CN117703062A - 反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法，反力墙的定位放线；反力墙钢筋、加载孔组合支架及加载孔安装，验收；龙骨模板体系的制作；反力墙模板的拼装；待两侧模板安装完成后，在次龙骨的外侧横向安装主龙骨并紧固对拉螺栓；反力墙模板支撑；模板体系验收通过后浇筑混凝土。本方法的模板体系面板具有足够的刚度和强度，提高了模板整体的稳定性，避免模板破损、变形；构件简易且实用性强，可多次周转使用，降低施工成本，综合经济效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法。
背景技术
反力墙式一种伪动力试验设施，两个互相垂直的反力墙，可以开展结构和部件的二维伪动力试验研究，如需要完成大比例建筑模型或足尺寸构件抗震性能试验，必须有大型反力墙作为支撑。反力墙墙面垂直度、平整度控制严格，且墙体需采用清水混凝土浇筑，严禁二次灰找平，施工难度大，因此反力墙模板的施工质量，将是反力墙混凝土施工质量的重要保证。
目前，传统的模板体系为钢管、木方和面板共同组成，这种模板体系易破损、变形，无法保证剪力墙的平整度、垂直度等观感质量，难以满足反力墙严格的管控要求，且由于模板发生破损、变形等，也灰影响模板的重复使用，导致施工成本高。因此如何提供一种施工效率高、可周转且能大幅度提高混凝土成型观感质量的模板体系，使本行业亟待解决的一个问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法，以达到施工更简单方便、效率更高。周转使用次数多，降低施工成本的技术效果。
本发明实施的一方面，提供了一种反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法，按照如下步骤进行：
S1、反力墙的定位放线；
S2、反力墙钢筋、加载孔组合支架及加载孔安装，验收；
S3、龙骨模板体系的制作：模板体系包括模板、次龙骨、主龙骨，模板按照放样尺寸制作，将次龙骨按照计算的间距竖向均匀钉在模板上；模板在加工区按照构件进行编号并刷好脱模剂，且在模板上钻出对拉螺栓孔，再运送至使用场地进行安装；
S4、按照编号及定位放线位置进行反力墙模板的拼装，模板边安装边插入对拉螺栓，模板拼装时存在模板接长和模板接高两种拼缝，接长拼缝为子母口密拼缝，接高拼缝固定连接有木板条；
S5、待两侧模板安装完成后，在次龙骨的外侧横向安装主龙骨并紧固对拉螺栓；
S6、反力墙模板支撑：下部反力墙外侧模板与反力台座之间设置斜撑，内侧模板设置水平支撑；
S7、模板体系验收通过后浇筑混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本方法中次龙骨与模板钉在一起，确保模板体系面板具有足够的刚度和强度，同时提高了模板整体的稳定性，避免了吊装过程中模板破损、变形；模板体系构件标准化、模数化，构件简易且实用性强，可多次周转使用，降低施工成本，综合经济效益显著。
进一步的，本发明采用的优选方案是：
步骤S3中，在刷模剂之前，先在与混凝土接触面一侧的模板表面进行找平处理，保证混凝土成型观感质量。
步骤S3中，模板四周边缘处分别钉有压条，压条和次龙骨均为方钢，次龙骨的上下两端分别与各自对应一端的压条固定连接。压条和次龙骨分别与模板钉在一起，压条和次龙骨通过焊接自成体系，确保模板体系面板具有足够的刚度和强度，同时提高了模板整体的稳定性，避免了吊装过程中模板破损、变形。方钢系统规格统一，整体比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠；使用方钢，截面一致，施工更简单方便、效率更高，且可在多个工程中反复利用。
步骤S4中根据设计方案中反力墙加载孔的中心线进行画线并钻出对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的中心与反力墙加载孔孔道的中心重合。
步骤S6中，斜撑一端通过反力座加载孔固定，另一端顶在主龙骨位置，且顶在主龙骨位置的一端可伸缩调节；水平支撑的顶部、以及左右两侧分别设置可调顶撑。通过设置斜撑及水平支撑，使模板内侧紧贴加载孔端头钢板，并采用对拉螺栓的拉结等一系列措施，形成一拉一顶的整体支撑体系，保证反力墙模板的垂直度在误差允许范围内。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：
图1为模板体系结构示意图；
图2为反力墙墙体端部构造示意图；
图3为图2的A部放大图；
图4为图1的侧视图；
图5为图4的B部放大图；
图6为模板接长拼缝的示意图；
图7为本方法模板体系施工完成后的示意图；
图中：模板1；主龙骨2；对拉螺栓3；次龙骨4；反力墙加载孔5；压条6；模板接长拼缝7；子口701；母口702；海绵条8；模板接高拼缝9；木条板10；斜撑11；水平支撑12；反力台座13；反力座加载孔14。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
一种反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法，如图1至7所示，按照如下步骤进行：
S1、反力墙的定位放线：对反力台座13的作业面清理完毕后，进行反力墙的定位放线，以放样线为基础，设临时参考标尺，以辅助后续反力墙加载孔5安装质量检测，便于反力墙的模板安装定位。
S2、反力墙钢筋、加载孔组合支架及加载孔安装，验收；
S3、龙骨模板体系的制作：模板体系由模板1、次龙骨4、主龙骨2以及对拉螺栓3组成，模板1为15mm厚的木模板，次龙骨4采用40*40*2.5的方钢，主龙骨2采用φ48.3*3.6mm双钢管，对拉螺栓3采用M16拉接螺栓；模板1按照放样尺寸制作（若单块木模板尺寸不能满足放样尺寸，需要利用多块木模板进行拼装），将次龙骨4按照计算的间距竖向均匀钉在模板1上，在与混凝土接触面一侧模板1表面对应钢钉的位置及模板拼缝处采用腻子找平处理，以保证混凝土成型后的观感质量；并且在模板1四周边缘处分别钉有压条6，压条6采用方钢，次龙骨4的上下两端分别与各自对应一端的压条6焊接固定（如图1所示）；
模板1在加工区按照构件进行编号并刷好脱模剂，且根据设计方案中反力墙加载孔5的横竖向中心线要求在模板上进行画线并钻出对拉螺栓孔3，对拉螺栓孔3的中心与反力墙加载孔5孔道的中心重合，然后运送至使用场地进行安装。
S4、按照编号及定位放线位置进行反力墙的模板拼装，模板1边安装边插入对拉螺栓3，且对拉螺栓3通过反力墙加载孔5孔道进行拉结。模板1安装时，存在模板接长拼缝7和模板接高拼缝9，如图3所示，模板接长拼缝7为子母口密拼缝（如图6所示，子口701，母口702），且该拼缝不大于1mm，且拼缝的外侧采用方钢进行加固；如图5所示，模板接高拼缝9采用宽100mm、厚15mm的木板条10，用钢钉将木板条10与模板1钉牢防错台；本实施例中，模板接长拼缝7与方钢之间、模板接高拼缝9与木板条10之间分别增加海绵条8。
S5、待内外两侧模板1安装完成后，在次龙骨4的外侧横向安装主龙骨2，紧固对拉螺栓对主龙骨2固定。
S6、反力墙模板支撑：如图7所示，反力墙外侧的模板1与反力台座13之间设置斜撑11，斜撑11一端通过反力座加载孔14固定，另一端顶在主龙骨2位置，且顶在主龙骨2位置的一端可伸缩调节；水平支撑12置于内侧的模板1之间，并且水平支撑12的上、左、右三个方向分别顶在内侧模板上，且三个方向上与内侧模板接触的端头分别可伸缩调节。通过设置斜撑11及水平支撑12，使模板1内侧紧贴反力墙加载孔5端头钢板，并采用对拉螺栓3的拉结等一系列措施，形成一拉一顶的整体支撑体系，保证反力墙模板的垂直度在误差允许范围内。
S7、模板体系验收通过后浇筑混凝土。
本实施例中，斜撑和水平支撑的伸缩可调方式都是采用伸缩杆的形式，将与模板连接的端头与伸缩杆连接，然后伸缩杆插装在套管内，并通过与伸缩杆螺纹连接的螺母限位。
本方法不仅可操作性强、而且墙体垂直度、平整度以及截面尺寸等成型美观，方钢与木模板钉在一起形成的模板体系确保模板具有足够的强度和刚度，提高了模板整体的稳定性，避免了吊装过程中模板破损、变形；次龙骨通过焊接自成体系，且构件标准化、模数化，构件简易，易拆除，适用性强，截面一致，整体比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠，施工更简单方便、效率更高；方钢代替木方，将工程中的低值易消耗品改革为周转材料，方钢龙骨可在多个工程施工中反复利用，降低施工成本，综合经济效益显著。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法，按照如下步骤进行：
S1、反力墙的定位放线；
S2、反力墙钢筋、加载孔组合支架及加载孔安装，验收；
其特征在于：
S3、龙骨模板体系的制作：模板体系包括模板、次龙骨、主龙骨，模板按照放样尺寸制作，将次龙骨按照计算的间距竖向均匀钉在模板上；模板在加工区按照构件进行编号并刷好脱模剂，且在模板上钻出对拉螺栓孔，再运送至使用场地进行安装；
S4、按照编号及定位放线位置进行反力墙模板的拼装，模板边安装边插入对拉螺栓，模板拼装时存在模板接长和模板接高两种拼缝，接长拼缝为子母口密拼缝，接高拼缝固定连接有木板条；
S5、待两侧模板安装完成后，在次龙骨的外侧横向安装主龙骨并紧固对拉螺栓；
S6、反力墙模板支撑：下部反力墙外侧模板与反力台座之间设置斜撑，内侧模板设置水平支撑；
S7、模板体系验收通过后浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法，其特征在于：步骤S3中，在刷模剂之前，先在与混凝土接触面一侧的模板表面进行找平处理。
3.根据权利要求1所述的反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法，其特征在于：步骤S3中，模板四周边缘处分别钉有压条，压条和次龙骨均为方钢，次龙骨的上下两端分别与各自对应一端的压条固定连接。
4.根据权利要求1所述的反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法，其特征在于：步骤S4中根据设计方案中反力墙加载孔的中心线进行画线并钻出对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的中心与反力墙加载孔孔道的中心重合。
5.根据权利要求1所述的反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法，其特征在于：步骤S6中，斜撑一端通过反力座加载孔固定，另一端顶在主龙骨位置，且顶在主龙骨位置的一端可伸缩调节；水平支撑的顶部、以及左右两侧分别设置可调顶撑。
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