CN117699102B - 一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机与包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米包装设备技术领域，具体是涉及一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机与包装方法，包装机包括承料筒，承料筒上设置有筛分筒、第一料斗、第二料斗和定量装载机构；定量装载机构包括安装筒、转动架、调节组件和多个装载筒，通过转动筛分的方式对于大米进行筛分提高效率，且使得设备不易卡死，提高稳定性，通过分离筒的设置进一步的提高对于大米的筛分精度，通过调节组件能提高设备的适配性，能对于装载筒内的容积进行调整，使得设备能针对不同的需求对于大米进行不同重量的装袋，通过限位组件、卸料口、卸力槽和直线驱动器的设置，方便对于装载筒内的大米进行卸料包装。

Description

一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机与包装方法

技术领域

本发明涉及大米包装设备技术领域，具体是涉及一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机与包装方法。

背景技术

稻谷生产过程中，由于大米在两个工序之间的运输一般通过高度差完成，由于大米端部直径较小，大米在运输过程中，容易发生碎裂，与完整的大米相比，碎裂的大米粒度相对较小，在蒸煮时需要的时间相对较短，即在蒸煮时间相同的情况下，若碎裂的大米混入完整的大米中会导致碎裂的大米被过分蒸煮而软烂，从而影响米饭的口感，所以若要提高大米蒸煮后的口感，在包装时即需要去除碎裂的大米，中国专利CN216762209U公开了一种大米分筛定量包装机，包括机架、分筛结构和包装机，分筛结构包括扁平并且倾斜设置的管道，管道与水平面之间具有夹角；管道内设置有将管道分隔成若干彼此平行的扁平通道的隔断，隔断包括彼此平行并且交错设置的第一隔板和第二隔板，第一隔板上满布有筛孔，筛孔小于完整的米粒，其中紧邻第一隔板顶面的扁平通道的输出端与包装机的输入端连通，此专利通过分筛结构的扁平通道使得米粒尽可能地平铺开来，从而将完整米粒中混杂的不完整米粒筛分出来，避免不完整的米粒被完整的米粒裹挟着通过分筛结构，但是由于其结构的限制，其易导致米粒在筛选的过程中卡死，从而导致无法连续对于大米进行筛分，且其不能定量的对于大米进行包装。

发明内容

针对上述问题，提供一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机与包装方法，通过转动筛分的方式对于大米进行筛分提高效率，且使得设备不易卡死，提高稳定性，通过分离筒的设置进一步的提高对于大米的筛分精度，通过调节组件能提高设备的适配性，能对于装载筒内的容积进行调整，使得设备能针对不同的需求对于大米进行不同重量的装袋，通过限位组件、卸料口、卸力槽和直线驱动器的设置，方便对于装载筒内的大米进行卸料包装。

为解决现有技术问题，本发明提供一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机，包括承料筒，承料筒上设置有筛分筒、第一料斗、第二料斗和定量装载机构；筛分筒能转动的设置于承料筒的内部，筛分筒的顶部设置有多个环绕于其轴线的通孔，筛分筒和承料筒之间留有供物料通过的间隙；第一料斗固定连接于承料筒的底部，且第一料斗与筛分筒与承料筒之间的间隙连通；第二料斗位于第一料斗的内部，第二料斗位于筛分筒的底部，第二料斗用于对碎屑进行收集，第二料斗上设置有贯穿通过第一料斗的卸料管，卸料管与外部吸气装置连通；定量装载机构位于第一料斗的下方，定量装载机构包括安装筒、转动架、调节组件和多个装载筒，安装筒固定连接于第一料斗的底部；转动架能转动的设置于安装筒内；多个装载筒等距环绕于转动架的轴线设置；调节组件设置于安装筒的底部，调节组件用于同时对所有装载筒内的容积进行调整。

优选的，筛分筒与第二料斗之间还设置有分离筒，筛分筒能转动的设置于分离筒上，第二料斗与分离筒的底部固定连接，分离筒与承料筒固定连接，分离筒的内部设置有转动杆，转动杆上设置有与分离筒相互匹配的螺旋状的叶片，第二料斗的底部设置有隔板，隔板下方设置有用于带动转动杆进行转动的第一旋转驱动电机，分离筒的侧壁上位于筛分筒内的部分设置有用于对大米进行筛分的第一筛网，分离筒的底部设置有第二筛网，分离筒的顶部设置有开口。

优选的，叶片上设置有多个环绕于转动杆的轴线的筛孔，筛分筒的内壁还设置有多个环绕与其轴线的刮板。

优选的，调节组件包括转动盘、丝杆、第二旋转驱动电机、滑块和两个导向杆，丝杆呈竖直状态能转动的设置于安装筒的底部，两个导向杆分别位于丝杆的两侧，且两个导向轴的与丝杆的相互平行，滑块套设于丝杆和两个导向杆上，滑块与丝杆螺纹配合，滑块与导向杆滑动配合，转动盘能转动的套设于滑块上，第二旋转驱动电机位于安装筒的底部，丝杆与第二旋转驱动电机的输出轴传动连接，转动盘上设置有与装载筒的数量相同且一一对应的调节板，调节板能沿装载筒的轴线方向进行滑动。

优选的，安装筒的底部设置有卸料槽，每个装载筒的底部均设置有卸料槽相互匹配的卸料口，每个调节板的下方均设置有对调节板进行限位的限位组件，当转动盘随调节板转动至卸料槽时，限位组件松开对于调节板的限位，安装筒的底部位于卸料槽的旁侧设置有用于对调节板进行复位的直线驱动器。

优选的，调节板的顶面为倾斜设置，调节板顶面的最低处靠近卸料口一侧。

优选的，限位组件包括安装环、多个电磁铁、多个弹性件、多个限位杆和多个磁吸块，安装环固定连接于转动盘的下方，且安装环的轴线与对应的调节板的轴线同轴设置，多个限位杆等距环绕于安装环的轴线设置，且限位杆能沿安装环的径向滑动，多个磁吸块分别固定连接于多个限位杆上远离安装环的圆心的一侧，多个弹性件分别套设于多个限位杆上，弹性件的两端分别与安装环的外壁和磁吸块固定连接，多个电磁铁分别位于多个限位杆的旁侧，当电磁铁通电时磁吸块与其磁性连接，调节板的底部设置有与限位杆相互匹配限位孔。

优选的，转动盘上设置有与限位组件的数量相同且一一对应的传感器，传感器固定连接于安装环的旁侧且靠近转动盘的边缘，安装筒的内部位于卸料槽的上方设置有与传感器相互匹配的接收器。

优选的，承料筒的顶部设置有沿其径向延伸的安装板，安装板设置有呈竖直状态的旋转轴，旋转轴与筛分筒之间套设有同步带，安装板的底部设置有用于带动旋转轴转动的第三旋转驱动电机。

一种大米定量包装方法，应用于上述的一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机，包括有以下步骤：

S1a、将大米倒入筛分筒内，通过筛分筒的转动对大米进行筛选，完整大米会从筛分筒上的通孔进入承料筒和筛分筒之间的间隙，大米顺着间隙流入第一料斗内，通过第一料斗将其通入定量装载机构中；

S1b、呈碎屑状的大米顺着筛分筒的内壁流入第二料斗内，并通过与外部吸气装置连接的卸料管对第二料斗内的大米进行收集;

S3、通过调节组件对装载筒内的容积进行调整；

S4、流入第一料斗内的完整的大米会依次与转动架上的多个装载筒对接,直至与第一料斗对接的装载筒被装满；

S5、转动架会带动装载筒转动，使得未装有大米的装载筒与第一料斗对接；

S6、重复S4和S5的步骤，直至承料筒内的大米全部被装载。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过筛分筒的转动对大米进行筛选，相较于现有技术能更高效的对于大米进行筛分，同时避免大米在筛分过程中卡死的可能性，提高设备运行的稳定性，通过第一旋转驱动电机带动与转动杆，通过转动杆带动叶片，通过螺旋状的叶片的转动会带动分离筒内的大米往分离筒的顶部移动，直至其从开口处被顶出，通过此方式使得掉入分离筒内的完整的大米会再次进入筛分筒内，通过转动的方式将其筛选出来，而呈碎屑状的米粒会在分离筒侧边第一筛网的作用下再次流入分离筒内，由此确保对于大米的分离精度，不仅能防止大米在分离筒内被卡死，提高大米的筛分的效率，还有助于提高大米的筛分精度。

3.通过限位组件的设置，通过丝杆的传动带动滑块移动，使得滑块能带动转动盘进行移动，从而带动多个调节板进行移动，完成对于所有状态筒的容积的调整，为了方便装载筒内装好的大米的卸料，通过卸料槽和卸料口的设置，当转动架带动装载筒上的卸料口与卸料槽对接时，此时限位组件松开对于调节板的限位，调节板会在重力的作用下滑动至装载筒的底部，此时调节板内的大米会顺着卸料口流入卸料槽上，通过卸料槽将其内部的大米卸出，从而方便后续对于大米的包装；通过调节组件的设置，能对于装载筒内的容积进行调整，提高设备的适配性，使得设备能针对不同的需求对于大米进行不同重量的装袋。

附图说明

图1是一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机的立体结构示意图一。

图2是一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机的立体结构示意图二。

图3是一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机的剖面结构示意图。

图4是一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机中筛分筒的立体结构示意图。

图5是一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机中分离筒和承料筒的立体结构示意图一。

图6是一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机中分离筒和承料筒的立体结构示意图二。

图7是一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机中分离筒内部的立体结构示意图。

图8是一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机中定量装载机构的立体结构示意图。

图9是一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机中安装筒内部的立体结构示意图。

图10是一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机中调节组件的立体结构示意图。

图11是一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机中限位组件和调节板的立体结构示意图。

图12是图3中A处的放大图。

图中标号为：

1-承料筒；11-筛分筒；111-通孔；112-刮板；12-第一料斗；121-第二料斗；1211-卸料管；1212-隔板；1213-第一旋转驱动电机；13-分离筒；131-第一筛网；132-第二筛网；133-开口；14-转动杆；141-叶片；142-筛孔；15-安装板；151-旋转轴；152-同步带；153-第三旋转驱动电机；2-定量装载机构；21-安装筒；211-卸料槽；212-直线驱动器；213-接收器；22-转动架；23-调节组件；231-转动盘；2311-调节板；2312-限位孔；232-滑块；2321-丝杆；2322-导向杆；2323-第二旋转驱动电机；233-限位组件；2331-安装环；2332-电磁铁；2333-限位杆；2334-弹性件；2335-磁吸块；2336-传感器；24-装载筒；241-卸料口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3、图8和图9所示：一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机，包括承料筒1，承料筒1上设置有筛分筒11、第一料斗12、第二料斗121和定量装载机构2；筛分筒11能转动的设置于承料筒1的内部，筛分筒11的顶部设置有多个环绕于其轴线的通孔111，筛分筒11和承料筒1之间留有供物料通过的间隙；第一料斗12固定连接于承料筒1的底部，且第一料斗12与筛分筒11与承料筒1之间的间隙连通；第二料斗121位于第一料斗12的内部，第二料斗121位于筛分筒11的底部，第二料斗121用于对碎屑进行收集，第二料斗121上设置有贯穿通过第一料斗12的卸料管1211，卸料管1211与外部吸气装置连通；定量装载机构2位于第一料斗12的下方，定量装载机构2包括安装筒21、转动架22、调节组件23和多个装载筒24，安装筒21固定连接于第一料斗12的底部；转动架22能转动的设置于安装筒21内；多个装载筒24等距环绕于转动架22的轴线设置；调节组件23设置于安装筒21的底部，调节组件23用于同时对所有装载筒24内的容积进行调整。

首先将大米倒入筛分筒11内，通过筛分筒11的转动对大米进行筛选，由于完整的大米的重量大于呈碎屑状的大米的重量，使得重量更大的完整大米会从筛分筒11上的通孔111进入承料筒1和筛分筒11之间的间隙，并且大米会在重力的作用下顺着所述间隙流入与其连通的第一料斗12内，通过第一料斗12将其通入定量装载机构2中，而呈碎屑状的大米由于重量较轻会集中于筛分筒11的中央，碎屑状的大米最后会顺着筛分筒11的内壁流入与其底部连接的第二料斗121内，并通过与外部吸气装置连接的卸料管1211对第二料斗121内的大米进行收集，由此完成对于大米的筛分，通过转动筛选的方式相较于现有技术能更高效的对于大米进行筛分，同时避免大米在筛分过程中卡死的可能性，提高设备运行的稳定性；流入第一料斗12内的完整的大米会依次与转动架22上的多个装载筒24对接，当与第一料斗12对接的装载筒24装满后，转动架22会带动装载筒24转动，使得转动架22上未装有大米的装载筒24与第一料斗12对接，而由于安装筒21的设置，使得在转动的过程中，安装筒21能防止装载筒24过量的装载，其能对于装载筒24顶部过量的大米会与转动架22的顶部接触并转移至下一个装载筒24内，由此完成对于大米的定量装载，方便其后续对于大米的包装，通过调节组件23的设置，能对于装载筒24内的容积进行调整，提高设备的适配性，使得设备能针对不同的需求对于大米进行不同重量的装袋。

如图1至图7所示：筛分筒11与第二料斗121之间还设置有分离筒13，筛分筒11能转动的设置于分离筒13上，第二料斗121与分离筒13的底部固定连接，分离筒13与承料筒1固定连接，分离筒13的内部设置有转动杆14，转动杆14上设置有与分离筒13相互匹配的螺旋状的叶片141，第二料斗121的底部设置有隔板1212，隔板1212下方设置有用于带动转动杆14进行转动的第一旋转驱动电机1213，分离筒13的侧壁上位于筛分筒11内的部分设置有用于对大米进行筛分的第一筛网131，分离筒13的底部设置有第二筛网132，分离筒13的顶部设置有开口133。

在大米转动筛分的过程中，完成的大米可能因为跳动而掉入分离筒13内，由此会造成完整的大米的浪费，通过启动第一旋转驱动电机1213，第一旋转驱动电机1213带动与其转动连接的转动杆14，通过转动杆14带动叶片141的转动，由于分离筒13的底部设置有第二筛网132，使得该部分的大米流动较为缓慢，通过螺旋状的叶片141的转动会带动分离筒13内的大米往分离筒13的顶部移动，直至其从开口133处被顶出，通过此方式使得掉入分离筒13内的完整的大米会再次进入筛分筒11内，通过转动的方式将其筛选出来，而呈碎屑状的米粒会在分离筒13侧边第一筛网131的作用下再次流入分离筒13内，由此确保对于大米的分离精度，通过分离底部的第二筛网132会对进入分离筒13内的大米进行第二次筛分，碎屑状的大米会进入与其连通的第二料斗121内，而完整的大米则会保存在此处，随着积累会被螺旋状的叶片141带出分离筒13进行筛分，由此不仅能防止大米在分离筒13内被卡死，提高大米的筛分的效率，还有助于提高大米的筛分精度。

如图1至图7所示：叶片141上设置有多个环绕于转动杆14的轴线的筛孔142，筛分筒11的内壁还设置有多个环绕与其轴线的刮板112。

通过多个筛孔142的设置，使得螺旋状的叶片141在带动大米往上抬升时，碎屑状的米粒能更少的被带动起来，碎屑状的米粒会在被叶片141带动时从筛孔142中落下，最后从分离筒13底部的第二筛网132中排出，进一步的提升筛分的精度，通过多个刮板112的设置，使得刮板112能对落在筛分筒11内的大米进行搅动，避免大米在筛分筒11内卡在分离筒13的第一筛网131和筛分筒11之间，同时能更好的对于重新落入筛分筒11内的大米进行搅动，使其能被筛分出来，提高其与米粒之间摩擦力，提升设备的稳定性。

如图1至图3、图9至图11所示：调节组件23包括转动盘231、丝杆2321、第二旋转驱动电机2323、滑块232和两个导向杆2322，丝杆2321呈竖直状态能转动的设置于安装筒21的底部，两个导向杆2322分别位于丝杆2321的两侧，且两个导向轴的与丝杆2321的相互平行，滑块232套设于丝杆2321和两个导向杆2322上，滑块232与丝杆2321螺纹配合，滑块232与导向杆2322滑动配合，转动盘231能转动的套设于滑块232上，第二旋转驱动电机2323位于安装筒21的底部，丝杆2321与第二旋转驱动电机2323的输出轴传动连接，转动盘231上设置有与装载筒24的数量相同且一一对应的调节板2311，调节板2311能沿装载筒24的轴线方向进行滑动。

通过启动第二旋转驱动电机2323，第二旋转驱动电机2323的输出轴带动了与其传动连接的丝杆2321的转动，通过丝杆2321的转动带动了与其螺纹配合的滑块232的移动，使得滑块232沿两个导向杆2322滑动，从而带动转动盘231沿两个导向杆2322的轴线方向滑动，由此带动转动盘231上的调节板2311沿装载筒24的轴线方向进行滑动，由此能对于装载筒24内的容积进行调整，提高设备的适配性，使得设备能针对不同的需求对于大米进行不同重量的装袋，通过转动盘231能转动的设置于滑块232上的设置，使得转动架22在带动装载筒24转动时，装载筒24也会带动调节板2311的转动，通过调节板2311的转动带动转动盘231的转动，通过此种方式，使得调节组件23在调节装载筒24内的容积时不会影响装载筒24的旋转。

如图1至图3、图8至图11所示：安装筒21的底部设置有卸料槽211，每个装载筒24的底部均设置有卸料槽211相互匹配的卸料口241，每个调节板2311的下方均设置有对调节板2311进行限位的限位组件233，当转动盘231随调节板2311转动至卸料槽211时，限位组件233松开对于调节板2311的限位，安装筒21的底部位于卸料槽211的旁侧设置有用于对调节板2311进行复位的直线驱动器212。

通过限位组件233的设置，通过丝杆2321的传动带动滑块232移动，使得滑块232能带动转动盘231进行移动，从而带动多个调节板2311进行移动，完成对于所有状态筒的容积的调整，为了方便装载筒24内装好的大米的卸料，通过卸料槽211和卸料口241的设置，当转动架22带动装载筒24上的卸料口241与卸料槽211对接时，此时限位组件233松开对于调节板2311的限位，调节板2311会在重力的作用下滑动至装载筒24的底部，此时调节板2311内的大米会顺着卸料口241流入卸料槽211上，通过卸料槽211将其内部的大米卸出，从而方便后续对于大米的包装，在转动架22继续转动时，卸料后的装载筒24会移动至直线驱动器212的上方，此时直线驱动器212会带动装载筒24复位，重新被限位组件233限位，从而确保其后续对于大米进行转载时依然能保持同样的容积，通过上述步骤完成对于定量装载后的大米进行卸料的操作，直线驱动器212优选为气缸。

如图8至图11所示：调节板2311的顶面为倾斜设置，调节板2311顶面的最低处靠近卸料口241一侧。

通过调节板2311的顶面为倾斜的设置，使得大米在卸料时能更好的从装载筒24内流出，避免大米残留在装载筒24内，影响包装后的大米的重量。

如图3、图9、图11和图12所示：限位组件233包括安装环2331、多个电磁铁2332、多个弹性件2334、多个限位杆2333和多个磁吸块2335，安装环2331固定连接于转动盘231的下方，且安装环2331的轴线与对应的调节板2311的轴线同轴设置，多个限位杆2333等距环绕于安装环2331的轴线设置，且限位杆2333能沿安装环2331的径向滑动，多个磁吸块2335分别固定连接于多个限位杆2333上远离安装环2331的圆心的一侧，多个弹性件2334分别套设于多个限位杆2333上，弹性件2334的两端分别与安装环2331的外壁和磁吸块2335固定连接，多个电磁铁2332分别位于多个限位杆2333的旁侧，当电磁铁2332通电时磁吸块2335与其磁性连接，调节板2311的底部设置有与限位杆2333相互匹配限位孔2312。

在初始状态下，多个限位杆2333会插在调节板2311底部的限位孔2312内，使得调节板2311能随转动盘231的移动而移动，从而使得多个装载筒24内的调节板2311能被同时调节，当转动架22带动装载筒24上的卸料口241与卸料槽211对接时，通过对多个电磁铁2332进行通电，电磁铁2332产生吸力对于磁吸块2335进行吸附，从而带动限位杆2333从限位孔2312内滑出，此时弹性件2334被拉伸，调节板2311失去限位会在重力的作用下落在装载筒24的底部，使得装载筒24内部的大米能从卸料口241排出，当转动架22带动装载筒24上的卸料口241远离卸料槽211后，通过直线驱动器212带动调节板2311复位，此时断开对于电磁铁2332的通电，限位杆2333在弹性件2334的作用下恢复至初始位置，从而使其再次对于调节板2311进行限位，通过上述方式既不会影响对于装载筒24内的容积的调整，也不会影响卸料，方便操作。

如图3、图9至图12所示：转动盘231上设置有与限位组件233的数量相同且一一对应的传感器2336，传感器2336固定连接于安装环2331的旁侧且靠近转动盘231的边缘，安装筒21的内部位于卸料槽211的上方设置有与传感器2336相互匹配的接收器213。

通过传感器2336和接收器213的设置，使得调节板2311在被转动架22带动时，调节板2311会带动转动盘231转动，使得转动盘231上的传感器2336经过接收器213，当接收器213检测到传感器2336时，转动架22停止转动，此时限位组件233松开对于调节板2311的限位，从而方便对于装载筒24内的大米的卸料作业，提高设备的自动化程度。

如图1至图3所示：承料筒1的顶部设置有沿其径向延伸的安装板15，安装板15设置有呈竖直状态的旋转轴151，旋转轴151与筛分筒11之间套设有同步带152，安装板15的底部设置有用于带动旋转轴151转动的第三旋转驱动电机153。

通过启动第三旋转驱动电机153，第三旋转驱动电机153的输出轴带动了旋转轴151的转动，通过旋转轴151的转动带动了同步带152的转动，通过同步带152的转动带动了筛分筒11的转动，从而通过筛分筒11对于大米进行转动筛分。

如图1至图3、图8和图9所示：一种大米定量包装方法，应用于上述的一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机，包括有以下步骤：

S1a、将大米倒入筛分筒11内，通过筛分筒11的转动对大米进行筛选，完整大米会从筛分筒11上的通孔111进入承料筒1和筛分筒11之间的间隙，大米顺着间隙流入第一料斗12内，通过第一料斗12将其通入定量装载机构2中；

S1b、呈碎屑状的大米顺着筛分筒11的内壁流入第二料斗121内，并通过与外部吸气装置连接的卸料管1211对第二料斗121内的大米进行收集;

S3、通过调节组件23对装载筒24内的容积进行调整；

S4、流入第一料斗12内的完整的大米会依次与转动架22上的多个装载筒24对接,直至与第一料斗12对接的装载筒24被装满；

S5、转动架22会带动装载筒24转动，使得未装有大米的装载筒24与第一料斗12对接；

S6、重复S4和S5的步骤，直至承料筒1内的大米全部被装载。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机，包括承料筒（1），其特征在于，承料筒（1）上设置有筛分筒（11）、第一料斗（12）、第二料斗（121）和定量装载机构（2）；

筛分筒（11）能转动的设置于承料筒（1）的内部，筛分筒（11）的顶部设置有多个环绕于其轴线的通孔（111），筛分筒（11）和承料筒（1）之间留有供物料通过的间隙；

第一料斗（12）固定连接于承料筒（1）的底部，且第一料斗（12）与筛分筒（11）与承料筒（1）之间的间隙连通；

第二料斗（121）位于第一料斗（12）的内部，第二料斗（121）位于筛分筒（11）的底部，第二料斗（121）用于对碎屑进行收集，第二料斗（121）上设置有贯穿通过第一料斗（12）的卸料管（1211），卸料管（1211）与外部吸气装置连通；

定量装载机构（2）位于第一料斗（12）的下方，定量装载机构（2）包括安装筒（21）、转动架（22）、调节组件（23）和多个装载筒（24），安装筒（21）固定连接于第一料斗（12）的底部；

转动架（22）能转动的设置于安装筒（21）内；

多个装载筒（24）等距环绕于转动架（22）的轴线设置；

调节组件（23）设置于安装筒（21）的底部，调节组件（23）用于同时对所有装载筒（24）内的容积进行调整；

筛分筒（11）与第二料斗（121）之间还设置有分离筒（13），筛分筒（11）能转动的设置于分离筒（13）上，第二料斗（121）与分离筒（13）的底部固定连接，分离筒（13）与承料筒（1）固定连接，分离筒（13）的内部设置有转动杆（14），转动杆（14）上设置有与分离筒（13）相互匹配的螺旋状的叶片（141），第二料斗（121）的底部设置有隔板（1212），隔板（1212）下方设置有用于带动转动杆（14）进行转动的第一旋转驱动电机（1213），分离筒（13）的侧壁上位于筛分筒（11）内的部分设置有用于对大米进行筛分的第一筛网（131），分离筒（13）的底部设置有第二筛网（132），分离筒（13）的顶部设置有开口（133）；

叶片（141）上设置有多个环绕于转动杆（14）的轴线的筛孔（142），筛分筒（11）的内壁还设置有多个环绕与其轴线的刮板（112）。

2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机，其特征在于，调节组件（23）包括转动盘（231）、丝杆（2321）、第二旋转驱动电机（2323）、滑块（232）和两个导向杆（2322），丝杆（2321）呈竖直状态能转动的设置于安装筒（21）的底部，两个导向杆（2322）分别位于丝杆（2321）的两侧，且两个导向轴的与丝杆（2321）的相互平行，滑块（232）套设于丝杆（2321）和两个导向杆（2322）上，滑块（232）与丝杆（2321）螺纹配合，滑块（232）与导向杆（2322）滑动配合，转动盘（231）能转动的套设于滑块（232）上，第二旋转驱动电机（2323）位于安装筒（21）的底部，丝杆（2321）与第二旋转驱动电机（2323）的输出轴传动连接，转动盘（231）上设置有与装载筒（24）的数量相同且一一对应的调节板（2311），调节板（2311）能沿装载筒（24）的轴线方向进行滑动。

3.根据权利要求2所述的一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机，其特征在于，安装筒（21）的底部设置有卸料槽（211），每个装载筒（24）的底部均设置有卸料槽（211）相互匹配的卸料口（241），每个调节板（2311）的下方均设置有对调节板（2311）进行限位的限位组件（233），当转动盘（231）随调节板（2311）转动至卸料槽（211）时，限位组件（233）松开对于调节板（2311）的限位，安装筒（21）的底部位于卸料槽（211）的旁侧设置有用于对调节板（2311）进行复位的直线驱动器（212）。

4.根据权利要求3所述的一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机，其特征在于，调节板（2311）的顶面为倾斜设置，调节板（2311）顶面的最低处靠近卸料口（241）一侧。

5.根据权利要求3所述的一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机，其特征在于，限位组件（233）包括安装环（2331）、多个电磁铁（2332）、多个弹性件（2334）、多个限位杆（2333）和多个磁吸块（2335），安装环（2331）固定连接于转动盘（231）的下方，且安装环（2331）的轴线与对应的调节板（2311）的轴线同轴设置，多个限位杆（2333）等距环绕于安装环（2331）的轴线设置，且限位杆（2333）能沿安装环（2331）的径向滑动，多个磁吸块（2335）分别固定连接于多个限位杆（2333）上远离安装环（2331）的圆心的一侧，多个弹性件（2334）分别套设于多个限位杆（2333）上，弹性件（2334）的两端分别与安装环（2331）的外壁和磁吸块（2335）固定连接，多个电磁铁（2332）分别位于多个限位杆（2333）的旁侧，当电磁铁（2332）通电时磁吸块（2335）与其磁性连接，调节板（2311）的底部设置有与限位杆（2333）相互匹配限位孔（2312）。

6.根据权利要求5所述的一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机，其特征在于，转动盘（231）上设置有与限位组件（233）的数量相同且一一对应的传感器（2336），传感器（2336）固定连接于安装环（2331）的旁侧且靠近转动盘（231）的边缘，安装筒（21）的内部位于卸料槽（211）的上方设置有与传感器（2336）相互匹配的接收器（213）。

7.根据权利要求1所述的一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机，其特征在于，承料筒（1）的顶部设置有沿其径向延伸的安装板（15），安装板（15）设置有呈竖直状态的旋转轴（151），旋转轴（151）与筛分筒（11）之间套设有同步带（152），安装板（15）的底部设置有用于带动旋转轴（151）转动的第三旋转驱动电机（153）。

8.一种大米定量包装方法，应用于权利要求1-7中任意一项所述的一种具有碎屑筛除功能的大米定量包装机，其特征在于，包括有以下步骤：

S1a、将大米倒入筛分筒（11）内，通过筛分筒（11）的转动对大米进行筛选，完整大米会从筛分筒（11）上的通孔（111）进入承料筒（1）和筛分筒（11）之间的间隙，大米顺着间隙流入第一料斗（12）内，通过第一料斗（12）将其通入定量装载机构（2）中；

S1b、呈碎屑状的大米顺着筛分筒（11）的内壁流入第二料斗（121）内，并通过与外部吸气装置连接的卸料管（1211）对第二料斗（121）内的大米进行收集;

S3、通过调节组件（23）对装载筒（24）内的容积进行调整；

S4、流入第一料斗（12）内的完整的大米会依次与转动架（22）上的多个装载筒（24）对接,直至与第一料斗（12）对接的装载筒（24）被装满；

S5、转动架（22）会带动装载筒（24）转动，使得未装有大米的装载筒（24）与第一料斗（12）对接；

S6、重复S4和S5的步骤，直至承料筒（1）内的大米全部被装载。