CN117700160A - 一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法 - Google Patents
一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117700160A CN117700160A CN202311615196.0A CN202311615196A CN117700160A CN 117700160 A CN117700160 A CN 117700160A CN 202311615196 A CN202311615196 A CN 202311615196A CN 117700160 A CN117700160 A CN 117700160A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- synthesis process
- waste residue
- reaction
- treatment method
- calcium hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 125
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 78
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 53
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 51
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000178 monomer Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 38
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 28
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 26
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 23
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims abstract description 15
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 12
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims abstract description 11
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 abstract description 13
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011456 concrete brick Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 229940050271 potassium alum Drugs 0.000 description 3
- GNHOJBNSNUXZQA-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate dodecahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GNHOJBNSNUXZQA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- -1 coatings Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical group 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0481—Other specific industrial waste materials not provided for elsewhere in C04B18/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/023—Chemical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/10—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the viscosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
- C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，属于固废处理技术领域。其包括以下步骤：将氢氧化钙、氯化铵、氧化锌及脂肪醇聚氧乙烯醚充分混匀后，加入二十倍质量的废渣，600W超声10min，转移至反应釜中，以150℃‑200℃进行高温反应12h‑18h，结束后使用3000Da的透析膜处理24h，将透析后溶液与水、水泥、竹炭、丙酮混合，氮气环境下升温至75℃‑85℃，接着加入明矾、SDS与过硫酸钾，继续升温至95℃，聚合反应12h，即得；与对比例1‑5相比，在本申请中，实施例1‑5废渣制备的混凝土，整体性能优异，各项测试参数均优于现有技术，同时利用甲基丙烯酸酯合成过程产生的各种废弃物料，实现循环再生使用。
Description
技术领域
本发明属于固废处理技术领域，具体地说，涉及一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法。
背景技术
甲基丙烯酸酯单体是一种有机化合物，主要用于制造有机玻璃的单体，以及其他树脂、塑料、涂料、黏合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、纸张上光剂等。在甲基丙烯酸酯合成过程中，废渣处理是一个重要的环节。目前，处理甲基丙烯酸酯合成过程中的废渣主要采用以下方法：
1.化学处理法：采用氧化剂或还原剂对废渣进行处理，使其转化为无害物质。这种方法可以有效地降低废渣的毒性和危害性。
2.生物处理法：利用微生物对废渣进行降解和转化，使其转化为无害物质。这种方法具有环保、经济、高效等优点。
3.物理处理法：采用物理方法对废渣进行处理，如过滤、沉淀、离心等。这种方法可以有效地去除废渣中的杂质和污染物。
此外，还有一些新型技术正在不断发展和应用于甲基丙烯酸酯合成过程中的废渣处理，如超临界流体萃取技术、离子交换技术等。
以上是目前主流的甲基丙烯酸酯合成过程中废渣处理的方法和技术。这些方法和技术可以有效地降低废渣对环境的危害，实现资源的循环利用。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，与对比例1-5相比，在本申请中，实施例1-5废渣制备的混凝土，整体性能优异，各项测试参数均优于现有技术，同时利用甲基丙烯酸酯合成过程产生的各种废弃物料，实现循环再生使用。本申请在对比例1-5设置了对照，便于比对本申请重要组分带来效果上的显著性差异；具体来说，更改氢氧化钙、氯化铵、氧化锌三种物质的比例关系，则出现性能的下降，说明上述三种物质之间起到协同增效作用，即使是更改用量比例，也会出现性能下降，为了更好的验证，我们还进行了下述形式的调整，三者之间的质量比为2：1：1、1：1：2等，但性能依旧较差，整体平均下降10％左右；同时，分别进行了明矾、过硫酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚的去除，混凝土的力学性能下降，反而增强了收缩开裂的几率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，包括以下步骤：
将氢氧化钙、氯化铵、氧化锌及脂肪醇聚氧乙烯醚充分混匀后，加入二十倍质量的废渣，600W超声10min，转移至反应釜中，以150℃-200℃进行高温反应12h-18h，结束后使用3000Da的透析膜处理24h，将透析后溶液与水、水泥、竹炭、丙酮混合，氮气环境下升温至75℃-85℃，接着加入明矾、SDS与过硫酸钾，继续升温至95℃，聚合反应12h，即得；
其原理的比例关系如下：
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
其原理的比例关系如下：
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
其原理的比例关系如下：
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的水泥的标号为52.5。
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的过硫酸钾避光低温处理；
所述的SDS为工业级十二烷基硫酸钠，纯度为99％。
与现有技术先比，本发明的有益效果是：
与对比例1-5相比，在本申请中，实施例1-5废渣制备的混凝土，整体性能优异，各项测试参数均优于现有技术，同时利用甲基丙烯酸酯合成过程产生的各种废弃物料，实现循环再生使用。本申请在对比例1-5设置了对照，便于比对本申请重要组分带来效果上的显著性差异；具体来说，更改氢氧化钙、氯化铵、氧化锌三种物质的比例关系，则出现性能的下降，说明上述三种物质之间起到协同增效作用，即使是更改用量比例，也会出现性能下降，为了更好的验证，我们还进行了下述形式的调整，三者之间的质量比为2：1：1、1：1：2等，但性能依旧较差，整体平均下降10％左右；同时，分别进行了明矾、过硫酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚的去除，混凝土的力学性能下降，反而增强了收缩开裂的几率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细描述，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
制备实施例1
甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，包括以下步骤：
将氢氧化钙、氯化铵、氧化锌及脂肪醇聚氧乙烯醚充分混匀后，加入二十倍质量的废渣，600W超声10min，转移至反应釜中，以150℃进行高温反应18h，结束后使用3000Da的透析膜处理24h，将透析后溶液与水、水泥、竹炭、丙酮混合，氮气环境下升温至75℃，接着加入明矾、SDS与过硫酸钾，继续升温至95℃，聚合反应12h，即得；
其原理的比例关系如下：
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的水泥的标号为52.5。
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的过硫酸钾避光低温处理；
所述的SDS为工业级十二烷基硫酸钠，纯度为99％。
制备实施例2
甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，包括以下步骤：
将氢氧化钙、氯化铵、氧化锌及脂肪醇聚氧乙烯醚充分混匀后，加入二十倍质量的废渣，600W超声10min，转移至反应釜中，以200℃进行高温反应12h，结束后使用3000Da的透析膜处理24h，将透析后溶液与水、水泥、竹炭、丙酮混合，氮气环境下升温至85℃，接着加入明矾、SDS与过硫酸钾，继续升温至95℃，聚合反应12h，即得；
其原理的比例关系如下：
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的水泥的标号为52.5。
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的过硫酸钾避光低温处理；
所述的SDS为工业级十二烷基硫酸钠，纯度为99％。
制备实施例3
甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，包括以下步骤：
将氢氧化钙、氯化铵、氧化锌及脂肪醇聚氧乙烯醚充分混匀后，加入二十倍质量的废渣，600W超声10min，转移至反应釜中，以150℃进行高温反应12h，结束后使用3000Da的透析膜处理24h，将透析后溶液与水、水泥、竹炭、丙酮混合，氮气环境下升温至75℃，接着加入明矾、SDS与过硫酸钾，继续升温至95℃，聚合反应12h，即得；
其原理的比例关系如下：
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的水泥的标号为52.5。
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的过硫酸钾避光低温处理；
所述的SDS为工业级十二烷基硫酸钠，纯度为99％。
制备实施例4
甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，包括以下步骤：
将氢氧化钙、氯化铵、氧化锌及脂肪醇聚氧乙烯醚充分混匀后，加入二十倍质量的废渣，600W超声10min，转移至反应釜中，以200℃进行高温反应18h，结束后使用3000Da的透析膜处理24h，将透析后溶液与水、水泥、竹炭、丙酮混合，氮气环境下升温至85℃，接着加入明矾、SDS与过硫酸钾，继续升温至95℃，聚合反应12h，即得；
其原理的比例关系如下：
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的水泥的标号为52.5。
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的过硫酸钾避光低温处理；
所述的SDS为工业级十二烷基硫酸钠，纯度为99％。
制备实施例5
甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，包括以下步骤：
将氢氧化钙、氯化铵、氧化锌及脂肪醇聚氧乙烯醚充分混匀后，加入二十倍质量的废渣，600W超声10min，转移至反应釜中，以180℃进行高温反应14h，结束后使用3000Da的透析膜处理24h，将透析后溶液与水、水泥、竹炭、丙酮混合，氮气环境下升温至80℃，接着加入明矾、SDS与过硫酸钾，继续升温至95℃，聚合反应12h，即得；
其原理的比例关系如下：
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的水泥的标号为52.5。
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的过硫酸钾避光低温处理；
所述的SDS为工业级十二烷基硫酸钠，纯度为99％。
对比例1
甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，包括以下步骤：
将氢氧化钙、氯化铵、氧化锌及脂肪醇聚氧乙烯醚充分混匀后，加入二十倍质量的废渣，600W超声10min，转移至反应釜中，以180℃进行高温反应14h，结束后使用3000Da的透析膜处理24h，将透析后溶液与水、水泥、丙酮混合，氮气环境下升温至80℃，接着加入明矾、SDS与过硫酸钾，继续升温至95℃，聚合反应12h，即得；
其原理的比例关系如下：
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的水泥的标号为52.5。
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的过硫酸钾避光低温处理；
所述的SDS为工业级十二烷基硫酸钠，纯度为99％。
对比例2
甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，包括以下步骤：
将氢氧化钙、氯化铵、氧化锌及脂肪醇聚氧乙烯醚充分混匀后，加入二十倍质量的废渣，600W超声10min，转移至反应釜中，以180℃进行高温反应14h，结束后使用3000Da的透析膜处理24h，将透析后溶液与水、水泥、竹炭、丙酮混合，氮气环境下升温至80℃，接着加入SDS与过硫酸钾，继续升温至95℃，聚合反应12h，即得；
其原理的比例关系如下：
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的水泥的标号为52.5。
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的过硫酸钾避光低温处理；
所述的SDS为工业级十二烷基硫酸钠，纯度为99％。
对比例3
甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，包括以下步骤：
将氢氧化钙、氯化铵、氧化锌及脂肪醇聚氧乙烯醚充分混匀后，加入二十倍质量的废渣，600W超声10min，转移至反应釜中，以180℃进行高温反应14h，结束后使用3000Da的透析膜处理24h，将透析后溶液与水、水泥、竹炭、丙酮混合，氮气环境下升温至80℃，接着加入明矾、SDS与，继续升温至95℃，聚合反应12h，即得；
其原理的比例关系如下：
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的水泥的标号为52.5。
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的SDS为工业级十二烷基硫酸钠，纯度为99％。
对比例4
甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，包括以下步骤：
将氢氧化钙、氯化铵及脂肪醇聚氧乙烯醚充分混匀后，加入二十倍质量的废渣，600W超声10min，转移至反应釜中，以180℃进行高温反应14h，结束后使用3000Da的透析膜处理24h，将透析后溶液与水、水泥、竹炭、丙酮混合，氮气环境下升温至80℃，接着加入明矾、SDS与过硫酸钾，继续升温至95℃，聚合反应12h，即得；
其原理的比例关系如下：
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的水泥的标号为52.5。
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的过硫酸钾避光低温处理；
所述的SDS为工业级十二烷基硫酸钠，纯度为99％。
对比例5
甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，包括以下步骤：
将氢氧化钙、氯化铵、氧化锌充分混匀后，加入二十倍质量的废渣，600W超声10min，转移至反应釜中，以180℃进行高温反应14h，结束后使用3000Da的透析膜处理24h，将透析后溶液与水、水泥、竹炭、丙酮混合，氮气环境下升温至80℃，接着加入明矾、SDS与过硫酸钾，继续升温至95℃，聚合反应12h，即得；
其原理的比例关系如下：
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的水泥的标号为52.5。
上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
所述的过硫酸钾避光低温处理；
所述的SDS为工业级十二烷基硫酸钠，纯度为99％。
应用实施例
选择制备实施例1-5的方法及对比例1-5制备的方法进行测试：
参考以下文献进行测试：
(1)申请号：CN201110345926.0，公开号：CN103086655B，公开了一种混凝土砖及其制备方法；
(2)申请号：CN201410853189.9，公开号：CN104844099B，公开了一种利用废弃橡胶粉的混凝土砖及其制备方法；
(3)李航宇,阎蕊珍,闫亚杰,等.粉煤灰取代水泥对再生混凝土砖性能的影响[J].新型建筑材料,2020,047(002):92-94,99.。
表1测试结果
如表1所示，与对比例1-5相比，在本申请中，实施例1-5废渣制备的混凝土，整体性能优异，各项测试参数均优于现有技术，同时利用甲基丙烯酸酯合成过程产生的各种废弃物料，实现循环再生使用。本申请在对比例1-5设置了对照，便于比对本申请重要组分带来效果上的显著性差异；具体来说，更改氢氧化钙、氯化铵、氧化锌三种物质的比例关系，则出现性能的下降，说明上述三种物质之间起到协同增效作用，即使是更改用量比例，也会出现性能下降，为了更好的验证，我们还进行了下述形式的调整，三者之间的质量比为2：1：1、1：1：2等，但性能依旧较差，整体平均下降10％左右；同时，分别进行了明矾、过硫酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚的去除，混凝土的力学性能下降，反而增强了收缩开裂的几率。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，其特征在于，
包括以下步骤：
将氢氧化钙、氯化铵、氧化锌及脂肪醇聚氧乙烯醚充分混匀后，加入二十倍质量的废渣，600W超声10min，转移至反应釜中，以150℃-200℃进行高温反应12h-18h，结束后使用3000Da的透析膜处理24h，将透析后溶液与水、水泥、竹炭、丙酮混合，氮气环境下升温至75℃-85℃，接着加入明矾、SDS与过硫酸钾，继续升温至95℃，聚合反应12h，即得；
其原理的比例关系如下：
2.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，其特征在于，
其原理的比例关系如下：
3.根据权利要求2所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，其特征在于，
其原理的比例关系如下：
4.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，其特征在于，所述的水泥的标号为52.5。
5.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，其特征在于，所述的过硫酸钾避光低温处理；
所述的SDS为工业级十二烷基硫酸钠，纯度为99％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311615196.0A CN117700160B (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311615196.0A CN117700160B (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117700160A true CN117700160A (zh) | 2024-03-15 |
| CN117700160B CN117700160B (zh) | 2024-09-10 |
Family
ID=90143374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311615196.0A Active CN117700160B (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117700160B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2726230A (en) * | 1950-11-24 | 1955-12-06 | Goodrich Co B F | Preparation of plastic condensable alkyl acrylate polymers and subsequent elasto-condensation thereof |
| JP2004175653A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-06-24 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント混和剤 |
| CN101182139A (zh) * | 2007-11-12 | 2008-05-21 | 华南理工大学 | 一种具有较高强度和保水性的砌筑水泥 |
| CN106146743A (zh) * | 2015-03-10 | 2016-11-23 | 司红康 | 一种高性能丙烯酸酯类树脂的制备方法 |
| CN111072329A (zh) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 厦门汉沃环保科技有限公司 | 一种碱激发废弃渣土免烧砖及其制备方法 |
| CN112279578A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-01-29 | 杭州易佰新材料科技有限公司 | 一种建筑用阻裂增强型混凝土及其制备方法 |
| CN113582622A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-02 | 武汉源锦商品混凝土有限公司 | 一种固废生态混凝土及其制备方法 |
| WO2021257757A1 (en) * | 2020-06-17 | 2021-12-23 | Solidia Technologies, Inc. | Carbonatable compositions with admixtures |
-
2023
- 2023-11-29 CN CN202311615196.0A patent/CN117700160B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2726230A (en) * | 1950-11-24 | 1955-12-06 | Goodrich Co B F | Preparation of plastic condensable alkyl acrylate polymers and subsequent elasto-condensation thereof |
| JP2004175653A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-06-24 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント混和剤 |
| CN101182139A (zh) * | 2007-11-12 | 2008-05-21 | 华南理工大学 | 一种具有较高强度和保水性的砌筑水泥 |
| CN106146743A (zh) * | 2015-03-10 | 2016-11-23 | 司红康 | 一种高性能丙烯酸酯类树脂的制备方法 |
| CN111072329A (zh) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 厦门汉沃环保科技有限公司 | 一种碱激发废弃渣土免烧砖及其制备方法 |
| WO2021257757A1 (en) * | 2020-06-17 | 2021-12-23 | Solidia Technologies, Inc. | Carbonatable compositions with admixtures |
| CN112279578A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-01-29 | 杭州易佰新材料科技有限公司 | 一种建筑用阻裂增强型混凝土及其制备方法 |
| CN113582622A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-02 | 武汉源锦商品混凝土有限公司 | 一种固废生态混凝土及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吴东云等: "《土木工程材料 第2版》", 31 August 2021, 武汉理工大学出版社, pages: 169 * |
| 柳云骐等: "《材料化学》", 28 February 2013, 中国石油大出版社, pages: 422 - 425 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117700160B (zh) | 2024-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110436805A (zh) | 嵌缝石膏粉及其制备方法和磷石膏的无害化处理方法 | |
| CN108975757B (zh) | 一种用于硫铝酸盐水泥的纳米锂渣早强剂及其制备方法 | |
| CN111440248B (zh) | 一种木糖渣纤维素纳米晶及其复合水凝胶的制备方法 | |
| CN110204883B (zh) | 一种聚氨酯纤维素复合油水分离热绝缘气凝胶的制备方法 | |
| CN117819864B (zh) | 一种聚羧酸高性能减水剂 | |
| CN107673439A (zh) | 一种污水处理用药剂 | |
| CN114772986A (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰提质并制备地聚合物的方法 | |
| CN104525154B (zh) | 一种以废弃含铬革屑为原料制备Cr(III)吸附材料的方法 | |
| CN111978003A (zh) | 一种水性多羟基共聚物及其在水泥助磨剂中的应用 | |
| CN108529918B (zh) | 一种改性铝硅质颗粒及其改性剂 | |
| CN110372832B (zh) | 一种木质素基高分子树脂吸附剂的制备方法及应用 | |
| CN117700160B (zh) | 一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法 | |
| CN114854231A (zh) | 一种改性磷石膏及其制备方法 | |
| CN113003759A (zh) | 一种飞灰水洗液处理及资源利用方法 | |
| CN117263334A (zh) | 一种利用铝灰渣制备复合絮凝剂的方法 | |
| CN111470800A (zh) | 一种不堵管沁水的混凝土泵送剂 | |
| CN114230312B (zh) | 一种粉煤灰透水砖及其制备方法 | |
| CN113880467B (zh) | 一种改性循环流化床粉煤灰基胶凝材料及其制备方法 | |
| CN109133295A (zh) | 基于赤泥的生活污水处理用复合絮凝剂及其制备方法 | |
| CN107057439B (zh) | 一种外墙乳胶腻子及水性涂料固废在外墙乳胶腻子中的应用 | |
| CN110171940B (zh) | 一种珊瑚砂掺合料及其制备方法和应用 | |
| CN112028532A (zh) | 一种全固废硫铝酸盐早强剂及其制备方法和应用 | |
| CN112044413A (zh) | 一种壳聚糖改性聚丙烯酸水凝胶吸附材料及其制法 | |
| CN110294522A (zh) | 一种处理印染废水用两性絮凝材料的制备方法 | |
| CN110171939B (zh) | 一种硅铝相促溶剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |