CN117717187A - 一种中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，所述方法通过改变变黄期、定色期和干筋期的烘烤时间、升温速度和干湿球温度。使得上等烟比例更高，中等烟比例更低，黄烟率比例更高，挂灰烟比例更低，均价更高，亩产值更高，评吸质量更好，降低了烟叶挂灰、烤糟的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，属于烤烟技术领域。
背景技术
针对因施肥不当(施肥过多，每亩纯氮超过8.5公斤)的地块，烟叶成熟度差或成熟度表现不明显及成熟偏晚到农历白露后采收的烟叶。这类似烟叶蜡质重，采用现有的烘烤工艺，烘烤时烟叶表面水分难排除。易导致因变黄和失水不协调导致烟叶挂灰、烤糟现象。
现有的烘烤工艺为：
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种中部和上部烟叶防挂灰的烘烤工艺，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是：一种中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，所述方法包括以下步骤：
第一步：起火温度32摄氏度，湿球32摄氏度，稳温6小时；
第二步：2小时升温1摄氏度，干球升至35摄氏度，湿球35摄氏度，稳温直到高温层烟尖黄5厘米以上；
第三步：2小时升温1摄氏度，干球升至38摄氏度，湿球36摄氏度，稳温直到高温层支脉发白，且高温层9成黄；
第四步:循环风机开高速，冷风门全开，自然掉温至干球32或33摄氏度，稳温烤至低温层8成黄；
第五步：2小时升温1摄氏度，干球升至38摄氏度，冷风门打开3-5CM，稳温至低温层支脉发白；
第六步：2小时升1摄氏度，干球升至42摄氏度，冷风门打开3-5CM，稳温至低温层小卷筒；
第七步:改为自动排湿，2小时升1摄氏度，干球升至48摄氏度，湿球35摄氏度，稳温至低温层大卷筒；
第八步：2小时升1摄氏度，干球升至54摄氏度，湿球36摄氏度，稳温10小时；
第九步：1小时升1摄氏度，干球升至60摄氏度，湿球39摄氏度，直到主脉发紫；
第十步：1小时升1摄氏度，干球升至65摄氏度，湿球40摄氏度，直到整炉全干。
进一步地，所述第八步中风机为低速。
进一步地，所述第九步中风机为低速。
进一步地，所述第十步中风机为低速。
进一步地，所述第五步和第六步为手动排湿，其余步骤为自动排湿。
进一步地，所述方法所用的烤房为密集烤房3.3*2.7*3.5米，循环风机为2.2kw。
进一步地，所述方法的装烟量为5000-7000kg，装烟稀密均匀满炕装烟，鲜烟叶素质为成熟的中上部烟叶。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过本发明的烘烤工艺相对于传统烘烤工艺，本发明上等烟比例更高，中等烟比例更低，黄烟率比例更高，挂灰烟比例更低，均价更高，亩产值更高，评吸质量更好。烟叶挂灰和烤糟的情况更少。
附图说明
图1为本发明的烟叶烘烤流程。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参考图1，一种中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，所述方法包括以下步骤：
第一步：起火温度32摄氏度，湿球32摄氏度，稳温6小时；
第二步：2小时升温1摄氏度，干球升至35摄氏度，湿球35摄氏度，稳温直到高温层烟尖黄5厘米以上；稳温时间通常在12-15小时。
第三步：2小时升温1摄氏度，干球升至38摄氏度，湿球36摄氏度，稳温直到高温层支脉发白，且高温层9成黄；稳温时间通常在15-25小时。
第四步:循环风机开高速，冷风门全开，自然掉温至干球32或33摄氏度，稳温烤至低温层8成黄；稳温时间通常在36-48小时。
第五步：2小时升温1摄氏度，干球升至38摄氏度，冷风门打开3-5CM，稳温至低温层支脉发白；
第六步：2小时升1摄氏度，干球升至42摄氏度，冷风门打开3-5CM，稳温至低温层小卷简；
第七步:改为自动排湿，2小时升1摄氏度，干球升至48摄氏度，湿球35摄氏度，稳温至低温层大卷筒；
第八步：2小时升1摄氏度，干球升至54摄氏度，湿球36摄氏度，稳温10小时；
第九步：1小时升1摄氏度，干球升至60摄氏度，湿球39摄氏度，直到主脉发紫；
第十步：1小时升1摄氏度，干球升至65摄氏度，湿球40摄氏度，直到整炉全干。
进一步地，所述第八步中风机为低速。
进一步地，所述第九步中风机为低速。
进一步地，所述第十步中风机为低速。
进一步地，所述第五步和第六步为手动排湿，其余步骤为自动排湿。
进一步地，所述方法所用的烤房为密集烤房3.3*2.7*3.5米，循环风机为2.2kw。
进一步地，所述方法的装烟量为5000-7000kg，装烟稀密均匀满炕装烟，鲜烟叶素质为成熟的中上部烟叶。
对比实验：
为了对比本发明烘烤工艺和六盘水市532密集烘烤工艺烘烤云烟87的效果，做了以下对比实验：
1.1材料与方法
1.1.1试验地点
试验地位于六盘水市水城区龙场乡发提村密集烤房群，海拔1690m，属气候温暖，雨量丰沛，年均日照1930h，年均气温21.30C，年均相对湿度63％，属亚热带季风气候，冬无严寒、夏无酷暑。
1.1.2试验品种
供试烤烟品种为当地常种品种云烟87。
1.1.3试验条件
试验田土壤为黄壤土，肥力中等偏上:烟苗在5月10日移栽，种植密度为120cm*60cm；
要求各处理田间管理措施一致，按当地优质烤烟生产技术规范进行。以大田烟株营养正常的鲜烟叶为试验材料，依据中、上部烟叶适宜成熟采收标准在烟叶成熟时按照叶位单叶采收，使用烟夹编竿，挂牌标记。采用规格为8.0m*2.7m*3.7m的气流下升式密集烤房进行烘烤。
循环风机功率为2.2kW，每炕装烟量360杆，5400-7200kg左右。
1.1.4试验设计
试验设2个处理，选择生物质能源烤房2座，以六盘水“532”烘烤工艺为对照，以中上部烟叶防挂灰烘烤工艺作为处理。
对照：六盘水“532”烘烤工艺
处理：中上部烟叶防挂灰工艺
为保证试验的准确性，在同一烤房内，每个处理设置3次重复，每个重复设置9竿，3次重复分别安排在距隔热墙2m,4m,6m的位置，每个重复点从上至下3棚分别放置3竿烟叶。
1.1.5测定项目与方法
(1)烘烤开始后，每隔4h记录1次烤房干球温度和湿球温度，并记录当时的烟叶颜色和状态变化。
(2)烤后烟叶取样：烘烤结束后，上部、中部烤后烟叶分别选取B2F、C3F等级烟叶约2kg进行质量评价。
(3)鲜干比：烘烤前，选18竿具有代表性的烟叶称鲜烟样带竿的重量，标记并记录，烤后烟叶回潮完毕后称重，并刨去烟竿的重量，计算净鲜烟叶重量和净干烟叶的重量，并计算鲜干比。
(4)经济性状：统计上等烟比例、上中等烟比例、均价。
(5)烟叶外观质量整体评价:每房烟叶充分回潮后，根据黄烟率、挂灰烟等分级指标进行烟叶外观质量的整体评价。
(6)烟叶取样评吸，对烟叶质量进行评吸评价。
1.1.6统计分析方法
采用Microsoft Exce12003进行数据处理和统计分析。
2.2结果与分析
2.2.1不同烘烤工艺烘烤各间段的时间
不同烘烤工艺的各阶段的时间。两种烘烤工艺从表1可以看出在变黄期、定色期和干筋期存在一定差异。整个烘烤过程的用时表现为中上部防挂灰烘烤工艺比六盘水532烘烤工艺中部叶少出8h、上部叶少出4h。关键温度点的稳温时间的差异影响了各间段烘烤用时，主要表现在中上部烘烤工艺在变黄期稳温时间比六盘水532烘烤工艺中部叶多26h、上部叶多25h，,，定色期上部叶的稳温时间也比六盘水532烘烤工艺中部叶少30h、上部叶少25h，干筋期的稳温时间也比六盘水532烘烤工艺少4h。
表1不同处理烟叶鲜干比
2.2.2不同处理烟叶鲜干比
烟叶鲜干比是指田间采收的新鲜烟叶与烤干后未经回潮的烟叶重量之比，反映了烟叶的干物质含量及水分含量。鲜干比值越大，叶内干物质含量越少，鲜干比值越小，叶内干物质含量越多。由表2可知，对中、上部烟叶来说，各个处理鲜干比均值差异不大，在同等的鲜烟叶重量下，烤后的干烟叶重量为中上部防挂灰工艺较重。
表1不同处理烟叶鲜干比
2.2.3不同处理烟叶经济性状
烟叶的经济性状是反映烟叶的生产效益最直观的因素。较高的上等烟比例和均价才会给烟农带来较高的收入，提高经济效益有助于提高烟农的生产积极性。
由表3可知，对中、上部烟叶来说，上等烟比例处理比对照分别高出2.3、4.4个百分点，对中、上部叶来说，黄烟率处理比对照高出4.05、6.1个百分点，挂灰率处理比对照低了4.05、6.1个百分点，均价处理比对照高出2.74元/kg。对中部烟叶来说，均价处理比对照高出1.33、1.72元/kg，综合来看，以处理相对较好。结合部位各个处理来看，以上部叶处理相对较好。
表3不同处理烟叶经济性状
2.2.4不同处理的评吸质量
从表4可知，处理的中上部烟叶评吸质量均好于对照，清香型风格烟叶能够得到进一步的彰显。
表4不同处理评吸质量
小结：
通过本发明的烘烤工艺烘烤云烟87之后，相对于传统烘烤工艺，本发明上等烟比例更高，中等烟比例更低，黄烟率比例更高，挂灰烟比例更低，均价更高，亩产值更高，评吸质量更好。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
第一步：起火温度32摄氏度，湿球32摄氏度，稳温6小时；
第二步：2小时升温1摄氏度，干球升至35摄氏度，湿球35摄氏度，稳温直到高温层烟尖黄5厘米以上；
第三步：2小时升温1摄氏度，干球升至38摄氏度，湿球36摄氏度，稳温直到高温层支脉发白，且高温层9成黄；
第四步:循环风机开高速，冷风门全开，自然掉温至干球32或33摄氏度，稳温烤至低温层8成黄；
第五步：2小时升温1摄氏度，干球升至38摄氏度，冷风门打开3-5CM，稳温至低温层支脉发白；
第六步：2小时升1摄氏度，干球升至42摄氏度，冷风门打开3-5CM，稳温至低温层小卷筒；
第七步:改为自动排湿，2小时升1摄氏度，干球升至48摄氏度，湿球35摄氏度，稳温至低温层大卷筒；
第八步：2小时升1摄氏度，干球升至54摄氏度，湿球36摄氏度，稳温10小时；
第九步：1小时升1摄氏度，干球升至60摄氏度，湿球39摄氏度，直到主脉发紫；
第十步：1小时升1摄氏度，干球升至65摄氏度，湿球40摄氏度，直到整炉全干。
2.根据权利要求1所述的中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，其特征在于，所述第八步中风机为低速。
3.根据权利要求1所述的中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，其特征在于，所述第九步中风机为低速。
4.根据权利要求1所述的中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，其特征在于，所述第十步中风机为低速。
5.根据权利要求1所述的中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，其特征在于，所述第五步和第六步为手动排湿，其余步骤为自动排湿。
6.根据权利要求1所述的中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，其特征在于，所述方法所用的烤房为密集烤房3.3*2.7*3.5米，循环风机为2.2kw。
7.根据权利要求6所述的中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，其特征在于，所述方法的装烟量为5000-7000kg，装烟稀密均匀满炕装烟，鲜烟叶素质为成熟的中上部烟叶。
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