CN219072971U - 一种活性炭再活化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活性炭再活化装置，包括干燥罐、风干机构和同步翻转机构，干燥罐的内部设置有风干机构，干燥罐的内部且位于风干机构的下方设置有同步翻转机构，风干机构包括固定板，固定板的外侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至固定板的另一侧且固定连接有转杆，转杆的外侧和远离伺服电机输出轴的一端均固定连接有第一锥齿轮，干燥罐的顶部对称转动连接有两个第二锥齿轮。本实用新型的有益效果在于，通过将的排风扇和搅拌杆传动连接，使得两个过程同步进行且不需要额外的驱动源，改善了现有技术中能耗高，实施成本较高的问题，节约了能源消耗及实施成本，减少场地的占用，大大提高了干燥的效率及干燥效果。

Description

一种活性炭再活化装置

技术领域

本实用新型涉及再活化装置技术领域，尤其涉及一种活性炭再活化装置。

背景技术

活性炭活化是指在一定条件下，经处理后完全吸附的活性炭的再活化。活性炭已广泛应用于环境保护、工业和民用领域，并取得了可观的效果。然而，活性炭在吸附和饱和后被替换后，利用活性炭进行吸附是一个物理过程，因此也可以利用高温蒸汽解吸所用活性炭中的杂质，恢复其原有活性，从而达到重复使用的目的，具有明显的经济效益，再生后的活性炭仍可以继续重复使用和再生。此类活性炭活化技术也被称为活性炭加热再生法，加热再生法是工业上应用最广泛、最成熟的活性炭再生方法。活性炭处理有机废水后的再生过程，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化和活化三个阶段，其中在干燥阶段，活性炭上的挥发性成分主要被去除，再通过后续高温炭化使部分有机物脱附，最后通过通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体进行活化。但是在现有的技术中，现有的装置在再生过程中,须外加能源加热及干燥，投资及运行费用较高，且在干燥过程若需要充分将其干燥，还需另外的翻转驱动，使得再活化过程实施成本较高，不利于实际的应用。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种活性炭再活化装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种活性炭再活化装置，包括干燥罐、风干机构和同步翻转机构，所述干燥罐的内部设置有风干机构，所述干燥罐的内部且位于风干机构的下方设置有同步翻转机构，所述风干机构包括固定板，所述固定板的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至固定板的另一侧且固定连接有转杆，所述转杆的外侧和远离伺服电机输出轴的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述干燥罐的顶部对称转动连接有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，两个所述第二锥齿轮的中心轴均延伸至干燥罐的内部且固定连接有风扇。

作为一种优选的实施方式，所述同步翻转机构包括固定筒，所述干燥罐的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒设置为空心结构，所述固定筒的顶部与外界相通，所述固定筒的底部延伸至干燥罐的内部，所述转杆贯穿固定筒且与固定筒的两侧转动连接，所述转杆的外侧且位于固定筒的内部固定连接有第一皮带轮，所述固定筒的内壁之间转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过传动皮带传动连接，所述第二皮带轮中心轴的两端均延伸至固定筒的外侧且固定连接有搅拌杆，所述干燥罐内壁的顶部对称固定连接有两个通风防护网，两个所述通风防护网套在两个风扇的外侧。

作为一种优选的实施方式，所述干燥罐的两侧均等距开设有若干排湿孔，所述干燥罐内壁的两侧且位于排湿孔的外侧均固定安装有过滤网。

作为一种优选的实施方式，所述干燥罐内壁的底部为斜面设置，所述干燥罐的底部固定连接有出料管，所述出料管的外侧固定安装有阀门，所述出料管的底部通过输料管固定连接有炭化活化罐。

作为一种优选的实施方式，所述干燥罐的一侧固定安装有进料漏斗。

作为一种优选的实施方式，所述干燥罐的底部等距固定连接有四个支撑脚。

作为一种优选的实施方式，所述干燥罐远离进料漏斗的一侧固定安装有控制面板，所述伺服电机与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过风干机构活性炭进行第一部的干燥处理，同时翻转机构，使活性炭得到充分并均匀干噪，并通过将的排风扇和搅拌杆传动连接，使得两个过程同步进行且不需要额外的驱动源，改善了现有技术中能耗高，实施成本较高的问题，节约了能源消耗及实施成本，减少场地的占用，大大提高了干燥的效率及干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型提供一种活性炭再活化装置的立体图；

图2为本实用新型提供一种活性炭再活化装置的主视图；

图3为本实用新型提供一种活性炭再活化装置的主视剖视图；

图4为本实用新型提供一种活性炭再活化装置的A处的放大图。

图例说明：1、干燥罐；2、固定板；3、伺服电机；4、转杆；5、固定筒；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、风扇；9、通风防护网；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、搅拌杆；13、进料漏斗；14、出料管；15、支撑脚；16、控制面板；17、炭化活化罐；18、过滤网；19、排湿孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括干燥罐1、风干机构和同步翻转机构，干燥罐1的内部设置有风干机构，干燥罐1的内部且位于风干机构的下方设置有同步翻转机构，风干机构包括固定板2，固定板2的外侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴延伸至固定板2的另一侧且固定连接有转杆4，转杆4的外侧和远离伺服电机3输出轴的一端均固定连接有第一锥齿轮6，干燥罐1的顶部对称转动连接有两个第二锥齿轮7，两个第二锥齿轮7均与第一锥齿轮6啮合连接，两个第二锥齿轮7的中心轴均延伸至干燥罐1的内部且固定连接有风扇8。

在本实施例中，通过风干机构活性炭进行第一部的干燥处理，同时翻转机构，使活性炭得到充分并均匀干噪，并通过将的8风扇和搅拌杆12传动连接，使得两个过程同步进行且不需要额外的驱动源，风干机构通过伺服电机3带动两个第一锥齿轮6转动，进而带动两个第二锥齿轮7转动，从而驱动风扇8转动，对罐中的活性炭进行风干，改善了现有技术中能耗高，实施成本较高的问题，节约了能源消耗及实施成本，减少场地的占用，大大提高了干燥的效率及干燥效果。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，同步翻转机构包括固定筒5，干燥罐1的顶部固定连接有固定筒5，固定筒5设置为空心结构，固定筒5的顶部与外界相通，固定筒5的底部延伸至干燥罐1的内部，转杆4贯穿固定筒5且与固定筒5的两侧转动连接，转杆4的外侧且位于固定筒5的内部固定连接有第一皮带轮10，固定筒5的内壁之间转动连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11和第一皮带轮10通过传动皮带传动连接，第二皮带轮11中心轴的两端均延伸至固定筒5的外侧且固定连接有搅拌杆12，干燥罐1内壁的顶部对称固定连接有两个通风防护网9，两个通风防护网9套在两个风扇8的外侧，转杆4带动第一皮带轮10转动，再通过皮带带动第二皮带轮11转动，从而使两个搅拌杆12转动，实现对活性炭同步搅拌翻转，通过设置通风防护网9，防止罐内活性炭迸溅到风扇8损坏风扇8。

干燥罐1的两侧均等距开设有若干排湿孔19，干燥罐1内壁的两侧且位于排湿孔19的外侧均固定安装有过滤网18，水蒸气从排湿孔19被排出，过滤网18可以防止活性炭被排出罐外，同时防止罐外杂质通过排湿孔19进入管内。

干燥罐1内壁的底部为斜面设置，干燥罐1的底部固定连接有出料管14，出料管14的外侧固定安装有阀门，出料管14的底部通过输料管固定连接有炭化活化罐17，干燥后的活性炭通过出料管14排出至炭化活化罐17进行高温炭化和曝气活化处理。

干燥罐1的一侧固定安装有进料漏斗13，活性炭从进料漏斗13中加进干燥罐1以进行干燥处理。

干燥罐1的底部等距固定连接有四个支撑脚15，为装置通过支撑。

干燥罐1远离进料漏斗13的一侧固定安装有控制面板16，伺服电机3与控制面板16电性连接。

在本实施例中，通过控制面板16可以控制伺服电机3工作。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4所示，活性炭从进料漏斗13加入干燥罐1中，通过启动伺服电机3，带动两个第一锥齿轮6转动，进而带动两个第二锥齿轮7转动，从而驱动风扇8转动，对罐中的活性炭进行风干，同时，为增大其接触面和活性炭内部均匀风干，使转杆4同时带动第一皮带轮10转动，再通过皮带带动第二皮带轮11转动，从而使两个搅拌杆12转动，实现对活性炭同步搅拌翻转，不需要额外的动力驱动，干燥后的活性炭通过出料管14排出至炭化活化罐17进行高温炭化和曝气活化处理，改善了现有技术中能耗高，实施成本较高的问题，节约了能源消耗及实施成本，减少场地的占用，大大提高了干燥的效率及干燥效果。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种活性炭再活化装置，包括干燥罐(1)、风干机构和同步翻转机构，其特征在于：所述干燥罐(1)的内部设置有风干机构，所述干燥罐(1)的内部且位于风干机构的下方设置有同步翻转机构，所述风干机构包括固定板(2)，所述固定板(2)的外侧固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴延伸至固定板(2)的另一侧且固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的外侧和远离伺服电机(3)输出轴的一端均固定连接有第一锥齿轮(6)，所述干燥罐(1)的顶部对称转动连接有两个第二锥齿轮(7)，两个所述第二锥齿轮(7)均与第一锥齿轮(6)啮合连接，两个所述第二锥齿轮(7)的中心轴均延伸至干燥罐(1)的内部且固定连接有风扇(8)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭再活化装置，其特征在于：所述同步翻转机构包括固定筒(5)，所述干燥罐(1)的顶部固定连接有固定筒(5)，所述固定筒(5)设置为空心结构，所述固定筒(5)的顶部与外界相通，所述固定筒(5)的底部延伸至干燥罐(1)的内部，所述转杆(4)贯穿固定筒(5)且与固定筒(5)的两侧转动连接，所述转杆(4)的外侧且位于固定筒(5)的内部固定连接有第一皮带轮(10)，所述固定筒(5)的内壁之间转动连接有第二皮带轮(11)，所述第二皮带轮(11)和第一皮带轮(10)通过传动皮带传动连接，所述第二皮带轮(11)中心轴的两端均延伸至固定筒(5)的外侧且固定连接有搅拌杆(12)，所述干燥罐(1)内壁的顶部对称固定连接有两个通风防护网(9)，两个所述通风防护网(9)套在两个风扇(8)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭再活化装置，其特征在于：所述干燥罐(1)的两侧均等距开设有若干排湿孔(19)，所述干燥罐(1)内壁的两侧且位于排湿孔(19)的外侧均固定安装有过滤网(18)。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭再活化装置，其特征在于：所述干燥罐(1)内壁的底部为斜面设置，所述干燥罐(1)的底部固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)的外侧固定安装有阀门，所述出料管(14)的底部通过输料管固定连接有炭化活化罐(17)。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭再活化装置，其特征在于：所述干燥罐(1)的一侧固定安装有进料漏斗(13)。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭再活化装置，其特征在于：所述干燥罐(1)的底部等距固定连接有四个支撑脚(15)。

7.根据权利要求5所述的一种活性炭再活化装置，其特征在于：所述干燥罐(1)远离进料漏斗(13)的一侧固定安装有控制面板(16)，所述伺服电机(3)与控制面板(16)电性连接。

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