CN117730934A - 一种功能性果酱（浆）凝胶糖果及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种功能性果酱(浆)凝胶糖果及其制备方法，所述功能性果酱(浆)凝胶糖果主要包括以下组分：浓缩果汁、凝胶剂、膳食纤维和浓缩果酱(浆)的一种或者不同搭配的复配物、功能性原料、色素、食用香精、酸度调节剂、被膜剂，各原料占比之和为100％。根据本发明实施例的功能性果酱(浆)凝胶糖果，果汁和果酱(浆)添加量高达80％以上，替代白砂糖和糖醇保证口感的同时，使得产品更加健康，口感更接近水果原味。特别添加了多种膳食纤维，搭配功能性原料，口感丰富，营养全面，而且更加稳定，保存更持久。

Description

一种功能性果酱(浆)凝胶糖果及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种功能性果酱(浆)凝胶糖果及其制备方法。

背景技术

目前我国糖果零售市场规模将突破1000亿元，复合增长率约4.8％，但其中软糖销售额不仅占糖果总规模的30％，且年复合增长率高达约8.2％。如今提起软糖，可能对其印象已经不再只是属于休闲食品范畴的糖果，而是具备了不少功能的零食。说起来现在“吃糖养生”较为常见，甚至已经成为了一个新的时尚。随着消费水平的不断提高，人们越来越重视日常保健，与传统的胶囊、片剂保健食品相比，功能性软糖大大降低了心理负担，而且在颜值、需求等方面更符合期望，同时还能适用于众多场景，以及满足一定的社交需求。从健康和营养角度来看，功能性软糖的产品开发是未来软糖及糖果发展的趋势。

目前市面上的凝胶软糖大多是以一种或多种凝胶剂组合与白砂糖、淀粉糖浆或各类糖醇为主料，在一定工艺和条件下形成的具有咀嚼感的凝胶状糖块。市场上主流的凝胶软糖制备过程中会添加大量的白砂糖或大量糖醇原料，白砂糖摄入过多会造成肥胖，增加患糖尿病的概率，糖醇摄入过多会造成一定程度的腹泻，破坏了人体肠道菌群的平衡。

公开的一些专利提供了其他原料作为填充主料凝胶糖果的制备方法，CN112889988A提供了一种纯果汁型植物凝胶糖果及其制备方法，但是更多的关注使用果汁作为白砂糖的替代及其成品的加速稳定性，并没有引入功能性原料和富含膳食纤维的原料(例如果酱)来丰富凝胶软糖的风味口感和营养。随着营养学和相关科学的深入发展，人们逐渐发现了膳食纤维具有相当重要的生理作用。以致于在膳食构成越来越精细的今天，膳食纤维更成为学术界和普通百姓关注的物质，并被营养学界补充认定为第七类营养素，膳食纤维可以增加饱腹感，控制体重，具有抗腹泻、缓解便秘、降低血液中胆固醇和血糖的作用。

综上，目前市场上大多的凝胶糖果白砂糖或糖醇含量高，对人体的不同方面有这样或那样的副作用，少数的凝胶糖果使用了高含量果汁来替代白砂糖，但未增加功能性原料和膳食纤维，营养不丰富，要兼顾两者才能使凝胶糖果有更大的市场价值。

发明内容

本发明克服了背景技术的技术缺陷，提供了一种功能性果酱(浆)凝胶糖果及其制备方法。

根据本发明第一方面实施例的一种功能性果酱(浆)凝胶糖果，包括以下组分：浓缩果汁、凝胶剂、膳食纤维和浓缩果酱(浆)的一种或者不同搭配的复配物、功能性原料、色素、食用香精、酸度调节剂、被膜剂，各原料占比之和为100％。根据本发明实施例的功能性果酱(浆)凝胶糖果，具有的特点是白砂糖和糖醇零添加，果汁和果酱(浆)添加量高达80％以上，特别添加了功能性原料和多种膳食纤维，酸甜可口，口感丰富，结构稳定，健康营养，货架期稳定。

可选地，所述的浓缩果汁为苹果浓缩汁、梨浓缩汁、橙浓缩汁、西梅浓缩汁、红枣浓缩汁、草莓浓缩汁、水蜜桃浓缩汁、紫胡萝卜浓缩汁、柠檬浓缩汁、葡萄浓缩汁、黑加仑浓缩汁、菠萝浓缩汁、柚浓缩汁、树莓浓缩汁中的一种或几种。

可选地，所述的浓缩果酱(浆)为苹果浓缩酱、草莓浓缩酱、梨浓缩酱、蓝莓浓缩酱、芒果浓缩酱、香蕉浓缩酱、山楂浓缩酱、枣浓缩酱中的一种或几种。

可选地，所述的膳食纤维为聚葡萄糖、菊粉、抗性糊精、柑橘纤维中的一种或几种。

根据权利要求1所述的一种功能性果酱(浆)凝胶糖果，其特征在于，所述的功能性原料为果胶、明胶、卡拉胶、琼脂、阿拉伯胶、黄原胶、结冷胶中的一种或几种。

可选地，所述的功能性原料为维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酰胺、叶酸、生物素、酒石酸胆碱、泛酸钙、维生素B6、维生素C、维生素K2、维生素E、维生素D、β-胡萝卜素、磷酸三钙、柠檬酸钙、乳矿物盐、氧化镁、葡萄糖酸镁、葡萄糖酸锰、富马酸亚铁、焦磷酸铁、柠檬酸亚铁钠、血红素铁、乙二胺四乙酸铁钠、柠檬酸锌、葡萄糖酸锌、亚硒酸钠、富硒酵母、葡萄糖酸铜、辅酶Q10、褪黑素、氨基葡萄糖、叶黄素酯、叶黄素、胶原蛋白肽、γ-氨基丁酸、茶叶茶氨酸、DHA藻油、透明质酸钠、酵母粉、燕窝酸、玉米黄质、虾青素、盐藻提取物中的一种或几种。

可选地，所述的食用香精为橙香精、柠檬香精、草莓香精、蓝莓香精、苹果香精、桃香精、葡萄香精、芒果香精、百香果香精、荔枝香精、枣香精、香蕉香精、玫瑰香精、黑加仑香精、芭乐香精、混合莓香精、树莓香精、蔓越莓香精、黑莓香精、茶香精等中的一种或几种。

可选地，所述的酸度调节剂为柠檬酸、DL-苹果酸、乳酸、酒石酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种。

可选地，所述的被膜剂为植物油和巴西棕榈蜡。

可选地，所述糖果主要包括以下组分占比：浓缩果汁占比45％～60％、浓缩果酱(浆)占比35％～50％、膳食纤维5％～9％占比、凝胶剂占比0.4％～7％、功能性原料占比0.1％～10％、食用香精占比0.2％～1％、酸度调节剂占比0.2％～1％、被膜剂占比0.1％～0.5％，各原料占比之和为100％；所述浓缩果汁固形物含量为60％～80％，浓缩果酱(浆)固形物含量为40％～80％。

根据本发明第二方面实施例的制备方案，为上述实施例中功能性果酱(浆)凝胶糖果的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1、果酱(浆)溶液的配制：称取所需用量的浓缩果汁、浓缩果酱(浆)和纯化水，缓慢投入到搅拌罐中，开启搅拌罐加热装置，设定温度范围60～80℃，设定搅拌速度范围500～2500rpm，打开搅拌，搅拌混合20～40min，得到果酱(浆)溶液A；

步骤S2、功效成分溶液的配制：称取配方量功能性原料、纯化水和所需用量的浓缩果汁，缓慢投入到功效罐中，设定搅拌速度范围200～800rpm，搅拌混合均匀，得到功效成分溶液B；

步骤S3、胶体溶液的配制：称取配方量的凝胶剂和所需用量的酸度调节剂和膳食纤维，混合均匀，得凝胶剂预混料，启动化胶罐，设定搅拌速度范围500～1500rpm，在化胶罐中加入70～80℃热纯化水至凝胶剂预混料完全溶解，得胶体溶液C；

步骤S4、风味混合：将步骤S3制得的胶体溶液C和步骤S2制得的功效成分溶液B按顺序分别加入到步骤S1制得的果酱(浆)溶液A中，继续加入食用香精和配方量剩余的酸度调节剂，控制最终混合物的固形物含量达到62～76Brix，PH值在3.0～5.0之间；

步骤S5、浇注成型：将步骤S4制得的混合液输送到浇注料斗中，浇注料斗设定温度范围为75～95℃，通过机械浇注到糖果模具中，随后冷却成型，制得凝胶糖果E；

步骤S6、干燥：将冷却成型后的凝胶糖果E转移至干燥间进行阶段式干燥，第一阶段干燥温度20～30℃，干燥湿度≤30％，干燥时间12～48h；第二阶段干燥温度35～50℃，干燥湿度≤50％，干燥时间12～48h，最终干燥至水分为12～20％，制得果酱(浆)凝胶糖果F；

步骤S7、后处理：将步骤S6干燥后的制得果酱(浆)凝胶糖果F脱模、脱粉，称取配方量剩余的膳食纤维，缓慢加入到配方量被膜剂中，得被膜剂混合料，将被膜剂混合料涂裹干燥好的凝胶糖果表面，得到功能性果酱(浆)凝胶糖果成品。

本发明功能性果酱(浆)凝胶糖果制备过程中白砂糖和糖醇添加量为零，制得的功能性果酱(浆)凝胶糖果中果汁和果酱(浆)添加量为80％以上，膳食纤维添加量为5％以上，特别添加一种或多种功能性原料，口感丰富，健康营养，货架期稳定。

根据本发明实施例的功能性果酱(浆)凝胶糖果，果汁和果酱(浆)含量在80％以上的，此种类型的凝胶糖果在制备过程中不添加白砂糖和糖醇，而是采用特殊的工艺将多种浓缩果汁和浓缩果酱(浆)进行混合，避免高温熬煮破坏浓缩果汁和浓缩果酱(浆)的自然风味，极大保留了浓缩果汁和浓缩果酱(浆)中的天然营养素。

另外，本发明特别添加了功能性原料和多种膳食纤维，为了使整个凝胶体系更稳定使用，生产过程中采用特殊工艺将功能性原料和浓缩果汁进行乳化搅拌，采用特殊机械设备，优化搅拌方式和参数，使功能性原料更均匀、稳定的分散在凝胶糖果中。同时，为了引入多种膳食纤维，将部分不溶性膳食纤维经过特殊工艺复配到被膜剂中，使得凝胶糖果表面稳定附着不溶性膳食纤维，丰富了口感，增加了不同类型膳食纤维的摄入来源。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明制得的功能性果酱(浆)凝胶糖果制备过程中白砂糖和糖醇添加量为零，果汁和果酱(浆)添加量为80％以上，膳食纤维添加量为5％以上，特别添加一种或多种功能性原料，口感丰富，健康营养，货架期稳定。

本发明的果酱(浆)溶液制备工艺不参与高温熬煮，避免破坏浓缩果汁和浓缩果酱(浆)的自然风味，极大保留了浓缩果汁和浓缩果酱(浆)中的天然营养素。

本发明的凝胶体系采用了特殊工艺设备、科学性组分搭配，极大程度上适应不同功能性原料和不同膳食纤维的添加，满足不同人群的营养摄入需求。而且其功效成分含量稳定可满足货架期标示需求，其膳食纤维含量稳定，可被现有的常规膳食纤维检测方法检测。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应理解，这些实施例为经过优选的具体手段，仅用于对本发明的进一步说明，而不用于限制本发明的保护范围。

实施例1

一种多种维生素果酱(浆)凝胶糖果的制备方法，包括如下步骤：

表1为实施例1配方组成

实施例1配方组成	份数
		苹果浓缩汁(固形物含量70％)	450
苹果浓缩酱(固形物含量80％)	400
		聚葡萄糖	80
果胶	20
		维生素A、D、E油	4
维生素B1、B2、B3、B6、B7、B12	5
		苹果香精	6
紫胡萝卜浓缩汁(固形物含量65％)	6
		酸度调节剂	15
柑橘纤维	5
		被膜剂	1
纯化水	8

步骤S1、果酱(浆)溶液的配制：称取所需用量的苹果浓缩汁、紫胡萝卜浓缩汁、苹果浓缩酱和纯化水，缓慢投入到搅拌罐中，开启搅拌罐加热装置，设定温度范围60～80℃，设定搅拌速度范围500～2500rpm，打开搅拌，搅拌混合20～40min，得到果酱(浆)溶液A；

步骤S2、功效成分溶液的配制：称取配方量的油溶维生素A、D、E，缓慢投入到功效罐中，设定搅拌速度范围200～800rpm，搅拌混合均匀，得到功效成分溶液B1；称取配方量的维生素B1、B2、B3、B6、B7、B12和所需用量的苹果浓缩汁，缓慢投入到功效罐中，设定搅拌速度范围200～800rpm，搅拌混合均匀，得到功效成分溶液B2；

步骤S3、胶体溶液的配制：称取配方量的果胶、聚葡萄糖和所需用量的酸度调节剂，混合均匀，得凝胶剂预混料，启动化胶罐，设定搅拌速度范围500～1500rpm，在化胶罐中加入70～80℃热纯化水至凝胶剂预混料完全溶解，得胶体溶液C；

步骤S4、风味混合：将步骤S3和步骤S2制得的胶体溶液C、功效成分溶液B1和功效成分溶液B2按顺序加入到步骤S1的果酱(浆)溶液A中，继续加入苹果香精和配方量剩余的酸度调节剂，控制最终混合物的固形物含量达到62～76Brix，PH值在3.0～5.0之间；

步骤S5、浇注成型：将步骤S4制得的混合液输送到浇注料斗中，浇注料斗设定温度范围为75～95℃，通过机械浇注到糖果模具中，随后冷却成型。

步骤S6、干燥：将冷却成型的凝胶糖果转移至干燥间进行阶段式干燥，第一阶段干燥温度20～30℃，干燥湿度≤30％，干燥时间12～48h；第二阶段干燥温度35～50℃，干燥湿度≤50％，干燥时间12～48h，最终干燥至水分为12～20％；

步骤S7、后处理：将干燥好的凝胶糖果脱模、脱粉，称取配方量柑橘纤维，缓慢加入到配方量被膜剂中，得被膜剂混合料，将被膜剂混合料涂裹干燥好的凝胶糖果表面，得到功能性果酱(浆)凝胶糖果成品。

实施例2

一种叶黄素果酱(浆)凝胶糖果的制备方法，包括如下步骤：

表2为实施例2配方组成

实施例2配方组成	份数
		苹果浓缩汁(固形物含量70％)	330
蓝莓浓缩汁(固形物含量70％)	150
		苹果浓缩酱(固形物含量80％)	300
草莓浓缩酱(固形物含量60％)	100
		聚葡萄糖	60
果胶	20
		叶黄素油	10
蓝莓香精	5
		酸度调节剂	10
柑橘纤维	5
		被膜剂	1
纯化水	9

步骤S1、果酱(浆)溶液的配制：称取所需用量的苹果浓缩汁、蓝莓浓缩汁、苹果浓缩酱、草莓浓缩酱和纯化水，缓慢投入到搅拌罐中，开启搅拌罐加热装置，设定温度范围60～80℃，设定搅拌速度范围500～2500rpm，打开搅拌，搅拌混合20～40min，得到果酱(浆)溶液A；

步骤S2、功效成分溶液的配制：称取配方量的叶黄素油，缓慢投入到功效罐中，避光保存，得到功效成分溶液B；

步骤S3、胶体溶液的配制：称取配方量的果胶、聚葡萄糖和所需用量的酸度调节剂，混合均匀，得凝胶剂预混料，启动化胶罐，设定搅拌速度范围500～1500rpm，在化胶罐中加入70～80℃热纯化水至凝胶剂预混料完全溶解，得胶体溶液C；

步骤S4、风味混合：将步骤S3和步骤S2制得的胶体溶液C、功效成分溶液B按顺序加入到步骤S1制得的果酱(浆)溶液A中，继续加入蓝莓香精和配方量剩余的酸度调节剂，控制最终混合物的固形物含量达到62～76Brix，PH值在3.0～5.0之间；

步骤S5、浇注成型：将步骤S4制得的混合液输送到浇注料斗中，浇注料斗设定温度范围为75～95℃，通过机械浇注到糖果模具中，随后冷却成型；

步骤S6、干燥：将冷却成型的凝胶糖果转移至干燥间进行阶段式干燥，第一阶段干燥温度20～30℃，干燥湿度≤30％，干燥时间12～48h；第二阶段干燥温度35～50℃，干燥湿度≤50％，干燥时间12～48h，最终干燥至水分为12～20％；

步骤S7、后处理：将干燥好的凝胶糖果脱模、脱粉，称取配方量柑橘纤维，缓慢加入到配方量被膜剂中，得被膜剂混合料，将被膜剂混合料涂裹干燥好的凝胶糖果表面，得到功能性果酱(浆)凝胶糖果成品。

实施例3

一种富铁果酱(浆)凝胶糖果的制备方法，包括如下步骤：

表3为实施例3配方组成

实施例3配方组成	份数
		苹果浓缩汁(固形物含量70％)	250
枣浓缩汁(固形物含量70％)	240
		苹果浓缩酱(固形物含量80％)	200
枣浓缩酱(固形物含量70％)	200
		聚葡萄糖	54
果胶	18
		乙二胺四乙酸铁钠	9
枣香精	4
		酸度调节剂	10
柑橘纤维	6
		被膜剂	1
纯化水	8

步骤S1、果酱(浆)溶液的配制：称取所需用量的苹果浓缩汁、枣浓缩汁、苹果浓缩酱、枣浓缩酱和纯化水，缓慢投入到搅拌罐中，开启搅拌罐加热装置，设定温度范围60～80℃，设定搅拌速度范围500～2500rpm，打开搅拌，搅拌混合20～40min，得到果酱(浆)溶液A；

步骤S2、功效成分溶液的配制：称取配方量的乙二胺四乙酸铁钠和所需用量的枣浓缩汁，缓慢投入到功效罐中，设定搅拌速度范围200～800rpm，搅拌混合均匀，得到功效成分溶液B；

步骤S3、胶体溶液的配制：称取配方量的果胶、聚葡萄糖和所需用量的酸度调节剂，混合均匀，得凝胶剂预混料，启动化胶罐，设定搅拌速度范围500～1500rpm，在化胶罐中加入70～80℃热纯化水至凝胶剂预混料完全溶解，得胶体溶液C；

步骤S4、风味混合：将步骤S3和步骤S2制得的胶体溶液C、功效成分溶液B按顺序加入到步骤S12制得的果酱(浆)溶液A中，继续加入枣香精和配方量剩余的酸度调节剂，控制最终混合物的固形物含量达到62～76Brix，PH值在3.0～5.0之间；

步骤S5、浇注成型：将步骤S4制得的混合液输送到浇注料斗中，浇注料斗设定温度范围为75～95℃，通过机械浇注到糖果模具中，随后冷却成型；

步骤S6、干燥：将冷却成型的凝胶糖果转移至干燥间进行阶段式干燥，第一阶段干燥温度20～30℃，干燥湿度≤30％，干燥时间12～48h；第二阶段干燥温度35～50℃，干燥湿度≤50％，干燥时间12～48h，最终干燥至水分为12～20％；

步骤S7、后处理：将干燥好的凝胶糖果脱模、脱粉，称取配方量柑橘纤维，缓慢加入到配方量被膜剂中，得被膜剂混合料，将被膜剂混合料涂裹干燥好的凝胶糖果表面，得到功能性果酱(浆)凝胶糖果成品。

其中，把实施例1、2和3制得的凝胶糖果成品，分别分装进250CC的塑料瓶中，封口后放入加速稳定性箱中，稳定箱设定温度37℃，湿度75％ RH，每隔一个月观察感官情况和检测其功能性营养成分含量。

其中，实施例1、2和3制得的功能性果酱(浆)凝胶糖果的详细的检验结果分别如表4、表5和表6所示。

表4实施例1制得的多种维生素果酱(浆)凝胶糖果检验结果

表5实施例2制得的叶黄素果酱(浆)凝胶糖果检验结果

表6实施例3制得的富铁果酱(浆)凝胶糖果检验结果

结论：从表4、表5和表6看来，不管是感官观察还是成品检验，实施例1-3制得的功能性果酱(浆)凝胶糖果都有较好的加速稳定性，产品后期保存中不出水发粘，不反砂，功能性营养成分(包含膳食纤维)稳定，符合标准。

上述实施例仅仅是为清楚地说本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。

Claims (14)

1.一种功能性果酱(浆)凝胶糖果，其特征在于，包括以下组分：浓缩果汁、凝胶剂、膳食纤维和浓缩果酱(浆)的一种或者不同搭配的复配物、功能性原料、色素、食用香精、酸度调节剂、被膜剂，各原料占比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的一种功能性果酱(浆)凝胶糖果，其特征在于，所述的浓缩果汁为苹果浓缩汁、梨浓缩汁、橙浓缩汁、西梅浓缩汁、红枣浓缩汁、草莓浓缩汁、水蜜桃浓缩汁、紫胡萝卜浓缩汁、柠檬浓缩汁、葡萄浓缩汁、黑加仑浓缩汁、菠萝浓缩汁、柚浓缩汁、树莓浓缩汁中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种功能性果酱(浆)凝胶糖果，其特征在于，所述的浓缩果酱(浆)为苹果浓缩酱、草莓浓缩酱、梨浓缩酱、蓝莓浓缩酱、芒果浓缩酱、香蕉浓缩酱、山楂浓缩酱、枣浓缩酱中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种功能性果酱(浆)凝胶糖果，其特征在于，所述的膳食纤维为聚葡萄糖、菊粉、抗性糊精、柑橘纤维、抗性淀粉、低聚果糖、低聚半乳糖中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种功能性果酱(浆)凝胶糖果，其特征在于，所述的凝胶剂为果胶、明胶、卡拉胶、琼脂、阿拉伯胶、黄原胶、结冷胶中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种功能性果酱(浆)凝胶糖果，其特征在于，所述的功能性原料为维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酰胺、叶酸、生物素、酒石酸胆碱、泛酸钙、维生素B6、维生素C、维生素K2、维生素E、维生素D、β-胡萝卜素、磷酸三钙、柠檬酸钙、乳矿物盐、氧化镁、葡萄糖酸镁、葡萄糖酸锰、富马酸亚铁、焦磷酸铁、柠檬酸亚铁钠、血红素铁、乙二胺四乙酸铁钠、柠檬酸锌、葡萄糖酸锌、亚硒酸钠、富硒酵母、葡萄糖酸铜、辅酶Q10、褪黑素、氨基葡萄糖、叶黄素酯、胶原蛋白肽、γ-氨基丁酸、茶叶茶氨酸、DHA藻油、透明质酸钠、酵母粉、燕窝酸、玉米黄质、虾青素、盐藻提取物中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种功能性果酱(浆)凝胶糖果，其特征在于，所述的色素为胭脂树橙、焦糖色、姜黄、胭脂虫红、复配橙色素、β胡萝卜素、叶绿素铜钠盐、亮蓝、靛蓝、栀子蓝、黑紫胡萝卜汁中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的一种功能性果酱(浆)凝胶糖果，其特征在于，所述的食用香精为橙香精、柠檬香精、草莓香精、蓝莓香精、苹果香精、桃香精、葡萄香精、芒果香精、百香果香精、荔枝香精、枣香精、香蕉香精、玫瑰香精、黑加仑香精、芭乐香精、混合莓香精、树莓香精、蔓越莓香精、黑莓香精、茶香精中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的一种功能性果酱(浆)凝胶糖果，其特征在于，所述的酸度调节剂为柠檬酸、DL-苹果酸、乳酸、酒石酸、柠檬酸钠、磷酸氢钙、六偏磷酸钠中的一种或几种。

10.根据权利要求1所述的一种功能性果酱(浆)凝胶糖果，其特征在于，所述的被膜剂为棕榈油、葵花籽油、椰子油、辛癸酸甘油酯、中链甘油三酯等植物油中的一种或几种与巴西棕榈蜡、蜂蜡、石蜡等食用蜡中的一种或几种的复配物。

11.根据权利要求1所述的一种功能性果酱(浆)凝胶糖果，其特征在于，浓缩果汁的质量占比为45％～60％、浓缩果酱(浆)的质量占比为35％～50％、膳食纤维的质量占比为5％～9％占比、凝胶剂的质量占比为0.4％～7％、功能性原料的质量占比为0.1％～10％、色素的质量占比为0.1-1％、食用香精的质量占比为0.1％～1％、酸度调节剂的质量占比为0.2％～1％、被膜剂的质量占比为0.1％～0.5％。

12.根据权利要求2所述的一种功能性果酱(浆)凝胶糖果，其特征在于，所述浓缩果汁的固形物质量占比为60％～80％。

13.根据权利要求3所述的一种功能性果酱(浆)凝胶糖果，其特征在于，所述浓缩果酱(浆)的固形物质量占比为40％～80％。

14.根据权利要求1～12任意一项所述的一种功能性果酱(浆)凝胶糖果的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、称取所需用量的浓缩果汁、浓缩果酱(浆)和纯化水，投入到搅拌罐中，开启搅拌罐加热装置，设定温度范围40～80℃，设定搅拌速度范围500～2500rpm，打开搅拌，搅拌混合20～40min，得到果酱(浆)溶液A；

步骤S2、称取配方量功能性原料、纯化水和所需用量的浓缩果汁，投入到功效罐中，设定搅拌速度范围200～800rpm，搅拌混合均匀，得到功效成分溶液B；

步骤S3、称取配方量的凝胶剂和所需用量的酸度调节剂和膳食纤维，混合均匀，得凝胶剂预混料，启动化胶罐，设定搅拌速度范围500～1500rpm，在化胶罐中加入40～80℃热纯化水至凝胶剂预混料完全溶解，得胶体溶液C；

步骤S4、将步骤S3制得的胶体溶液C和步骤S2制得的功效成分溶液B按顺序分别加入到步骤S1制得的果酱(浆)溶液A中，继续加入食用香精和配方量剩余的酸度调节剂，控制最终混合物的固形物含量达到50～85Brix，PH值在2.5～7.0之间，制得混合液D；

步骤S5、将步骤S4制得的混合液D输送到浇注料斗中，浇注料斗设定温度范围为60～120℃，通过机械浇注到糖果模具中，随后冷却成型，制得凝胶糖果E；

步骤S6、将冷却成型的凝胶糖果E转移至干燥间进行阶段式干燥，第一阶段干燥温度20～30℃，干燥湿度≤30％，干燥时间12～48h；第二阶段干燥温度25～50℃，干燥湿度≤50％，干燥时间12～48h，最终干燥至水分为12～20％，制得果酱(浆)凝胶糖果F；

步骤S7、将步骤S6干燥后制得的果酱(浆)凝胶糖果F脱模、脱粉，称取配方量剩余的膳食纤维，加入到配方量被膜剂中，得被膜剂混合料，将被膜剂混合料涂裹干燥后的果酱(浆)凝胶糖果F表面，得到功能性果酱(浆)凝胶糖果成品。