CN117702011A - 一种高磁热效应的大块稀土基高熵非晶合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高磁热效应的大块稀土基高熵非晶合金及其制备方法，稀土基高熵非晶合金材料其分子式为(RE1,RE2,RE3,...,REn)aCobAlc，式中a、b、c分别表示对应元素的原子百分含量，且15≤b≤20，25≤c≤30，a+b+c＝100，3≤n≤6；其中RE为Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm中的元素。本发明在GdTbDyCoAl高熵非晶的基础上，用RE元素部分或完全替代Gd、Tb和Dy元素，获得兼具高磁热效应和非晶形成能力的高熵非晶合金，该合金磁热性能稳定，磁变温度范围宽，不含易挥发或易氧化性元素。本专利高熵非晶合金制备工艺简单，不需要其他特殊处理就能形成完全的非晶结构，临界尺寸达到5mm以上，具有良好磁热性能，在低温磁制冷技术领域具有良好的应用前景的高熵非晶合金材料。
Description
技术领域
本发明涉及稀土基高熵非晶合金低温磁制冷材料技术，尤其涉及兼具高磁热效应和非晶形成能力的大块稀土基高熵非晶合金及其制备方法。
背景技术
能源利用率正成为当今愈发关注的话题。据统计，美国只有不到40％的能源被有效利用，而剩余则是以热量耗散等形式被消耗。在能源使用中，空调、冰箱等一系列的制冷占据了相当一部分的消耗。目前，市场上主流的制冷技术为气体压缩制冷，然而该种制冷方式效率低下，而且部分制冷剂的使用可能会对环境造成破环。随着地球环境的日益严峻以及各国环保要求的逐渐提高，亟需开发一种高效、绿色的制冷方式。相较于传统的气体压缩制冷，磁制冷具有高效、环境友好等显著优势。磁制冷利用材料的磁热效应，在磁场中调控材料磁熵变化使材料温度改变，在磁制冷循环中实现热量的转移，而如何设计磁热性能优异的磁制冷材料成为新的目标。
人们对新型磁制冷材料做了许多探索，制备出了一系列有大磁熵变的磁制冷材料，包括La-Fe-Si，Gd-Si-Ge，Ni-Mn-Ga等系列合金，这些合金在居里温度附近显示出非常大的磁熵变，然而这些材料磁相变温度范围较窄，制冷能力较差。中国专利CN112430757A公开了一种具有巨磁热效应的磁制冷材料，Mn1-xRxCoGe，其中，R为稀土元素，优选La和Y；0<x≤0.1，其最大磁熵变可高于15.61J·kg-1·K-1，然而对于MnFePAs一类的化合物制冷材料，存在的挑战是As和P的蒸汽压很高，而且毒性很大；在很多体系中，结构熵变的热效应和磁熵变的热效应方向相反，抵消了有效的热效应；目前大部分材料的工作温区较窄，不能在较大的温区内工作并实现较大的磁熵变。相比于以上的晶体材料，具有高磁熵变和熵稳定性的高熵非晶材料，虽然不具有很大的磁熵变，但内部短程有序长程无序的原子结构使其具有较宽的磁转变范围，而高熵特性使其具有较高熵稳定性以及较小的磁滞和热滞，因而高熵非晶材料具有高的磁制冷效率。此外，高熵非晶合金作为磁制冷剂，无序结构对电子散射增加了电阻，减小了涡流损耗，复杂的磁熵变过程增加了磁熵的半峰宽，多级晶化过程也提高了热稳定性，进而提高使用效率。中国专利CN105296893A公开了一种A20B20C20T20Al20高磁熵变合金，其中A、B、C彼此不相同，分别选自稀土元素Gd、Tb、Dy、Ho、Er和Tm中的一种，T选自Co、Ni、Fe中的一种元素。该合金体系利用过渡元素的替换，得到了最大12.23J·kg-1·K-1的磁熵变值。然而该合金的临界尺寸只有1mm，相对磁制冷能力只有325Jkg-1，这大大限制了该合金的应用。中国专利CN109295400A公开了一种Gd10Tb10Dy10Ho10Er10R10Ni10Co10T10Al10十元高磁熵变高熵合金，其中，R选自La、Ce、Pr、Nd、Sm、Tm、Yb和Y中的一种稀土元素；T选自Fe、Cu和Ag中的一种元素。该合金体系磁熵变值较高，最大可达10.64J·kg-1·K-1。然而该合金形成能力较差，只能形成条带，相对磁制冷能力只有532J·kg-1，这大大限制了该合金的应用。中国专利CN110616386A公开了一种GdaCobAlcYdMe稀土基高熵非晶合金，其中a、b、c、d、e分别表示对应元素的原子百分含量，且24.8≤a≤25.4，24.8≤b≤25.4，24.8≤c≤25.4，5≤d≤15，10≤e≤20，a+b+c+d+e＝100，其中M为Dy、Er或Ho中的一种，该合金体系磁熵变值较高，最大可达7.35J·kg-1·K-1，相对磁制冷能力最大可达488J·kg-1，然而该合金形成能力较差，临界尺寸仅为1mm，这大大限制了该合金的应用。
为了提高制冷效率，以满足当今家电、医疗设备、航空航天领域对制冷的需求，设计一种兼具良好的磁热性能和形成能力的稀土基高熵非晶合金成为新的目标。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术存在的技术问题，本发明的目的是提供了兼具高磁热效应和非晶形成能力的大块稀土基高熵非晶合金；本发明的另一目的是提供一种高磁热效应的大块稀土基高熵非晶合金的制备方法。
技术方案：本发明提供了一种高磁热效应的大块稀土基高熵非晶合金，其分子式为(RE1,RE2,RE3，...，REn)aCobAlc，式中a、b、c分别表示对应元素的原子百分含量，且15≤b≤20，25≤c≤30，a+b+c＝100，3≤n≤6；其中RE为Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm中的元素。
优选的，RE元素为等原子百分含量。
优选的，RE为Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm中3到6种元素。
进一步优选的，54≤a≤58，16≤b≤18，26≤c≤28。
所述稀土基高熵非晶合金结构为完全非晶相。
进一步的，所述稀土基高熵非晶合金的居里温度为25-33K，最大磁熵变值为8.02-8.81J·kg-1·K-1，相对磁制冷能力达491-599J·kg-1。
进一步的，所述的稀土基高熵非晶合金的构型熵为1.50-1.974R，其中R为气体常数值。
本发明还公开了上述高磁热效应的大块稀土基高熵非晶合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)根据RE(RE＝Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm)、Co、Al的合金体系元素按照分子式中的原子百分比配制原料；
(2)将步骤(1)配制的原料装入电弧熔炼炉中，在惰性气氛保护下熔炼，冷却后得到成分均匀的母合金铸锭；
(3)将步骤(2)得到的母合金铸锭破碎成小块后采用超声清洁。采用单辊甩带法制备非晶条带：将碎块放入开口石英管中，调整石英管与铜模距离，关闭腔体并抽真空小于等于5×10-3Pa，随后充入氩气使内外压差约为0.03MPa，感应加热使块体熔化，随后立即喷出至高速旋转的铜模上，得到非晶合金条带。条带制备过程中，严格控制玻璃管开口尺寸、铜辊转速、喷液压差及冷却时间，保证带材制备条件一致；
(4)将步骤(2)中得到的母合金铸锭去除表面氧化层。采用铜模吸铸法制备非晶铸棒：将铸锭放置在铜模上，关闭腔体并抽真空小于等于5×10-3Pa，随后充入氩气使腔体压力约为-0.05MPa，电弧加热使块体熔化，利用腔体内外压力差使熔融合金液体吸入铜模中，待铜模内样品完全冷却后，取出并打开铜模得到非晶合金棒材。
步骤(1)中，所述RE、Co、Al元素纯度均不低于99wt.％。
步骤(2)具体为：将步骤(1)配制好的母元素合金置于高真空电弧熔炼炉中，先抽取高真空不低于5×10-3Pa，然后向腔体充入适量氩气作为保护气。采用电弧熔炼，至少反复熔炼5次后冷却10分钟，取出样品后酒精擦拭，称量母合金质量，误差不超过0.02g，最后装袋并清理电弧炉。
作为优选，步骤(3)中，铜模直径为5mm，得到直径5mm非晶合金棒材。本发明提供的稀土基高熵非晶合金是由RE、Co、Al元素构成的稀土基高熵非晶合金，其中，RE元素能够保证合金具有较大的磁熵变值；Co元素能提高合金的电阻率，降低合金损耗；Al元素能降低合金中的氧含量，利于非晶合金形成；
采用X射线衍射法(XRD)确定本发明稀土基高熵非晶合金的非晶结构，XRD图谱显示只有宽泛的弥散衍射峰，表明本发明的高熵非晶合金是完全的非晶结构。
利用差示扫描量热法(DSC)测量本发明稀土基高熵非晶合金的热学性能，以20开尔文/分钟的升温速率加热本发明非晶合金材料使其晶化，记录玻璃转变温度(Tg)、初始晶化温度(Tx)，得到过冷液相区宽度ΔTx(ΔTx＝Tx-Tg)，用过冷液相区宽度和晶化行为评价本发明稀土基高熵非晶合金的热稳定性。
利用磁学测量系统(MPMS)测试磁热性能，包括居里温度(Tc)、磁熵变(-|ΔSM|)等，并利用麦克斯韦关系式积分得到非晶合金的磁熵变曲线，进一步计算得到稀土基高熵非晶合金的磁制冷能力。
有益效果：与现有技术相比，本发明稀土基高熵非晶合金具有以下优势：(1)非晶合金尺寸达5mm以上；(2)通过调节Gd、Tb、Dy、Ho和Er含量，改善了稀土基非晶合金的磁性能，特别是提高了构型熵数值，其对于合金的磁熵变半峰宽具有拓宽作用，降低了合金的居里温度，并在一定程度上提高了低温磁制冷能力；(3)改善了稀土基非晶合金热稳定性，特别是提高了玻璃转变温度和初始晶化温度，过冷液相区宽度能够达到60-70K，其对于合金的稳定应用具有重要作用(4)该系列稀土基高熵非晶合金磁制冷材料不仅具有大的半峰宽，而且具有大的最大磁熵变值，因此决定了该合金具有大的磁制冷能力，能够达到491-599J·kg-1；(5)由于非晶态材料长程结构无序的特点，外加磁场时基本无磁滞现象的出现；因其导电性较差，也可有效阻碍变化磁场中涡流的产生，使其制冷效率较高；(6)该稀土基高熵非晶合金易于制备、无需额外热处理步骤。
因此，本发明的稀土基高熵非晶合金材料具有大非晶形成能力、高磁热效应的优点，具有良好的应用前景，例如可应用于冰箱、空调等技术领域。
附图说明
图1是比较例和实施例1-3中带状稀土基高熵非晶合金的XRD图；
图2是实施例1-3中块体稀土基高熵非晶合金的XRD图；
图3是比较例和实施例1-3中带状稀土基高熵非晶合金的DSC曲线；
图4是比较例和实施例1-3中带状稀土基高熵非晶合金的磁化曲线；
图5是实施例3中稀土基高熵非晶合金的等温磁化曲线；
图6是实施例3中稀土基高熵非晶合金的Arrot曲线；
图7是比较例和实施例1-3中稀土基高熵非晶合金的磁熵变曲线；
图8是比较例和实施例1-3中稀土基高熵非晶合金的相对制冷能力。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
本实施例中，稀土基高熵非晶合金材料的分子式为(Gd1/3Tb1/3Ho1/3)54Co18Al28。
该稀土基高熵非晶合金材料的制备方法如下：
(1)将纯度大于99％的钆、铽、钬、钴、铝原料按照分子式(Gd1/3Tb1/3Ho1/3)54Co18Al28所示的成分原子百分比进行称量配料；
(2)将步骤(1)将配制好的母元素合金置于高真空电弧熔炼炉中，先抽取高真空不低于5×10-3Pa，然后向腔体充入适量氩气作为保护气。采用电弧熔炼，至少反复熔炼5次后冷却30分钟，取出样品后酒精擦拭，称量母合金质量，误差不超过0.02g，最后装袋并清理电弧炉。
(3)将步骤(2)得到的母合金铸锭破碎成小块后采用超声清洁。采用单辊甩带法制备非晶条带：将碎块放入开口石英管中，调整石英管与铜模距离，关闭腔体并抽真空小于等于5×10-3Pa，随后充入氩气使内外压差约为0.03MPa，感应加热使块体熔化，随后立即喷出至高速旋转的铜模上，得到非晶合金条带。
(4)将步骤(2)中得到的母合金铸锭去除表面氧化层。采用铜模吸铸法制备非晶铸棒：将铸锭放置在铜模上，关闭腔体并抽真空小于等于5×10-3Pa，随后充入氩气使腔体压力约为-0.05MPa，电弧加热使块体熔化，利用腔体内外压力差使熔融合金液体吸入直径为5mm的铜模中，得到直径为5mm的非晶合金棒材。
采用D8 Advance型多晶X射线衍射仪测试步骤(3)制得的条状非晶合金的XRD图谱，结果如图1所示，该合金的条带为非晶结构。
采用NETZSCH DSC 404F3差示扫描量热仪测量步骤(3)制得的非晶合金的DSC曲线，升温速率设置20开尔文/分钟，结果如图2所示，该非晶合金的玻璃转化温度Tg为618.10K，初始晶化温度Tx为683.70K，过冷液相区宽度ΔTx为65.60K。
采用磁性测量系统(MPMS)测试该合金的居里温度Tc和等温磁化曲线，得到如图3中所示的带场和零场磁化曲线，利用麦克斯韦关系式积分得到图6所示的非晶合金磁熵变曲线，得到(Gd1/3Tb1/3Ho1/3)54Co18Al28合金的Tc为47K，最大磁熵变为8.81J·kg-1·K-1，半峰宽度为67.97K，相对磁制冷能力(RCP)为598.82J·kg-1。
实施例2：
本实施例中，稀土基高熵非晶合金材料的分子式为(Gd1/4Tb1/4Dy1/4Ho1/4)58Co16Al26。
该稀土基高熵非晶合金材料的制备方法如下：
(1)将纯度大于99％的钆、铽、镝、钬、钴、铝原料按照分子式(Gd1/4Tb1/4Dy1/4Ho1/4)58Co16Al26所示的成分原子百分比进行称量配料；
(2)将步骤(1)将配制好的母元素合金置于高真空电弧熔炼炉中，先抽取高真空不低于5×10-3Pa，然后向腔体充入适量氩气作为保护气。采用电弧熔炼，至少反复熔炼5次后冷却30分钟，取出样品后酒精擦拭，称量母合金质量，误差不超过0.02g，最后装袋并清理电弧炉。
(3)将步骤(2)得到的母合金铸锭破碎成小块后采用超声清洁。采用单辊甩带法制备非晶条带：将碎块放入开口石英管中，调整石英管与铜模距离，关闭腔体并抽真空小于等于5×10-3Pa，随后充入氩气使内外压差约为0.03MPa，感应加热使块体熔化，随后立即喷出至高速旋转的铜模上，得到非晶合金条带。
(4)将步骤(2)中得到的母合金铸锭去除表面氧化层。采用铜模吸铸法制备非晶铸棒：将铸锭放置在铜模上，关闭腔体并抽真空小于等于5×10-3Pa，随后充入氩气使腔体压力约为-0.05MPa，电弧加热使块体熔化，利用腔体内外压力差使熔融合金液体吸入直径为5mm的铜模中，得到直径为5mm的非晶合金棒材。
采用D8 Advance型多晶X射线衍射仪测试步骤(3)制得的条状非晶合金的XRD图谱，结果如图1所示，该合金的条带为非晶结构。
采用NETZSCH DSC 404F3差示扫描量热仪测量步骤(3)制得的非晶合金的DSC曲线，升温速率设置20开尔文/分钟，结果如图2所示，该非晶合金为两级晶化，同时测得非晶合金的玻璃转化温度Tg为630.64K，初始晶化温度Tx1为698.69K，过冷液相区宽度ΔTx为68.05K。
采用磁性测量系统(MPMS)测试该合金的居里温度Tc和等温磁化曲线，得到如图3中所示的带场磁化曲线，利用麦克斯韦关系式积分得到图6所示的非晶合金磁熵变曲线，得到(Gd1/4Tb1/4Dy1/4Ho1/4)58Co16Al26合金的Tc为42K，最大磁熵变为8.58J·kg-1·K-1，半峰宽度为63.67K，相对磁制冷能力(RCP)为546.12J·kg-1。
实施例3：
本实施例中，稀土基高熵非晶合金材料的分子式为(Gd1/5Tb1/5Dy1/5Ho1/5Er1/5)55Co17Al28
该稀土基高熵非晶合金材料的制备方法如下：
(1)将纯度大于99％的钆、铽、镝、钬、铒、钴、铝原料按照分子式(Gd1/5Tb1/5Dy1/ 5Ho1/5Er1/5)55Co17Al28所示的成分原子百分比进行称量配料；
(2)将步骤(1)将配制好的母元素合金置于高真空电弧熔炼炉中，先抽取高真空不低于5×10-3Pa，然后向腔体充入适量氩气作为保护气。采用电弧熔炼，至少反复熔炼5次后冷却30分钟，取出样品后酒精擦拭，称量母合金质量，误差不超过0.02g，最后装袋并清理电弧炉。
(3)将步骤(2)得到的母合金铸锭破碎成小块后采用超声清洁。采用单辊甩带法制备非晶条带：将碎块放入开口石英管中，调整石英管与铜模距离，关闭腔体并抽真空小于等于5×10-3Pa，随后充入氩气使内外压差约为0.03MPa，感应加热使块体熔化，随后立即喷出至高速旋转的铜模上，得到非晶合金条带。
(4)将步骤(2)中得到的母合金铸锭去除表面氧化层。采用铜模吸铸法制备非晶铸棒：将铸锭放置在铜模上，关闭腔体并抽真空小于等于5×10-3Pa，随后充入氩气使腔体压力约为-0.05MPa，电弧加热使块体熔化，利用腔体内外压力差使熔融合金液体吸入直径为5mm的铜模中，得到直径为5mm的非晶合金棒材。
采用D8 Advance型多晶X射线衍射仪测试步骤(3)制得的条状非晶合金的XRD图谱，结果如图1所示，该合金的条带为非晶结构。
采用NETZSCH DSC 404F3差示扫描量热仪测量步骤(3)制得的非晶合金的DSC曲线，升温速率设置20开尔文/分钟，结果如图2所示，该非晶合金为两级晶化，同时测得非晶合金的玻璃转化温度Tg为636.56K，初始晶化温度Tx1为704.70K，过冷液相区宽度ΔTx为68.14K。
采用磁性测量系统(MPMS)测试该合金的居里温度Tc和等温磁化曲线，得到如图3中所示的带场磁化曲线，利用麦克斯韦关系式积分得到图6所示的非晶合金磁熵变曲线，得到(Gd1/5Tb1/5Dy1/5Ho1/5Er1/5)55Co17Al28合金的Tc为33K，最大磁熵变为8.02J·kg-1·K-1，半峰宽度为61.21K，相对磁制冷能力(RCP)为491.05J·kg-1。
比较例
本实施例中，稀土基高熵非晶合金材料的分子式为(Gd1/3Tb1/3Dy1/3)55Co17.5Al27.5。
该稀土基高熵非晶合金材料的制备方法如下：
(1)将纯度大于99％的钆、铽、镝、钴、铝原料按照分子式(Gd1/3Tb1/3Dy1/3)55Co17.5Al27.5所示的成分原子百分比进行称量配料；
(2)将步骤(1)将配制好的母元素合金置于高真空电弧熔炼炉中，先抽取高真空不低于5×10-3Pa，然后向腔体充入适量氩气作为保护气。采用电弧熔炼，至少反复熔炼5次后冷却30分钟，取出样品后酒精擦拭，称量母合金质量，误差不超过0.02g，最后装袋并清理电弧炉。
(3)将步骤(2)得到的母合金铸锭破碎成小块后采用超声清洁。采用单辊甩带法制备非晶条带：将碎块放入开口石英管中，调整石英管与铜模距离，关闭腔体并抽真空小于等于5×10-3Pa，随后充入氩气使内外压差约为0.03MPa，感应加热使块体熔化，随后立即喷出至高速旋转的铜模上，得到非晶合金条带。
采用D8 Advance型多晶X射线衍射仪测试步骤(3)制得的条状非晶合金的XRD图谱，结果如图1所示，该合金的条带为非晶结构。
采用NETZSCH DSC 404F3差示扫描量热仪测量步骤(3)制得的非晶合金的DSC曲线，升温速率设置20开尔文/分钟，结果如图2所示，该非晶合金的玻璃转化温度Tg为617.37K，初始晶化温度Tx为685.90K，过冷液相区宽度ΔTx为68.53K。
采用磁性测量系统(MPMS)测试该合金的居里温度Tc和等温磁化曲线，得到如图3中所示的带场和零场磁化曲线，利用麦克斯韦关系式积分得到图6所示的非晶合金磁熵变曲线，得到(Gd1/3Tb1/3Dy1/3)55Co17.5Al27.5合金的Tc为57K，最大磁熵变为8.04J·kg-1·K-1，半峰宽度为66.01K，相对磁制冷能力(RCP)为530.70J·kg-1。
Claims (10)
1.一种高磁热效应的大块稀土基高熵非晶合金，其特征在于，其分子式为(RE1,RE2,RE3,...,REn)aCobAlc，式中a、b、c分别表示对应元素的原子百分含量，且15≤b≤20，25≤c≤30，a+b+c＝100，3≤n≤6；其中RE为Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm中的元素。
2.根据权利要求1所述的高磁热效应的大块稀土基高熵非晶合金，其特征在于，RE为Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm中3到6种元素。
3.根据权利要求1所述的高磁热效应的大块稀土基高熵非晶合金，其特征在于，所述稀土基高熵非晶合金结构为完全非晶相。
4.根据权利要求1所述的高磁热效应的大块稀土基高熵非晶合金，其特征在于，所述的稀土基高熵非晶合金的居里温度为25-33K，最大磁熵变值为8.02-8.81J·kg-1·K-1，相对磁制冷能力达491-599J·kg-1。
5.根据权利要求1所述的高磁热效应的大块稀土基高熵非晶合金其特征在于，所述的稀土基高熵非晶合金的构型熵为1.50-1.974R，其中R为气体常数值。
6.一种如权利要求1-5中任一所述的高磁热效应的大块稀土基高熵非晶合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将RE(RE＝Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm)、Co、Al元素按照分子式中的原子百分比配制原料；
(2)将步骤(1)配制的原料在惰性气氛保护下熔炼，冷却后得到成分均匀的母合金铸锭；
(3)将步骤(2)中得到的母合金铸锭破碎成小块后采用超声清洁；采用单辊甩带法制备非晶条带；
(4)将步骤(2)中得到的母合金铸锭去除表面氧化层，采用铜模吸铸法制备非晶铸棒。
7.根据权利要求6所述的高磁热效应的大块稀土基高熵非晶合金的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述RE、Co、Al元素纯度均不低于99wt.％。
8.根据权利要求6所述的高磁热效应的的大块稀土基高熵非晶合金的制备方法，其特征在于，步骤(2)具体为：将步骤(1)配制好的母元素合金置于高真空电弧熔炼炉中，先抽取高真空不低于5×10-3Pa，然后向腔体充入适量氩气作为保护气；采用电弧熔炼，至少反复熔炼若干次后冷却。
9.根据权利要求6所述的高磁热效应的大块稀土基高熵非晶合金的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，采用单辊甩带法制备非晶条带具体为：将碎块放入开口石英管中，调整石英管与铜模距离，关闭腔体并抽真空小于等于5×10-3Pa，随后充入氩气使内外压差约为0.03MPa，感应加热使块体熔化，随后立即喷出至高速旋转的铜模上，得到非晶合金条带。
10.根据权利要求6所述的高磁热效应的大块稀土基高熵非晶合金的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，采用铜模吸铸法制备非晶铸棒具体为：将铸锭放置在铜模上，关闭腔体并抽真空小于等于5×10-3Pa，随后充入氩气使腔体压力约为-0.05MPa，电弧加热使块体熔化，利用腔体内外压力差使熔融合金液体吸入铜模中，待铜模内样品完全冷却后，取出并打开铜模得到非晶合金棒材。
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