CN216223681U - 一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及VOCs治理工艺领域，尤其涉及一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置包括定杆，包括壳体，所述壳体的内侧底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部焊接有底盘，所述底盘的上端转动连接有连接座，所述连接座的上端固定连接有转筒，所述转筒内设置有气室分区，所述壳体的顶部固定连接有拱形顶盖，所述拱形顶盖的顶部固定连接有干净气体出口，所述干净气体出口上设置有风道组件。本方案通过设计自下而上的底盘、转筒、壳体、拱形顶盖、风道组件、干净气体出口等部件，形成一个腔室，并且转筒内设计多个均与分布的扇形气室分区，每个气室分区中填充有吸附材料，使得对废气的吸收更加的充分且效率高。

Description

一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置

技术领域

本实用新型涉及VOCs治理工艺领域，尤其涉及一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置。

背景技术

现有市面上VOCs主流装置就是沸石转轮装置。沸石转筒吸附浓缩装置跟沸石转轮吸附浓缩工艺其实是一样的，只是转轮是跟轮胎一样转动，转筒是一个水桶一样的转动。而目前的装置其吸附废气的效率不高且不充分。因此，需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在吸附废气的效率不高且不充分的缺点，而提出的一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，包括壳体，所述壳体的内侧底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部焊接有底盘，所述底盘的上端转动连接有连接座，所述连接座的上端固定连接有转筒，所述转筒内设置有气室分区，所述壳体的顶部固定连接有拱形顶盖，所述拱形顶盖的顶部固定连接有干净气体出口，所述干净气体出口上设置有风道组件，所述转筒内固定连接有脱附气体通道，所述脱附气体通道上设置有VOCs进口，所述脱附气体通道上固定连接有脱附进气口，所述壳体上固定连接有脱附出气口和废气出口，所述脱附出气口和废气出口相通，

优选的，所述拱形顶盖的内侧设置有导向滚轮，所述导向滚轮与转筒的顶部接触。

优选的，所述干净气体出口上固定连接有废气进口，所述废气进口与脱附进气口相通。

优选的，所述壳体外设置有驱动电机，所述驱动电机通过蜗杆变速箱与旋转机构相连，所述旋转机构固定连接于底盘的底部。

优选的，所述气室分区的数量为多个，多个所述气室分区均匀分布在转筒内。

优选的，所述气室分区内填充吸附材料，所述气室分区为扇形。

本实用新型的有益效果是：本方案通过设计自下而上的底盘、转筒、壳体、拱形顶盖、风道组件、干净气体出口等部件，形成一个腔室，并且转筒内设计多个均与分布的扇形气室分区，每个气室分区中填充有吸附材料，使得对废气的吸收更加的充分且效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置的图1的动杆俯视图。

图中：11、支撑腿；12、底盘；21、连接座；22、转筒；23、气室分区； 31、拱形顶盖；32、干净气体出口；33、风道组件；41、脱附气体通道；42、 VOCs进口；51、脱附进气口；52、脱附出气口；61、导向滚轮；71、废气进口、72、废气出口；81、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，包括壳体81，壳体 81的内侧底部固定连接有支撑腿11，支撑腿11的顶部焊接有底盘12，底盘 12的上端转动连接有连接座21，连接座21的上端固定连接有转筒22，转筒22内设置有气室分区23，壳体81的顶部固定连接有拱形顶盖31，拱形顶盖 31的顶部固定连接有干净气体出口32，干净气体出口32上设置有风道组件 33，转筒22内固定连接有脱附气体通道41，脱附气体通道41上设置有VOCs 进口42，脱附气体通道41上固定连接有脱附进气口51，壳体81上固定连接有脱附出气口52和废气出口72，脱附出气口52和废气出口72相通，

本方案通过设计自下而上的底盘12、转筒22、壳体81、拱形顶盖31、风道组件33、干净气体出口32等部件，形成一个腔室，并且转筒22内设计多个均与分布的扇形气室分区23，每个气室分区23中填充有吸附材料，使得对废气的吸收更加的充分且效率高。

本实施例中，拱形顶盖31的内侧设置有导向滚轮61，导向滚轮61与转筒22的顶部接触。通过导向滚轮61的设计，用于承受转筒22的径向倾倒力。

本实施例中，干净气体出口32上固定连接有废气进口71，废气进口71 与脱附进气口51相通。废气进口71的设计，便于废气的循环。

本实施例中，壳体81外设置有驱动电机，驱动电机通过蜗杆变速箱与旋转机构相连，旋转机构固定连接于底盘12的底部。驱动电机为转筒22提供动力。

本实施例中，气室分区23的数量为多个，多个气室分区23均匀分布在转筒22内。多个气室分区23的设计，对废气的吸收更加充分。

本实施例中，气室分区23内填充吸附材料，气室分区23为扇形。吸附材料用于吸附废气。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，启动驱动电机，驱动电机通过蜗杆变速箱带动旋转机构转动，旋转机构带动连接座21转动，连接座21带动转筒22转动，转筒22上的多个气室分区23转动，然后将VOCs废气通过 VOCs进口42加入到脱附气体通道41内，气室分区23内的填充材料对废气进行吸附处理，转动的气室分区23对废气的吸附更加的充分且效率高，废气通过脱附出气口52进入到废气出口72内，再由废气出口72进入到废气进口71 内，再由废气进口71进入到脱附进气口51内重新进入到脱附气体通道41内，进行循环，最后由干净气体出口32排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，包括壳体(81)，其特征在于，所述壳体(81)的内侧底部固定连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的顶部焊接有底盘(12)，所述底盘(12)的上端转动连接有连接座(21)，所述连接座(21)的上端固定连接有转筒(22)，所述转筒(22)内设置有气室分区(23)，所述壳体(81)的顶部固定连接有拱形顶盖(31)，所述拱形顶盖(31)的顶部固定连接有干净气体出口(32)，所述干净气体出口(32)上设置有风道组件(33)，所述转筒(22)内固定连接有脱附气体通道(41)，所述脱附气体通道(41)上设置有VOCs进口(42)，所述脱附气体通道(41)上固定连接有脱附进气口(51)，所述壳体(81)上固定连接有脱附出气口(52)和废气出口(72)，所述脱附出气口(52)和废气出口(72)相通。

2.根据权利要求1所述的一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，其特征在于，所述拱形顶盖(31)的内侧设置有导向滚轮(61)，所述导向滚轮(61)与转筒(22)的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，其特征在于，所述干净气体出口(32)上固定连接有废气进口(71)，所述废气进口(71)与脱附进气口(51)相通。

4.根据权利要求1所述的一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，其特征在于，所述壳体(81)外设置有驱动电机，所述驱动电机通过蜗杆变速箱与旋转机构相连，所述旋转机构固定连接于底盘(12)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，其特征在于，所述气室分区(23)的数量为多个，多个所述气室分区(23)均匀分布在转筒2内。

6.根据权利要求1所述的一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，其特征在于，所述气室分区(23)内填充吸附材料，所述气室分区(23)为扇形。

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