CN117702289A - 一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置，涉及到喷丝板技术领域，包括第一底架和第二底架，所述第一底架和第二底架固定连接，所述第二底架远离第一底架的一端转动连接有第一转柱，所述第二底架靠近第一底架的一端转动连接有第二转柱，所述第二转柱分布的高度低于第一转柱分布的高度，所述第一转柱与第二转柱之间套装有输送带，所述第二底架上转动连接有第一导向柱。该干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置，第一电动推杆伸缩端的伸缩，带动滑块在滑槽的内部滑动，使得圆杆和环套带动第一水管移动，而第一水管移动时，会通过第二水管和喷嘴朝向干喷湿纺碳纤维喷丝板喷出高压水柱，实现对干喷湿纺碳纤维喷丝板表面的初次清洗处理。
Description
技术领域
本发明涉及喷丝板技术领域，特别涉及一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置。
背景技术
高性能聚丙烯腈基碳纤维，具有高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变、导电、传热和热膨胀系数小等优异性能，因而在航空航天、军事领域和先进工业领域都实现了正式化和规模化的应用，目前其应用领域仍在迅速扩展，是一种极其重要的军民两用材料，优质的聚丙烯腈原丝是制备高性能聚丙烯腈基碳纤维的基础。通常，可采用湿法或干湿法纺丝技术制备聚丙烯腈原丝。无论那种纺丝工艺，从工艺和装备技术上来说，喷丝板是纺丝机中的核心部件之一，是纺丝的源头，喷丝板的材质、孔径和孔的分布、毛细孔的长径比等对纺丝条件和原丝的性能指标影响尤为重要。
喷丝板存放和转运过程中，其表面容易附着灰尘和杂质，且由于干喷湿纺是高压纺丝，使用常规的清洗方式效果一般。
因此，提出一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置，以解决上述背景技术中提出喷丝板存放和转运过程中，其表面容易附着灰尘和杂质，且由于干喷湿纺是高压纺丝，使用常规的清洗方式效果一般的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置，包括第一底架和第二底架，所述第一底架和第二底架固定连接，所述第二底架远离第一底架的一端转动连接有第一转柱，所述第二底架靠近第一底架的一端转动连接有第二转柱，所述第二转柱分布的高度低于第一转柱分布的高度，所述第一转柱与第二转柱之间套装有输送带，所述第二底架上转动连接有第一导向柱，所述输送带的内圈贴合在第一导向柱上，所述输送带在第一导向柱与第二转柱之间的部分倾斜分布，且靠近第一底架的一端向下倾斜，所述第二底架的两侧均转动连接有对输送带进行支撑的第二导向柱，所述输送带的外圈贴合在第二导向柱上，所述第二导向柱与第一导向柱对应分布，所述输送带上开设有第一通槽，所述第一通槽设置为多个，多个第一通槽呈矩阵状分布，所述第二底架的上半段固定连接有挡水板，所述挡水板位于输送带的下方，所述挡水板与输送带配合，所述输送带的外圈上固定连接有隔板，所述隔板设置为多个，多个隔板围绕输送带的外圈均匀分布，相邻两个隔板之间形成放置腔室，所述输送带的上方设置有喷淋组件。
优选的，所述第二底架的外壁上固定连接有电机，所述第一转柱固定连接在电机的驱动轴上。
优选的，所述第二底架顶部的两侧均固定连接有第一支板，所述第一支板位于第二底架远离第一底架的一端，所述第二底架顶部的两侧均固定连接有第二支板，所述第二支板位于第二底架靠近第一底架的一端，对应的第一支板与第二支板之间固定连接，所述第二支板呈倾斜分布，且靠近第一底架的一端向下倾斜，所述第二支板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述第二支板的上表面固定连接有竖板，所述竖板上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离竖板的一端固定连接在滑块上，所述滑块上表面的两端均固定连接有圆杆，所述圆杆的顶部固定连接有环套，两个环套之间固定连接有第一水管。
优选的，所述喷淋组件设置为多组，多组喷淋组件沿着第一水管的轴向长度方向均匀分布，所述喷淋组件包括第二水管、卡座和喷嘴，所述第二水管连通在两个第一水管之间，所述喷嘴通过卡座固定连接在第二水管上，所述喷嘴与第二水管连通，所述喷嘴倾斜分布，所述喷嘴的出水口朝向输送带。
优选的，所述第一底架的下半段固定连接有回收斗，所述第一底架的上半段固定连接有方箱，所述方箱与回收斗连通，所述方箱的内部滑动连接有第一筛网，所述第一筛网的四角处均设置有升降控制组件，所述升降控制组件包括第三支板和第二电动推杆，所述第三支板位于第一筛网的上方，所述第三支板固定连接在方箱的内壁上，所述第二电动推杆的一端固定连接在第三支板上，所述第二电动推杆的另一端固定连接在第一筛网上。
优选的，所述方箱的外部设置有回收箱，所述回收箱固定连接在方箱的外壁上，所述方箱的侧壁上开设有第二通槽，所述回收箱与方箱通过第二通槽连通，所述方箱的侧壁上开设有第三通槽，所述回收箱与方箱通过第三通槽连通，所述第三通槽位于第二通槽的上方。
优选的，所述回收箱的内部固定连接有第二筛网，所述第二筛网位于第二通槽的下方，所述第二筛网将回收箱分隔成下腔和上腔，所述上腔位于下腔的上方。
优选的，所述方箱的外部设置有循环组件，所述循环组件包括第三水管、净化装置、第四水管、第一泵体和第五水管，所述第一泵体固定连接在第二底架上，所述净化装置固定连接在第二底架上，所述第三水管的一端与下腔连通，所述第三水管的另一端与净化装置连通，所述第四水管的一端与净化装置连通，所述第四水管的另一端与第一泵体进水端连通，所述第五水管的一端与第一泵体出水端连通，所述第五水管的另一端与其中一个第一水管连通。
优选的，所述第二底架的底部固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有第二泵体，所述第二泵体的进液端上连通有第六水管，所述第六水管与回收斗连通，所述第二泵体的出液端连通工厂的污水处理管道。
优选的，所述第一底架与第二底架的底部均固定连接有调整架，所述调整架设置为多个，多个调整架呈矩阵状分布，所述方箱的外壁上固定连接有拉架，所述拉架呈U型结构，所述拉架位于方箱远离第二底架的一端，所述方箱的顶部安装有风干装置，所述第二底架上固定安装有配电箱。
本发明的技术效果和优点：
1、工作人员或者机械臂将干喷湿纺碳纤维喷丝板放置在放置腔室的内部，电机转动带动第一转柱转动，在第一转柱、第二转柱、第一导向柱和第二导向柱的配合下，使得输送带发生转动，实现对干喷湿纺碳纤维喷丝板的输送，而在此过程中，第一电动推杆伸缩端的伸缩，带动滑块在滑槽的内部滑动，使得圆杆和环套带动第一水管移动，而第一水管移动时，会通过第二水管和喷嘴朝向干喷湿纺碳纤维喷丝板喷出高压水柱，实现对干喷湿纺碳纤维喷丝板表面的初次清洗处理；
2、输送带上处于放置腔室内部的干喷湿纺碳纤维喷丝板，在转动至方箱的位置时，会直接掉落到第一筛网上，第二电动推杆伸缩端的伸缩，带动第一筛网在方箱的内部上下移动，在第一筛网上下移动的过程中，同步上下移动，使附着在表面的灰尘和杂质充分脱落，实现对干喷湿纺碳纤维喷丝板表面的再次清洗处理；
3、第一泵体通过第四水管、净化装置、第三水管、下腔、上腔和第二通槽对方箱内部的水进行抽吸，且第二筛网对水中的杂质进行过滤处理，净化装置对水进行净化处理，过滤净化后的水由第五水管输送至第一水管的内部，并通过第二水管和喷嘴朝向干喷湿纺碳纤维喷丝板喷出高压水柱，实现水的循环使用，达到节能的目的；
4、当在方箱内部清洗处理后的干喷湿纺碳纤维喷丝板，由操作人员或机械手臂拿出后，可放在风干装置的出风口，使其快速风干，方便后续工序，提高加工的效率。
附图说明
图1为本发明干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置一视角结构示意图。
图2为本发明干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置另一视角结构示意图。
图3为本发明图2中A处结构放大示意图。
图4为本发明干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置剖视结构示意图。
图5为本发明回收斗、方箱、回收箱和第二筛网结构示意图。
图中：1、第一底架；2、第二底架；3、第一转柱；4、第二转柱；5、第一导向柱；6、第二导向柱；7、输送带；8、第一通槽；9、隔板；10、放置腔室；11、第一支板；12、第二支板；13、滑槽；14、滑块；15、竖板；16、第一电动推杆；17、圆杆；18、环套；19、第一水管；20、第二水管；21、卡座；22、喷嘴；23、回收斗；24、方箱；25、第一筛网；26、第三支板；27、第二电动推杆；28、回收箱；29、第二筛网；30、下腔；31、上腔；32、第二通槽；33、第三水管；34、净化装置；35、第四水管；36、第一泵体；37、第五水管；38、第六水管；39、第二泵体；40、第三通槽；41、安装架；42、风干装置；43、拉架；44、调整架；45、配电箱；46、挡水板；47、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-图5所示的一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置，包括第一底架1和第二底架2，第一底架1和第二底架2固定连接。第二底架2远离第一底架1的一端转动连接有第一转柱3，第二底架2靠近第一底架1的一端转动连接有第二转柱4。第二转柱4分布的高度低于第一转柱3分布的高度（参照图4）。第一转柱3与第二转柱4之间套装有输送带7，由于第二转柱4分布的高度低于第一转柱3分布的高度，使得输送带7靠近第一底架1的半幅向下倾斜。
为提高输送带7转动的稳定性，第二底架2上转动连接有第一导向柱5，输送带7的内圈贴合在第一导向柱5上，输送带7转动过程中，在第一导向柱5处开始向下倾斜。输送带7在第一导向柱5与第二转柱4之间的部分倾斜分布，且靠近第一底架1的一端向下倾斜。
为进一步提高输送带7转动的稳定性，第二底架2的两侧均转动连接有对输送带7进行支撑的第二导向柱6，输送带7的外圈贴合在第二导向柱6上，第二导向柱6与第一导向柱5对应分布。
第二底架2的外壁上固定连接有电机47，第一转柱3固定连接在电机47的驱动轴上。
工作时，电机47转动带动第一转柱3转动，在第一转柱3、第二转柱4、第一导向柱5和第二导向柱6的配合下，使得输送带7发生转动，实现对干喷湿纺碳纤维喷丝板的输送。
考虑到在清洗处理过程中，为避免输送带7上出现积水，输送带7上开设有第一通槽8，第一通槽8设置为多个，多个第一通槽8呈矩阵状分布。同样的，为表面水飞溅，第二底架2的上半段固定连接有挡水板46，挡水板46位于输送带7的下方，挡水板46与输送带7配合，多余的水会穿过第一通槽8滴落到挡水板46上。
为更好的在输送带7上放置干喷湿纺碳纤维喷丝板，输送带7的外圈上固定连接有隔板9，隔板9设置为多个，多个隔板9围绕输送带7的外圈均匀分布，相邻两个隔板9之间形成放置腔室10，输送带7的上方设置有喷淋组件。具体使用时，工作人员或者机械臂将干喷湿纺碳纤维喷丝板放置在放置腔室10的内部。而隔板9的长度小于两个第二导向柱6之间的间距，使得输送带7转动过程中，隔板9可由两个第二导向柱6之间穿过。
工作时，工作人员或者机械臂将干喷湿纺碳纤维喷丝板放置在放置腔室10的内部，电机47转动带动第一转柱3转动，在第一转柱3、第二转柱4、第一导向柱5和第二导向柱6的配合下，使得输送带7发生转动，实现对干喷湿纺碳纤维喷丝板的输送。
第二底架2顶部的两侧均固定连接有第一支板11，第一支板11位于第二底架2远离第一底架1的一端，设置第一支板11，对干喷湿纺碳纤维喷丝板进行防护。第二底架2顶部的两侧均固定连接有第二支板12，第二支板12位于第二底架2靠近第一底架1的一端，对应的第一支板11与第二支板12之间固定连接，第二支板12呈倾斜分布，且靠近第一底架1的一端向下倾斜。设置第二支板12，对干喷湿纺碳纤维喷丝板进行防护。
第二支板12的上表面开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，具体使用时，可将滑块14与滑槽13设置成T型结构，可提高滑块14在滑槽13内部滑动的稳定性，此外，还可在滑块14上设置有滚珠，提高滑块14在滑槽13内部滑动的流畅性。
第二支板12的上表面固定连接有竖板15，竖板15上固定连接有第一电动推杆16，第一电动推杆16远离竖板15的一端固定连接在滑块14上。第一电动推杆16伸缩端的伸缩，带动滑块14在滑槽13的内部滑动。滑块14上表面的两端均固定连接有圆杆17，圆杆17的顶部固定连接有环套18，两个环套18之间固定连接有第一水管19。具体的，第一电动推杆16伸缩端的伸缩，带动滑块14在滑槽13的内部滑动，使得圆杆17和环套18带动第一水管19移动。
具体设置时，喷淋组件设置为多组，多组喷淋组件沿着第一水管19的轴向长度方向均匀分布，喷淋组件包括第二水管20、卡座21和喷嘴22。第二水管20连通在两个第一水管19之间，喷嘴22通过卡座21固定连接在第二水管20上，喷嘴22与第二水管20连通，喷嘴22倾斜分布，喷嘴22的出水口朝向输送带7。第一电动推杆16伸缩端的伸缩，带动滑块14在滑槽13的内部滑动，使得圆杆17和环套18带动第一水管19移动，而第一水管19移动时，会通过第二水管20和喷嘴22朝向干喷湿纺碳纤维喷丝板喷出高压水柱。
具体的，第一电动推杆16伸缩端的伸缩，带动滑块14在滑槽13的内部滑动，使得圆杆17和环套18带动第一水管19移动，而第一水管19移动时，会通过喷嘴22朝向干喷湿纺碳纤维喷丝板喷出高压水柱，实现对干喷湿纺碳纤维喷丝板表面的初次清洗处理。
工作时，工作人员或者机械臂将干喷湿纺碳纤维喷丝板放置在放置腔室10的内部，电机47转动带动第一转柱3转动，在第一转柱3、第二转柱4、第一导向柱5和第二导向柱6的配合下，使得输送带7发生转动，实现对干喷湿纺碳纤维喷丝板的输送，而在此过程中，第一电动推杆16伸缩端的伸缩，带动滑块14在滑槽13的内部滑动，使得圆杆17和环套18带动第一水管19移动，而第一水管19移动时，会通过第二水管20和喷嘴22朝向干喷湿纺碳纤维喷丝板喷出高压水柱，实现对干喷湿纺碳纤维喷丝板表面的初次清洗处理。
第一底架1的下半段固定连接有回收斗23，第一底架1的上半段固定连接有方箱24，方箱24与回收斗23连通。使用前，向方箱24与回收斗23内部注入水源。方箱24的内部滑动连接有第一筛网25，第一筛网25的四角处均设置有升降控制组件，升降控制组件包括第三支板26和第二电动推杆27。第三支板26位于第一筛网25的上方，第三支板26固定连接在方箱24的内壁上，第二电动推杆27的一端固定连接在第三支板26上，第二电动推杆27的另一端固定连接在第一筛网25上。第二电动推杆27伸缩端的伸缩，带动第一筛网25在方箱24的内部上下移动，而输送带7上处于放置腔室10内部的干喷湿纺碳纤维喷丝板，在转动至方箱24的位置时，会直接掉落到第一筛网25上，进而在第一筛网25上下移动的过程中，同步上下移动，使附着在表面的灰尘和杂质充分脱落，实现对干喷湿纺碳纤维喷丝板表面的再次清洗处理。
工作时，输送带7上处于放置腔室10内部的干喷湿纺碳纤维喷丝板，在转动至方箱24的位置时，会直接掉落到第一筛网25上，第二电动推杆27伸缩端的伸缩，带动第一筛网25在方箱24的内部上下移动，在第一筛网25上下移动的过程中，同步上下移动，使附着在表面的灰尘和杂质充分脱落，实现对干喷湿纺碳纤维喷丝板表面的再次清洗处理。
方箱24的外部设置有回收箱28，回收箱28固定连接在方箱24的外壁上，方箱24的侧壁上开设有第二通槽32，回收箱28与方箱24通过第二通槽32连通。方箱24的侧壁上开设有第三通槽40，回收箱28与方箱24通过第三通槽40连通，第三通槽40位于第二通槽32的上方。方箱24的水会由第二通槽32进入回收箱28的内部，当水较多时，会由第三通槽40进入回收箱28的内部。
回收箱28的内部固定连接有第二筛网29，设置第二筛网29，对水中的杂质进行过滤处理。第二筛网29位于第二通槽32的下方，第二筛网29将回收箱28分隔成下腔30和上腔31，上腔31位于下腔30的上方。而过滤后的水会进入下腔30的内部。
方箱24的外部设置有循环组件，循环组件包括第三水管33、净化装置34、第四水管35、第一泵体36和第五水管37。第一泵体36固定连接在第二底架2上，净化装置34固定连接在第二底架2上，净化装置34包括活性炭板进行结构，对水进行净化处理。第三水管33的一端与下腔30连通，第三水管33的另一端与净化装置34连通。第四水管35的一端与净化装置34连通，第四水管35的另一端与第一泵体36进水端连通。第五水管37的一端与第一泵体36出水端连通，第五水管37的另一端与其中一个第一水管19连通。第一泵体36通过第四水管35、净化装置34、第三水管33、下腔30、上腔31和第二通槽32对方箱24内部的水进行抽吸，且第二筛网29对水中的杂质进行过滤处理，净化装置34对水进行净化处理，过滤净化后的水由第五水管37输送至第一水管19的内部。
工作时，第一泵体36通过第四水管35、净化装置34、第三水管33、下腔30、上腔31和第二通槽32对方箱24内部的水进行抽吸，且第二筛网29对水中的杂质进行过滤处理，净化装置34对水进行净化处理，过滤净化后的水由第五水管37输送至第一水管19的内部，并通过第二水管20和喷嘴22朝向干喷湿纺碳纤维喷丝板喷出高压水柱，实现水的循环使用，达到节能的目的。
进一步的，工作人员或者机械臂将干喷湿纺碳纤维喷丝板放置在放置腔室10的内部，电机47转动带动第一转柱3转动，在第一转柱3、第二转柱4、第一导向柱5和第二导向柱6的配合下，使得输送带7发生转动，实现对干喷湿纺碳纤维喷丝板的输送，而在此过程中，第一电动推杆16伸缩端的伸缩，带动滑块14在滑槽13的内部滑动，使得圆杆17和环套18带动第一水管19移动，而第一水管19移动时，会通过第二水管20和喷嘴22朝向干喷湿纺碳纤维喷丝板喷出高压水柱，水会滑落至方箱24的内部。挡水板46位于输送带7的下方，挡水板46与输送带7配合，多余的水会穿过第一通槽8滴落到挡水板46上。
输送带7上处于放置腔室10内部的干喷湿纺碳纤维喷丝板，在转动至方箱24的位置时，会直接掉落到第一筛网25上，第二电动推杆27伸缩端的伸缩，带动第一筛网25在方箱24的内部上下移动，在第一筛网25上下移动的过程中，同步上下移动，使附着在表面的灰尘和杂质充分脱落。
再进一步的，第一泵体36通过第四水管35、净化装置34、第三水管33、下腔30、上腔31和第二通槽32对方箱24内部的水进行抽吸，且第二筛网29对水中的杂质进行过滤处理，净化装置34对水进行净化处理，过滤净化后的水由第五水管37输送至第一水管19的内部，并通过第二水管20和喷嘴22朝向干喷湿纺碳纤维喷丝板喷出高压水柱，进而实现水的循环。
第二底架2的底部固定连接有安装架41，安装架41上固定连接有第二泵体39，第二泵体39的进液端上连通有第六水管38，第六水管38与回收斗23连通，第二泵体39的出液端连通工厂的污水处理管道。设置第二泵体39和第六水管38，可在清洗处理结束后，将方箱24、回收斗23内部的使用过的水抽至工厂的污水处理管道，从而便于下一次使用。
第一底架1与第二底架2的底部均固定连接有调整架44，调整架44设置为多个，多个调整架44呈矩阵状分布，设置调整架44，可根据地面的结构特点，对支撑高度进行微调，提高干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置整体结构的稳定性。方箱24的外壁上固定连接有拉架43，拉架43呈U型结构，拉架43位于方箱24远离第二底架2的一端，设置拉架43便于移动干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置。
方箱24的顶部安装有风干装置42，风干装置42包括大功率鼓风机等结构，在必要时，还可设置有加热装置与其配合，向外吹出热风。当在方箱24内部清洗处理后的干喷湿纺碳纤维喷丝板，由操作人员或机械手臂拿出后，可放在风干装置42的出风口，使其快速风干。
工作时，当在方箱24内部清洗处理后的干喷湿纺碳纤维喷丝板，由操作人员或机械手臂拿出后，可放在风干装置42的出风口，使其快速风干，方便后续工序，提高加工的效率。
第二底架2上固定安装有配电箱45，配电箱45内部设置有控制电气元件，对风干装置42、电机47等结构进行启停控制。
工作原理：工作人员或者机械臂将干喷湿纺碳纤维喷丝板放置在放置腔室10的内部，电机47转动带动第一转柱3转动，在第一转柱3、第二转柱4、第一导向柱5和第二导向柱6的配合下，使得输送带7发生转动，实现对干喷湿纺碳纤维喷丝板的输送，而在此过程中，第一电动推杆16伸缩端的伸缩，带动滑块14在滑槽13的内部滑动，使得圆杆17和环套18带动第一水管19移动，而第一水管19移动时，会通过第二水管20和喷嘴22朝向干喷湿纺碳纤维喷丝板喷出高压水柱。
输送带7上处于放置腔室10内部的干喷湿纺碳纤维喷丝板，在转动至方箱24的位置时，会直接掉落到第一筛网25上，第二电动推杆27伸缩端的伸缩，带动第一筛网25在方箱24的内部上下移动，在第一筛网25上下移动的过程中，同步上下移动，使附着在表面的灰尘和杂质充分脱落。
第一泵体36通过第四水管35、净化装置34、第三水管33、下腔30、上腔31和第二通槽32对方箱24内部的水进行抽吸，且第二筛网29对水中的杂质进行过滤处理，净化装置34对水进行净化处理，过滤净化后的水由第五水管37输送至第一水管19的内部，并通过第二水管20和喷嘴22朝向干喷湿纺碳纤维喷丝板喷出高压水柱。
当在方箱24内部清洗处理后的干喷湿纺碳纤维喷丝板，由操作人员或机械手臂拿出后，可放在风干装置42的出风口，使其快速风干。
Claims (10)
1.一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置，包括第一底架（1）和第二底架（2），其特征在于：所述第一底架（1）和第二底架（2）固定连接，所述第二底架（2）远离第一底架（1）的一端转动连接有第一转柱（3），所述第二底架（2）靠近第一底架（1）的一端转动连接有第二转柱（4），所述第二转柱（4）分布的高度低于第一转柱（3）分布的高度，所述第一转柱（3）与第二转柱（4）之间套装有输送带（7），所述第二底架（2）上转动连接有第一导向柱（5），所述输送带（7）的内圈贴合在第一导向柱（5）上，所述输送带（7）在第一导向柱（5）与第二转柱（4）之间的部分倾斜分布，且靠近第一底架（1）的一端向下倾斜，所述第二底架（2）的两侧均转动连接有对输送带（7）进行支撑的第二导向柱（6），所述输送带（7）的外圈贴合在第二导向柱（6）上，所述第二导向柱（6）与第一导向柱（5）对应分布，所述输送带（7）上开设有第一通槽（8），所述第一通槽（8）设置为多个，多个第一通槽（8）呈矩阵状分布，所述第二底架（2）的上半段固定连接有挡水板（46），所述挡水板（46）位于输送带（7）的下方，所述挡水板（46）与输送带（7）配合，所述输送带（7）的外圈上固定连接有隔板（9），所述隔板（9）设置为多个，多个隔板（9）围绕输送带（7）的外圈均匀分布，相邻两个隔板（9）之间形成放置腔室（10），所述输送带（7）的上方设置有喷淋组件。
2.根据权利要求1所述的一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置，其特征在于：所述第二底架（2）的外壁上固定连接有电机（47），所述第一转柱（3）固定连接在电机（47）的驱动轴上。
3.根据权利要求2所述的一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置，其特征在于：所述第二底架（2）顶部的两侧均固定连接有第一支板（11），所述第一支板（11）位于第二底架（2）远离第一底架（1）的一端，所述第二底架（2）顶部的两侧均固定连接有第二支板（12），所述第二支板（12）位于第二底架（2）靠近第一底架（1）的一端，对应的第一支板（11）与第二支板（12）之间固定连接，所述第二支板（12）呈倾斜分布，且靠近第一底架（1）的一端向下倾斜，所述第二支板（12）的上表面开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动连接有滑块（14），所述第二支板（12）的上表面固定连接有竖板（15），所述竖板（15）上固定连接有第一电动推杆（16），所述第一电动推杆（16）远离竖板（15）的一端固定连接在滑块（14）上，所述滑块（14）上表面的两端均固定连接有圆杆（17），所述圆杆（17）的顶部固定连接有环套（18），两个环套（18）之间固定连接有第一水管（19）。
4.根据权利要求3所述的一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置，其特征在于：所述喷淋组件设置为多组，多组喷淋组件沿着第一水管（19）的轴向长度方向均匀分布，所述喷淋组件包括第二水管（20）、卡座（21）和喷嘴（22），所述第二水管（20）连通在两个第一水管（19）之间，所述喷嘴（22）通过卡座（21）固定连接在第二水管（20）上，所述喷嘴（22）与第二水管（20）连通，所述喷嘴（22）倾斜分布，所述喷嘴（22）的出水口朝向输送带（7）。
5.根据权利要求4所述的一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置，其特征在于：所述第一底架（1）的下半段固定连接有回收斗（23），所述第一底架（1）的上半段固定连接有方箱（24），所述方箱（24）与回收斗（23）连通，所述方箱（24）的内部滑动连接有第一筛网（25），所述第一筛网（25）的四角处均设置有升降控制组件，所述升降控制组件包括第三支板（26）和第二电动推杆（27），所述第三支板（26）位于第一筛网（25）的上方，所述第三支板（26）固定连接在方箱（24）的内壁上，所述第二电动推杆（27）的一端固定连接在第三支板（26）上，所述第二电动推杆（27）的另一端固定连接在第一筛网（25）上。
6.根据权利要求5所述的一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置，其特征在于：所述方箱（24）的外部设置有回收箱（28），所述回收箱（28）固定连接在方箱（24）的外壁上，所述方箱（24）的侧壁上开设有第二通槽（32），所述回收箱（28）与方箱（24）通过第二通槽（32）连通，所述方箱（24）的侧壁上开设有第三通槽（40），所述回收箱（28）与方箱（24）通过第三通槽（40）连通，所述第三通槽（40）位于第二通槽（32）的上方。
7.根据权利要求6所述的一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置，其特征在于：所述回收箱（28）的内部固定连接有第二筛网（29），所述第二筛网（29）位于第二通槽（32）的下方，所述第二筛网（29）将回收箱（28）分隔成下腔（30）和上腔（31），所述上腔（31）位于下腔（30）的上方。
8.根据权利要求7所述的一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置，其特征在于：所述方箱（24）的外部设置有循环组件，所述循环组件包括第三水管（33）、净化装置（34）、第四水管（35）、第一泵体（36）和第五水管（37），所述第一泵体（36）固定连接在第二底架（2）上，所述净化装置（34）固定连接在第二底架（2）上，所述第三水管（33）的一端与下腔（30）连通，所述第三水管（33）的另一端与净化装置（34）连通，所述第四水管（35）的一端与净化装置（34）连通，所述第四水管（35）的另一端与第一泵体（36）进水端连通，所述第五水管（37）的一端与第一泵体（36）出水端连通，所述第五水管（37）的另一端与其中一个第一水管（19）连通。
9.根据权利要求8所述的一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置，其特征在于：所述第二底架（2）的底部固定连接有安装架（41），所述安装架（41）上固定连接有第二泵体（39），所述第二泵体（39）的进液端上连通有第六水管（38），所述第六水管（38）与回收斗（23）连通，所述第二泵体（39）的出液端连通工厂的污水处理管道。
10.根据权利要求9所述的一种干喷湿纺碳纤维喷丝板表面处理装置，其特征在于：所述第一底架（1）与第二底架（2）的底部均固定连接有调整架（44），所述调整架（44）设置为多个，多个调整架（44）呈矩阵状分布，所述方箱（24）的外壁上固定连接有拉架（43），所述拉架（43）呈U型结构，所述拉架（43）位于方箱（24）远离第二底架（2）的一端，所述方箱（24）的顶部安装有风干装置（42），所述第二底架（2）上固定安装有配电箱（45）。
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