CN117702431A - 一种热镀锌污水处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热镀锌的技术领域，目前由于清洗衣物会使用大量清水，还需要额外人工进行晾晒处理的问题，公开了一种热镀锌污水处理装置及方法，通过将上衣和裤子依次间隔放入一个个装载框内；装载框先经过水洗区，且装载框的前进方向与水洗区的水流方向相反；然后装载框再经过烘干进行烘干，最后从出衣口送出；水洗区的污水送入污水收集池中，而后再送至污水处理机内进行处理，过滤后的清水重新送回到水洗区内进行使用。本申请无需人工即可对衣物进行清洗和烘干，节省人工成本，同时能够节省用水量即可实现对衣物的清理，减少需要处理的污水量。

Description

一种热镀锌污水处理装置及方法

技术领域

本申请涉及热镀锌的技术领域，尤其是涉及一种热镀锌污水处理装置及方法。

背景技术

热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

目前工人在镀锌车间操作的时候，由于热镀的溶液或水洗过程中的溶液均有可能会产生气体黏附在工人衣服上，因此工人在热镀车间工作完成需要在衣物在二次使用之前进行清洗，从而避免穿着时对人体造成伤害。

而清洗之后产生的污水也需要专门进行处理才可以进行排放，目前在清洗衣物时需要使用大量的清水进行冲洗，而且需要人工进行晾晒，不仅浪费水资源，还会产生额外的还会造成额外的污水处理负担。

发明内容

为了改善目前由于清洗衣物会使用大量清水，还需要额外人工进行晾晒处理的问题，本申请提供一种热镀锌污水处理装置及方法

第一方面，本申请提供一种热镀锌污水处理装置，采用如下的技术方案：

一种热镀锌污水处理装置，包括污水存放池以及污水处理机，还包括有洗衣箱体，所述洗衣箱体具有投衣口以及出衣口，所述洗衣箱体还连接有进水管和出水管，其中所述出水管与所述污水存放池相连，所述洗衣箱体内设置有水洗区以及烘干区，其中所述进水管和所述出水管分别连接于所述水洗区的两侧，所述烘干区内设置有加热丝，所述洗衣箱体内部还设置有清洗传送带，所述清洗传送带上间隔安装有若干装载框，衣物放置于所述装载框内进行清洗，所述清洗传送带带动所述装载框从所述水洗区经过后进入所述烘干区内后再从所述出衣口送出，所述洗衣箱体内的水流方向与所述清洗传送带的前进方向相反。

通过采用上述技术方案，衣物从投衣口投入到装载框内，然后随着装载框被清洗传送带牵引着进行移动，由于水流方向与清洗传送带的前进方向相反，因此，于水流区内，越靠近进水口方向的衣物洁净度也就越高，因此可以用较少的水对衣物有较好的清理效果，清理完成的衣物经过烘干区烘干后从出衣口送出，清洗下来的污水通过出水管进入污水存放池内，然后通过污水处理机进行处理。

可选的，所述清洗传送带的侧边连接有承载柱，所述装载框吊挂于所述承载柱上。

通过采用上述技术方案，装载框吊挂在承载柱上可以借由重力自然保持竖直状态，避免随着清洗传送带的转向而产生翻转。

可选的，所述烘干区位于所述洗衣箱体内的上部位置，所述洗衣区位于洗衣箱体内的下部位置。

通过采用上述技术方案，洗衣区位于洗衣箱体的下部位置，能够进一步减少整体的用水量，洗衣箱体内的水位无需高出洗衣区即可满足使用。

可选的，所述烘干区的末端与所述出衣口连通，所述烘干区内位于所述出衣口的下方设置有将所述装载框从抬升至所述出衣口的抬升机构。

通过采用上述技术方案，通过设置翻转机构，在衣物经过洗衣区冲洗之后，再通过烘干区的过程中逐渐进行烘干，最后再经过抬升机构将装载框从出衣口中顶起方便取下烘干后衣物。

可选的，所述洗衣箱体内设置有水平布置的隔板，并通过所述隔板分隔划分所述洗衣区和所述水洗区，所述抬升机构包括设置在所述隔板上的楔形坡，所述装载框的侧壁上设置有滑动槽，所述装载框通过所述楔形坡后从所述出衣口中送出。

通过采用上述技术方案， 通过在隔板上设置楔形坡，在清洗传送带带动装载框移动的过程中能够使装载框沿着楔形坡进行升降，无需借助其余机构即可使装载框从出衣口中送出。

可选的，所述洗衣箱体的顶部还设置有取衣机构，所述取衣机构包括设置在洗衣箱体上方的架体、设置在架体上的夹爪传送带以及安装在夹爪传送带上的升降夹爪，所述升降夹爪随着所述夹爪传送带进行同步移动，所述夹爪传送带具有位于所述出衣口上端的平行段，所述升降夹爪移动至所述平行段时夹持所述装载框内的衣物并送走。

通过采用上述技术方案，当升降夹爪移动至平行段位置时，装载框从出衣口位置送出，而后升降夹爪可以下降夹持衣物后再上升随着夹爪传送带送走。

可选的，所述夹爪传送带的传送速度与所述清洗传送带的传送速度一致。

通过采用上述技术方案，如此能够使升降夹爪在夹持装载框内的衣物时，两者于传送方向上的速度一致，不会对升降夹爪的夹持产生影响。

可选的，所述隔板上于所述楔形坡的末端设置有水平的平坡段，所述装载框于所述平坡段移动时，所述升降夹爪将所述装载框内的衣物夹走。

通过采用上述技术方案，通过平坡段的设置，在升降夹爪夹持装载框内衣物的过程中能够使装载框处于水平移动的状态，避免装载框处在上升的过程中影响升降夹爪的夹持。

可选的，排布在所述清洗传送带上的装载框分为上衣装载框和裤子装载框，所述上衣装载框和所述裤子装载框依次间隔交错设置；所述夹爪传送带设置有两组，两组所述夹爪传送带以所述出衣口对称设置，两所述夹爪传送带上均连接有所述升降夹爪，两组所述升降夹爪依次经过所述出衣口的上方并夹持对应的衣物，所述洗衣箱体的两侧均设置有装载平台，两所述装载平台上均分别设置有用于接收两组升降夹爪送来的衣物的接料箱。

通过采用上述技术方案，通过将上衣装载框和裤子装载框进行区分，在投衣时依次间隔将上衣和裤子投入装载框内，然后通过两组取衣机构分别将上衣和裤子取走，实现上衣和裤子的分类。

第二方面，本申请提供一种热镀锌污水处理方法，采用如下的技术方案：

一种热镀锌污水处理方法，采用上述的处理装置进行处理，包括：

将上衣和裤子依次间隔放入一个个装载框内；

装载框先经过水洗区，且装载框的前进方向与水洗区的水流方向相反；

然后装载框再经过烘干进行烘干，最后从出衣口送出；

水洗区的污水送入污水收集池中，而后再送至污水处理机内进行处理，过滤后的清水重新送回到水洗区内进行使用。

通过采用上述技术方案，将上衣和裤子分别送入不同的装载框中，而后进行水洗，由于水流的流动方向与装载框的前进方向相反，因此越靠近进水位置的一侧装载框内的衣物就越干净，能够用较少的水即可实现衣物的清洗，另外水洗之后的衣物经过烘干区可以直接进行烘干，进一步节省了人工晾晒的时间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.无需人工即可对衣物进行清洗和烘干，节省人工成本；

2.能够节省用水量即可实现对衣物的清理，减少需要处理的污水量；

3.能够对上衣和裤子进行分类收集，无需人工进行二次分类。

附图说明

图1是本申请实施例中热镀锌污水处理装置的整体示意图；

图2是本申请实施例中洗衣箱体的结构示意图；

图3是本申请实施例中洗衣箱体的内部结构示意图；

图4是本申请实施例中清洗传送带与装载框的配合示意图。

附图标记说明：1、洗衣箱体；11、隔板；111、楔形坡；112、平坡段；113、缺口；12、烘干区；121、加热丝；13、水洗区；14、进水管；15、出水管；16、投衣口；17、出衣口；2、清洗传送带；21、承载柱；3、装载框；31、滑动槽；4、取衣机构；41、架体；42、夹爪传送带；421、平行段；43、升降夹爪；44、装载平台；45、接料箱；5、污水收集池；6、污水处理机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例一

参照图1、图2和图3，本申请实施例公开一种热镀锌污水处理装置，包括洗衣箱体1、污水存放池以及污水处理机6。洗衣箱体1具有进水管14和出水管15，其中出水管15与污水存放池相连，洗衣箱体1内清洗完后的污水通过出水管15送入污水存放池内；污水存放池内的水再进送入污水处理机6内进行处理，污水处理机6处理完成的水经过过滤后重新通过进水管14进入洗衣箱体1内。需要说明的是，污水处理机6的具体处理方法为本领域的常用技术，且不是本申请的重点，故不展开描述，另外进水管14除污水处理机6送来的水之外，还与外部的清水管连接可以进行补水。

参照图2和图3，进一步的，洗衣箱体1整体为长度较长的长方体结构，洗衣箱体1的顶部具有投衣口16和出衣口17，衣物从投衣口16内投入洗衣箱体1内，而后再出衣口17中送出。洗衣箱体1内部的中间位置水平设置有隔板11，并通过隔板11分隔形成上方的烘干区12以及下方的水洗区13。烘干区12内的顶部设置有加热丝121，使得烘干区12内的温度能够保持在60摄氏度以上，以便于对衣物进行快速烘干。

进水管14和出水管15分别连接在水洗区13的两宽侧面上，且进水管14位于水洗区13一侧面的底部位置，出水管15位于水洗区13的顶部位置，从而保证水洗区13内始终处于充满水的状态。

结合图3和图4，洗衣箱体1内还设置有清洗传送带2，清洗传送带2设置有两组且分别设置在洗衣箱体1两长侧面的内部，两组清洗传送带2相对的一侧边上等间距设置有若干承载柱21，并通过承载柱21连接有一个装载框3，装载框3表面具有镂空孔，以便于水流进入装载框3内。装载框3的两侧均开设有竖向的滑动槽31，承载柱21与滑动槽31滑动配合，装载框3通过两侧的承载柱21吊挂在两组清洗传送带2之间。

清洗传送带2带动装载框3在洗衣箱体1内部进行循环移动，从而依次循环经过水洗区13和烘干区12，隔板11上具有供清洗传送带2和装载框3通过的缺口113。装载框3在水洗区13内的传送方向与水流的方向相反。因此越靠近进水位置的一侧装载框3内的衣物就越干净，越靠近出水位置一侧装载框3内的衣物就越脏。相对于直接用大量的水浸洗所有衣物，此方式能够在节省用水量的同时对衣物有更好的清洗效果。

烘干区12的末端与出衣口17连通，烘干区12内位于出衣口17的下方设置有将装载框3从抬升至出衣口17的抬升机构。抬升机构包括设置在隔板11上的楔形坡111，装载框3在清洗传送带2的带动下经过楔形坡111，装载框3的底部与楔形坡111相抵并随之抬升。

参照图2，洗衣箱体1的顶部还设置有取衣机构4，取衣机构4包括设置在洗衣箱体1上方的架体41、设置在架体41上的夹爪传送带42以及安装在夹爪传送带42上的升降夹爪43。其中夹爪传送带42设置有两组，两组夹爪传送带42以出衣口17对称设置，两夹爪传送带42上均连接有两个升降夹爪43，夹爪传送带42的速度与清洗传送带2的传送速度一致，两个夹爪传送带42均具有位于出衣口17上端的平行段421，升降夹爪43移动至平行段421时夹持装载框3内的衣物并送走。四个升降夹爪43随着夹爪传送带42进行同步移动并依次经过出衣口17的上方并夹持对应的衣物。其中，升降夹爪43的具体结构为一个夹爪配合上一个驱动夹爪升降的气缸或直线电机，亦或是其它可以驱动夹爪竖向移动的驱动件即可，对应的驱动件安装在夹爪传送带42上即可实现夹爪的移动以及升降。

参照图2和图3，另外，隔板11上于楔形坡111的末端设置有水平的平坡段112，装载框3于平坡段112移动时，升降夹爪43将装载框3内的衣物夹走，由于夹爪传送带42和清洗传送带2的速度一致，因此升降夹爪43在平行段421上移动时，升降夹爪43与装载框3于移动方向处于相对静止状态，能够便于升降夹爪43下移夹走衣物。

需要说明的是，排布在清洗传送带2上的装载框3分为上衣装载框3和裤子装载框3，上衣装载框3和裤子装载依次间隔交错设置，两者可以设置不同颜色或标识以进行区别。两组夹爪传送带42上的升降夹爪43依次经过平行段421的间隔与装载框3的间隔一致，也就是说装载框3移动至平行段421时，始终会有一个升降夹爪43位于装载框3的上方。另外，洗衣箱体1的两侧均设置有装载平台44，两装载平台44上均分别设置有用于接收两组升降夹爪43送来的衣物的接料箱45。如此能够将上衣和裤子分别进行收集。

本申请实施例一种热镀锌污水处理装置的实施原理为：

将上衣和裤子分别依次送入上衣装载框3和裤子装载框3中，并通过清洗传送带2的带动下进入水洗区13内进行水洗，由于水流的流动方向与清洗传送带2的前进方向相反，因此越靠近进水位置的一侧装载框3内的衣物就越干净，能够用较少的水即可实现衣物的清洗，另外水洗之后的衣物经过烘干区12可以直接进行烘干，而后通过取衣机构4将上衣和裤子分别取走，节省了人工晾晒以及分拣的时间。从出水管15中排出的污水则进入污水处理池中，再通过污水处理机6内进行处理后循环进入进水管14中重新利用。

实施例二

本实施例提供一种热镀锌污水处理方法，采用实施例一的处理装置进行处理，包括：将上衣和裤子依次间隔从投衣口16投放入依次的装载框3内；装载框3在清洗传送带2的带动下先经过水洗区13进行水洗，然后装载框3再经过烘干进行烘干，最后移动至出衣口17下方。需要注意的是，装载框3在水洗区13内的前进方向与水洗区13的水流方向相反，从而使得越靠近进水位置的一侧装载框3内的衣物就越干净，能够用较少的水即可实现衣物的清洗。水洗区13的污水送入污水收集池5中，而后再送至污水处理机6内进行处理，过滤后的清水重新送回到水洗区13内进行使用。移动至出衣口17下方的装载框3通过升降夹爪43将装载框3内的衣物夹走，并分类收集。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热镀锌污水处理装置，其特征在于：包括污水存放池以及污水处理机（6），还包括有洗衣箱体（1），所述洗衣箱体（1）具有投衣口（16）以及出衣口（17），所述洗衣箱体（1）还连接有进水管（14）和出水管（15），其中所述出水管（15）与所述污水存放池相连，所述洗衣箱体（1）内设置有水洗区（13）以及烘干区（12），其中所述进水管（14）和所述出水管（15）分别连接于所述水洗区（13）的两侧，所述烘干区（12）内设置有加热丝（121），所述洗衣箱体（1）内部还设置有清洗传送带（2），所述清洗传送带（2）上间隔安装有若干装载框（3），衣物放置于所述装载框（3）内进行清洗，所述清洗传送带（2）带动所述装载框（3）从所述水洗区（13）经过后进入所述烘干区（12）内后再从所述出衣口（17）送出，所述洗衣箱体（1）内的水流方向与所述清洗传送带（2）的前进方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌污水处理装置，其特征在于：所述清洗传送带（2）的侧边连接有承载柱（21），所述装载框（3）吊挂于所述承载柱（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌污水处理装置，其特征在于：所述烘干区（12）位于所述洗衣箱体（1）内的上部位置，所述洗衣区位于洗衣箱体（1）内的下部位置。

4.根据权利要求3所述的一种热镀锌污水处理装置，其特征在于：所述烘干区（12）的末端与所述出衣口（17）连通，所述烘干区（12）内位于所述出衣口（17）的下方设置有将所述装载框（3）从抬升至所述出衣口（17）的抬升机构。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌污水处理装置，其特征在于：所述洗衣箱体（1）内设置有水平布置的隔板（11），并通过所述隔板（11）分隔划分所述洗衣区和所述水洗区（13），所述抬升机构包括设置在所述隔板（11）上的楔形坡（111），所述装载框（3）的侧壁上设置有滑动槽（31），并通过所述滑动槽（31）与所述承载柱（21）滑动配合，所述装载框（3）通过所述楔形坡（111）后从所述出衣口（17）中送出。

6.根据权利要求5所述的一种热镀锌污水处理装置，其特征在于：所述洗衣箱体（1）的顶部还设置有取衣机构（4），所述取衣机构（4）包括设置在洗衣箱体（1）上方的架体（41）、设置在架体（41）上的夹爪传送带（42）以及安装在夹爪传送带（42）上的升降夹爪（43），所述升降夹爪（43）随着所述夹爪传送带（42）进行同步移动，所述夹爪传送带（42）具有位于所述出衣口（17）上端的平行段（421），所述升降夹爪（43）移动至所述平行段（421）时夹持所述装载框（3）内的衣物并送走。

7.根据权利要求6所述的一种热镀锌污水处理装置，其特征在于：所述夹爪传送带（42）的传送速度与所述清洗传送带（2）的传送速度一致。

8.根据权利要求7所述的一种热镀锌污水处理装置，其特征在于：所述隔板（11）上于所述楔形坡（111）的末端设置有水平的平坡段（112），所述装载框（3）于所述平坡段（112）移动时，所述升降夹爪（43）将所述装载框（3）内的衣物夹走。

9.根据权利要求8所述的一种热镀锌污水处理装置，其特征在于：排布在所述清洗传送带（2）上的装载框（3）分为上衣装载框和裤子装载框，所述上衣装载框和所述裤子装载框依次间隔交错设置；所述夹爪传送带（42）设置有两组，两组所述夹爪传送带（42）以所述出衣口（17）对称设置，两所述夹爪传送带（42）上均连接有所述升降夹爪（43），两组所述升降夹爪（43）依次经过所述出衣口（17）的上方并夹持对应的衣物，所述洗衣箱体（1）的两侧均设置有装载平台（44），两所述装载平台（44）上均分别设置有用于接收两组升降夹爪（43）送来的衣物的接料箱（45）。

10.一种热镀锌污水处理方法，其特征在于：采用权利要求1-9中任意一项所述的处理装置进行处理，包括：

将上衣和裤子依次间隔放入一个个装载框（3）内；

装载框（3）先经过水洗区（13），且装载框（3）的前进方向与水洗区（13）的水流方向相反；

然后装载框（3）再经过烘干进行烘干，最后从出衣口（17）送出；

水洗区（13）的污水送入污水收集池（5）中，而后再送至污水处理机（6）内进行处理，过滤后的清水重新送回到水洗区（13）内进行使用。