CN207913456U - 一种活性炭吸附塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保附属装置的技术领域，特别是涉及一种活性炭吸附塔，其可以保证对废气的处理效果，提高实用性；并且方便对活性炭进行脱附处理，操作简单，提高使用可靠性；包括箱体、电机、筒体、加热箱、离心风机、鼓风机，箱体的内部设置有工作腔，箱体的左端设置有进气管，并在进气管内设置有引风机，箱体的顶端设置有排气管，工作腔的内侧壁上设置有环形滑轨，筒体的外侧壁上设置有多组支撑杆，并在多组支撑杆上均设置有定滑轮和万向轮，电机的顶部输出端设置有齿轮，筒体的外侧壁上设置有环形齿圈，筒体内部竖直设置有三组隔板，三组隔板将通体内部平均隔成脱附区、冷却区和工作区，还包括活性炭纤维毡、扇形盖板、喷管和风管。

Description

一种活性炭吸附塔

技术领域

本实用新型涉及环保附属装置的技术领域，特别是涉及一种活性炭吸附塔。

背景技术

众所周知，活性炭吸附塔是一种用于对有机废气、臭味进行处理的辅助装置，其在的化工生产、喷涂等领域中得到了广泛的使用；现有的活性炭吸附塔包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向安装有两层活性炭格栅，并在两层活性炭格栅之间填充有活性炭，箱体的左端设置有进气管，并在进气管内设置有引风机，箱体的顶端设置有排管；现有的活性炭吸附体使用时，在引风机的作用下将废气导入至工作腔内，通过活性炭格栅之间的活性炭对废气中的有机成分进行吸附，处理后的洁净气体自排风管处导出；现有的活性炭吸附塔使用中发现，随着活性炭吸附的杂质越来越多，其吸附能力越来越差，不能一直保证对废气的处理效果，导致实用性较低；并且吸附饱和的活性炭需要取出并由专业的人员和设备进行脱附处理后才可以继续使用，工序较复杂，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以保证对废气的处理效果，提高实用性；并且方便对活性炭进行脱附处理，操作简单，提高使用可靠性的活性炭吸附塔。

本实用新型的一种活性炭吸附塔，包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，箱体的左端设置有进气管，并在进气管内设置有引风机，箱体的顶端设置有排气管；还包括电机和筒体，所述工作腔的内侧壁上设置有环形滑轨，所述筒体位于工作腔内，并在筒体的外侧壁上设置有多组支撑杆，所述多组支撑杆位于同一水平面上，多组支撑杆远离筒体的一端均设置有定滑轮，所述多组定滑轮远离筒体的一端均与环形滑轨远离筒体的侧壁接触，多组支撑杆的底端均设置有万向轮，所述多组万向轮底端均与环形滑轨的内底壁接触，所述电机安装在箱体的右端，并在电机的顶部输出端设置有齿轮，所述筒体的外侧壁上设置有环形齿圈，所述箱体的右端设置有通孔，所述环形齿圈和齿轮通过通孔啮合连接，所述筒体内部竖直设置有三组隔板，所述三组隔板将通体内部平均隔成脱附区、冷却区和工作区，所述脱附区、冷却区和工作区的顶端均设置有活性炭纤维毡，筒体的顶端设置有扇形盖板，所述扇形盖板将脱附区和冷却区的上方与工作腔隔离，所述工作区的上方与工作腔相通；还包括加热箱、离心风机和鼓风机，所述扇形盖板的底端设置有喷管和风管，并在喷管和风管底端分别设置有喷头和风口，所述喷管和风管分别位于脱附区和冷却区的上方，所述鼓风机的输出端自箱体的右端伸入至工作腔并与风管连通，所述离心风机的输入端自加热箱的顶端伸入至加热箱内，离心风机的输出端自箱体的左端伸入至工作腔内并与喷管连通。

本实用新型的一种活性炭吸附塔，所述喷管设置有多组，所述多组喷管均匀覆盖在脱附区的上方，所述风管设置有多组，所述多组风管均匀覆盖在冷却区的上方。

本实用新型的一种活性炭吸附塔，所述三组隔板之间的夹角均为120度。

本实用新型的一种活性炭吸附塔，还包括控制器，所述加热箱的侧壁上设置有加液口，并在加液口处设置有阀门，加热箱的内部设置有加热棒、温度感应器和压力感应器，所述控制器安装在箱体的左端，所述加热棒、温度感应器、压力感应器均与控制器电连接。

本实用新型的一种活性炭吸附塔，所述工作腔的内底壁设置有储液区，并在储液区盛有吸收液，箱体的右端底部设置有排水管，并在排水管处设置有排水阀门，所述排水管与储液区相通。

本实用新型的一种活性炭吸附塔，所述箱体右端的通孔位于盖板的下方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过工作区内的活性炭纤维毡对废气中的有机成分进行吸附，待工作区活性炭纤维毡上吸附的杂质较多时，通过电机带动齿轮转动，齿轮带动环形齿圈旋转，从而带动筒体在工作腔内旋转，将活性炭纤维毡移动至喷管下方，通过离心风机将加热箱内的高温水蒸气抽送至喷管内并由喷头喷出，对活性炭纤维毡进行反吹脱附处理，然后在电机的带动下将活性炭纤维毡移动至风管的下方，通过鼓风机将冷空气吹至活性纤维毡上对其进行冷却，冷却后的活性炭纤维毡在电机带动下移动至工作区继续工作，三组活性炭纤维毡循环进行工作、脱附和冷却，可以保证工作区的活性炭纤维毡一直保持高效的吸附能力，从而保证对废气的处理效果，提高实用性；活性炭纤维毡比表面积大、微孔结构发达、孔径小且分布窄、吸附容量大、吸脱速度快、再生容易，不需要取出即可对其进行脱附处理，操作简单，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作腔的俯视结构示意图；

图3是本实用新型筒体的俯视结构示意图；

图4是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型扇形盖板的立体结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、进气管；3、引风机；4、排气管；5、电机；6、筒体；7、环形滑轨；8、支撑杆；9、定滑轮；10、万向轮；11、齿轮；12、环形齿圈；13、隔板；14、脱附区；15、冷却区；16、工作区；17、活性炭纤维毡；18、扇形盖板；19、加热箱；20、离心风机；21、鼓风机；22、喷管；23、风管；24、控制器；25、加液口；26、加热棒；27、温度感应器；28、压力感应器；29、储液区；30、排水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种活性炭吸附塔，包括箱体1，箱体的内部设置有工作腔，箱体的左端设置有进气管2，并在进气管内设置有引风机3，箱体的顶端设置有排气管4；还包括电机5和筒体6，工作腔的内侧壁上设置有环形滑轨7，筒体位于工作腔内，并在筒体的外侧壁上设置有多组支撑杆8，多组支撑杆位于同一水平面上，多组支撑杆远离筒体的一端均设置有定滑轮9，多组定滑轮远离筒体的一端均与环形滑轨远离筒体的侧壁接触，多组支撑杆的底端均设置有万向轮10，多组万向轮底端均与环形滑轨的内底壁接触，电机安装在箱体的右端，并在电机的顶部输出端设置有齿轮11，筒体的外侧壁上设置有环形齿圈12，箱体的右端设置有通孔，环形齿圈和齿轮通过通孔啮合连接，筒体内部竖直设置有三组隔板13，三组隔板将通体内部平均隔成脱附区14、冷却区15和工作区16，脱附区、冷却区和工作区的顶端均设置有活性炭纤维毡17，筒体的顶端设置有扇形盖板18，扇形盖板将脱附区和冷却区的上方与工作腔隔离，工作区的上方与工作腔相通；还包括加热箱19、离心风机20和鼓风机21，扇形盖板的底端设置有喷管22和风管23，并在喷管和风管底端分别设置有喷头和风口，喷管和风管分别位于脱附区和冷却区的上方，鼓风机的输出端自箱体的右端伸入至工作腔并与风管连通，离心风机的输入端自加热箱的顶端伸入至加热箱内，离心风机的输出端自箱体的左端伸入至工作腔内并与喷管连通；通过上述设置，通过工作区内的活性炭纤维毡对废气中的有机成分进行吸附，待工作区活性炭纤维毡上吸附的杂质较多时，通过电机带动齿轮转动，齿轮带动环形齿圈旋转，从而带动筒体在工作腔内旋转，将活性炭纤维毡移动至喷管下方，通过离心风机将加热箱内的高温水蒸气抽送至喷管内并由喷头喷出，对活性炭纤维毡进行反吹脱附处理，然后在电机的带动下将活性炭纤维毡移动至风管的下方，通过鼓风机将冷空气吹至活性纤维毡上对其进行冷却，冷却后的活性炭纤维毡在电机带动下移动至工作区继续工作，三组活性炭纤维毡循环进行工作、脱附和冷却，可以保证工作区的活性炭纤维毡一直保持高效的吸附能力，从而保证对废气的处理效果，提高实用性；活性炭纤维毡比表面积大、微孔结构发达、孔径小且分布窄、吸附容量大、吸脱速度快、再生容易，不需要取出即可对其进行脱附处理，操作简单，提高使用可靠性。

本实用新型的一种活性炭吸附塔，喷管设置有多组，多组喷管均匀覆盖在脱附区的上方，风管设置有多组，多组风管均匀覆盖在冷却区的上方；通过上述设置，通过多组喷管覆盖脱附区的上方，提高对活性炭纤维毡的脱附效果，通过多组方管覆盖冷却区的上方，提高对活性炭纤维毡的冷却效率，提高实用性。

本实用新型的一种活性炭吸附塔，三组隔板之间的夹角均为120度；通过上述设置，脱附区、冷却区和工作区的面积形状均相同，使得活性炭纤维毡在进行脱附、冷却和工作的转换时有效的衔接，不耽误对废气的处理，提高实用性。

本实用新型的一种活性炭吸附塔，还包括控制器24，加热箱的侧壁上设置有加液口25，并在加液口处设置有阀门，加热箱的内部设置有加热棒26、温度感应器27和压力感应器28，控制器安装在箱体的左端，加热棒、温度感应器、压力感应器均与控制器电连接；通过上述设置，通过温度感应器和压力感应器对加热箱内的温度和压力进行感应，并将感应到的温度信息和压力信息传递给控制器，通过控制器调节加热棒的加热功率，使加热箱内的蒸汽量保持在适宜的范围内，提高使用可靠性。

本实用新型的一种活性炭吸附塔，工作腔的内底壁设置有储液区29，并在储液区盛有吸收液，箱体的右端底部设置有排水管30，并在排水管处设置有排水阀门，排水管与储液区相通；通过上述设置，脱附的有机成分掉落在储液区的吸收液内并溶解于吸收液内，待吸收液接近饱和时，通过打开排水阀门将吸收液导出，通过后续的处理对吸收液中的有机成分进行回收，节省资源，提高实用性。

本实用新型的一种活性炭吸附塔，箱体右端的通孔位于盖板的下方；通过上述设置，通过箱体右端的通孔位于盖板的下方，防止工作腔内的废气自通孔处排出，提高实用性。

本实用新型的一种活性炭吸附塔，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，工作区内的活性炭纤维毡对废气中的有机成分进行吸附，待工作区活性炭纤维毡上吸附的杂质较多时，通过电机带动齿轮转动，齿轮带动环形齿圈旋转，从而带动筒体在工作腔内旋转，将活性炭纤维毡移动至喷管下方，通过离心风机将加热箱内的高温水蒸气抽送至喷管内并由喷头喷出，对活性炭纤维毡进行反吹脱附处理，然后在电机的带动下将活性炭纤维毡移动至风管的下方，通过鼓风机将冷空气吹至活性纤维毡上对其进行冷却，冷却后的活性炭纤维毡在电机带动下移动至工作区继续工作，三组活性炭纤维毡循环进行工作、脱附和冷却，可以保证工作区的活性炭纤维毡一直保持高效的吸附能力，从而保证对废气的处理效果，活性炭纤维毡比表面积大、吸脱速度快、再生容易，不需要取出即可对其进行脱附处理，操作简单，提高使用可靠性，脱附的有机成分掉落在储液区的吸收液内并溶解于吸收液内，待吸收液接近饱和时，通过打开排水阀门将吸收液导出，通过后续的处理对吸收液中的有机成分进行回收。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种活性炭吸附塔，包括箱体（1），箱体（1）的内部设置有工作腔，箱体（1）的左端设置有进气管（2），并在进气管（2）内设置有引风机（3），箱体（1）的顶端设置有排气管（4）；其特征在于，还包括电机（5）和筒体（6），所述工作腔的内侧壁上设置有环形滑轨（7），所述筒体（6）位于工作腔内，并在筒体（6）的外侧壁上设置有多组支撑杆（8），所述多组支撑杆（8）位于同一水平面上，多组支撑杆（8）远离筒体（6）的一端均设置有定滑轮（9），所述多组定滑轮（9）远离筒体（6）的一端均与环形滑轨（7）远离筒体（6）的侧壁接触，多组支撑杆（8）的底端均设置有万向轮（10），所述多组万向轮（10）底端均与环形滑轨（7）的内底壁接触，所述电机（5）安装在箱体（1）的右端，并在电机（5）的顶部输出端设置有齿轮（11），所述筒体（6）的外侧壁上设置有环形齿圈（12），所述箱体（1）的右端设置有通孔，所述环形齿圈（12）和齿轮（11）通过通孔啮合连接，所述筒体（6）内部竖直设置有三组隔板（13），所述三组隔板（13）将通体内部平均隔成脱附区（14）、冷却区（15）和工作区（16），所述脱附区（14）、冷却区（15）和工作区（16）的顶端均设置有活性炭纤维毡（17），筒体（6）的顶端设置有扇形盖板（18），所述扇形盖板（18）将脱附区（14）和冷却区（15）的上方与工作腔隔离，所述工作区（16）的上方与工作腔相通；还包括加热箱（19）、离心风机（20）和鼓风机（21），所述扇形盖板（18）的底端设置有喷管（22）和风管（23），并在喷管（22）和风管（23）底端分别设置有喷头和风口，所述喷管（22）和风管（23）分别位于脱附区（14）和冷却区（15）的上方，所述鼓风机（21）的输出端自箱体（1）的右端伸入至工作腔并与风管（23）连通，所述离心风机（20）的输入端自加热箱（19）的顶端伸入至加热箱（19）内，离心风机（20）的输出端自箱体（1）的左端伸入至工作腔内并与喷管（22）连通。

2.如权利要求1所述的一种活性炭吸附塔，其特征在于，所述喷管（22）设置有多组，所述多组喷管（22）均匀覆盖在脱附区（14）的上方，所述风管（23）设置有多组，所述多组风管（23）均匀覆盖在冷却区（15）的上方。

3.如权利要求2所述的一种活性炭吸附塔，其特征在于，所述三组隔板（13）之间的夹角均为120度。

4.如权利要求3所述的一种活性炭吸附塔，其特征在于，还包括控制器（24），所述加热箱（19）的侧壁上设置有加液口（25），并在加液口（25）处设置有阀门，加热箱（19）的内部设置有加热棒（26）、温度感应器（27）和压力感应器（28），所述控制器（24）安装在箱体（1）的左端，所述加热棒（26）、温度感应器（27）、压力感应器（28）均与控制器（24）电连接。

5.如权利要求4所述的一种活性炭吸附塔，其特征在于，所述工作腔的内底壁设置有储液区（29），并在储液区（29）盛有吸收液，箱体（1）的右端底部设置有排水管（30），并在排水管（30）处设置有排水阀门，所述排水管（30）与储液区（29）相通。

6.如权利要求5所述的一种活性炭吸附塔，其特征在于，所述箱体（1）右端的通孔位于盖板的下方。