CN214950453U - 一种碳纤维生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碳纤维生产用干燥装置，属于碳纤维生产加工技术领域，用于解决现有干燥装置无法对干燥过程中产生的废弃进行过滤并且装置内部空气循环效率不高的问题。包括干燥箱，干燥箱内部设有第一传送带、第二传送带和两个加热板，干燥箱后侧设有电机，电机的输出轴与第二传送带的主动轴通过联轴器连接，干燥箱上端由左向右依次设有过滤箱和第一抽风机，干燥箱左侧设有控制面板；本实用新型可使需要干燥处理的碳纤维板材进行充分干燥、使干燥过程中产生的有害气体得到过滤净化，既提高生产过程中的安全性，又保护环境、使干净的气体在干燥箱流通，保障了干燥箱的气体循环使用，对碳纤维板材进行风干，提高了干燥效率。

Description

一种碳纤维生产用干燥装置

技术领域

本实用新型属于碳纤维生产加工技术领域，涉及一种干燥装置，特别是一种碳纤维生产用干燥装置。

背景技术

碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，它是由片状石墨微晶等有机纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，碳纤维外柔内刚，质量比金属铝轻，它不仅具有碳纤维的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。在碳纤维生产的工艺中需要对碳纤维水洗后干燥，干燥蒸发排出的气体含有较多的杂质以及对环境污染的成分，目前的碳纤维水洗后干燥装置在进行干燥的同时无法过滤并且装置内部空气循环效率不高。

经检索，如中国专利文献公开了一种碳纤维水洗后干燥装置【申请号：CN201822203791.4；公开号：CN209605485U】。这种干燥装置包括机体，机体的内侧安装有侧板，侧板内测顶部的一端安装有第一转轴，第一转轴的外侧安装有第一主动滚筒，侧板内测的顶部均匀安装有第一从动转杆，第一从动转杆的外侧安装有第一从动滚筒，第一主动滚筒与第一从动滚筒的外侧皆设置有第一传送带，侧板内测底部的一端安装有第二转轴。虽然这种干燥装置可以对碳纤维进行有效干燥，但存在一下缺陷：无法对干燥过程中产生的废弃进行过滤并且装置内部空气循环效率不高。

基于此，我们设计了一种可以在碳纤维进行干燥过程的同时过滤所产生的废气，并且装置内部空气循环效率高的碳纤维生产用干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种碳纤维生产用干燥装置，该装置要解决的技术问题是：如何使干燥装置在碳纤维进行干燥过程的同时过滤所产生的废气且提高装置内部空气循环效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种碳纤维生产用干燥装置，包括干燥箱，干燥箱内部设有第一传送带、第二传送带和两个加热板，第一传送带位于第二传送带上方，干燥箱后侧设有电机，第一传送带的主动轴和第二传送带的主动轴伸出干燥箱，第一传送带的主动轴和第二传送带的主动轴之间设有齿轮副，电机的输出轴与第二传送带的主动轴通过联轴器连接，加热板分别位于第一传送带和第二传送带前后两侧，干燥箱上端设有通孔，干燥箱上端由左向右依次设有过滤箱和第一抽风机，第一抽风机的进风端连接在通孔上方，第一抽风机的出风端与过滤箱之间设有排气管，干燥箱与过滤箱之间设有出风管，干燥箱左侧设有控制面板，控制面板分别与第一抽风机、电机及加热板电性连接。

所述干燥箱左右两侧分别设有进料口和出料口，第一传送带和第二传送带的左端位于进料口内侧，第一传送带和第二传送带的右端伸出出料口，第一传送带的履带和第二传送带的履带上均设有若干通孔，干燥箱底部设有放水管，放水管上设有放水阀，干燥箱底部四角均设有支撑杆。

采用以上结构，碳纤维板材由于第一传送带和第二传送带的挤压，碳纤维板材内被挤压出的液体通过履带上开设的通孔，在重力作用下滑落到干燥箱底部，通过放水阀排出，第一传送带和第二传送带的主动滚筒位于进料口内部，有效防止碳纤维板材受到挤压排出的水不会溅出干燥箱，第一传送带和第二传送带的从动滚筒伸出出料口，方便操作员收集干燥后的碳纤维板材。

所述过滤箱包括箱体，箱体内部设有两个等距的挡板，挡板由左向右将过滤箱内部依次分为中和液室、吸收液室和过滤液室，挡板上均可拆卸地设有滤网，滤网的左侧均设有导气管，排气管伸入过滤液室内部，出风管的进风端连接在中和液室上。

采用以上结构，过滤箱中过滤液室、吸收液室和中和液室内分别装有废气过滤液、废气吸收液和废气中和液，干燥过程中产生的废气，通过第一抽风机抽入排气管，再由排气管导入废气过滤液的液面下方，废气过滤液将废气中NH3和CO有害物质吸收，被过滤后的气体通过滤网由导气管，导入废气吸收液的液面下方，废气吸收液将废气中NaOH和NH4HCO3有害物质吸收，被吸收后的气体通过滤网由导气管，导入废气中和液的液面下方，废气中和液将废气中的酸性和碱性气体吸收，并调节PH至中性，进而将废气过滤为干净气体，干净气体再由位于废气中和液的液面上方的出风管进风端排出。

所述过滤箱上铰接有盖板，盖板上设有把手，盖板下设有密封圈。

采用以上结构，当滤网需要更换时，操作员可以打开盖板，对滤网进行更换，密封圈有效预防废气在过滤过程中泄漏。

所述中和液室、吸收液室和过滤液室的后侧均设有排液管，排液管上设有排液阀。

采用以上结构，当过滤箱内过滤液需要更换时，操作员可以开启排液阀，将过滤箱内废液排出。

所述出风管上由左向右依次设有风阀和第二抽风机，出风管出风端位于进料口上方，出风管的进风端连接在中和液室上，控制面板分别与风阀及第二抽风机电性连接。

采用以上结构，经过过滤后的干净气体由第二抽风机抽入出风管，操作员根据需要开启风阀，将干净气体由出风管排入干燥箱内，使干燥箱内部空气得到流动，同时加快空气流速，对碳纤维板材进行风干，提高干燥效率。

与现有技术相比，本碳纤维生产用干燥装置具有以下优点：

1、通过第一传送带、第二传送带和加热板配合，使需要干燥处理的碳纤维板材均速通过加热板，对需要干燥处理的碳纤维板材进行充分干燥，此外，通过挤压出板材内的液体，提高了干燥效率。

2、通过过滤箱、排气管和第一抽风机配合，使干燥过程中产生的有害气体得到过滤净化，既提高生产过程中的安全性，又保护环境。

3、通过干燥箱、风阀、第二抽风机和出风管配合，使干净的气体在干燥箱流通，保障了干燥箱的气体循环使用，同时加快空气流速，对碳纤维板材进行风干，提高了干燥效率，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图中：1-干燥箱、2-风阀、3-第二抽风机、4-出风管、5-过滤箱、6-中和液室、7-导气管、8-滤网、9-挡板、10-吸收液室、11-过滤液室、12-排液管、13-排液阀、14-盖板、15-把手、16-排气管、17-第一抽风机、18-第一传送带、19-第二传送带、20-齿轮副、21-电机、22-进料口、23-出料口、24-加热板、25-放水管、26-放水阀、27-支撑杆、28-控制面板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种碳纤维生产用干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1内部设有第一传送带18、第二传送带19和两个加热板24，第一传送带18位于第二传送带19上方，干燥箱1后侧设有电机21，第一传送带18的主动轴和第二传送带19的主动轴伸出干燥箱1，第一传送带18的主动轴和第二传送带19的主动轴之间设有齿轮副20，电机21的输出轴与第二传送带19的主动轴通过联轴器连接，加热板24分别位于第一传送带18和第二传送带19前后两侧，干燥箱1上端设有通孔，干燥箱1上端由左向右依次设有过滤箱5和第一抽风机17，第一抽风机17的进风端连接在通孔上方，第一抽风机17的出风端与过滤箱5之间设有排气管16，干燥箱1与过滤箱5之间设有出风管4，干燥箱1左侧设有控制面板28，控制面板28分别与第一抽风机17、电机21及加热板24电性连接。

干燥箱1左右两侧分别设有进料口22和出料口23，第一传送带18和第二传送带19的左端位于进料口22内侧，第一传送带18和第二传送带19的右端伸出出料口23，第一传送带18的履带和第二传送带19的履带上均设有若干通孔，干燥箱1底部设有放水管25，放水管25上设有放水阀26，干燥箱1底部四角均设有支撑杆27；

碳纤维板材由于第一传送带18和第二传送带19的挤压，碳纤维板材内被挤压出的液体通过履带上开设的通孔，在重力作用下滑落到干燥箱1底部，通过放水阀26排出，第一传送带18和第二传送带19的主动滚筒位于进料口22内部，有效防止碳纤维板材受到挤压排出的水不会溅出干燥箱1，第一传送带18和第二传送带19的从动滚筒伸出出料口23，方便操作员收集干燥后的碳纤维板材。

过滤箱5包括箱体，箱体内部设有两个等距的挡板9，挡板9由左向右将过滤箱5内部依次分为中和液室6、吸收液室10和过滤液室11，挡板9上均可拆卸地设有滤网8，滤网8的左侧均设有导气管7，排气管16伸入过滤液室11内部，出风管4的进风端连接在中和液室6上；

过滤箱5中过滤液室11、吸收液室10和中和液室6内分别装有废气过滤液、废气吸收液和废气中和液，干燥过程中产生的废气，通过第一抽风机17抽入排气管16，再由排气管16导入废气过滤液的液面下方，废气过滤液将废气中NH3和CO有害物质吸收，被过滤后的气体通过滤网8由导气管7，导入废气吸收液的液面下方，废气吸收液将废气中NaOH和NH4HCO3有害物质吸收，被吸收后的气体通过滤网8由导气管7，导入废气中和液的液面下方，废气中和液将废气中的酸性和碱性气体吸收，并调节PH至中性，进而将废气过滤为干净气体，干净气体再由位于废气中和液的液面上方的出风管4进风端排出。

过滤箱5上铰接有盖板14，盖板14上设有把手15，盖板14下设有密封圈；当滤网8需要更换时，操作员可以打开盖板14，对滤网8进行更换，密封圈有效预防废气在过滤过程中泄漏。

中和液室6、吸收液室10和过滤液室11的后侧均设有排液管12，排液管12上设有排液阀13；当过滤箱内过滤液需要更换时，操作员可以开启排液阀13，将过滤箱内废液排出。

出风管4上由左向右依次设有风阀2和第二抽风机3，出风管4出风端位于进料口22上方，出风管4的进风端连接在中和液室6上，控制面板28分别与风阀2及第二抽风机3电性连接；经过过滤后的干净气体由第二抽风机3抽入出风管4，操作员根据需要开启风阀2，将干净气体由出风管4排入干燥箱1内，使干燥箱1内部空气得到流动，同时加快空气流速，对碳纤维板材进行风干，提高干燥效率。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接和螺栓连接等；上述各电气元件如风阀2、第二抽风机3和第一抽风机17等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：

将过滤箱5中过滤液室11、吸收液室10和中和液室6内分别倒入1废气过滤液、废气吸收液和废气中和液；

操作员可以根据需要利用控制面板28调整该装置内各电器元件的工作状态；

将需要干燥处理的碳纤维板材通过进料口22，放置在第二传送带19上，通过第一传送带18和第二传送带19的挤压将其内部液体挤出，碳纤维板材内被挤压出的液体通过履带上开设的通孔，在重力作用下滑落到干燥箱1底部，通过放水阀26排出，碳纤维板材通过传送带均速通过加热板24，让碳纤维板材得到充分干燥；

干燥过程中产生的废气，通过第一抽风机17抽入排气管16，再由排气管16导入废气过滤液的液面下方，废气过滤液将废气中NH3和CO有害物质吸收，被过滤后的气体通过滤网8由导气管7，导入废气吸收液的液面下方，废气吸收液将废气中NaOH和NH4HCO3有害物质吸收，被吸收后的气体通过滤网8由导气管7，导入废气中和液的液面下方，废气中和液将废气中的酸性和碱性气体吸收，并调节PH至中性，进而将废气过滤为干净气体；

过滤后的干净气体位于废气中和液的液面上方的出风管4被第二抽风机3抽出，操作员根据需要利用控制面板28开启风阀2，将干净气体由出风管4排入干燥箱1内，使干燥箱1内部空气得到流动，同时加快空气流速，对碳纤维板材进行风干，提高干燥效率。

综上，通过第一传送带18、第二传送带19和加热板24配合，使需要干燥处理的碳纤维板材均速通过加热板24，对需要干燥处理的碳纤维板材进行充分干燥，此外，通过挤压出板材内的液体，提高了干燥效率；

通过过滤箱5、排气管16和第一抽风机17配合，使干燥过程中产生的有害气体得到过滤净化，既提高生产过程中的安全性，又保护环境；

通过干燥箱1、风阀2、第二抽风机3和出风管4配合，使干净的气体在干燥箱1流通，保障了干燥箱1的气体循环使用，同时加快空气流速，对碳纤维板材进行风干，提高了干燥效率，节能环保。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种碳纤维生产用干燥装置，包括干燥箱（1），其特征在于，所述干燥箱（1）内部设有第一传送带（18）、第二传送带（19）和两个加热板（24），第一传送带（18）位于第二传送带（19）上方，干燥箱（1）后侧设有电机（21），第一传送带（18）的主动轴和第二传送带（19）的主动轴伸出干燥箱（1），第一传送带（18）的主动轴和第二传送带（19）的主动轴之间设有齿轮副（20），电机（21）的输出轴与第二传送带（19）的主动轴通过联轴器连接，加热板（24）分别位于第一传送带（18）和第二传送带（19）前后两侧，干燥箱（1）上端设有通孔，干燥箱（1）上端由左向右依次设有过滤箱（5）和第一抽风机（17），第一抽风机（17）的进风端连接在通孔上方，第一抽风机（17）的出风端与过滤箱（5）之间设有排气管（16），干燥箱（1）与过滤箱（5）之间设有出风管（4），干燥箱（1）左侧设有控制面板（28），控制面板（28）分别与第一抽风机（17）、电机（21）及加热板（24）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用干燥装置，其特征在于，所述干燥箱（1）左右两侧分别设有进料口（22）和出料口（23），第一传送带（18）和第二传送带（19）的左端位于进料口（22）内侧，第一传送带（18）和第二传送带（19）的右端伸出出料口（23），第一传送带（18）的履带和第二传送带（19）的履带上均设有若干通孔，干燥箱（1）底部设有放水管（25），放水管（25）上设有放水阀（26），干燥箱（1）底部四角均设有支撑杆（27）。

3.根据权利要求1或2所述的一种碳纤维生产用干燥装置，其特征在于，所述过滤箱（5）包括箱体，箱体内部设有两个等距的挡板（9），挡板（9）由左向右将过滤箱（5）内部依次分为中和液室（6）、吸收液室（10）和过滤液室（11），挡板（9）上均可拆卸地设有滤网（8），滤网（8）的左侧均设有导气管（7），排气管（16）伸入过滤液室（11）内部，出风管（4）的进风端连接在中和液室（6）上。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维生产用干燥装置，其特征在于，所述过滤箱（5）上铰接有盖板（14），盖板（14）上设有把手（15），盖板（14）下设有密封圈。

5.根据权利要求3所述的一种碳纤维生产用干燥装置，其特征在于，所述中和液室（6）、吸收液室（10）和过滤液室（11）的后侧均设有排液管（12），排液管（12）上设有排液阀（13）。

6.根据权利要求3所述的一种碳纤维生产用干燥装置，其特征在于，所述出风管（4）上由左向右依次设有风阀（2）和第二抽风机（3），出风管（4）出风端位于进料口（22）上方，出风管（4）的进风端连接在中和液室（6）上，控制面板（28）分别与风阀（2）及第二抽风机（3）电性连接。

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