CN108499345A - 一种节能环保废气净化处理装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理设备技术领域，且公开了一种节能环保废气净化处理装置及其操作方法，包括过滤罐，所述过滤罐的底部固定安装有支撑腿，所述过滤罐的顶部固定连通有进气管，所述过滤罐的内腔固定安装有隔板，所述隔板的底部固定连通有导气管，所述过滤罐的内腔固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有活性炭层。该节能环保废气净化处理装置及其操作方法，通过进气管将废气导入过滤罐中，然后利用导气管和活性炭层的配合，使得活性炭层可以充分吸收废气中的烟雾颗粒以及臭味，极大的简化了废气处理设备，节约了净化成本，避免了烟雾颗粒直接排入大气中造成雾霾的问题，增加了该装置的环保功能。

Description

一种节能环保废气净化处理装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及废气处理设备技术领域，具体为一种节能环保废气净化处理装置及其操作方法。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

现有的工业废气处理方法都是利用脱硫的方式将废气简单的处理并排入大气中，由于工业废气含有大量的烟雾颗粒，处理难度大，现有的高精度处理仪器处理的成本极高，实用性差，同时工业废气中含有大量的酸碱性化学物质，直接排入大气中，将会引发当地出现酸雨的情况，造成了极大的环境污染，因此亟需设计一种便于处理废气颗粒和平衡废气酸碱度的设备以及其使用方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保废气净化处理装置及其操作方法，具备便于处理烟雾颗粒和平衡废气酸碱度等优点，解决了由于工业废气含有大量的烟雾颗粒，处理难度大，现有的高精度处理仪器处理成本高，实用性差的问题，还解决了工业废气中含有大量的酸碱性化学物质，直接排入大气中，将会引发当地出现酸雨的情况，造成极大的环境污染的问题。

（二）技术方案

为实现上述处理烟雾颗粒和平衡废气酸碱度目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保废气净化处理装置及其操作方法，包括过滤罐，所述过滤罐的底部固定安装有支撑腿，所述过滤罐的顶部固定连通有进气管，所述过滤罐的内腔固定安装有隔板，所述隔板的底部固定连通有导气管，所述过滤罐的内腔固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有活性炭层，所述活性炭层的上下两面均固定安装有位于过滤箱内腔的卡接板，两个所述卡接板的边缘通过卡接杆固定连接，所述卡接板正面的两端固定安装有与卡接杆相适配的固定扣，所述过滤箱的底部固定安装有隔离罐，所述过滤罐的左右两侧面均固定安装有锁紧扣，所述过滤罐的左右两侧面均固定安装有分离装置，所述隔离罐的底部固定连通有排气管，所述排气管的另一端延伸至过滤罐的外部并固定连通有PH检测仪，所述PH检测仪的左侧面与过滤罐的右侧面固定连接，所述PH检测仪的右侧面固定安装有出气管，所述出气管的右端固定安装有操控箱，所述操控箱的顶部固定安装有定量箱，所述定量箱的顶部开设有进料口，所述定量箱的底部延伸至操控箱的内部并固定连通有连通管，所述连通管的正面固定安装有控制阀门，所述操控箱内腔的顶面固定安装有固定块，所述固定块的底端通过活动轴活动套装有转动杆，所述转动杆的另一端延伸至定量箱的内部，所述转动杆的数量为两个，且两个转动杆相互靠近的一端摩擦连接，所述转动杆的底面固定安装有位于定量箱内腔的缓冲杆，所述缓冲杆的底端与进料口内腔的底面固定连接，所述定量箱内腔的底面固定安装有位于两个缓冲杆之间的接料箱，所述连通管的底端固定连通有中和水箱，所述中和水箱的底面与操控箱内腔的顶面固定连接，所述出气管的另一端延伸至操控箱内腔并固定连通有连接弯管，所述连接弯管的另一端延伸至中和水箱的内腔并位于中和水箱内腔的底部，所述中和水箱的内腔固定安装有连接杆，所述连接杆的外部活动套装有搅拌叶，所述操控箱底面的两端均固定安装有底座，所述中和水箱顶面的右端固定连通有净化管，所述净化管的另一端延伸至操控箱的外部，所述操控箱正面的中部固定安装有观测屏。

优选的，所述分离装置包括第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部活动套装有固定套杆，所述固定套杆的正面固定安装有与伸缩杆相适配的紧固螺栓，所述伸缩杆的外部活动套装有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与伸缩杆的底面和固定套杆的顶面固定连接，所述固定套杆的底部固定安装有第二支撑板。

优选的，所述伸缩杆和第二支撑板分别位于锁紧扣的上方和下方，且锁紧扣与过滤箱位于同一水平高度上。

优选的，所述缓冲杆的外部活动套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与转动杆的底面和定量箱内腔的底面固定连接。

优选的，所述导气管的数量为三个，且导气管的底面与活性炭层的顶面距离为一厘米。

优选的，所述定量箱中原料全部进入中和水箱后，迅速关闭控制阀门，所述连接弯管的底端与中和水箱底面距离为一厘米。

一种节能环保废气净化处理装置的操作方法，按以下步骤进行：

第一步：关闭控制阀门，通过净化管向中和水箱内注水，通过观察观测屏，并注水至指定水位，然后通过进气管向过滤罐中导入废气，通过导气管使得废气完全与过滤箱中的活性炭层充分接触；

第二步：利用排气管将隔离罐中已经过滤的废气导入PH检测仪，通过观测位于PH检测仪正面的数据表来了解废气的酸碱度，并记录数据，再通过进料口向定量箱中导入无害的中和物质，同时打开控制阀门，利用气流带动水流动，从而使得搅拌叶转动，再通过净化管将净化后的气体排出；

第三步：当达到饱和状态后，通过拆卸，松开然后利用分离，在对进行更换，更换完成后，复原该装置至最初状态。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保废气净化处理装置及其操作方法，具备以下有益效果：

1、该节能环保废气净化处理装置及其操作方法，通过进气管将废气导入过滤罐中，然后利用导气管和活性炭层的配合，使得活性炭层可以充分吸收废气中的烟雾颗粒以及臭味，极大的简化了废气处理设备，节约了净化成本，避免了烟雾颗粒直接排入大气中造成雾霾的问题，增加了该装置的环保功能。

2、该节能环保废气净化处理装置及其操作方法，通过利用锁紧扣和分离装置的配合，方便了作业人员拆分整个过滤罐，从而实现对整个活性炭层的更换，避免了因为废气通过活性炭层时，由于活性炭层的饱和而无法吸纳和过滤废气的问题，保证了该装置可以持续的运行。

3、该节能环保废气净化处理装置及其操作方法，通过PH检测仪判断废气的酸碱度，然后利用控制阀门根据PH检测仪读出的数据，再向中和水箱中投入中和原料，利用水和原料的溶解从而中和掉废气的酸碱性，使得废气可以保持中性并排入大气，避免了废气中酸性或碱性化学物质排入大气导致酸雨出现的问题，增加了该装置的环保功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明操控箱外部结构示意图；

图3为本发明分离装置结构放大示意图；

图4为本发明图1中A处结构放大示意图；

图5为本发明图1中B处结构放大示意图。

图中：1、过滤罐；2、支撑腿；3、进气管；4、隔板；5、导气管；6、过滤箱；7、卡接板；8、活性炭层；9、卡接杆；10、固定扣；11、锁紧扣；12、分离装置；121、第一支撑板；122、伸缩杆；123、固定套杆；124、连接弹簧；125、紧固螺栓；126、第二支撑板；13、隔离罐；14、排气管；15、PH检测仪；16、出气管；17、操控箱；18、定量箱；19、进料口；20、固定块；21、转动杆；22、接料箱；23、缓冲杆；24、缓冲弹簧；25、连通管；26、控制阀门；27、中和水箱；28、连接弯管；29、连接杆；30、搅拌叶；31、底座；32、净化管；33、观测屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种节能环保废气净化处理装置及其操作方法，包括过滤罐1，过滤罐1的底部固定安装有支撑腿2，过滤罐1的顶部固定连通有进气管3，过滤罐1的内腔固定安装有隔板4，隔板4的底部固定连通有导气管5，过滤罐1的内腔固定安装有过滤箱6，过滤箱6的内部固定安装有活性炭层8，活性炭层8的上下两面均固定安装有位于过滤箱6内腔的卡接板7，两个卡接板7的边缘通过卡接杆9固定连接，卡接板7正面的两端固定安装有与卡接杆9相适配的固定扣10，过滤箱6的底部固定安装有隔离罐13，过滤罐1的左右两侧面均固定安装有锁紧扣11，过滤罐1的左右两侧面均固定安装有分离装置12，分离装置12包括第一支撑板121，第一支撑板121的底部固定安装有伸缩杆122，伸缩杆122和第二支撑板126分别位于锁紧扣11的上方和下方，且锁紧扣11与过滤箱6位于同一水平高度上，利用锁紧扣11的位置，方便了作业人员可以拆分整个过滤罐1，从而实现对整个活性炭层8的更换，避免了因为废气通过活性炭层8使得活性炭层8的饱和而无法吸纳和过滤废气的问题，保证了该装置可以持续的运行，伸缩杆122的底部活动套装有固定套杆123，固定套杆123的正面固定安装有与伸缩杆122相适配的紧固螺栓125，伸缩杆122的外部活动套装有连接弹簧124，连接弹簧124的两端分别与伸缩杆122的底面和固定套杆123的顶面固定连接，固定套杆123的底部固定安装有第二支撑板126，利用分离装置12的设置，方便了作业人员可以拆分整个过滤罐1，从而实现对整个活性炭层8的更换，避免了因为废气通过活性炭层8使得活性炭层8的饱和而无法吸纳和过滤废气的问题，保证了该装置可以持续的运行，隔离罐13的底部固定连通有排气管14，排气管14的另一端延伸至过滤罐1的外部并固定连通有PH检测仪15，PH检测仪15为现有装置，PH检测仪15的左侧面与过滤罐1的右侧面固定连接，PH检测仪15的右侧面固定安装有出气管16，出气管16的右端固定安装有操控箱17，操控箱17的顶部固定安装有定量箱18，定量箱18的顶部开设有进料口19，定量箱18的底部延伸至操控箱17的内部并固定连通有连通管25，连通管25的正面固定安装有控制阀门26，操控箱17内腔的顶面固定安装有固定块20，固定块20的底端通过活动轴活动套装有转动杆21，转动杆21的另一端延伸至定量箱18的内部，转动杆21的数量为两个，且两个转动杆21相互靠近的一端摩擦连接，转动杆21的底面固定安装有位于定量箱18内腔的缓冲杆23，缓冲杆23的外部活动套装有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的两端分别与转动杆21的底面和定量箱18内腔的底面固定连接，利用缓冲弹簧24的设置，保证了人为进料的精确性，保证了中和废气的效率，缓冲杆23的底端与进料口19内腔的底面固定连接，定量箱18内腔的底面固定安装有位于两个缓冲杆23之间的接料箱22，连通管25的底端固定连通有中和水箱27，中和水箱27的底面与操控箱17内腔的顶面固定连接，出气管16的另一端延伸至操控箱17内腔并固定连通有连接弯管28，连接弯管28的另一端延伸至中和水箱27的内腔并位于中和水箱27内腔的底部，中和水箱27的内腔固定安装有连接杆29，连接杆29的外部活动套装有搅拌叶30，操控箱17底面的两端均固定安装有底座31，中和水箱27顶面的右端固定连通有净化管32，净化管32的另一端延伸至操控箱17的外部，操控箱17正面的中部固定安装有观测屏33。

一种节能环保废气净化处理装置的操作方法，按以下步骤进行：

第一步：关闭控制阀门26，通过净化管32向中和水箱27内注水，通过观察观测屏33，并注水至指定水位，然后通过进气管3向过滤罐1中导入废气，通过导气管5使得废气完全与过滤箱6中的活性炭层8充分接触；利用三个导气管设置5的设置，使得废气可以充分和活性炭层8接触，提高了过滤清理废气的效率；

第二步：利用排气管14将隔离罐13中已经过滤的废气导入PH检测仪15，通过观测位于PH检测仪15正面的数据表来了解废气的酸碱度，并记录数据，再通过进料口19向定量箱（18）中导入无害的中和物质，当在定量箱18中原料全部进入中和水箱27后，迅速关闭控制阀门26，连接弯管28的底端与中和水箱27底面距离为一厘米，保证了废气可以充分与水中的中和原料相互接触反应，提高了净化效率，同时打开控制阀门26，利用气流带动水流动，从而使得搅拌叶30转动，再通过净化管32将净化后的气体排出；

第三步：当8达到饱和状态后，通过拆卸11，松开125然后利用124分离1，在对8进行更换，更换完成后，复原该装置至最初状态。

综上所述，该节能环保废气净化处理装置及其操作方法，通过进气管3废气导入过滤罐1中，然后利用导气管5和活性炭层8的配合，使得活性炭层8可以充分吸收废气中的烟雾颗粒以及臭味，极大的简化了废气处理设备，节约了净化成本，避免了烟雾颗粒直接排入大气中造成雾霾的问题，增加了该装置的环保功能；通过利用锁紧扣11和分离装置12的配合，方便了作业人员拆分整个过滤罐1，从而实现对整个活性炭层8的更换，避免了因为废气通过活性炭层8时，由于活性炭层8的饱和而无法吸纳和过滤废气的问题，保证了该装置可以持续的运行；通过PH检测仪15判断废气的酸碱度，然后利用控制阀门26根据PH检测仪15读出的数据，来向中和水箱27中投入平衡原料，利用水和原料的溶解从而中和掉废气的酸碱性，使得废气可以保持中性并排入大气，避免了废气的酸性或碱性化学物质排入大气导致酸雨出现的问题，增加了该装置的环保功能；解决了由于工业废气含有大量的烟雾颗粒，处理难度大，现有的高精度处理仪器处理成本高，实用性差的问题，还解决了工业废气中含有大量的酸碱性化学物质，直接排入大气中，将会引发当地出现酸雨的情况，造成极大的环境污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保废气净化处理装置，包括过滤罐（1），其特征在于：所述过滤罐（1）的底部固定安装有支撑腿（2），所述过滤罐（1）的顶部固定连通有进气管（3），所述过滤罐（1）的内腔固定安装有隔板（4），所述隔板（4）的底部固定连通有导气管（5），所述过滤罐（1）的内腔固定安装有过滤箱（6），所述过滤箱（6）的内部固定安装有活性炭层（8），所述活性炭层（8）的上下两面均固定安装有位于过滤箱（6）内腔的卡接板（7），两个所述卡接板（7）的边缘通过卡接杆（9）固定连接，所述卡接板（7）正面的两端固定安装有与卡接杆（9）相适配的固定扣（10），所述过滤箱（6）的底部固定安装有隔离罐（13），所述过滤罐（1）的左右两侧面均固定安装有锁紧扣（11），所述过滤罐（1）的左右两侧面均固定安装有分离装置（12），所述隔离罐（13）的底部固定连通有排气管（14），所述排气管（14）的另一端延伸至过滤罐（1）的外部并固定连通有PH检测仪（15），所述PH检测仪（15）的左侧面与过滤罐（1）的右侧面固定连接，所述PH检测仪（15）的右侧面固定安装有出气管（16），所述出气管（16）的右端固定安装有操控箱（17），所述操控箱（17）的顶部固定安装有定量箱（18），所述定量箱（18）的顶部开设有进料口（19），所述定量箱（18）的底部延伸至操控箱（17）的内部并固定连通有连通管（25），所述连通管（25）的正面固定安装有控制阀门（26），所述操控箱（17）内腔的顶面固定安装有固定块（20），所述固定块（20）的底端通过活动轴活动套装有转动杆（21），所述转动杆（21）的另一端延伸至定量箱（18）的内部，所述转动杆（21）的数量为两个，且两个转动杆（21）相互靠近的一端摩擦连接，所述转动杆（21）的底面固定安装有位于定量箱（18）内腔的缓冲杆（23），所述缓冲杆（23）的底端与进料口（19）内腔的底面固定连接，所述定量箱（18）内腔的底面固定安装有位于两个缓冲杆（23）之间的接料箱（22），所述连通管（25）的底端固定连通有中和水箱（27），所述中和水箱（27）的底面与操控箱（17）内腔的顶面固定连接，所述出气管（16）的另一端延伸至操控箱（17）内腔并固定连通有连接弯管（28），所述连接弯管（28）的另一端延伸至中和水箱（27）的内腔并位于中和水箱（27）内腔的底部，所述中和水箱（27）的内腔固定安装有连接杆（29），所述连接杆（29）的外部活动套装有搅拌叶（30），所述操控箱（17）底面的两端均固定安装有底座（31），所述中和水箱（27）顶面的右端固定连通有净化管（32），所述净化管（32）的另一端延伸至操控箱（17）的外部，所述操控箱（17）正面的中部固定安装有观测屏（33）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保废气净化处理装置，其特征在于：所述分离装置（12）包括第一支撑板（121），所述第一支撑板（121）的底部固定安装有伸缩杆（122），所述伸缩杆（122）的底部活动套装有固定套杆（123），所述固定套杆（123）的正面固定安装有与伸缩杆（122）相适配的紧固螺栓（125），所述伸缩杆（122）的外部活动套装有连接弹簧（124），所述连接弹簧（124）的两端分别与伸缩杆（122）的底面和固定套杆（123）的顶面固定连接，所述固定套杆（123）的底部固定安装有第二支撑板（126）。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保废气净化处理装置，其特征在于：所述伸缩杆（122）和第二支撑板（126）分别位于锁紧扣（11）的上方和下方，且锁紧扣（11）与过滤箱（6）位于同一水平高度上。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保废气净化处理装置，其特征在于：所述缓冲杆（23）的外部活动套装有缓冲弹簧（24），所述缓冲弹簧（24）的两端分别与转动杆（21）的底面和定量箱（18）内腔的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保废气净化处理装置其特征在于：所述导气管（5）的数量为三个，且导气管（5）的底面与活性炭层（8）的顶面距离为一厘米。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保废气净化处理装置，其特征在于：所述定量箱（18）中原料全部进入中和水箱（27）后，迅速关闭控制阀门（26），所述连接弯管（28）的底端与中和水箱（27）底面距离为一厘米。

7.根据权利要求1至权4的所述的一种节能环保废气净化处理装置的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：第一步：关闭控制阀门（26），通过净化管（32）向中和水箱（27）内注水，通过观察观测屏（33），并注水至指定水位，然后通过进气管（3）向过滤罐（1）中导入废气，通过导气管（5）使得废气完全与过滤箱（6）中的活性炭层（8）充分接触；

第二步：利用排气管（14）将隔离罐（13）中已经过滤的废气导入PH检测仪（15），通过观测位于PH检测仪（15）正面的数据表来了解废气的酸碱度，并记录数据，再通过进料口（19）向定量箱（18）中导入无害的中和物质，同时打开控制阀门（26），利用气流带动水流动，从而使得搅拌叶（30）转动，再通过净化管（32）将净化后的气体排出；

第三步：当（8）达到饱和状态后，通过拆卸（11），松开（125）然后利用（124）分离（1），在对（8）进行更换，更换完成后，复原该装置至最初状态。