化器内雾化介质的最佳雾化温度和所述第一温度之间，确定所述电子雾化器处于正常供油状态，所述第一温度大于所述电子雾化器内雾化介质的最佳雾化温度。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

在所述加热元件的温度维持在所述第一温度时，确定所述电子雾化器处于缺油状态。

第三方面，本申请还提供了一种电子雾化器的控制装置，所述装置包括：

第一获取模块，用于获取所述电子雾化器的运行参数；

控制模块，用于在所述运行参数达到第一参数的状态下，降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，控制所述运行参数维持在所述第一参数；在所述运行参数达到第二参数的状态下，控制电源模块停止能量输出。

上述电子雾化器及其控制方法、装置，电子雾化器包括：电源模块、控制模块、加热元件和检测模块；所述电源模块，用于向所述加热元件提供能量；所述检测模块，用于检测所述电子雾化器的运行参数；所述控制模块，用于在所述运行参数达到第一参数的状态下，降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，控制所述运行参数维持在所述第一参数；所述控制模块，还用于在所述运行参数达到第二参数的状态下，控制电源模块停止能量输出。通过上述方式，本申请设置了两个参数，分别为第一参数和第二参数，在电子雾化器的运行参数达到第一参数的状态下，降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，以控制所述加热元件维持在所述第一参数；若降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，电子雾化器的运行参数达到第二参数，才控制电源模块停止能量输出，此时确定电子雾化器处于或者即将干烧状态。如此，避免了电子雾化器的输出电压/功率较低时导致温度波动造成的误判问题，因此提高了识别干烧的准确率，进而提高了雾化介质的利用率。

附图说明

图1为第一实施例中电子雾化器的模块结构示意图；

图2为一实施例中电子雾化器中运行参数的曲线示意图；

图3为另一实施例中电子雾化器中运行参数的曲线示意图；

图4为又一实施例中电子雾化器中运行参数的曲线示意图；

图5为第二实施例中电子雾化器的模块结构示意图；

图6为第三实施例中电子雾化器的模块结构示意图；

图7为一实施例中电子雾化器的控制方法的流程示意图；

图8为一实施例中电子雾化器的控制装置的模块结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，提供了一种电子雾化器，如图1所示，该电子雾化器包括：

电源模块110、控制模块120、加热元件130和检测模块140，

电源模块110与控制模块120、检测模块140连接，控制模块120还分别与加热元件130、检测模块140连接。

电源模块110可以向加热元件130提供能量，使得加热元件130进行工作。控制模块120用于控制电源模块110向加热元件130提供的能量，以控制加热元件130的功率。检测模块140用于检测电子雾化器中各模块的运行状态，具体可以包括检测加热元件130的温度，电源模块110的输出电压/输出功率等。检测模块140可以将实时检测电子雾化器中各模块的运行状态传输至控制模块120。控制模块120根据获得的运行控制电子雾化器的状态。

具体地，本实施例中设置两个参数，分别为第一参数和第二参数，本申请中电子雾化器的状态包括：正常供油状态、缺油状态和干烧状态。控制模块120，用于在运行参数达到第一参数的状态下，降低电源模块110向加热元件130提供的能量，控制运行参数维持在第一参数；控制模块120，还用于在运行参数达到第二参数的状态下，控制电源模块110停止能量输出。控制模块120还用于在所述加热元件130的温度维持在所述第一参数时，确定所述电子雾化器处于缺油状态。

在一个实施例中，第一参数为第一温度，第二参数为第二温度，所述第二温度大于所述第一温度。需要说明的是，第一温度高于电子雾化器中雾化介质的最佳雾化温度。为方便理解，以雾化介质为甘油(VG)为例，甘油的最佳雾化温度为210±20摄氏度，则第一温度为230±20摄氏度，相当于第一温度比雾化介质的最佳雾化温度高20摄氏度，也可以理解为第一温度略高于雾化介质的最佳雾化温度。可以理解的是，雾化介质的不同，会导致其最佳雾化温度也相应变化，第一温度也会随着变化。

在第一参数为第一温度，第二参数为第二温度时，控制模块120，具体用于若所述加热元件130的温度处于所述电子雾化器内雾化介质的最佳雾化温度和所述第一温度之间，确定所述电子雾化器处于正常供油状态，所述第一温度大于所述电子雾化器内雾化介质的最佳雾化温度。

具体地，在正常使用过程中，参阅图2，t1时刻为启动，即电子雾化器在t1时刻启动，电源模块110向加热元件130输出对应的能量，加热元件130在电源模块100提供的能量下进行工作，其温度逐渐上升，在t2时刻，用户停止抽吸，加热元件130的温度则可以下降至常温或者维持在一个固定的预热温度(该温度低于雾化介质的最佳雾化温度，例如维持在一个预热雾化介质的温度)。检测模块140实时获取加热元件130的温度，若加热元件130的温度处于最佳雾化温度和所述第一温度之间，确定此时电子雾化器处于正常供油状态。

作为另一种示例，控制模块120，用于在所述加热元件130的温度达到第一温度后，降低所述电源模块110向所述加热元件130提供的能量，以控制所述加热元件130维持在所述第一温度。

具体地，在正常使用过程中，参阅图3，t1时刻为启动，即电子雾化器在t1时刻启动，电源模块110向加热元件130输出对应的能量，加热元件130在电源模块100提供的能量下进行工作，其温度逐渐上升。若在t3时刻，控制模块120获得检测模块140实时检测加热元件130的温度达到第一温度。此时说明电子雾化器内的雾化介质较少，即电子雾化器处于缺油状态。为了避免加热元件130的温度继续上升，以及用户正常使用(加热元件130的温度略高于雾化介质的最佳雾化温度，基本不影响雾化效果或者说影响较小)。从t3时刻开始控制模块120控制电源模块110向加热元件130输出对应的能量降低(降低输出能量的曲线如图3中t3时刻至t4时刻所示)，将加热元件130维持在第一温度。

作为又一种示例，控制模块120，还用于在降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量的过程中，若所述加热元件的温度达到第二温度的状态，控制电源模块110停止能量输出。

具体地，在正常使用过程中，参阅图4，t1时刻为启动，即电子雾化器在t1时刻启动，电源模块110向加热元件130输出对应的能量，加热元件130在电源模块100提供的能量下进行工作，其温度逐渐上升。若在t5时刻，控制模块120获得检测模块140实时检测加热元件130的温度达到第一温度。此时说明电子雾化器内的雾化介质较少，即电子雾化器处于缺油状态。为了避免加热元件130的温度继续上升，以及用户正常使用(加热元件130的温度略高于雾化介质的最佳雾化温度，基本不影响雾化效果或者说影响较小)。从t5时刻开始控制模块120控制电源模块110向加热元件130输出对应的能量降低(降低输出能量的曲线如图4中t5时刻至t6时刻所示)。若降低向加热元件130输出对应的能量，加热元件130的温度还是上升(雾化介质基本没有或者无法进入电子雾化器的雾化腔)，此时确定电子雾化器处于或者即将处于干烧状态，控制电源模块110停止能量输出，从而避免电子雾化器干烧。

在另一个实施例中，第一参数包括第一温度，第二参数包括输出电压/输出功率；控制模块120，用于在加热元件130的温度达到第一温度后，降低电源模块110向加热元件130提供的能量，以控制加热元件130维持在第一温度。具体地，可以参阅图3以及对应的解释说明，此处不再赘述。

控制模块120，还用于在降低电源模块100向加热元件130提供的能量的过程中，确定电源模块110的输出电压/输出功率是否降低到对应的工作阈值的下限；若电源模块110的输出电压/输出功率降低到对应的工作阈值的下限，确定电子雾化器处于或者即将处于干烧状态，控制电源模块110停止能量输出，从而避免电子雾化器干烧。

具体的，在正常使用过程中，参阅图4，t1时刻为启动，即电子雾化器在t1时刻启动，电源模块110向加热元件130输出对应的能量，加热元件130在电源模块100提供的能量下进行工作，其温度逐渐上升。若在t5时刻，控制模块120获得检测模块140实时检测加热元件130的温度达到第一温度。此时说明电子雾化器内的雾化介质较少，即电子雾化器处于缺油状态。为了避免加热元件130的温度继续上升，以及用户正常使用(加热元件130的温度略高于雾化介质的最佳雾化温度，基本不影响雾化效果或者说影响较小)。从t5时刻开始控制模块120控制电源模块110向加热元件130输出对应的能量降低(降低输出能量的曲线如图4中t5时刻至t6时刻所示)。此时控制模块120可以获取电源模块110的输出电压/输出功率，在持续降低向加热元件130输出对应的能量的过程中，加热元件130的温度还是上升，控制模块120还可以确定电源模块110的输出电压/输出功率是否降低到对应的工作阈值的下限。若电源模块110的输出电压/输出功率降低到对应的工作阈值的下限，加热元件130的温度还是上升，确定该电子雾化器处于或者即将处于干烧状态，控制电源模块110停止能量输出，从而避免电子雾化器干烧。

其中，工作阈值的下限包输出电压下限/输出功率下限，示例性的，输出电压下限/输出功率下限为最大输出电压/最大输出功率的10％至40％中任一值，即输出电压下限为最大输出电压的10％至40％中任一值；输出功率下限为最大输出功率的10％至40％中任一值。

上述电子雾化器包括：电源模块、控制模块、加热元件和检测模块；所述电源模块，用于向所述加热元件提供能量；所述检测模块，用于检测所述电子雾化器的运行参数；所述控制模块，用于在所述运行参数达到第一参数的状态下，降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，控制所述运行参数维持在所述第一参数；所述控制模块，还用于在所述运行参数达到第二参数的状态下，控制电源模块停止能量输出。通过上述方式，本申请设置了两个参数，分别为第一参数和第二参数，在电子雾化器的运行参数达到第一参数的状态下，降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，以控制所述加热元件维持在所述第一参数；若降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，电子雾化器的运行参数达到第二参数，才控制电源模块停止能量输出，此时确定电子雾化器处于或者即将处于干烧状态。如此，避免了电子雾化器的输出电压/功率较低时导致温度波动造成的误判问题，因此提高了识别干烧的准确率，进而提高了雾化介质的利用率。

在一个实施例中，参阅图5，控制模块120包括处理单元121和开关单元122，处理单元121与开关单元122的使能端连接，电源模块110通过开关单元122与加热元件130连接；处理单元121，用于控制开关单元122的导通或者关闭，以控制电源模块110向加热元件130提供的能量。

具体的，本实施例中，处理单元121可以通过脉冲信号控制开关单元122的导通或者关闭，从而实现控制电源模块110向加热元件130提供的能量，例如，在如图3和图4所示，降低向加热元件130供应的能量的过程中，增加关闭开关单元122的时间，即可实现。

在一个实施例中，参阅图6，检测模块包括温度检测单元141，温度检测单元141包括串联的传感器1412和数据采集子单元1411，数据采集子单元1411还与控制模块120连接；数据采集子单元1411，用于根据传感器1412采集的数据获得加热元件130的温度。

本实施例中，检测模块140包括温度检测单元141，度检测单元141包括串联的传感器1412和数据采集子单元1411，数据采集子单元1411还与控制模块120连接，传感器1412设置加热元件130上或者设置在加热元件130附近，或者传感器1412与加热元件130连接，传感器1412用于获取加热元件130的运行参数。其中传感器1412包括：电阻传感器、热电势传感器、热敏电阻或红外温度传感器中至少一种。

示例性的，例如传感器1412为电阻传感器，数据采集子单元1411可以根据电阻传感器获得加热元件130的电阻，利用TCR(电阻温度系数temperature coefficient ofresistance)，计算出加热元件130的温度，实现对加热元件130温度的实时检测。

可以理解的是，根据上述实施例的描述，若第二参数为输出电压/输出功率，则，检测模块140可以分别与电源模块110、处理模块120连接。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的电子雾化器的电子雾化器的控制方法。该方法所提供的解决问题的实现方案与上述电子雾化器中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个电子雾化器的控制方法实施例中的具体限定可以参见上文中对于电子雾化器的限定，在此不再赘述。

在一个实施例中，如图7所示，基于上述实施例，所述方法包括：

步骤210，获取所述电子雾化器的运行参数；

步骤220，在所述运行参数达到第一参数的状态下，降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，控制所述运行参数维持在所述第一参数；

步骤230，在所述运行参数达到第二参数的状态下，控制电源模块停止能量输出。

具体的，本实施例可以用于如上任一实施所述的电子雾化器中，或者包括上述模块的电子雾化器，此处不做限定。本实施例中设置两个参数，分别为第一参数和第二参数，本申请中电子雾化器的状态包括：正常供油状态、缺油状态和干烧状态。

在一个实施例中，第一参数包括第一温度，第二参数包括第二温度，所述第二温度大于所述第一温度。需要说明的是，第一温度高于电子雾化器中雾化介质的最佳雾化温度。为方便理解，以雾化介质为甘油(VG)为例，甘油的最佳雾化温度为210±20摄氏度，则第一温度为230±20摄氏度，相当于第一温度比雾化介质的最佳雾化温度高20摄氏度，相当于第一温度可以略高于雾化介质的最佳雾化温度。可以理解的是，雾化介质的不同，会导致其最佳雾化温度也相应变化，第一温度也会随着变化。

在正常使用过程中，参阅图2，t1时刻为启动，即电子雾化器在t1时刻启动，电源模块110向加热元件130输出对应的能量，加热元件130在电源模块100提供的能量下进行工作，其温度逐渐上升，在t2时刻，用户停止抽吸，加热元件130的温度则可以下降或者维持在一个固定的温度(该温度低于雾化介质的最佳雾化温度，例如维持在一个预热雾化介质的温度)。检测模块140实时获取加热元件130的温度，若加热元件130的温度处于最佳雾化温度和所述第一温度之间，确定此时电子雾化器处于正常供油状态。

参阅图3，t1时刻为启动，即电子雾化器在t1时刻启动，电源模块110向加热元件130输出对应的能量，加热元件130在电源模块100提供的能量下进行工作，其温度逐渐上升。若在t3时刻，控制模块120获得检测模块140实时检测加热元件130的温度达到第一温度。此时说明电子雾化器内的雾化介质较少，即电子雾化器处于缺油状态。为了避免加热元件130的温度继续上升，以及用户正常使用(加热元件130的温度略高于雾化介质的最佳雾化温度，基本不影响雾化效果或者说影响较小)。从t3时刻开始控制模块120控制电源模块110向加热元件130输出对应的能量降低(降低输出能量的曲线如图3中t3时刻至t4时刻所示)，将加热元件130维持在第一温度。

参阅图4，t1时刻为启动，即电子雾化器在t1时刻启动，电源模块110向加热元件130输出对应的能量，加热元件130在电源模块100提供的能量下进行工作，其温度逐渐上升。若在t5时刻，控制模块120获得检测模块140实时检测加热元件130的温度达到第一温度。此时说明电子雾化器内的雾化介质较少，即电子雾化器处于缺油状态。为了避免加热元件130的温度继续上升，以及用户正常使用(加热元件130的温度略高于雾化介质的最佳雾化温度，基本不影响雾化效果或者说影响较小)。从t5时刻开始控制模块120控制电源模块110向加热元件130输出对应的能量降低(降低输出能量的曲线如图4中t5时刻至t6时刻所示)。若降低向加热元件130输出对应的能量，加热元件130的温度还是上升(雾化介质基本没有或者无法进入电子雾化器的雾化腔)，此时确定电子雾化器处于或者即将处于干烧状态，控制电源模块110停止能量输出，从而避免电子雾化器干烧。

在另一个实施例中，第一参数包括第一温度，第二参数包括输出电压/输出功率；在正常使用过程中，参阅图4，t1时刻为启动，即电子雾化器在t1时刻启动，电源模块110向加热元件130输出对应的能量，加热元件130在电源模块100提供的能量下进行工作，其温度逐渐上升。若在t5时刻，控制模块120获得检测模块140实时检测加热元件130的温度达到第一温度。此时说明电子雾化器内的雾化介质较少，即电子雾化器处于缺油状态。为了避免加热元件130的温度继续上升，以及用户正常使用(加热元件130的温度略高于雾化介质的最佳雾化温度，基本不影响雾化效果或者说影响较小)。从t5时刻开始控制模块120控制电源模块110向加热元件130输出对应的能量降低(降低输出能量的曲线如图4中t5时刻至t6时刻所示)。此时控制模块120可以获取电源模块110的输出电压/输出功率，在持续降低向加热元件130输出对应的能量的过程中，加热元件130的温度还是上升，控制模块120还可以确定电源模块110的输出电压/输出功率是否降低到对应的工作阈值的下限。若电源模块110的输出电压/输出功率降低到对应的工作阈值的下限，加热元件130的温度还是上升，确定该电子雾化器处于或者即将处于干烧状态，控制电源模块110停止能量输出，从而避免电子雾化器干烧。

其中，工作阈值的下限包输出电压下限/输出功率下限，示例性的，输出电压下限/输出功率下限为最大输出电压/最大输出功率的10％至40％中任一值，即输出电压下限为最大输出电压的10％至40％中任一值；输出功率下限为最大输出功率的10％至40％中任一值。

上述电子雾化器的控制方法，包括：获取所述电子雾化器的运行参数；在所述运行参数达到第一参数的状态下，降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，控制所述运行参数维持在所述第一参数；在所述运行参数达到第二参数的状态下，控制电源模块停止能量输出。通过上述方式，本申请设置了两个参数，分别为第一参数和第二参数，在电子雾化器的运行参数达到第一参数的状态下，降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，以控制所述加热元件维持在所述第一参数；若降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，电子雾化器的运行参数达到第二参数，才控制电源模块停止能量输出，此时确定电子雾化器处于或者即将干烧状态。如此，避免了电子雾化器的输出电压/功率较低时导致温度波动造成的误判问题，因此提高了识别干烧的准确率，进而提高了雾化介质的利用率。

应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的电子雾化器的控制方法的电子雾化器的控制装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述电子雾化器的控制方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个电子雾化器的控制装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于电子雾化器的控制方法的限定，在此不再赘述。

在一个实施例中，如图8所示，提供了一种电子雾化器的控制装置，包括：

第一获取模块810，用于获取所述电子雾化器的运行参数；

控制模块820，用于在所述运行参数达到第一参数的状态下，降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，控制所述运行参数维持在所述第一参数；在所述运行参数达到第二参数的状态下，控制电源模块停止能量输出。

在一个实施例中，所述第一参数包括第一温度，所述第二参数包括第二温度，所述第二温度大于所述第一温度；控制模块820，还用于：在所述加热元件的温度达到第一温度后，降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，以控制所述加热元件维持在所述第一温度；

在降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量的过程中，若所述加热元件的温度达到第二温度，控制电源模块停止能量输出。

在一个实施例中，所述第一参数包括第一温度，所述第二参数包括输出电压/输出功率；控制模块820，还用于：在所述加热元件的温度达到第一温度后，降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量，以控制所述加热元件维持在所述第一温度；在降低所述电源模块向所述加热元件提供的能量的过程中，确定所述电源模块的输出电压/输出功率是否降低到对应的工作阈值的下限；若所述电源模块的输出电压/输出功率降低到对应的工作阈值的下限，控制电源模块停止能量输出。

在一个实施例中，所述工作阈值的下限包输出电压下限/输出功率下限，输出电压下限/输出功率下限为最大输出电压/最大输出功率的10％至40％中任一值。

在一个实施例中，控制模块820，还用于：若所述加热元件的温度处于所述电子雾化器内雾化介质的最佳雾化温度和所述第一温度之间，确定所述电子雾化器处于正常供油状态，所述第一温度大于所述电子雾化器内雾化介质的最佳雾化温度。

在一个实施例中，控制模块820，还用于：在所述加热元件的温度维持在所述第一温度时，确定所述电子雾化器处于缺油状态。

上述电子雾化器的控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一电子雾化器的控制方法所述实施例的步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器包括：

电源模块、控制模块、加热元件和检测模块；

所述电源模块，用于向所述加热元件提供能量；

所述检测模块，用于检测所述电子雾化器的运行参数；

所述控制模块，用于在所述运行参数达到第一参数的状态下，降低电源模块向所述加热元件提供的能量，以使所述运行参数维持在所述第一参数；

所述控制模块，还用于在所述运行参数达到第二参数的状态下，控制所述电源模块停止能量输出。

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述第一参数为第一温度，所述第二参数为第二温度，所述第二温度大于所述第一温度。

3.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述第一参数为第一温度，所述第二参数为电源模块能量输出的下限。

4.根据权利要求3所述的电子雾化器，其特征在于，所述电源模块能量输出的下限包括输出电压下限或输出功率下限，所述输出电压下限或输出功率下限为最大输出电压或最大输出功率的10％至40％中任一值。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的电子雾化器，其特征在于，所述控制模块，还用于若所述加热元件的温度处于所述电子雾化器内雾化介质的最佳雾化温度和所述第一温度之间，确定所述电子雾化器处于正常供油状态，所述第一温度大于所述雾化介质的最佳雾化温度。

6.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述控制模块包括处理单元和开关单元，所述处理单元与所述开关单元的使能端连接，所述电源模块通过所述开关单元与所述加热元件连接；

所述处理单元，用于控制所述开关单元的导通或者关闭，以控制所述电源模块向所述加热元件提供的能量。

7.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述检测模块包括温度检测单元，所述温度检测单元包括串联的传感器和数据采集子单元，所述数据采集子单元还与所述控制模块连接；

所述数据采集子单元，用于根据所述传感器采集的数据获得加热元件的温度。

8.根据权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，所述传感器包括：电阻传感器、热电势传感器、热敏电阻或红外温度传感器中至少一种。

9.一种电子雾化器的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

获取所述电子雾化器的运行参数；

在所述运行参数达到第一参数的状态下，降低电源模块向所述加热元件提供的能量，使所述运行参数维持在所述第一参数；

在所述运行参数达到第二参数的状态下，控制所述电源模块停止能量输出。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一参数为第一温度，所述第二参数为第二温度，所述第二温度大于所述第一温度。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一参数为第一温度，所述第二参数为电源模块能量输出的下限。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述电源模块能量输出的下限包括输出电压下限或输出功率下限，所述输出电压下限或输出功率下限为最大输出电压或最大输出功率的10％至40％中任一值。

13.根据权利要求10-12中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述加热元件的温度处于所述电子雾化器内雾化介质的最佳雾化温度和所述第一温度之间，确定所述电子雾化器处于正常供油状态，所述第一温度大于所述电子雾化器内雾化介质的最佳雾化温度。

14.一种电子雾化器的控制装置，其特征在于，所述装置包括：

第一获取模块，用于获取所述电子雾化器的运行参数；

控制模块，用于在所述运行参数达到第一参数的状态下，降低电源模块向所述加热元件提供的能量，控制所述运行参数维持在所述第一参数；在所述运行参数达到第二参数的状态下，控制所述电源模块停止能量输出。

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