CN207451662U - 高浓度氨水吹脱处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度氨水吹脱处理装置，包括吹脱塔、进液泵、集液池、吸收罐，吹脱塔设有进液口、出气口、进风口和出液口，内部自上而下设有喷头、填料层和送风机构，填料层由纵向层叠设置的多个网格填料板构成，送风机构包括送风叶轮和送风管，送风叶轮包括水平设置的凸缘法兰盘，多个弧形叶片垂直设于法兰盘上表面且沿凸缘外周环形间隔分布，法兰盘中心孔通过轴承与连接有鼓风机的送风管相连，送风叶轮上表面覆盖有伞形网面风罩，进液泵通过进液口向喷头供液，出液口与集液池相连，吸收罐包括进气口和出液口，内部设有吸附层，其进气口与吹脱塔出气口相连。本实用新型结构精巧简单，运维成本低，脱氨效果好。

Description

高浓度氨水吹脱处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度氨水吹脱处理装置。

背景技术

目前含氨污水(以下简称氨水)的处理，主要有三种处理方法：第一种是“煮氨”法，是利用加热的方法将污水中的氨蒸馏出来，这种方法成本高，效率低且设置复杂；第二种是采用生物法进行脱氨，其原理是利用自养和异养微生物吸收氨(氨氧化成硝基氮，进一步被吸收利用，其吸收效率较高，但存在工程占地面积大，效果受环境温度、光照影响大的缺点；第三种是利用化学法进行脱氨，在碱性污水加入过量的酸性制剂反应，但其存在处理成本高的问题。目前还未发现一种成本较低的氨水脱氨处理方法。

针对上述问题，中国专利公开号为CN101134607A的实用新型专利公开了一种闪蒸脱氨的方法及其装置，其方法为利用氨在碱性条件下比普通水溶液中的挥发性大，将含氨态氮的水溶液输入闪蒸脱氨装置进行脱氨，包括步骤：1)利用电离度大于氨的碱性物质将需要脱氨的溶液的酸碱度调整到pH值为12以上；2)将酸碱度pH值为12以上的需要脱氨的溶液在20-39℃条件下输入闪蒸脱氨装置进行脱氨；3)如果需要进一步降低溶液中氨态氮的浓度，将在闪蒸脱氨装置溶液排放口收集到的溶液在酸碱调节池内再次调整酸碱度到pH12以上，再重复进行闪蒸脱氨，所述闪蒸脱氨装置包括高压泵、塔体、鼓风机，所述塔体设有氨蒸汽出楼、固定在塔体内氨蒸汽出口旁的过滤器、穿过塔体上部进入塔内的氨溶液进口管、穿过塔体下部进入塔内的进风管道、塔底溶液排放口，所述高压泵一端与氨溶液进口管相连接，所述鼓风机与进风管道相连接。

该专利是采用闪蒸的方式将污水中的降低了污水脱氨的成本，需要使用试剂调节污水的pH值，使用高压泵对污水进行加压，从而达到闪蒸的条件，设备运行成本很高。同时鼓风机直接通过风管向塔内送风，送风效果差。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种利用氨在碱性条件下比水的挥发性大的特点进行高浓度氨水吹脱处理的装置，本实用新型所述说的高浓度氨水是指含氨氮量在500mg/L以上的氨水。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：一种高浓度氨水吹脱处理装置，包括吹脱塔、进液泵、集液池和吸收罐，所述吹脱塔上部侧壁设有进液口，顶部设有出气口，下部侧壁设有进风口，底部侧壁设有出液口，所述吹脱塔塔内上部设有喷头，中部设有填料层，下部设有送风机构，所述填料层由纵向层叠设置的多个网格填料板构成，所述送风机构包括伞形网面风罩、送风叶轮和送风管，所述送风叶轮包括凸缘法兰盘和多个弧形叶片，所述凸缘法兰盘水平设置，所述多个弧形叶片垂直设置，一端连接于凸缘法兰盘的凸缘外周上，且沿外周间隔分布，所述凸缘法兰盘的中心孔通过轴承与送风管的一端连接，所述伞形网面风罩罩设于送风叶轮上表面，所述进液泵用于将氨水泵入吹脱塔内，所述进液口的一侧通过进液管路与进液泵相连，所述喷头通过管路与进液口的另一侧相连，所述送风管的另一端与进风口的一侧相连，所述进风口的另一侧通过进风管路与设于吹脱塔外部的鼓风机相连，所述出液口通过出液管路与集液池相连，所述吸收罐下部侧壁设有进气口，顶部设有出气口，罐内中部设有吸附层，所述吸附层内填充有吸附剂，所述吹脱塔出气口与吸收罐进气口通过出气管路相连。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型基于吹脱原理，仅依靠机械结构将氨氮从氨水中脱出，不需要额外投入化学药剂，运维成本低。

2.送风机构结构精巧，基于送风叶轮的设计，相比于传统的风管直接送风，有效扩大了送风面积，有效提高了风与液滴的接触面积，大大改善了吹脱效果。

3.填料层为多层网板结构，能够最大化风与液滴的接触面积，大大改善了吹脱效果。

作为优选，所述喷头为360°旋转喷头；采用360度旋转喷头，喷淋更均匀。

作为改进，所述进液管路上设有压力表；利用压力表测量进液管路上的进液压力。

作为改进，所述进风管路上设有流量计；利用进风管路上的流量计测量送风风速量。

作为改进，所述吹脱塔内部底面呈斜坡状，坡度较低的一侧朝向出液口；吹脱塔内底面呈斜坡状且坡度较低的一侧朝向出液口，有利于吹脱塔底部汇聚的液体流向出液口。

作为改进，还包括固定于吹脱塔内的底托板，所述底托板为孔板，所述网格填料板放置于底托板上；利于底托板承托多层填料板，结构稳定，并且便于更换网格填料板。

作为改进，所述网格填料板的纵向剖面呈波浪形；网格填料板呈波浪状，增大了风与喷淋下来的氨水液滴的接触面积，有利于氨的脱出。

作为改进，所述相邻两层网格填料板的波浪方向相互垂直；网格填料板层与层之间交错设置，从不同方向增加接触面积。

作为改进，所述集液池底部设有出液口，所述出液口通过管路与进液泵相连；集液池内的一次氨水能够循环回吹脱塔内进行多次吹脱处理。

作为改进，所述吸收罐底部设有出液口，通过出液口排出吸收罐内的液体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型网状填料板的俯视图；

图3是本实用新型网状填料板的侧视图；

图4是本实用新型填料层的结构示意图；

图5是本实用新型伞形网面风罩的侧视图；

图6是本实用新型送风叶轮的俯视图；

图7是本实用新型送风叶轮的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图7，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1至图7所示，一种高浓度氨水吹脱处理装置包括吹脱塔1、进液泵2、集液池3和吸收罐4，吹脱塔1上部侧壁设有进液口101，顶部设有出气口102，下部侧壁设有进风口103，底部侧壁设有出液口104，吹脱塔塔内上部设有喷头5，中部设有填料层6，下部设有送风机构7，填料层6由纵向层叠设置的多个网格填料板601构成，送风机构7包括伞形网面风罩701、送风叶轮702和送风管703，送风叶轮702包括凸缘法兰盘7021和多个弧形叶片7022，所述凸缘法兰盘7021水平设置，所述多个弧形叶片垂直设置，一端连接于凸缘法兰盘的凸缘外周上，且沿外周间隔分布，凸缘法兰盘7021的中心孔通过轴承与送风管703的一端连接，伞形网面风罩701罩设于送风叶轮702上表面，进液泵2用于将氨水泵入吹脱塔1内，进液口101的一侧通过进液管路10与进液泵2相连，喷头5通过管路11与进液口101的另一侧相连，送风管703的另一端与进风口103的一侧相连，进风口103另一侧通过进风管路12与设于吹脱塔1外部的鼓风机8相连，出液口104通过出液管路13与集液池相连，吸收罐4下部侧壁设有进气口401，顶部设有出气口402，罐内中部设有吸附层9，吸附层9内填充有吸附剂，吹脱塔1出气口103与吸收罐进气口401通过出气管路14相连。

其中：网格填料板网孔目数优选为80～100目，吸附剂可以采用碱性吸附剂或者酸性吸附剂。

各个连接管路上可以设置阀门，便于对管路的控制。

本实用新型的工作原理为：

利用氨在碱性条件下比水的挥发性大的特点，将高浓度氨水引入吹脱塔内喷淋而下形成高速氨水液滴，并落入填料层，基于填料层的网状结构，液滴被进一步打破成更小的液滴，在鼓风机的作用下，送风管向送风叶轮送风，送风叶轮转动向氨水液滴吹风，液滴中的氨氮成分挥发从氨水中脱出，并经吹脱塔顶部的出气口进入吸收罐内，吸收罐内的吸附层对进入的气体吸附处理，处理后的气体达到排放标准后排放，吹脱处理后的氨水则经过塔内中部的填料层后从塔底侧壁的出液口进入集液池。

本实用新型基于吹脱原理，仅依靠机械结构将氨氮从氨水中脱出，不需要额外投入化学药剂，运维成本低。并且送风机构结构精巧，基于送风叶轮的设计，相比于传统的风管直接送风，有效扩大了送风面积，有效提高了风与液滴的接触面积，大大改善了吹脱效果。

为了提高本实用新型所述的高浓度氨水吹脱处理装置的各项性能，对上述实施例做以下改进：

1.喷头5采用360°旋转喷头；采用360度旋转喷头，喷淋更均匀。

2.进液管路10上增设压力表15；利用压力表15测量进液管路上的进液压力，从而适当调节进液压力。

3.进风管路12上增设流量计16；利用进风管路上的流量计测量送风流量，从而适当调节鼓风机的风速。

4.吹脱塔1内部底面呈斜坡状，坡度较低的一侧朝向出液口104；吹脱塔内底面体呈斜坡状且坡度较低的一侧朝向出液口，有利于吹脱塔底部汇聚的液体流向出液口。

5.在增加吹脱塔内增设底托板17，底托板17四周固定于吹脱塔内壁上，底托板17采用孔板，网格填料板601则放置于底托板17上，利于底托板承托多层填料板，不仅结构稳定，而且便于日常更换网格填料板。

6.网格填料板601的纵向剖面呈波浪形；网格填料板呈波浪状，增大了风与喷淋下来的液滴的接触面积，有利于氨氮的脱出。

7.相邻两层网格填料板601的波浪方向可以互成角度，比如相互垂直(图1和图4中即为相互垂直的情形)；通过网格填料板层与层之间交错设置，能够从不同方向增加风与液滴的接触面积。

8.集液池3底部设有出液口301，出液口301通过管路18也与进液泵2相连；集液池内的一次吹脱处理后的氨水能够循环回吹脱塔内进行多次吹脱处理。

9.吸收罐4底部设有出液口403，吸收罐内形成的液体从出液口排出。

改进后的实施例应用时，可根据压力表和流量计的度数，适当调整氨水流入压力和鼓风机送风风速，从而使得吹脱塔内的喷淋氨水与底部分螺旋形叶轮的送风量达到最佳配合。

改进后的实施例应用时，可先将氨水接入吹脱塔进行吹脱处理，处理后的氨水回流到集液池内，并通过管路重新泵入吹脱塔内进行再次吹脱处理，如此循环，可将氨水反复进行吹脱处理。

实验证明，利用吹脱塔进行三次脱氨后，氨水含氨氮量显著下降，氨氮削减率可达75％以上，吹脱塔出气口排出的气体再经过吸收罐进行吸附处理后即可达到大气排放标准要求直接进行排放。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型基于吹脱原理，仅依靠机械结构将氨氮从氨水中脱出，不需要额外投入化学药剂，运维成本低。

2.送风机构结构精巧，基于送风叶轮的设计，相比于传统的风管直接送风，有效扩大了送风面积，有效提高了风与液滴的接触面积，大大改善了吹脱效效果。

3.填料层结构精巧，能够最大化风与液滴的接触面积，大大改善了吹脱效果，并且易于更换，便于日常维护。

4.吹脱处理后的氨水能够通过回流管道重新进入吹脱塔进行再次吹脱处理，实现反复吹脱，脱氨效果好。

5.本实用新型整体设计精巧简单、脱氨效果好。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高浓度氨水吹脱处理装置，其特征在于：包括吹脱塔、进液泵、集液池和吸收罐，所述吹脱塔上部侧壁设有进液口，顶部设有出气口，下部侧壁设有进风口，底部侧壁设有出液口，所述吹脱塔塔内上部设有喷头，中部设有填料层，下部设有送风机构，所述填料层由纵向层叠设置的多个网格填料板构成，所述送风机构包括伞形网面风罩、送风叶轮和送风管，所述送风叶轮包括凸缘法兰盘和多个弧形叶片，所述凸缘法兰盘水平设置，所述多个弧形叶片垂直设置，一端连接于凸缘法兰盘的凸缘外周上，且沿外周间隔分布，所述凸缘法兰盘的中心孔通过轴承与送风管的一端连接，所述伞形网面风罩罩设于送风叶轮上表面，所述进液泵用于将氨水泵入吹脱塔内，所述进液口的一侧通过进液管路与进液泵相连，所述喷头通过管路与进液口的另一侧相连，所述送风管的另一端与进风口的一侧相连，所述进风口的另一侧通过进风管路与设于吹脱塔外部的鼓风机相连，所述出液口通过出液管路与集液池相连，所述吸收罐下部侧壁设有进气口，顶部设有出气口，罐内中部设有吸附层，所述吸附层内填充有吸附剂，所述吹脱塔出气口与吸收罐进气口通过出气管路相连。

2.根据权利要求1所述的高浓度氨水吹脱处理装置，其特征在于：所述喷头为360°旋转喷头。

3.根据权利要求1所述的高浓度氨水吹脱处理装置，其特征在于：所述进液管路上设有压力表。

4.根据权利要求1所述的高浓度氨水吹脱处理装置，其特征在于：所述进风管路上设有流量计。

5.根据权利要求1所述的高浓度氨水吹脱处理装置，其特征在于：所述吹脱塔内部底面呈斜坡状，坡度较低的一侧朝向出液口。

6.根据权利要求1所述的高浓度氨水吹脱处理装置，其特征在于：还包括固定于吹脱塔内的底托板，所述底托板为孔板，所述网格填料板放置于底托板上。

7.根据权利要求1所述的高浓度氨水吹脱处理装置，其特征在于：所述网格填料板的纵向剖面呈波浪形。

8.根据权利要求7所述的高浓度氨水吹脱处理装置，其特征在于：所述相邻两层网格填料板的波浪方向相互垂直。

9.根据权利要求1所述的高浓度氨水吹脱处理装置，其特征在于：所述集液池底部设有出液口，所述出液口通过管路与进液泵相连。

10.根据权利要求1所述的高浓度氨水吹脱处理装置，其特征在于：所述吸收罐底部设有出液口。