CN117700042A - 一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及隧道岩溶水重金属处理技术领域，且公开了一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置，包括主体机构，所述主体机构的底部设置有储存机构，所述主体机构的内壁依次由上至下均匀安装有磁性机构，所述主体机构的顶部设置有空气输送机构，本发明通过设有主体机构以及储存机构，有利于扇叶组处于完全封闭状态，以便于储存机构对扇叶组内部的吸附剂进行自动更换作业，本发明通过设有主体机构以及储存机构，有利于通过辅助空心管、第二空心板以及输送舱输送至第一空心板内部，第一空心板内部的另一组电磁阀处于打开状态，以便于为使用的吸附剂输送至扇叶组，输送一定时间之后，扇叶组内部的吸附剂完成自动更换作业。
Description
技术领域
本发明涉及隧道岩溶水重金属处理技术领域，更具体地涉及一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置。
背景技术
吸附分离装置是一种专门用于处理含有重金属离子隧道岩溶水的设备之一，其中常见的吸附分离装置主要由：储存罐、吸附柱、搅拌设备、冲洗装置、动力提供装置以及控制系统等机构组成，其中吸附分离装置对含有重金属离子隧道岩溶水进行处理的具体流程为：含有重金属离子隧道岩溶水放置于储存罐内部，在动力提供装置以及控制系统的驱动下，搅拌设备对罐内含有重金属离子隧道岩溶水进行搅拌混匀作业，搅拌过程中隧道岩溶水中的重金属离子被吸附柱内吸附剂进行吸附作业，隧道岩溶水处理完成之后，冲洗装置在动力提供装置以及控制系统的作用下，对吸附柱进行清洗作业；
其中吸附柱主要由支柱、放置舱以及吸附剂组成，使用时，吸附剂通过人工放置于支柱内部的放置舱内，支柱表面开设有多组入料孔，有利于含有重金属离子隧道岩溶水流经放置舱内部，在吸附剂的作用下进行除杂作业，吸附柱后期进行清理时需要通过人工自行进行吸附剂的拿取以及更换，该过程需要浪费一定的人力，同时现有的吸附柱安装于储存罐的内壁，处于静止状态，因此含有重金属离子隧道岩溶水在处理过程中，吸附柱对隧道岩溶水内部的重金属离子吸附出现不均匀的情况，因此造成隧道岩溶水处理效率降低，同时搅拌设备对隧道岩溶水进行搅拌混匀作业时，其内部重金属离子在在搅拌设备的驱动下贴附于储存罐内部，而吸附柱的安装位置靠近储存罐中部的位置，因此造成吸附柱在隧道岩溶水处理过程中，出现清理不彻底的现象，进而导致一定的经济损失。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明提供如下技术方案：一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置，包括主体机构，所述主体机构的底部设置有储存机构，所述主体机构的内壁依次由上至下均匀安装有磁性机构，所述主体机构的顶部设置有空气输送机构；
所述主体机构还包括吸附舱，所述吸附舱的内壁安装有水质重金属检测仪，所述吸附舱底部的侧面安装有外壳，外壳的内部安装有支架，支架的内部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有传动齿轮，伺服电机驱动传动齿轮进行旋转作业在链条的传动下，带动齿轮圈进行同步旋转作业；
所述齿轮圈的内壁安装有固定支柱，固定支柱活动啮合连接于吸附舱的内壁，固定支柱的一端固定连接有主混合杆，所述主混合杆的内壁开设有两组放置舱，主混合杆内壁靠近一组放置舱的位置贯穿固定连接有第一空心板，第一空心板的内壁通过隔板设置有两组独立空间，第一空心板内壁两组独立空间内设置有两组电磁阀；
所述第一空心板的一端贯穿固定连接有扇叶组，扇叶组的内壁开设有两组沉头槽，两组沉头槽的朝向相同，两组沉头槽的内壁均安装有扭簧装置，扭簧装置的外壁安装有橡胶半圆板，橡胶半圆板的外壁设有橡胶层。
进一步的，两组所述橡胶半圆板可形成圆型隔板，所形成的圆型隔板与沉头槽内壁相匹配，扇叶组靠近两组沉头槽的位置均开设有入料孔。
进一步的，所述伺服电机输入正向电流时，驱动主混合杆进行顺时针旋转作业，带动含有重金属离子隧道岩溶水进行顺时针转动作业，处于顺时针转动状态的隧道岩溶水通过一组入料孔输入，接触到一组橡胶半圆板，从而驱动橡胶半圆板旋转80度-90度，以便于隧道岩溶水输送至扇叶组的内部与吸附剂进行接触，扇叶组内部的隧道岩溶水再次输送至另一组入料孔，同时挤压到另一组橡胶半圆板，驱动另一组橡胶半圆板旋转80度-90度，以便于扇叶组内部隧道岩溶水输送至扇叶组外部。
进一步的，所述伺服电机输入反向电流时，驱动主混合杆进行逆时针旋转作业，带动含有重金属离子隧道岩溶水进行逆时针转动作业，处于逆时针转动状态的隧道岩溶水直接接触到另一组橡胶半圆板，驱动另一组橡胶半圆板贴附于另一组沉头槽的内部，同时一组橡胶半圆板在扭簧装置的驱动下，贴附于一组沉头槽的内部，扇叶组处于完全封闭状态。
进一步的，所述储存机构还包括底座，所述底座两侧的内壁均贯穿安装有过滤板，底座底部的内壁活动套接有支撑支柱，支撑支柱的顶部焊接有储存罐，储存罐中部的内壁安装有隔离板，储存罐内壁形成两组独立的储存空间，一组独立的储存空间内放置有未使用的吸附剂，另一组独立的储存空间内放置有使用后的吸附剂。
进一步的，所述储存罐两侧的内壁均贯穿安装有气泵，储存罐顶部的内壁贯穿固定连接有第二空心板，第二空心板的底部贯穿固定连接有辅助空心管，辅助空心管的内壁设置有微型电磁阀，第二空心板的顶部安装有短型柱，第二空心板的内壁贯穿固定连接有输送舱，输送舱安装于一组放置舱的内部，输送舱与第一空心板为贯穿固定连接关系。
进一步的，所述磁性机构还包括除尘辅助舱，所述除尘辅助舱的内壁安装有电磁板，除尘辅助舱的中部安装有电动升降柱，除尘辅助舱内壁靠近电动升降柱的位置安装有伸缩柱，伸缩柱为多组空心柱套接组成，伸缩柱的内壁安装有长型弹簧；所述除尘辅助舱安装于吸附舱的外壁，吸附舱内壁靠近除尘辅助舱的位置安装有放置舱，所述放置舱一侧的内壁安装有电控伸缩板，放置舱的内壁活动套接有限位板，限位板的内壁安装有电磁装置。
进一步的，所述空气输送机构还包括过滤壳，所述过滤壳的内壁设置有空气输送管，所述空气输送管安装于主混合杆内壁另一组的放置舱内，空气输送管的内壁贯穿固定连接有空气输送软管，空气输送软管的一端贯穿固定连接有扇叶组，空气输送软管与扇叶组的连接处设有过滤网，所述空气输送软管的内部设有电磁阀。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过设有主体机构以及储存机构，有利于水质重金属检测仪监测到隧道岩溶水内部重金属含量降正常范围以下时，伺服电机输入反向电流时，驱动主混合杆进行逆时针旋转作业，带动含有重金属离子隧道岩溶水进行逆时针转动作业，处于逆时针转动状态的隧道岩溶水直接接触到另一组橡胶半圆板，驱动另一组橡胶半圆板贴附于另一组沉头槽的内部，同时一组橡胶半圆板在扭簧装置的驱动下，贴附于一组沉头槽的内部，扇叶组处于完全封闭状态，以便于储存机构对扇叶组内部的吸附剂进行自动更换作业。
2.本发明通过设有主体机构以及储存机构，有利于扇叶组内部形成密封空间，另一组独立的储存空间侧的气泵开始通电作业产生吸附力，通过辅助空心管、第二空心板以及输送舱输送至第一空心板内部，第一空心板内部的一组电磁阀处于打开状态，以便于吸附力输送至扇叶组的内部，以便于将扇叶组内部使用后的吸附剂进行吸附，通过第一空心板、输送舱、第二空心板以及辅助空心管输送至储存罐另一组独立的储存空间进行储存作业；各组扇叶组内部使用后吸附剂清理完成之后，一组独立的储存空间侧的气泵开始通电作业产生压缩空气，带动未使用的吸附剂，通过辅助空心管、第二空心板以及输送舱输送至第一空心板内部，第一空心板内部的另一组电磁阀处于打开状态，以便于为使用的吸附剂输送至扇叶组，输送一定时间之后，扇叶组内部的吸附剂完成自动更换作业。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的吸附舱整体结构剖面示意图。
图3为本发明的除尘辅助舱整体结构剖面示意图。
图4为本发明的底座整体结构剖面示意图。
图5为本发明的储存罐整体结构剖面示意图。
图6为本发明的主混合杆整体结构示意图。
图7为本发明的扇叶组整体结构示意图。
图8为本发明的扇叶组整体结构剖面示意图。
图9为本发明的橡胶半圆板整体结构示意图。
附图标记为：1、主体机构；101、吸附舱；102、外壳；103、支架；104、伺服电机；105、链条；106、主混合杆；107、固定支柱；108、齿轮圈；109、扇叶组；110、第一空心板；111、橡胶半圆板；112、扭簧装置；2、储存机构；201、底座；202、支撑支柱；203、储存罐；204、气泵；205、过滤板；206、输送舱；207、第二空心板；208、短型柱；209、辅助空心管；3、磁性机构；301、除尘辅助舱；302、电磁板；303、电动升降柱；304、伸缩柱；305、限位板；306、电控伸缩板；307、放置舱；4、空气输送机构；401、过滤壳；402、空气输送管；403、空气输送软管。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1至图2以及图6至图9所示的，本发明提供了一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置，包括主体机构1，主体机构1的底部设置有储存机构2，主体机构1的内壁依次由上至下均匀安装有磁性机构3，主体机构1的顶部设置有空气输送机构4；
主体机构1还包括吸附舱101，吸附舱101的内壁安装有水质重金属检测仪，吸附舱101底部的侧面安装有外壳102，外壳102的内部安装有支架103，支架103的内部安装有伺服电机104，伺服电机104的输出端安装有传动齿轮，伺服电机104驱动传动齿轮进行旋转作业在链条105的传动下，带动齿轮圈108进行同步旋转作业；
齿轮圈108的内壁安装有固定支柱107，固定支柱107活动啮合连接于吸附舱101的内壁，固定支柱107的一端固定连接有主混合杆106，主混合杆106的内壁开设有两组放置舱，主混合杆106内壁靠近一组放置舱的位置贯穿固定连接有第一空心板110，第一空心板110的内壁通过隔板设置有两组独立空间，第一空心板110内壁两组独立空间内设置有两组电磁阀；
第一空心板110的一端贯穿固定连接有扇叶组109，扇叶组109的内壁开设有两组沉头槽，两组沉头槽的朝向相同，两组沉头槽的内壁均安装有扭簧装置112，扭簧装置112的外壁安装有橡胶半圆板111，橡胶半圆板111的外壁设有橡胶层。
本申请实施例中，两组橡胶半圆板111可形成圆型隔板，所形成的圆型隔板与沉头槽内壁相匹配，扇叶组109靠近两组沉头槽的位置均开设有入料孔；
伺服电机104输入正向电流时，驱动主混合杆106进行顺时针旋转作业，带动含有重金属离子隧道岩溶水进行顺时针转动作业，处于顺时针转动状态的隧道岩溶水通过一组入料孔输入，接触到一组橡胶半圆板111，从而驱动橡胶半圆板111旋转80度-90度，以便于隧道岩溶水输送至扇叶组109的内部与吸附剂进行接触，扇叶组109内部的隧道岩溶水再次输送至另一组入料孔，同时挤压到另一组橡胶半圆板111，驱动另一组橡胶半圆板111旋转80度-90度，以便于扇叶组109内部隧道岩溶水输送至扇叶组109外部；
伺服电机104输入反向电流时，驱动主混合杆106进行逆时针旋转作业，带动含有重金属离子隧道岩溶水进行逆时针转动作业，处于逆时针转动状态的隧道岩溶水直接接触到另一组橡胶半圆板111，驱动另一组橡胶半圆板111贴附于另一组沉头槽的内部，同时一组橡胶半圆板111在扭簧装置112的驱动下，贴附于一组沉头槽的内部，扇叶组109处于完全封闭状态。
本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：含有重金属离子隧道岩溶水在经过磁化处理完成之后，输送至吸附舱101内部，伺服电机104开始输入正向电流，驱动传动齿轮进行旋转作业，通过链条105以及齿轮圈108的传动，带动固定支柱107以及主混合杆106进行顺时针旋转作业，处于顺时针转动状态的隧道岩溶水通过一组入料孔输入，接触到一组橡胶半圆板111，从而驱动橡胶半圆板111旋转80度-90度，以便于隧道岩溶水输送至扇叶组109的内部与吸附剂进行接触进行除杂作业，扇叶组109内部的隧道岩溶水再次输送至另一组入料孔，同时挤压到另一组橡胶半圆板111，驱动另一组橡胶半圆板111旋转80度-90度，以便于扇叶组109内部隧道岩溶水输送至扇叶组109外部；
水质重金属检测仪监测到隧道岩溶水内部重金属含量降正常范围以下时，伺服电机104输入反向电流时，驱动主混合杆106进行逆时针旋转作业，带动含有重金属离子隧道岩溶水进行逆时针转动作业，处于逆时针转动状态的隧道岩溶水直接接触到另一组橡胶半圆板111，驱动另一组橡胶半圆板111贴附于另一组沉头槽的内部，同时一组橡胶半圆板111在扭簧装置112的驱动下，贴附于一组沉头槽的内部，扇叶组109处于完全封闭状态，以便于储存机构2对扇叶组109内部的吸附剂进行自动更换作业。
参照图1至图2以及图4至图5所示的，本发明提供了一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置，包括储存机构2，储存机构2还包括底座201，底座201两侧的内壁均贯穿安装有过滤板205，底座201底部的内壁活动套接有支撑支柱202，支撑支柱202的顶部焊接有储存罐203，储存罐203中部的内壁安装有隔离板，储存罐203内壁形成两组独立的储存空间，一组独立的储存空间内放置有未使用的吸附剂，另一组独立的储存空间内放置有使用后的吸附剂；
储存罐203两侧的内壁均贯穿安装有气泵204，储存罐203顶部的内壁贯穿固定连接有第二空心板207，第二空心板207的底部贯穿固定连接有辅助空心管209，辅助空心管209的内壁设置有微型电磁阀，第二空心板207的顶部安装有短型柱208，第二空心板207的内壁贯穿固定连接有输送舱206，输送舱206安装于一组放置舱的内部，输送舱206与第一空心板110为贯穿固定连接关系。
气泵204的外部设有过滤网。
本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：扇叶组109内部吸附剂进行清理作业，扇叶组109内部形成密封空间，另一组独立的储存空间侧的气泵204开始通电作业产生吸附力，通过辅助空心管209、第二空心板207以及输送舱206输送至第一空心板110内部，第一空心板110内部的一组电磁阀处于打开状态，以便于吸附力输送至扇叶组109的内部，以便于将扇叶组109内部使用后的吸附剂进行吸附，通过第一空心板110、输送舱206、第二空心板207以及辅助空心管209输送至储存罐203另一组独立的储存空间进行储存作业；各组扇叶组109内部使用后吸附剂清理完成之后，一组独立的储存空间侧的气泵204开始通电作业产生压缩空气，带动未使用的吸附剂，通过辅助空心管209、第二空心板207以及输送舱206输送至第一空心板110内部，第一空心板110内部的另一组电磁阀处于打开状态，以便于为使用的吸附剂输送至扇叶组109，输送一定时间之后，扇叶组109内部的吸附剂完成自动更换作业。
参照图1至图3所示的，本发明提供了一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置，包括磁性机构3，磁性机构3还包括除尘辅助舱301，除尘辅助舱301的内壁安装有电磁板302，除尘辅助舱301的中部安装有电动升降柱303，除尘辅助舱301内壁靠近电动升降柱303的位置安装有伸缩柱304，伸缩柱304为多组空心柱套接组成，伸缩柱304的内壁安装有长型弹簧；除尘辅助舱301安装于吸附舱101的外壁，吸附舱101内壁靠近除尘辅助舱301的位置安装有放置舱307，放置舱307一侧的内壁安装有电控伸缩板306，放置舱307的内壁活动套接有限位板305，限位板305的内壁安装有电磁装置。
本申请实施例力中，限位板305的外壁设有橡胶层，限位板305与放置舱307的内壁相适配，有利于防止隧道岩溶水进入到除尘辅助舱301的内部；
本申请实施例的具体工作流程为：吸附舱101内部隧道岩溶水进行除杂作业时，电动升降柱303开始通电作业从而驱动限位板305移动至放置舱307内壁靠近电控伸缩板306的位置，同时电磁装置开始产生磁力，同时电控伸缩板306通入电流，电控伸缩板306处于打开状态，以便于电磁装置对隧道岩溶水内部重金属离子进行吸附作业，由于磁性机构3安装于吸附舱101的内壁，因此主体机构1驱动隧道岩溶水内部重金属离子贴附于吸附舱101内壁时，电磁装置可以对其进行吸附作业，避免重金属离子贴附于吸附舱101的内壁而无法进行吸附处理，吸附舱101内部隧道岩溶水除杂完成之后，电控伸缩板306输入电流恢复到原来的位置，电动升降柱303驱动限位板305移动至除尘辅助舱301的内部，电磁装置开始停止电流的输入，同时电磁板302开始通电作业，以便于对电磁装置表面的杂质进行清理作业，从而确保电磁装置的吸附效率。
参照图1至图2以及图6至图7所示的，本发明提供了一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置，包括空气输送机构4，空气输送机构4还包括过滤壳401，过滤壳401的内壁设置有空气输送管402，空气输送管402安装于主混合杆106内壁另一组的放置舱内，空气输送管402的内壁贯穿固定连接有空气输送软管403，空气输送软管403的一端贯穿固定连接有扇叶组109，空气输送软管403与扇叶组109的连接处设有过滤网，空气输送软管403的内部设有电磁阀。
本申请实施例中，空气输送机构4进行扇叶组109内部的气体输送，以便于扇叶组109内部的空气进行流通，空气输送机构4的气体输送量小于气泵204产生的吸附力以及压缩空气，以便于扇叶组109进行吸附剂的更换作业，空气输送管402活动套接于吸附舱101的内壁。
本发明的具体工作流程为：
步骤一、含有重金属离子隧道岩溶水在经过磁化处理完成之后，输送至吸附舱101内部，伺服电机104开始输入正向电流，驱动传动齿轮进行旋转作业，通过链条105以及齿轮圈108的传动，带动固定支柱107以及主混合杆106进行顺时针旋转作业，处于顺时针转动状态的隧道岩溶水通过一组入料孔输入，接触到一组橡胶半圆板111，从而驱动橡胶半圆板111旋转80度-90度，以便于隧道岩溶水输送至扇叶组109的内部与吸附剂进行接触进行除杂作业，扇叶组109内部的隧道岩溶水再次输送至另一组入料孔，同时挤压到另一组橡胶半圆板111，驱动另一组橡胶半圆板111旋转80度-90度，以便于扇叶组109内部隧道岩溶水输送至扇叶组109外部；
水质重金属检测仪监测到隧道岩溶水内部重金属含量降正常范围以下时，伺服电机104输入反向电流时，驱动主混合杆106进行逆时针旋转作业，带动含有重金属离子隧道岩溶水进行逆时针转动作业，处于逆时针转动状态的隧道岩溶水直接接触到另一组橡胶半圆板111，驱动另一组橡胶半圆板111贴附于另一组沉头槽的内部，同时一组橡胶半圆板111在扭簧装置112的驱动下，贴附于一组沉头槽的内部，扇叶组109处于完全封闭状态，以便于储存机构2对扇叶组109内部的吸附剂进行自动更换作业；
步骤二、扇叶组109内部吸附剂进行清理作业，扇叶组109内部形成密封空间，另一组独立的储存空间侧的气泵204开始通电作业产生吸附力，通过辅助空心管209、第二空心板207以及输送舱206输送至第一空心板110内部，第一空心板110内部的一组电磁阀处于打开状态，以便于吸附力输送至扇叶组109的内部，以便于将扇叶组109内部使用后的吸附剂进行吸附，通过第一空心板110、输送舱206、第二空心板207以及辅助空心管209输送至储存罐203另一组独立的储存空间进行储存作业；各组扇叶组109内部使用后吸附剂清理完成之后，一组独立的储存空间侧的气泵204开始通电作业产生压缩空气，带动未使用的吸附剂，通过辅助空心管209、第二空心板207以及输送舱206输送至第一空心板110内部，第一空心板110内部的另一组电磁阀处于打开状态，以便于为使用的吸附剂输送至扇叶组109，输送一定时间之后，扇叶组109内部的吸附剂完成自动更换作业；
步骤三、扇叶组109内部吸附剂进行清理作业，扇叶组109内部形成密封空间，另一组独立的储存空间侧的气泵204开始通电作业产生吸附力，通过辅助空心管209、第二空心板207以及输送舱206输送至第一空心板110内部，第一空心板110内部的一组电磁阀处于打开状态，以便于吸附力输送至扇叶组109的内部，以便于将扇叶组109内部使用后的吸附剂进行吸附，通过第一空心板110、输送舱206、第二空心板207以及辅助空心管209输送至储存罐203另一组独立的储存空间进行储存作业；各组扇叶组109内部使用后吸附剂清理完成之后，一组独立的储存空间侧的气泵204开始通电作业产生压缩空气，带动未使用的吸附剂，通过辅助空心管209、第二空心板207以及输送舱206输送至第一空心板110内部，第一空心板110内部的另一组电磁阀处于打开状态，以便于为使用的吸附剂输送至扇叶组109，输送一定时间之后，扇叶组109内部的吸附剂完成自动更换作业。
本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)的底部设置有储存机构(2)，所述主体机构(1)的内壁依次由上至下均匀安装有磁性机构(3)，所述主体机构(1)的顶部设置有空气输送机构(4)；
所述主体机构(1)还包括吸附舱(101)，所述吸附舱(101)的内壁安装有水质重金属检测仪，所述吸附舱(101)底部的侧面安装有外壳(102)，外壳(102)的内部安装有支架(103)，支架(103)的内部安装有伺服电机(104)，伺服电机(104)的输出端安装有传动齿轮，伺服电机(104)驱动传动齿轮进行旋转作业在链条(105)的传动下，带动齿轮圈(108)进行同步旋转作业；
所述齿轮圈(108)的内壁安装有固定支柱(107)，固定支柱(107)活动啮合连接于吸附舱(101)的内壁，固定支柱(107)的一端固定连接有主混合杆(106)，所述主混合杆(106)的内壁开设有两组放置舱，主混合杆(106)内壁靠近一组放置舱的位置贯穿固定连接有第一空心板(110)，第一空心板(110)的内壁通过隔板设置有两组独立空间，第一空心板(110)内壁两组独立空间内设置有两组电磁阀；
所述第一空心板(110)的一端贯穿固定连接有扇叶组(109)，扇叶组(109)的内壁开设有两组沉头槽，两组沉头槽的朝向相同，两组沉头槽的内壁均安装有扭簧装置(112)，扭簧装置(112)的外壁安装有橡胶半圆板(111)，橡胶半圆板(111)的外壁设有橡胶层。
2.根据权利要求1所述的一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置，其特征在于：两组所述橡胶半圆板(111)可形成圆型隔板，所形成的圆型隔板与沉头槽内壁相匹配，扇叶组(109)靠近两组沉头槽的位置均开设有入料孔。
3.根据权利要求1所述的一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置，其特征在于：所述伺服电机(104)输入正向电流时，驱动主混合杆(106)进行顺时针旋转作业，带动含有重金属离子隧道岩溶水进行顺时针转动作业，处于顺时针转动状态的隧道岩溶水通过一组入料孔输入，接触到一组橡胶半圆板(111)，从而驱动橡胶半圆板(111)旋转80度-90度，以便于隧道岩溶水输送至扇叶组(109)的内部与吸附剂进行接触，扇叶组(109)内部的隧道岩溶水再次输送至另一组入料孔，同时挤压到另一组橡胶半圆板(111)，驱动另一组橡胶半圆板(111)旋转80度-90度，以便于扇叶组(109)内部隧道岩溶水输送至扇叶组(109)外部。
4.根据权利要求1所述的一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置，其特征在于：所述伺服电机(104)输入反向电流时，驱动主混合杆(106)进行逆时针旋转作业，带动含有重金属离子隧道岩溶水进行逆时针转动作业，处于逆时针转动状态的隧道岩溶水直接接触到另一组橡胶半圆板(111)，驱动另一组橡胶半圆板(111)贴附于另一组沉头槽的内部，同时一组橡胶半圆板(111)在扭簧装置(112)的驱动下，贴附于一组沉头槽的内部，扇叶组(109)处于完全封闭状态。
5.根据权利要求1所述的一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置，其特征在于：所述储存机构(2)还包括底座(201)，所述底座(201)两侧的内壁均贯穿安装有过滤板(205)，底座(201)底部的内壁活动套接有支撑支柱(202)，支撑支柱(202)的顶部焊接有储存罐(203)，储存罐(203)中部的内壁安装有隔离板，储存罐(203)内壁形成两组独立的储存空间，一组独立的储存空间内放置有未使用的吸附剂，另一组独立的储存空间内放置有使用后的吸附剂。
6.根据权利要求5所述的一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置，其特征在于：所述储存罐(203)两侧的内壁均贯穿安装有气泵(204)，储存罐(203)顶部的内壁贯穿固定连接有第二空心板(207)，第二空心板(207)的底部贯穿固定连接有辅助空心管(209)，辅助空心管(209)的内壁设置有微型电磁阀，第二空心板(207)的顶部安装有短型柱(208)，第二空心板(207)的内壁贯穿固定连接有输送舱(206)，输送舱(206)安装于一组放置舱的内部，输送舱(206)与第一空心板(110)为贯穿固定连接关系。
7.根据权利要求1所述的一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置，其特征在于：所述磁性机构(3)还包括除尘辅助舱(301)，所述除尘辅助舱(301)的内壁安装有电磁板(302)，除尘辅助舱(301)的中部安装有电动升降柱(303)，除尘辅助舱(301)内壁靠近电动升降柱(303)的位置安装有伸缩柱(304)，伸缩柱(304)为多组空心柱套接组成，伸缩柱(304)的内壁安装有长型弹簧；所述除尘辅助舱(301)安装于吸附舱(101)的外壁，吸附舱(101)内壁靠近除尘辅助舱(301)的位置安装有放置舱(307)，所述放置舱(307)一侧的内壁安装有电控伸缩板(306)，放置舱(307)的内壁活动套接有限位板(305)，限位板(305)的内壁安装有电磁装置。
8.根据权利要求1所述的一种隧道岩溶水重金属处理用的吸附分离装置，其特征在于：所述空气输送机构(4)还包括过滤壳(401)，所述过滤壳(401)的内壁设置有空气输送管(402)，所述空气输送管(402)安装于主混合杆(106)内壁另一组的放置舱内，空气输送管(402)的内壁贯穿固定连接有空气输送软管(403)，空气输送软管(403)的一端贯穿固定连接有扇叶组(109)，空气输送软管(403)与扇叶组(109)的连接处设有过滤网，所述空气输送软管(403)的内部设有电磁阀。
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