CN117702504A - 一种浮纹涂层面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂层织物技术领域，具体涉及一种浮纹涂层面料及其制备工艺，面料具有基布、粘结涂层和面涂层，粘结涂层位于基布与面涂层之间，面涂层表面浮现出基布纹理。制备工艺，先在基布表面复合粘结涂层和面涂层；接着在粘结涂层和面涂层处在半固化柔软可塑形状态下压轧，使得半固化柔软可塑性状态的粘结涂层充分压渗到基布的凹陷部位，并在面涂层表面浮现与基布保持一致的基布纹理。本发明面涂层获得基布纹理的工艺简单、可复制性强，能够提升面料的外观品质档次，且能起到固纱作用。
Description
技术领域
本发明涉及涂层织物技术领域，具体涉及一种浮纹涂层面料制备工艺。
背景技术
涂层织物，是采用PU涂料等高分子涂料直接涂布或者转移贴合于基布之上后烘干制得的功能型面料，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水、遮光反射等特殊功能。而为了得到具有纹理效果的涂饰面层，一般采用机械压纹、真空吸纹、揉纹或离型纸转移花纹。
例如：中国公开专利文献（CN201839849U）公开了通过压纹操作使表面呈现表面花纹，具体是在印花面料上涂上一层PU层，再依次与单面绒毛层和底布层粘合，最后进行压花处理，将印花纹路、PU纹路以及凹凸纹路有机结合，使其具备象真皮那样的纹理和光泽的表面，同时具有很强的牛仔感。但是压纹操作需要根据纹理定制不同的压纹辊，成本较高，且难以复制得到基布纹理。
中国公开专利文献（CN106192427A）公开了通过水、温度和机械力的作用使面料发生收缩、带动树脂膜收缩而呈现凹凸花纹，具体是将机织布的表面轧光；将聚氨酯涂覆在机织布的表面后进行干燥；将聚氨酯表面压平后形成湿法贝斯；在湿法贝斯表面压花；将麂皮绒的背面和湿法贝斯的表面通过粘结浆料复合；将复合后的面料进行揉纹处理。但是，揉纹操作获得的纹理相对随机、不规则，难以获得客户指定规则纹理。
中国公开专利文献（CN116200952A）公开了利用离型膜上的凹凸纹理转移至PU涂层表面而获得表面肌理的方法，具体是离型膜的涂布面上呈矩阵式规则分布设置有凸半球并在凸半球之间沿矩阵横纵方向开设有涂布凹槽；在离型膜上依次涂布面涂浆料、中涂浆料和底涂浆料；再与基布贴合、烘干冷却，从而使PU粘着层、PU基银涂层和柔软涂层转印结合在基布表面，剥离离型膜。但是，离型纸转移花纹要求先加工预制得到表面具有纹理的离型膜，平面式离型膜只能够得到平整面层。
因此，现有技术中的涂层面料的面层虽然可以通过后期加工获得不同的纹理效果，但一般要获得基布纹理，工序复杂。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种浮纹涂层面料及其制备工艺，它能够在涂饰面层浮现与基布保持一致的表面肌理，工序简单。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
一种浮纹涂层面料的制备工艺，先在基布表面复合粘结涂层和面涂层；接着在粘结涂层和面涂层处在半固化柔软可塑形状态下进行压轧步骤，使得半固化柔软可塑性状态的粘结涂层充分压渗到基布的凹陷部位，并在面涂层表面浮现与基布保持一致的基布纹理；最后烘干固化。
优选地，所述粘结涂层和面涂层采用转移贴合方式复合在基布表面，具体是在离型膜表面先上浆涂覆面层涂料，预烘至半干后再上浆涂覆粘结涂料，再烘至半干后与基布贴合，然后剥离离型膜；所述预烘和再烘的烘箱各区温度均设定为90±2℃、100±2℃、110±2℃、100±2℃。
优选地，所述粘结涂层和面涂层采用直接涂布方式复合在基布表面，具体是先在基布表面直接涂布粘结涂料，然后进行第一次烘干步骤，烘至半干后再在半干状态的粘结涂层表面直接涂布面层涂料，接着进行第二次烘干步骤；所述第一次烘干步骤和第二次烘干步骤的烘箱各区温度均设定为90±2℃、100±2℃、110±2℃、100±2℃。
优选地，所述第一次烘干步骤和第二次烘干步骤的车速为15m/min～25m/min，烘烤时间45秒～100秒。
优选地，所述压轧步骤中的压力4kg/cm2～6kg/cm2，温度为100℃～140℃，车速为20m/min～30m/min。
优选地，所述粘结涂层的烘干厚度为10μm-20μm。
优选地，所述面涂层的烘干厚度为15μm-25μm。
优选地，所述粘结涂层所采用的粘结涂料包括成膜树脂、有机溶剂、交联剂和交联促进剂，所述交联剂用量为成膜树脂的4％～10％，所述交联促进剂用量为成膜树脂的2％～4％。
优选地，所述成膜树脂为PU树脂。
本发明还提供一种浮纹涂层面料，采用上述制备工艺制得，该浮纹涂层面料具有基布、粘结涂层和面涂层，所述粘结涂层位于基布与面涂层之间，所述面涂层表面浮现出基布纹理。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过工艺控制使得粘结涂层和面涂层保持处在半固化柔软可塑形状态，烘干温度不高于110±2℃，在对涂层和基布压轧操作时半固化柔软可塑性状态的粘结涂层充分压渗到基布的凹陷部位，并在面涂层表面浮现与基布保持一致的纹理，最后经过烘干固化，同时把浮现的基布纹理定型下来，能够作为面料表面风格使用，提升面料的外观品质档次，且能起到固纱作用，确保粘结涂层和面涂层与基布的粘结牢度。本发明面涂层获得基布纹理的工艺简单、可复制性强。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种浮纹涂层面料，具有基布、粘结涂层和面涂层，所述粘结涂层位于基布与面涂层之间，所述面涂层表面浮现出基布纹理，所述粘结涂料的烘干厚度为12μm，所述面层涂料的烘干厚度为24μm。
该浮纹涂层面料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、先在基布表面直接涂布粘结涂料，一烘至半干后再在半干状态的粘结涂层表面直接涂布面层涂料，然后进行第一次烘干步骤，第一次烘干步骤的烘箱各区温度均设定为90℃、100℃、110℃、100℃，车速为20m/min，烘箱全长20米；接着进行第二次烘干步骤，第二次烘干步骤的烘箱各区温度均设定为90℃、100℃、110℃、100℃，车速为20m/min，烘箱全长20米；得到面料半成品，此时粘结涂层和面涂层处在半固化柔软可塑形状态。
S2、通过压辊对步骤S1的面料半成品进行压轧步骤，使得半固化柔软可塑性状态的粘结涂层充分压渗到基布的凹陷部位，并在面涂层表面浮现与基布保持一致的纹理，车速为25m/min，温度为120℃，压力5kg/cm2。
S3、烘干固化：车速为20m/min，烘箱各区温度依次设定为130℃、140℃、150℃、150℃、140℃。
所述粘结涂料由如下重量份数组分组成：100份PU树脂PU-2355、50份DMF、30份TOL、6份交联剂S061和3份交联促进剂 S062，涂布量为80g/m2。
所述面层涂料由如下重量份数组分组成：100份PU树脂PU-2133、50份DMF、30份TOL、10份色料，涂布量为120g/m2。
实施例2
本实施例提供一种浮纹涂层面料，具有基布、粘结涂层和面涂层，所述粘结涂层位于基布与面涂层之间，所述面涂层表面浮现出基布纹理，所述粘结涂料的烘干厚度为15μm，所述面层涂料的烘干厚度为20μm。
该浮纹涂层面料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、在PET离型膜表面先上浆涂覆面层涂料，预烘至半干后再上浆涂覆粘结涂料，再烘至半干后与基布贴合，然后剥离离型膜；所述预烘和再烘的烘箱各区温度均设定为90℃、100℃、110℃、100℃，烘箱全长20米，车速为25m/min，得到面料半成品，粘结涂层和面涂层处在半固化柔软可塑形状态。
S2、通过压辊对步骤S1的面料半成品进行压轧步骤，使得半固化柔软可塑性状态的粘结涂层充分压渗到基布的凹陷部位，并在面涂层表面浮现与基布保持一致的纹理，车速为30m/min，温度为130℃，压力5kg/cm2。
S3、烘干固化：车速为25m/min，烘箱各区温度依次设定为130℃、140℃、150℃、150℃、140℃。
所述粘结涂料由如下重量份数组分组成：100份PU树脂PU-2355、50份DMF、30份TOL、6份交联剂S061和3份交联促进剂 S062，涂布量为100g/m2。
所述面层涂料由如下重量份数组分组成：100份PU树脂PU-2133、50份DMF、30份TOL、10份色料，涂布量为100g/m2。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种浮纹涂层面料的制备工艺，其特征在于：先在基布表面复合粘结涂层和面涂层；接着在粘结涂层和面涂层处在半固化柔软可塑形状态下进行压轧步骤，使得半固化柔软可塑性状态的粘结涂层充分压渗到基布的凹陷部位，并在面涂层表面浮现与基布保持一致的基布纹理；最后烘干固化。
2.根据权利要求1所述的浮纹涂层面料的制备工艺，其特征在于：所述粘结涂层和面涂层采用转移贴合方式复合在基布表面，具体是在离型膜表面先上浆涂覆面层涂料，预烘至半干后再上浆涂覆粘结涂料，再烘至半干后与基布贴合，然后剥离离型膜；所述预烘和再烘的烘箱各区温度均设定为90±2℃、100±2℃、110±2℃、100±2℃。
3.根据权利要求1所述的浮纹涂层面料的制备工艺，其特征在于：所述粘结涂层和面涂层采用直接涂布方式复合在基布表面，具体是先在基布表面直接涂布粘结涂料，然后进行第一次烘干步骤，烘至半干后再在半干状态的粘结涂层表面直接涂布面层涂料，接着进行第二次烘干步骤；所述第一次烘干步骤和第二次烘干步骤的烘箱各区温度均设定为90±2℃、100±2℃、110±2℃、100±2℃。
4.根据权利要求3所述的浮纹涂层面料的制备工艺，其特征在于：所述第一次烘干步骤和第二次烘干步骤的车速为15m/min～25m/min，烘烤时间45秒～100秒。
5.根据权利要求1所述的浮纹涂层面料的制备工艺，其特征在于：所述压轧步骤中的压力4kg/cm2～6kg/cm2，温度为100℃～140℃，车速为20m/min～30m/min。
6.根据权利要求1所述的浮纹涂层面料的制备工艺，其特征在于：所述粘结涂层的烘干厚度为10μm-20μm。
7.根据权利要求1所述的浮纹涂层面料的制备工艺，其特征在于：所述面涂层的烘干厚度为15μm-25μm。
8.根据权利要求2或3所述的浮纹涂层面料的制备工艺，其特征在于：所述粘结涂层所采用的粘结涂料包括成膜树脂、有机溶剂、交联剂和交联促进剂，所述交联剂用量为成膜树脂的4％～10％，所述交联促进剂用量为成膜树脂的2％～4％。
9.根据权利要求8所述的浮纹涂层面料的制备工艺，其特征在于：所述成膜树脂为PU树脂。
10.一种浮纹涂层面料，其特征在于：采用如权利要求1所述的浮纹涂层面料的制备工艺制得，该浮纹涂层面料具有基布、粘结涂层和面涂层，所述粘结涂层位于基布与面涂层之间，所述面涂层表面浮现出基布纹理。
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