CN114247278B - 一种具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔 - Google Patents

Abstract

本发明玻璃钢设备技术领域，提供了一种具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔，包括塔身，塔身的内部从上至下依次设有：湿式吸附组件、驱动组件和干式吸附组件；本发明将干湿吸附组件和湿式吸附组件全部集成在一个塔内，进行对废气的治理，同时保证干湿吸附组件中的吸附件能够再生，且不需要额外消耗能源，节能环保。

Description

一种具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔

技术领域

本发明涉及玻璃钢设备技术领域，具体而言，涉及一种具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔。

背景技术

随着我国的快速发展，环保要求越来越高，废气污染问题愈演愈烈；在化工、机加工的领域中，会伴随大量的酸雾产生；这些酸雾危害环境的同时会对车间人员的人身健康造成一定的危害，所以，按要求必须治理达标后才能排到大气中。对此，产生了一些工业处理罐，多数采用玻璃钢制作而成，一般包括，干湿处理法，湿式处理法，燃烧法和催化法；作为大型化工厂也会多种方法并存的方法来去除废气中的污染物，但是都是采用多个单个的个体罐组合来实现的，且并不能对干湿处理法中的吸附剂进行再生，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供种具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔，其将干湿吸附组件和湿式吸附组件全部集成在一个塔内，进行对废气的治理，同时保证干湿吸附组件中的吸附件能够再生，且不需要额外消耗能源，节能环保。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔，包括塔身，塔身的内部从上至下依次设有：湿式吸附组件、驱动组件和干式吸附组件；干式吸附组件包括：圆柱状的壳体，至少两个挡板，进气管和吸附件，挡板均分分布在壳体的内壁上，且通过单个挡板和其延长线将壳体的内部分为至少两个空间，为第一空间和第二空间；壳体的轴线处设有旋转轴，且通过旋转轴驱动吸附件在第一空间和第二空间内旋转，进气管的首端设置在塔身的外部用以进气，进气管的末端设置在第二空间的底部用以向第二空间送气，第二空间的顶部设有收集管，收集管的进口与壳体和挡板连接，收集管的出口设置在湿式吸附组件中且用以供气；湿式吸附组件设有喷淋层、吸附层和清洗液储存池；驱动组件包括：第一水槽，虹吸管，第二水槽和驱动板，第一水槽的上方通过排水管连接清洗液储存池，虹吸管的进口连接第一水槽的底部，且虹吸管的工作高度等于第一水槽高度的1/2至1倍，虹吸管的出口低于第一水槽的底部，驱动板竖直设置且驱动板的中部旋转连接在壳体上，驱动板上设有若干围绕其旋转轴圆周整列分布的第三水槽，虹吸管的出口对准第三水槽设置且利用水的冲力带动驱动板旋转，第二水槽设置在虹吸管的出口和驱动板的下方用以接水，第二水槽的下方设有喷洒板，喷洒板上设有若干喷洒孔，喷洒板的全覆盖第一空间的上方；驱动板通过传动组件带动吸附件旋转；虹吸管的排量大于排水管的排量；塔身的底部还设有清洗液收纳池，清洗液收纳池与清洗液储存池通过水泵连接。

进一步的，设有三个挡板，且通过单个挡板和其延长线将壳体的内部分为三个空间，为第一空间、第二空间和第三空间，进气管的中部还设有回折部，回折部设有在第三空间内，且吸附件上设有若干避让槽用以穿过回折部；挡板上设有若干配合避让槽设置的子板用以分割第一空间、第二空间和第三空间。

进一步的，传动组件为齿轮传动、皮带传动、链条传动和连杆传动其中的一种或者多种组合。

进一步的，第三水槽设置在驱动板的正面，驱动板的背面设有第一锥齿轮，传动组件包括第二锥齿轮和传送带，第二锥齿轮啮合第一锥齿轮，第二锥齿轮的转轴通过传送带连接壳体的旋转轴。

进一步的，湿式吸附组件从上至下包括：除雾层，第一喷淋层，第一吸附层，第二喷淋层，第二吸附层和清洗液储存池；第一喷淋层，第二喷淋层组成喷淋层，第一吸附层和第二吸附层组成吸附层。

进一步的，还设有辅助排气管，辅助排气管的进气端设置在清洗液储存池的下方且连通驱动组件和干湿吸附组件所在的空间；辅助排气管的排气端设置在清洗液储存池内用以排气。

进一步的，承载件全部采用玻璃钢制作而成。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1：将干湿吸附组件和湿式吸附组件集成到一个净化塔内，节约空间，减小占地面积。

2：干湿吸附组件的吸附件利用清洗液储存池的液体进行再生，提高使用效率。

3：整个设备不需要额外的动力源，只要水泵即可实现整个设备的运转，节能环保，减少成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔的结构示意图；

图2为本发明提供的具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔中干湿吸附组件的俯视结构示意图；

图3为本发明提供的具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔中驱动板的结构示意图；

图4为本发明提供的具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔中壳体和挡板的结构示意图；

图5为本发明提供的具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔中吸附件和子板的结构示意图；

图标：1-塔身，2-除雾层，3-第一喷淋层，4-第一吸附层，5-第二喷淋层，6-第二吸附层，7-清洗液储存池，8-第一水槽，9-虹吸管，10-驱动板，11-第一锥齿轮，12-第二锥齿轮，13-第三水槽，14-第二水槽，15-喷洒板，16-收集管，17-壳体，18-旋转轴，19-进气管，20-回折部，21-清洗液收纳池，22-水泵，23-挡板，24-吸附件，25-子板，26-第一空间，27-第二空间，28-第三空间，29-排水管，30-辅助排气管，31-避让槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1所示，一种具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔，包括塔身1，塔身1的内部从上至下依次设有：湿式吸附组件、驱动组件和干式吸附组件；通过湿式吸附组件和干湿吸附组件来完成对废气的进化，这里需要说明的是，废气不做限制，一般的，以酸气为例，湿式吸附组件中用的是碱液，干湿吸附组件中用的是活性炭。

如图1-4所示，干式吸附组件包括：圆柱状的壳体17，至少两个挡板23，进气管19和吸附件24；壳体17完全置于塔身1内部，如图1所示，塔身1上部分为湿式吸附组件，下部分为干湿吸附组件和驱动组件；挡板23均分分布在壳体17的内壁上，且通过单个挡板23和其延长线将壳体17的内部分为三个空间，为第一空间26、第二空间27和第三空间28；壳体17的轴线处设有旋转轴18，且通过旋转轴18驱动吸附件24在第一空间26、第二空间27和第三空间28内旋转，需要说明的是，第一空间26一般用以洗涤吸附件24(活性炭)上的表面附着物，第二空间27用以通过废气，利用活性炭来吸附废气，第三空间28为干燥空间，具体的利用废气中的余热进行对刚冲洗干净的活动碳进行干燥处理，需要说明的是，第三空间28的具体功能在一些实施例中，可以不设置，也就是说其不是必须的，另外的，对于其他实施例而言，可以将上述第一空间26，第二空间27和第三空间28设置为一组，将壳体17内部分为6个空间，构建两组，来完成上述功能的交错使用。

具体的，进气管19的首端设置在塔身1的外部用以进气，进气处应设置阀门(未示出)，进气管19的末端设置在第二空间27的底部用以向第二空间27送气，第二空间27的顶部设有收集管16，收集管16的进口与壳体17和挡板23连接，从而保证将进过第二空间27的废气进行收集，排放到湿式吸附组件中；具体的，收集管16的出口设置在湿式吸附组件中且用以供气；并且在本实施例中，进气管19的中部还设有回折部20，利用回折部20增加进气管19与吸附件24的接触面积，从而保证余热能够将吸附件24上的液体去除干净，回折部20设有在第三空间28内，且吸附件24上设有若干避让槽31用以穿过回折部20，具体的如图所示，由于吸附件24是需要旋转的，所以避让槽31的开口是设置在吸附件24的侧面的，从而保证不会出现干涉；为了保证相对的密封性，挡板23上设有若干配合避让槽31设置的子板25用以分割第一空间26、第二空间27和第三空间28，如图5所示，子板25和避让槽31构建了一个较为密封的面，是大多数的废气都从第二空间27内的上下通过，同时还能保证吸附件24的旋转不会被回折部20阻挡，另外的，为了保证第二空间27的相对密封性，收集管16的进口与第二空间27的壳体17和挡板23连接，同时进气管19的出气口也应该与第二空间27的壳体17和挡板23连接，一个在上一个在下即可；整个工作原理为，当吸附件24的1/3位于第一空间26时，会被碱液冲洗，位于第二空间27时，会被废气的余热去除水分，从而再生，位于第三空间28时，会通过废气，进行对废气的处理，然后又会旋转到第一空间26，重复工作；这里有两个注意事项，第一：吸附件24的旋转可以采用电机来驱动，或者采用本实施例中的驱动组件来驱动，好处在于，利用液体的重力势能完成了定时驱动的效果；第二：由于第一空间26、第二空间27和第三空间28不是完全密封的，所以会有一些废弃流窜到塔身1的下半部分，这时，如图1所示，还设有辅助排气管30，辅助排气管30的进气端设置在清洗液储存池7的下方且连通驱动组件和干湿吸附组件所在的空间；辅助排气管30的排气端设置在清洗液储存池7内用以排气；当泄露的废气越来越多的时候，其他增大，就是通过辅助排气管30进入清洗液储存池7中，进行湿式吸附法去除。

在本实施例中，对于湿式吸附组件不做限制，一般的采用市面上常见的即可，如湿式吸附组件设有喷淋层、吸附层和清洗液储存池7；具体的，在本实施例中，所述湿式吸附组件从上至下包括：除雾层2，第一喷淋层3，第一吸附层4，第二喷淋层5，第二吸附层6和清洗液储存池7；所述第一喷淋层3，第二喷淋层5组成喷淋层，所述第一吸附层4和第二吸附层6组成吸附层。

驱动组件包括：第一水槽8，虹吸管9，第二水槽14和驱动板10，第一水槽8的上方通过排水管29连接清洗液储存池7，排水管29上面设有阀门，用以控制流量；虹吸管9的进口连接第一水槽8的底部，且虹吸管9的工作高度等于第一水槽8高度的2/3倍，虹吸管9的出口低于第一水槽8的底部，驱动板10竖直设置且驱动板10的中部旋转连接在壳体17上，驱动板10上设有若干围绕其旋转轴18圆周整列分布的第三水槽13，虹吸管9的出口对准第三水槽13设置且利用水的冲力带动驱动板10旋转，具体的工作原理为：第一水槽8远远不断的从排水管29接收液体，第一水槽8的水位不断上升，直至水位高度高于了虹吸管9的工作高度，虹吸管9连通，进行排水，冲击驱动板10，驱动板10和第二水槽14的配合类似水车的结构，然后驱动板10旋转(图1中对第三水槽只示出了一个)，这里虹吸管9的排量大于所述排水管29的排量，所以第一水槽8中的水位持续下降直至没有水从虹吸管9排除，然后重新汇集，水位上升，重复工作；在这过程中，水位上升是需要时间的，由此可以调节排水管29来控制驱动板10旋转的周期大小。

第二水槽14设置在虹吸管9的出口和驱动板10的下方用以接水，保证从虹吸管9出来的碱液不会散落，第二水槽14的下方设有喷洒板15，喷洒板15上设有若干喷洒孔，喷洒板15的全覆盖第一空间26的上方，利用第二水槽14收集的碱液，通过喷洒板15进行喷洒对第一空间26内的吸附件24进行清洁；驱动板10通过传动组件带动吸附件24旋转，在本实施例中，第一空间26，第二空间27和第三空间28旋转后都会被碱液清洁，同时，吸附件24的旋转角度，可以通过第一水槽8的容量或者传动组件的调节来实现；需要说明的是，传动组件不做任何限制，可以为齿轮传动、皮带传动、链条传动和连杆传动其中的一种或者多种组合；在本实施例中，第三水槽13设置在驱动板10的正面，驱动板10的背面设有第一锥齿轮11，传动组件包括第二锥齿轮12和传送带，第二锥齿轮12啮合第一锥齿轮11，第二锥齿轮12的转轴通过传送带连接壳体17的旋转轴18；也就是驱动板10的转动，带动第二锥齿轮12的转动，从而带动吸附件24的转动，这里还需要说明的是，对于本实施例中的，各种构件，固定都采用连杆固定在塔体上即可，旋转的地方都设置轴承即可。

塔身1的底部还设有清洗液收纳池21，通过清洗液收纳池21来收集清洗第一空间26后的碱液，清洗液收纳池21与清洗液储存池7通过水泵22连接，利用水泵22将收集的碱液输送到清洗液储存池7内。

最后需要说明的是，在本实施例中，如图1所示，只是本实施例的结构展示样图，实际产品结构更为紧凑；另外的，对于本实施例中没有详细说明的结构不做任何限制，均采用市面上常见的即可，如湿式吸附组件，又各个零部件都可以通过固定连杆固定在塔身1内部，固定方式，图示中并没有展出，但是其属于本领域技术人员的应知应会，就不一一诠释了；另外在本实施例中，主要承载件全部采用玻璃钢制作而成。

整个过程为，废气经过干式吸附组件，进入湿式吸附组件，然后从湿式吸附组件的上方排出。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔，包括塔身(1)，其特征在于：所述塔身(1)的内部从上至下依次设有：湿式吸附组件、驱动组件和干式吸附组件；

所述干式吸附组件包括：圆柱状的壳体(17)，至少两个挡板(23)，进气管(19)和吸附件(24)，所述挡板(23)均分分布在壳体(17)的内壁上，且通过单个挡板(23)和其延长线将壳体(17)的内部分为至少两个空间，为第一空间(26)和第二空间(27)；所述壳体(17)的轴线处设有旋转轴(18)，且通过旋转轴(18)驱动吸附件(24)在第一空间(26)和第二空间(27)内旋转，所述进气管(19)的首端设置在塔身(1)的外部用以进气，所述进气管(19)的末端设置在所述第二空间(27)的底部用以向第二空间(27)送气，所述第二空间(27)的顶部设有收集管(16)，所述收集管(16)的进口与所述壳体(17)和挡板(23)连接，所述收集管(16)的出口设置在所述湿式吸附组件中且用以供气；

所述湿式吸附组件设有喷淋层、吸附层和清洗液储存池(7)；

所述驱动组件包括：第一水槽(8)，虹吸管(9)，第二水槽(14)和驱动板(10)，所述第一水槽(8)的上方通过排水管(29)连接清洗液储存池(7)，所述虹吸管(9)的进口连接所述第一水槽(8)的底部，且虹吸管(9)的工作高度等于第一水槽(8)高度的1/2至1倍，所述虹吸管(9)的出口低于所述第一水槽(8)的底部，所述驱动板(10)竖直设置且驱动板(10)的中部旋转连接在所述壳体(17)上，所述驱动板(10)上设有若干围绕其旋转轴(18)圆周整列分布的第三水槽(13)，所述虹吸管(9)的出口对准所述第三水槽(13)设置且利用水的冲力带动驱动板(10)旋转，所述第二水槽(14)设置在虹吸管(9)的出口和驱动板(10)的下方用以接水，所述第二水槽(14)的下方设有喷洒板(15)，所述喷洒板(15)上设有若干喷洒孔，所述喷洒板(15)的全覆盖所述第一空间(26)的上方；所述驱动板(10)通过传动组件带动所述吸附件(24)旋转；所述虹吸管(9)的排量大于所述排水管的排量；

所述塔身(1)的底部还设有清洗液收纳池(21)，所述清洗液收纳池(21)与所述清洗液储存池(7)通过水泵(22)连接；

设有三个挡板(23)，且通过单个挡板(23)和其延长线将壳体(17)的内部分为三个空间，为第一空间(26)、第二空间(27)和第三空间(28)，所述进气管(19)的中部还设有回折部(20)，所述回折部(20)设有在所述第三空间(28)内，且所述吸附件(24)上设有若干避让槽(31)用以穿过回折部(20)；所述挡板(23)上设有若干配合所述避让槽(31)设置的子板(25)用以分割第一空间(26)、第二空间(27)和第三空间(28)；

所述湿式吸附组件从上至下包括：除雾层(2)，第一喷淋层(3)，第一吸附层(4)，第二喷淋层(5)，第二吸附层(6)和清洗液储存池(7)；所述第一喷淋层(3)，第二喷淋层(5)组成喷淋层，所述第一吸附层(4)和第二吸附层(6)组成吸附层。

2.如权利要求1所述的具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔，其特征在于，所述传动组件为齿轮传动、皮带传动、链条传动和连杆传动其中的一种或者多种组合。

3.如权利要求2所述的具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔，其特征在于，所述第三水槽(13)设置在所述驱动板(10)的正面，所述驱动板(10)的背面设有第一锥齿轮(11)，所述传动组件包括第二锥齿轮(12)和传送带，所述第二锥齿轮(12)啮合所述第一锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(12)的转轴通过传送带连接所述吸附件的旋转轴(18)。

4.如权利要求1所述的具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔，其特征在于，还设有辅助排气管(30)，所述辅助排气管的进气端设置在所述清洗液储存池(7)的下方且连通所述驱动组件和干湿吸附组件所在的空间；所述辅助排气管的排气端设置在清洗液储存池(7)内用以排气。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的具有再生功能的玻璃钢酸雾净化塔，其特征在于，承载件全部采用玻璃钢制作而成。