CN113230866A - 一种玻璃钢酸雾净化塔 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃钢酸雾净化塔，包括干式吸附塔、清洗液储存池、第一水泵、进气管、出气管、第一喷淋管以及吸附层，吸附层包括第一吸附区域以及第二吸附区域，吸附层可转动地安装在干式吸附塔的内腔，干式吸附塔的内腔侧壁上设有突起边缘，突起边缘以及吸附层将干式吸附塔的内腔分为互不连通的第一腔室以及第二腔室，进气管的一端与第二腔室连通且至少部分进气管位于第一腔室中，第一水泵的进口与清洗液储存池连通，第一水泵的出口与第一喷淋管的一端连通，第一喷淋管的另一端伸入第一腔室且安装有喷淋头，出气管的一端与第二腔室的底部连通，出气管的另一端伸入清洗液储存池内。本发明可以快速实现吸附层的再生激活功能，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及废气净化设备技术领域，具体而言，涉及一种玻璃钢酸雾净化塔。
背景技术
随着工业化的程度越来越高，废气污染问题越来越引起人们的关注。在化工、电镀、机械加工和酸洗生产过程中，会有大量酸雾气体产生。这些酸雾气体对人体及环境的危害很大，必须经过严格处理且达到大气污染综合排放标准后才能排放到大气中。
一般的工业废气处理方法包括干式吸附法、湿式喷淋法、燃烧法以及催化氧化法等。干式吸附法利用吸附剂吸附工业废气中的有害物质以达到净化目的。然而现有的干式吸附法在净化设备运转一段时间后，需要停止净化设备方可更换吸附剂，同时吸附剂不具备再生功能，其效率低下且成本较高。
发明内容
基于此，为了解决现有的干式吸附法在净化设备运转一段时间后，需要停止净化设备方可更换吸附剂，同时吸附剂不具备再生功能，其效率低下且成本较高的问题，本发明提供了一种玻璃钢酸雾净化塔，其具体技术方案如下：
一种玻璃钢酸雾净化塔，包括干式吸附塔、清洗液储存池、第一水泵、进气管、出气管、第一喷淋管以及圆柱状的吸附层，所述吸附层包括彼此隔开的第一吸附区域以及第二吸附区域，所述吸附层可转动地安装在所述干式吸附塔的内腔且所述吸附层的轴心线与所述干式吸附塔的内腔的轴心线平行，所述干式吸附塔的内腔侧壁上设有与所述吸附层滑动密封连接的突起边缘，所述突起边缘以及所述吸附层将所述干式吸附塔的内腔分为互不连通的第一腔室以及第二腔室，所述进气管的一端与所述第二腔室连通且至少部分所述进气管位于所述第一腔室中，所述第一水泵的进口与所述清洗液储存池连通，所述第一水泵的出口与所述第一喷淋管的一端连通，所述第一喷淋管的另一端伸入所述第一腔室且安装有用于对位于所述第一腔室的所述吸附层进行喷淋的喷淋头，所述出气管的一端与所述第二腔室的底部连通，所述出气管的另一端伸入所述清洗液储存池内。
从燃烧炉出来的高温工业酸雾气体通过进气管进入到第二腔室中，而后经过位于第二腔室的吸附层的吸附过滤，可以去除工业酸雾气体中的有害气体颗粒，对工业废气进行初步净化。初步净化后的工业酸雾气体经出气管通入到清洗液储存池中，并与清洗液进行中和反应，可以进一步净化工业酸雾气体。
由于所述吸附层可转动地安装在所述干式吸附塔的内腔且所述吸附层的轴心线与所述干式吸附塔的内腔的轴心线平行，所述突起边缘以及所述吸附层将所述干式吸附塔的内腔分为互不连通的第一腔室以及第二腔室，故而当位于第二腔室的吸附层需要再生激活时，可以将吸附层转动一定角度后，调转位于第一腔室的吸附层与位于第二腔室的吸附层的位置关系。此时，通过第一水泵以及第一喷淋管，即可以将清洗液储存池中的清洗液抽送到第一喷淋管另一端的喷淋头上，对位于第一腔室的吸附层进行喷淋清洗。由于所述吸附层包括彼此隔开的第一吸附区域以及第二吸附区域，故而在对位于第一腔室的吸附层进行喷淋清洗同时，可以通过位于第二腔室的吸附层对工业酸雾气体进行初步净化。
至少部分所述进气管位于所述第一腔室中，利用高温工业酸雾气体热量，可以对喷淋清洗后的位于第一腔室的吸附层进行烘干操作，快速实现吸附层的再生激活。
综上所述，所述玻璃钢酸雾净化塔在净化设备运转一段时间后，无需停止净化设备便可更换新的吸附层以对酸雾气体进行净化处理。与此同时，所述玻璃钢酸雾净化塔还可以对利用高温工业酸雾气体热量，对喷淋清洗后的位于第一腔室的吸附层进行烘干操作，快速实现吸附层的再生激活功能，使得吸附层可以重复使用，降低生产成本。
进一步地，所述玻璃钢酸雾净化塔还包括湿式吸附塔、第二水泵、第二喷淋管以及第三喷淋管，所述湿式吸附塔安装在所述清洗液储存池上且所述湿式吸附塔的内腔与所述清洗液储存池连通，所述第二水泵的进口与所述清洗液储存池连通，所述第二水泵的出口与所述第二喷淋管的一端连通，所述第三喷淋管的一端与所述第二喷淋管连通，所述第三喷淋管的另一端伸入所述湿式吸附塔的内腔且安装有喷淋头。
进一步地，所述湿式吸附塔的顶部设有出风口，所述湿式吸附塔的内腔中安装有填料吸收层以及除雾层，所述填料吸收层位于所述第三喷淋管的另一端下方，所述除雾层位于所述出风口与所述填料吸收层之间。
进一步地，所述第一喷淋管的另一端上的喷淋头位于所述第一腔室的顶部且位于所述吸附层的上方。
进一步地，所述出气管的另一端安装有喷嘴，所述喷嘴呈多孔球状。
进一步地，所述第一腔室的底部与所述清洗液储存池连通。
进一步地，所述第一吸附区域以及所述第二吸附区域均由活性炭吸附剂制成。
进一步地，所述干式吸附塔以及所述湿式吸附塔均由玻璃钢制成。
进一步地，所述清洗液为碱液。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明一实施例中一种玻璃钢酸雾净化塔的整体结构示意图一；
图2是本发明一实施例中一种玻璃钢酸雾净化塔的干式吸附塔、突起边缘以及吸附层之间的结构关系示意图；
图3是本发明一实施例中一种玻璃钢酸雾净化塔的整体结构示意图二。
附图标记说明：
1、干式吸附塔；2、清洗液储存池；3、第一水泵；4、进气管；5、出气管；6、第一喷淋管；7、吸附层；8、第一腔室；9、第二腔室；10、湿式吸附塔；11、第二水泵；12、第二喷淋管；13、第三喷淋管；14、凹槽；15、出风口；16、除雾层；17、填料吸收层；18、突起边缘。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1所示，本发明一实施例中的一种玻璃钢酸雾净化塔，包括干式吸附塔1、清洗液储存池2、第一水泵3、进气管4、出气管5、第一喷淋管6以及圆柱状的吸附层7。
所述吸附层7包括彼此隔开的第一吸附区域以及第二吸附区域。所述第一吸附区域与第二吸附区域均呈半圆柱状，二者通过隔板彼此隔开。
如图1以及图2所示，所述吸附层7可转动地安装在所述干式吸附塔1的内腔且所述吸附层7的轴心线与所述干式吸附塔1的内腔的轴心线平行，所述干式吸附塔1的内腔侧壁上设有与所述吸附层7滑动密封连接的突起边缘18，所述突起边缘18以及所述吸附层7将所述干式吸附塔1的内腔分为互不连通的第一腔室8以及第二腔室9。具体而言，所述突起边缘18与吸附层7的圆周表面以及上下两个底面密封滑动连接。所述吸附层7的轴心线与所述干式吸附塔1的内腔的轴心线重合，所述吸附层7通过转轴可转动地安装在所述干式吸附塔1的内腔。所述转轴通过驱动装置驱动，以使吸附层7可以绕轴心转动。在对工业酸雾气体进行净化时，所述突起边缘18与隔板始终与贴合。
所述进气管4的一端与所述第二腔室9连通且至少部分所述进气管4位于所述第一腔室8中，所述第一水泵3的进口与所述清洗液储存池2连通，所述第一水泵3的出口与所述第一喷淋管6的一端连通，所述第一喷淋管6的另一端伸入所述第一腔室8且安装有用于对位于所述第一腔室8的所述吸附层7进行喷淋的喷淋头，所述出气管5的一端与所述第二腔室9的底部连通，所述出气管5的另一端伸入所述清洗液储存池2内。所述第一喷淋管6的另一端上的喷淋头位于所述第一腔室8的顶部且位于所述吸附层7的上方，以对位第一腔室8的吸附层7进行喷淋清洗。
通过风机将从燃烧炉出来的高温工业酸雾气体抽送到第二腔室9中，而后经过位于第二腔室9的吸附层7的吸附过滤，可以去除工业酸雾气体中的有害气体颗粒，对工业废气进行初步净化。初步净化后的工业酸雾气体经出气管5通入到清洗液储存池2中，并与清洗液进行中和反应，可以进一步净化工业酸雾气体。
由于所述吸附层7可转动地安装在所述干式吸附塔1的内腔且所述吸附层7的轴心线与所述干式吸附塔1的内腔的轴心线平行，所述突起边缘18以及所述吸附层7将所述干式吸附塔1的内腔分为互不连通的第一腔室8以及第二腔室9，故而当位于第二腔室9的吸附层7需要再生激活时，可以将吸附层7转动一定角度(如一百八十度)后，调转位于第一腔室8的吸附层7与位于第二腔室9的吸附层7的位置关系。此时，通过第一水泵3以及第一喷淋管6，即可以将清洗液储存池2中的清洗液抽送到第一喷淋管6另一端的喷淋头上，对位于第一腔室8的吸附层7进行喷淋清洗。由于所述吸附层7包括彼此隔开的第一吸附区域以及第二吸附区域，故而在对位于第一腔室8的吸附层7进行喷淋清洗同时，可以通过位于第二腔室9的吸附层7对工业酸雾气体进行初步净化。
至少部分所述进气管4位于所述第一腔室8中，利用高温工业酸雾气体热量，可以对喷淋清洗后的位于第一腔室8的吸附层7进行烘干操作，快速实现吸附层7的再生激活。
即是说，所述玻璃钢酸雾净化塔在净化设备运转一段时间后，无需停止净化设备便可更换新的吸附层7以对酸雾气体进行净化处理。与此同时，所述玻璃钢酸雾净化塔还可以对利用高温工业酸雾气体热量，对喷淋清洗后的位于第一腔室8的吸附层7进行烘干操作，快速实现吸附层7的再生激活，使得吸附层7可以重复使用，降低生产成本。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述玻璃钢酸雾净化塔还包括湿式吸附塔10、第二水泵11、第二喷淋管12以及第三喷淋管13，所述湿式吸附塔10安装在所述清洗液储存池2上且所述湿式吸附塔10的内腔与所述清洗液储存池2连通，所述第二水泵11的进口与所述清洗液储存池2连通，所述第二水泵11的出口与所述第二喷淋管12的一端连通，所述第三喷淋管13的一端与所述第二喷淋管12连通，所述第三喷淋管13的另一端伸入所述湿式吸附塔10的内腔且安装有喷淋头。
第二喷淋管12呈竖直设置且位于湿式吸附塔10的内腔中或者外侧，第三喷淋管13呈水平设置且与第二喷淋管12垂直，所述第三喷淋管13至少部分位于所述湿式吸附塔10的内腔中。
经过清洗液储存池2净化后的工业气体，往往还需要继续进行喷淋净化处理。利用所述湿式吸附塔10、第二水泵11、第二喷淋管12以及第三喷淋管13，可以对经过清洗液储存池2净化后的工业气体，作进一步的喷淋净化处理，提高工业酸雾气体的净化效率。
在其中一个实施例中，如图3所示，所述第一吸附区域以及所述第二吸附区域上均设有等间距分布的凹槽14，位于所述第一腔室8的所述进气管4至少部分位于所述凹槽14中且与所述凹槽14相匹配。当所述吸附层7绕轴心转动时，位于所述凹槽14中的进气管4与吸附层7相隔一定间隙或者与吸附层7滑动连接，如此，可以更好地利用工业高温酸雾废气热量以及进气管4对喷淋冲洗后的吸附层7进行烘干处理，重新激活吸附层7。
在其中一个实施例中，所述净化塔还包括处理器以及酸雾浓度传感器模组，所述酸雾浓度传感器模组包括多个可检测不同酸雾气体成分浓度的气体传感器，所述酸雾浓度传感器模组安装在进气管4内以及由上往下等间距安装在所述第一吸附区域还有由上往下等间距安装在第二吸附区域，所述气体传感器与处理器电连接。处理器中存储有预设酸雾浓度阈值。由于吸附层7可以对从进气管4出来的工业酸雾气体进行吸附脱除，而未吸附脱除的工业酸雾气体一般呈酸性，故而在位于第二腔室9的吸附层7能够正常吸附除酸的时候，位于第二腔室的第一吸附区域或第二吸附区域上的气体传感器反馈酸雾气体成分浓度呈递增趋势。若位于第二腔室的第一吸附区域或第二吸附区域的最下层一个气体传感器反馈的酸雾气体成分浓度与位于第二腔室的第一吸附区域或第二吸附区域的最上层一个气体传感器反馈的酸雾气体成分浓度之差小于所述预设酸雾浓度阈值，则可以判定位于第二腔室9的吸附层7已无法正常吸附除酸。此时，可以驱动吸附层转动一定角度，调转位于第一腔室8的吸附层7与位于第二腔室9的吸附层7的位置关系，以对位于第二腔室的吸附层进行再生激活操作。所述预设预设酸雾浓度阈值可以根据实际情况进行设置，比如设置为0.2、0.4、0.6或者0.8等。
通过处理器以及酸雾浓度传感器模组，可以自动检测判断位于第二腔室9的吸附层7的吸附脱除功能是否正常。所述处理器以及酸雾浓度传感器模组配合驱动装置，可以自动对所述吸附层进行再生激活操作。
在其中一个实施例中，所述湿式吸附塔10的顶部设有出风口15，所述湿式吸附塔10的内腔中安装有填料吸收层17以及除雾层16，所述填料吸收层17位于所述第三喷淋管13的另一端下方，所述除雾层16位于所述出风口15与所述填料吸收层17之间。通过安装所述填料吸收层17以及除雾层16，可以提高工业酸雾气体的净化处理质量。
在其中一个实施例中，所述出气管5的另一端安装有喷嘴，所述喷嘴呈多孔球状。所述喷嘴可向不同方向喷出较小体积的气泡，不仅使得酸雾气体能够在不同方位充分与清洗液接触，同时以较小气泡进入到所述清洗液储存池2内，增加了气泡与清洗液的接触面积，提高了吸收中和效率。在这里，所述清洗液可以为碱液。
在其中一个实施例中，所述第一腔室8的底部与所述清洗液储存池2连通，以回收清洗吸附层7后的清洗液。
在其中一个实施例中，所述第一吸附区域以及所述第二吸附区域均由活性炭吸附剂制成，所述干式吸附塔1以及所述湿式吸附塔10均由玻璃钢制成。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种玻璃钢酸雾净化塔，包括干式吸附塔、清洗液储存池、第一水泵、进气管、出气管以及第一喷淋管，其特征在于，所述玻璃钢酸雾净化塔还包括圆柱状的吸附层，所述吸附层包括彼此隔开的第一吸附区域以及第二吸附区域，所述吸附层可转动地安装在所述干式吸附塔的内腔且所述吸附层的轴心线与所述干式吸附塔的内腔的轴心线平行，所述干式吸附塔的内腔侧壁上设有与所述吸附层滑动密封连接的突起边缘，所述突起边缘以及所述吸附层将所述干式吸附塔的内腔分为互不连通的第一腔室以及第二腔室，所述进气管的一端与所述第二腔室连通且至少部分所述进气管位于所述第一腔室中，所述第一水泵的进口与所述清洗液储存池连通，所述第一水泵的出口与所述第一喷淋管的一端连通，所述第一喷淋管的另一端伸入所述第一腔室且安装有用于对位于所述第一腔室的所述吸附层进行喷淋的喷淋头，所述出气管的一端与所述第二腔室的底部连通，所述出气管的另一端伸入所述清洗液储存池内。
2.如权利要求1所述的一种玻璃钢酸雾净化塔，其特征在于，所述玻璃钢酸雾净化塔还包括湿式吸附塔、第二水泵、第二喷淋管以及第三喷淋管，所述湿式吸附塔安装在所述清洗液储存池上且所述湿式吸附塔的内腔与所述清洗液储存池连通，所述第二水泵的进口与所述清洗液储存池连通，所述第二水泵的出口与所述第二喷淋管的一端连通，所述第三喷淋管的一端与所述第二喷淋管连通，所述第三喷淋管的另一端伸入所述湿式吸附塔的内腔且安装有喷淋头。
3.如权利要求2所述的一种玻璃钢酸雾净化塔，其特征在于，所述湿式吸附塔的顶部设有出风口，所述湿式吸附塔的内腔中安装有填料吸收层，所述填料吸收层位于所述第三喷淋管的另一端下方。
4.如权利要求3所述的一种玻璃钢酸雾净化塔，其特征在于，所述湿式吸附塔的内腔中还安装有除雾层，所述除雾层位于所述出风口与所述填料吸收层之间。
5.如权利要求4所述的一种玻璃钢酸雾净化塔，其特征在于，所述第一喷淋管的另一端上的喷淋头位于所述第一腔室的顶部且位于所述吸附层的上方。
6.如权利要求5所述的一种玻璃钢酸雾净化塔，其特征在于，所述出气管的另一端安装有喷嘴，所述喷嘴呈多孔球状。
7.如权利要求6所述的一种玻璃钢酸雾净化塔，其特征在于，所述第一腔室的底部与所述清洗液储存池连通。
8.如权利要求7所述的一种玻璃钢酸雾净化塔，其特征在于，所述第一吸附区域以及所述第二吸附区域均由活性炭吸附剂制成。
9.如权利要求8所述的一种玻璃钢酸雾净化塔，其特征在于，所述干式吸附塔以及所述湿式吸附塔均由玻璃钢制成。
10.如权利要求8所述的一种玻璃钢酸雾净化塔，其特征在于，所述清洗液为碱液。
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