CN221432604U - 一种有机废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种有机废气处理装置，包括处理塔、储存箱，所述处理塔内部的下方设置有进气组件，所述处理塔内部的下方设置有净化池，所述处理塔内部的上方从上之下依次卡接有活性炭吸附板、竹炭纤维板、海绵板，且海绵板的上方放置有挤水网板，所述处理塔的外侧固定安装有驱动电机。该有机废气处理装置，通过主进气管、二级进气管对废气进行传导，将废气预先导入净化池中，通过净化池中的净化液将有机废气中的杂质以及可溶的有毒有害物质进行初步去除和中和，并结合后续喷淋架对废气进行喷淋处理，提高对废气的处理效果，同时废气穿过气孔以微小气泡的形式进入净化池中，使废气可与净化液充分接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种有机废气处理装置。
背景技术
随着社会的不断发展，环保问题已经越来越为社会所重视，由于废气中通常含有多组分有毒有害的有机物和无机物，会对人体和环境产生危害，造成大气污染，因此就需要使用专门的废气处理塔对所产生的废气进行处理。现有的废气处理塔中大都采用喷淋方式对废气进行处理，虽然有一定的成效，但是容易出现废气和喷淋水混合不充分而导致水淋效果差，使得影响废气处理效果。
申请号为CN202220589564.3的专利公开了一种有机废气处理用废气塔，其中在处理塔上设置容纳池、进气管、循环箱、排液管、过滤装置、排液阀门、活性炭吸附板、竹炭纤维板、吸水海绵板、脱水板等结构，通过进气管将有机废气通入容纳池的净化液中，将有机废气中的杂质以及可溶的有毒有害物质去除，并结合喷淋架提高对废气的处理效果，但是其进气管的管径较大，导致废气是以大气泡的形式进入净化液中，大气泡中的废气不能充分与净化液接触便上浮排出，造成净化液对废气的处理效果不佳；同时其中还通过活性炭、竹炭、海绵、脱水板对废气中的水分以及有毒有害物质进行吸附，但是随着使用时间的增加，海绵板与脱水板中水含量增加，需要频繁停机对海绵板与脱水板中的水分进行处理，导致工作难度增加，工作效率降低，为此我们提出一种有机废气处理装置以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机废气处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有机废气处理装置，包括处理塔、储存箱，所述处理塔内部的下方设置有进气组件，所述处理塔内部的下方设置有净化池，所述处理塔内部的上方从上之下依次卡接有活性炭吸附板、竹炭纤维板、海绵板，且海绵板的上方放置有挤水网板，所述处理塔的外侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套装有若干偏心轮，所述储存箱的侧面固定安装有连通管一、连通管二，所述储存箱的顶部固定安装有输送水泵，且输送水泵的出口上固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有喷淋架，且喷淋架的底部设置有若干喷嘴。
优选的，所述进气组件包括主进气管、二级进气管、进气盘、气孔，所述主进气管固定安装于处理塔上，所述主进气管的底端固定连接有若干二级进气管，且二级进气管的端部固定连接有进气盘，所述进气盘的底部开设有致密的气孔。
优选的，所述处理塔内部的上方卡接有与活性炭吸附板、竹炭纤维板、海绵板配合的金属支撑网板，所述金属支撑网板的尺寸从上之下依次减小。
优选的，所述偏心轮位于挤水网板的上方，所述挤水网板底部的周侧设置有若干导向杆，且导向杆与最下方的金属支撑网板活动连接。
优选的，所述连通管二位于储存箱侧面的下方，且连通管二远离储存箱的一端与处理塔固定连通，所述连通管一位于储存箱侧面的下方，且连通管一远离储存箱的一端与过滤组件固定连通。
优选的，所述过滤组件包括过滤桶、密封端盖、超纤过滤棒，所述过滤桶固定连接于处理塔的底端，所述密封端盖螺纹连接于过滤桶的底端，所述超纤过滤棒卡接于过滤桶的内部。
优选的，所述处理塔的顶端通过螺栓固定安装有排气端盖，且排气端盖整体为倒置的漏斗状结构。
本实用新型提供了一种有机废气处理装置，具备以下有益效果：
1、该有机废气处理装置，通过主进气管、二级进气管对废气进行传导，将废气预先导入净化池中，通过净化池中的净化液将有机废气中的杂质以及可溶的有毒有害物质进行初步去除和中和，并结合后续喷淋架对废气进行喷淋处理，提高对废气的处理效果，同时废气穿过气孔以微小气泡的形式进入净化池中，使废气可与净化液充分接触，进一步提高净化液对废气的预处理效果。
2、该有机废气处理装置，在净化池结合喷淋架对废气处理后，废气在排出的过程中，通过活性炭吸附板、竹炭纤维板、海绵板配合，可将废气中的水分以及有毒有害物质进行吸附和过滤，同时间隔一定时间，通过驱动电机带动偏心轮转动，从而带动挤水网板下移，对海绵板进行挤压，自动对海绵板进行脱水操作，使海绵板可长效工作。
附图说明
图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；
图2为本实用新型处理塔与储存箱剖面的结构示意图；
图3为本实用新型金属支撑网板的结构示意图；
图4为本实用新型喷淋架的结构示意图；
图5为本实用新型进气组件的结构示意图；
图6为本实用新型过滤组件的结构示意图；
图7为本实用新型偏心轮的结构示意图。
图中：1、处理塔；2、储存箱；3、输送水泵；4、输送管；5、喷淋架；6、进气组件；61、主进气管；62、二级进气管；63、进气盘；64、气孔；7、过滤组件；71、过滤桶；72、密封端盖；73、超纤过滤棒；8、连通管一；9、连通管二；10、金属支撑网板；11、活性炭吸附板；12、竹炭纤维板；13、海绵板；14、驱动电机；15、偏心轮；16、挤水网板；17、排气端盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1、2、4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机废气处理装置，包括处理塔1、储存箱2，处理塔1内部的下方设置有进气组件6，处理塔1内部的下方设置有净化池，通过主进气管61、二级进气管62对废气进行传导，将废气预先导入净化池中，通过净化池中的净化液将有机废气中的杂质以及可溶的有毒有害物质进行初步去除和中和，处理塔1内部的上方从上之下依次卡接有活性炭吸附板11、竹炭纤维板12、海绵板13，废气在排出的过程中，通过活性炭吸附板11、竹炭纤维板12、海绵板13配合，可将废气中的水分以及有毒有害物质进行吸附和过滤，且海绵板13的上方放置有挤水网板16，处理塔1的外侧固定安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴上固定套装有若干偏心轮15，通过驱动电机14带动偏心轮15转动，从而带动挤水网板16下移，对海绵板13进行挤压，自动对海绵板13进行脱水操作，使海绵板13可长效工作，储存箱2的侧面固定安装有连通管一8、连通管二9，储存箱2的顶部固定安装有输送水泵3，且输送水泵3的出口上固定连接有输送管4，输送管4的一端固定连接有喷淋架5，且喷淋架5的底部设置有若干喷嘴，输送管4将净化液导入喷淋架5中，并沿喷嘴喷出，通过雾化的净化液可再次对废气进行处理。
请参阅图2、5，进气组件6包括主进气管61、二级进气管62、进气盘63、气孔64，主进气管61固定安装于处理塔1上，主进气管61的底端固定连接有若干二级进气管62，通过主进气管61、二级进气管62进行传导，可将废气导入进气盘63中，实现将废气导入净化池中进行处理，且二级进气管62的端部固定连接有进气盘63，进气盘63的底部开设有致密的气孔64，废气穿过气孔64以微小气泡的形式进入净化池中，使废气可与净化液充分接触，进一步提高净化液对废气的预处理效果。
请参阅图2、3、7，处理塔1内部的上方卡接有与活性炭吸附板11、竹炭纤维板12、海绵板13配合的金属支撑网板10，处理塔1上设置有与多个金属支撑网板10配合的定位座，通过定位座对金属支撑网板10进行限制，保证金属支撑网板10可稳定工作，金属支撑网板10的尺寸从上之下依次减小，便于对金属支撑网板10进行拆装。
偏心轮15位于挤水网板16的上方，挤水网板16底部的周侧设置有若干导向杆，通过驱动电机14带动偏心轮15转动，从而带动挤水网板16下移，对海绵板13进行挤压，自动对海绵板13进行脱水操作，使海绵板13可长效工作，且导向杆与最下方的金属支撑网板10活动连接，通过导向杆对挤水网板16进行限制，保证挤水网板16工作时的稳定性。
请参阅图2，连通管二9位于储存箱2侧面的下方，且连通管二9远离储存箱2的一端与处理塔1固定连通，储存箱2上设置有控制阀，初始阶段，将控制阀打开，通过连通管一8对净化液进行传导，可将储存箱2中的净化液导入处理塔1中，连通管一8位于储存箱2侧面的下方，且连通管一8远离储存箱2的一端与过滤组件7固定连通，过滤组件7对净化液过滤后，可沿连通管一8将净化液重新导入储存箱2中，实现对净化液的循环利用。
请参阅图6，过滤组件7包括过滤桶71、密封端盖72、超纤过滤棒73，过滤桶71固定连接于处理塔1的底端，密封端盖72螺纹连接于过滤桶71的底端，通过过滤桶71结合密封端盖72对超纤过滤棒73进行定位，保证超纤过滤棒73工作时的稳定性，超纤过滤棒73卡接于过滤桶71的内部，通过超纤过滤棒73对净化液进行过滤，沿连通管一8重新进入储存箱2中，使净化液可循环利用。
请参阅图2，处理塔1的顶端通过螺栓固定安装有排气端盖17，且排气端盖17整体为倒置的漏斗状结构，通过排气端盖17进行引导，可将处理后的废气集中导出，便于进行后续处理或进行集中排放。
综上，该有机废气处理装置，使用时，在处理塔1与储存箱2预先灌注净化液，并使净化液没过连通管二9，将有机废气沿主进气管61导入多个二级进气管62、进气盘63中，有机废气沿进气盘63底部致密的气孔64排出，有机废气以微小气泡的形式进入净化池内部的净化液中，使有机废气与净化液充分接触，通过净化液将有机废气中的杂质以及可溶的有毒有害物质进行初步去除和中和，输送水泵3启动对储存箱2内部的净化液进行抽吸，并沿输送管4导入喷淋架5中，沿喷淋架5底部的喷嘴喷出，通过雾化的净化液再次对有机废气进行处理，经过两步处理后的有机废气沿排气端盖17排出，在有机废气排出过程中，通过海绵板13、竹炭纤维板12、活性炭吸附板11配合，将有机废气中的水分以及有毒有害物质进行吸附和过滤，驱动电机14间隔一定时间启动，带动多个偏心轮15转动，带动挤水网板16下移，对海绵板13进行挤压脱水，使海绵板13可长效工作，净化池中的净化液经过超纤过滤棒73过滤后，沿连通管一8重新进入储存箱2中，使净化液可循环利用，即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种有机废气处理装置，包括处理塔（1）、储存箱（2），其特征在于：所述处理塔（1）内部的下方设置有进气组件（6），所述处理塔（1）内部的下方设置有净化池，所述处理塔（1）内部的上方从上之下依次卡接有活性炭吸附板（11）、竹炭纤维板（12）、海绵板（13），且海绵板（13）的上方放置有挤水网板（16），所述处理塔（1）的外侧固定安装有驱动电机（14），且驱动电机（14）的输出轴上固定套装有若干偏心轮（15），所述储存箱（2）的侧面固定安装有连通管一（8）、连通管二（9），所述储存箱（2）的顶部固定安装有输送水泵（3），且输送水泵（3）的出口上固定连接有输送管（4），所述输送管（4）的一端固定连接有喷淋架（5），且喷淋架（5）的底部设置有若干喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述进气组件（6）包括主进气管（61）、二级进气管（62）、进气盘（63）、气孔（64），所述主进气管（61）固定安装于处理塔（1）上，所述主进气管（61）的底端固定连接有若干二级进气管（62），且二级进气管（62）的端部固定连接有进气盘（63），所述进气盘（63）的底部开设有致密的气孔（64）。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述处理塔（1）内部的上方卡接有与活性炭吸附板（11）、竹炭纤维板（12）、海绵板（13）配合的金属支撑网板（10），所述金属支撑网板（10）的尺寸从上之下依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述偏心轮（15）位于挤水网板（16）的上方，所述挤水网板（16）底部的周侧设置有若干导向杆，且导向杆与最下方的金属支撑网板（10）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述连通管二（9）位于储存箱（2）侧面的下方，且连通管二（9）远离储存箱（2）的一端与处理塔（1）固定连通，所述连通管一（8）位于储存箱（2）侧面的下方，且连通管一（8）远离储存箱（2）的一端与过滤组件（7）固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：过滤组件（7）包括过滤桶（71）、密封端盖（72）、超纤过滤棒（73），所述过滤桶（71）固定连接于处理塔（1）的底端，所述密封端盖（72）螺纹连接于过滤桶（71）的底端，所述超纤过滤棒（73）卡接于过滤桶（71）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述处理塔（1）的顶端通过螺栓固定安装有排气端盖（17），且排气端盖（17）整体为倒置的漏斗状结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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