CN109987262B - 一种利用离心甩落的塑料粒用分装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用离心甩落的塑料粒用分装装置，其结构包括入料斗、分装处理装置、万向驱动轮、分装固定架、控制面板，塑料粒用分装装置通过安装有塑料粒灌装头，塑料粒在罐装到储存袋内时，塑料粒沿着分装下料结构斜面向下滑动并与储存袋内壁靠近，避免传统分装过程中直接掉落并堆垛成圆锥结构并需要人工抖平的情况发生，减轻分装过程中人员的工作量；同时通过离心驱动装置带动分装下料结构顺时针转动，促进塑料粒分装更加均匀，提高塑料粒分装的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料粒生产设备领域，特别的，是一种利用离心甩落的塑料粒用分装装置。
背景技术
塑料原材料的主要生产方法是在挤出造粒机组上生产粒状原料，因此塑料粒子是塑料的半成品形态，而塑料粒在生产完成后需要通过分装设备装入袋中进行储存和搬运，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：颗粒状塑料制品装袋过程中为了减少称重时间一般直接采用定量装袋，塑料粒堆垛到袋子内部时，塑料粒呈圆锥状结构，在分装过程中需要工作人员将顶部抖平才能继续装袋，否则塑料粒堆垛的圆锥状会溢出并洒落到地面，导致装袋量减少，同时也造成浪费，因此分装过程中需要专人看管，既增加了人工成本，同时也降低装袋效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种利用离心甩落的塑料粒用分装装置。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种利用离心甩落的塑料粒用分装装置，其结构包括入料斗、分装处理装置、万向驱动轮、分装固定架、控制面板，所述分装固定架竖直放置于地面上，所述万向驱动轮设有四个分别与分装固定架底面四个角通过螺栓固定在一起，所述分装处理装置底面与分装固定架上表面焊接在一起，所述入料斗为倒锥台结构且底面与分装处理装置上表面相互扣合，所述控制面板正面四个角与分装处理装置正面通过螺栓固定在一起，所述分装处理装置由螺旋进料桶、塑料粒灌装头、连接管组成，所述螺旋进料桶底面与分装固定架上表面焊接在一起，所述连接管为中空圆柱结构且顶部与螺旋进料桶底面通过螺纹连接，所述塑料粒灌装头顶部与连接管底部采用密封连接。
作为本发明的进一步改进，所述塑料粒灌装头由袋口固定结构、分装下料结构、离心驱动装置组成，所述离心驱动装置顶端与连接管底部采用密封连接，所述袋口固定结构与离心驱动装置为同心圆结构并采用间隙配合，所述分装下料结构顶部与离心驱动装置底部相互啮合。
作为本发明的进一步改进，所述袋口固定结构由固定驱动环、防滑夹紧块、配重块、塑料粒导料管、曲柄传动杆、滑动导轨组成，所述塑料粒导料管顶部与连接管底部采用密封连接，所述滑动导轨呈阵列均匀分布于塑料粒导料管表面，所述固定驱动环为中空圆柱结构且与滑动导轨采用间隙配合，所述曲柄传动杆底部与塑料粒导料管相互扣合同时顶部与滑动导轨扣合在一起，所述防滑夹紧块与曲柄传动杆通过螺栓固定在一起且与塑料粒导料管相互平行，所述配重块与固定驱动环焊接在一起。
作为本发明的进一步改进，所述分装下料结构由第一导料盘、第二导料盘、下料斗主体、颗粒分离块、连接杆组成，所述下料斗主体顶部与离心驱动装置底部相互啮合，所述第一导料盘为中空圆台结构并嵌套于下料斗主体内，所述第二导料盘位于第一导料盘中间且与第一导料盘平行，所述连接杆两端分别与第一导料盘、第二导料盘、下料斗主体焊接在一起，所述颗粒分离块等距均匀分布于第一导料盘与第二导料盘上表面。
作为本发明的进一步改进，所述离心驱动装置由传动齿轮盘、料斗驱动杆、输送导管、塑料粒叶片组成，所述输送导管顶端与塑料粒导料管底部通过螺纹连接在一起，所述塑料粒叶片嵌套于输送导管中间，所述传动齿轮盘与塑料粒叶片两端焊接在一起，所述料斗驱动杆上下两端分别与传动齿轮盘、下料斗主体相互啮合。
作为本发明的进一步改进，所述防滑夹紧块与配重块连接面等距均匀设有三角锥齿，且间距及大小相同，因此当曲柄传动杆往外推动时，防滑夹紧块与配重块相互啮合并将袋口夹紧固定住。
作为本发明的进一步改进，所述配重块截面为弧形块状结构，且弧面在靠近防滑夹紧块的一面，因此可以针对不同厚度的分装袋进行固定，扩大分装设备的适用范围。
作为本发明的进一步改进，所述颗粒分离块为圆锥形结构。
作为本发明的进一步改进，所述下料斗主体为中空圆台结构，且内部顶端设有一圈齿状结构并与料斗驱动杆相互啮合。
作为本发明的进一步改进，所述塑料粒叶片固定轴位置设有一定向轴承。
本发明的有益效果是：塑料粒用分装装置通过安装有塑料粒灌装头，塑料粒在罐装到储存袋内时，塑料粒沿着分装下料结构斜面向下滑动并与储存袋内壁靠近，避免传统分装过程中直接掉落并堆垛成圆锥结构并需要人工抖平的情况发生，减轻分装过程中人员的工作量；同时通过离心驱动装置带动分装下料结构顺时针转动，促进塑料粒分装更加均匀，提高塑料粒分装的工作效率。
1、本发明的袋口固定结构与分装下料结构相结合，先拉动固定驱动环向上移动，此时曲柄传动杆展开，将储存袋袋口伸入防滑夹紧块与配重块之间的间隙，进而松开固定驱动环，因此配重块带动固定驱动环向下滑动且曲柄传动杆向外挤压，进而曲柄传动杆推动防滑夹紧块与配重块将储存袋袋口夹紧固定住，此时塑料粒从螺旋进料桶经过连接管落到下料斗主体，进而塑料粒沿着第一导料盘与第二导料盘斜面滚动，并产生斜向下的加速度掉落到储存袋中，且与储存袋的内壁靠近，避免塑料粒直接落下堆垛成圆锥结构的情况，无需人工抖平，提升分装质量。
2、本发明的分装下料结构与离心驱动装置相结合，当塑料粒从连接管进入塑料粒灌装头后，塑料粒推动输送导管内的塑料粒叶片顺时针转动，并且塑料粒叶片上的传动齿轮盘带动料斗驱动杆继续转动，而料斗驱动杆底部与下料斗主体顶部内壁相啮合，进而下料斗主体同时顺时针转动，进而使塑料粒在落下时形成旋转的离心力，有助于塑料粒更均匀的落到储存袋中，加快分装的效率。
附图说明
图1为本发明一种利用离心甩落的塑料粒用分装装置的结构示意图。
图2为本发明分装处理装置正视的结构示意图。
图3为本发明塑料粒灌装头的结构示意图。
图4为本发明袋口固定结构剖视的结构示意图。
图5为本发明分装下料结构正面剖视的结构示意图。
图6为本发明图5中A-A面的结构示意图。
图7为本发明图5中H-H面的结构示意图。
图中：入料斗-1、分装处理装置-2、万向驱动轮-3、分装固定架-4、控制面板-5、螺旋进料桶-21、塑料粒灌装头-22、连接管-23、袋口固定结构-221、分装下料结构-222、离心驱动装置-223、固定驱动环-a1、防滑夹紧块-a2、配重块-a3、塑料粒导料管-a4、曲柄传动杆-a5、滑动导轨-a6、第一导料盘-b1、第二导料盘-b2、下料斗主体-b3、颗粒分离块-b4、连接杆-b5、传动齿轮盘-c1、料斗驱动杆-c2、输送导管-c3、塑料粒叶片-c4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的塑料粒用分装装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图2，本发明提供一种利用离心甩落的塑料粒用分装装置，其结构包括入料斗1、分装处理装置2、万向驱动轮3、分装固定架4、控制面板5，所述分装固定架4竖直放置于地面上，所述万向驱动轮3设有四个分别与分装固定架4底面四个角通过螺栓固定在一起，所述分装处理装置2底面与分装固定架4上表面焊接在一起，所述入料斗1为倒锥台结构且底面与分装处理装置2上表面相互扣合，所述控制面板5正面四个角与分装处理装置2正面通过螺栓固定在一起，所述分装处理装置2由螺旋进料桶21、塑料粒灌装头22、连接管23组成，所述螺旋进料桶21底面与分装固定架4上表面焊接在一起，所述连接管23为中空圆柱结构且顶部与螺旋进料桶21底面通过螺纹连接，所述塑料粒灌装头22顶部与连接管23底部采用密封连接。所述塑料粒叶片c4固定轴位置设有一定向轴承，因此塑料粒在下落过程中只会以顺时针方向推动塑料粒叶片c4转动。
请参阅图3-图4，所述塑料粒灌装头22由袋口固定结构221、分装下料结构222、离心驱动装置223组成，所述离心驱动装置223顶端与连接管23底部采用密封连接，所述袋口固定结构221与离心驱动装置223为同心圆结构并采用间隙配合，所述分装下料结构222顶部与离心驱动装置223底部相互啮合。所述袋口固定结构221由固定驱动环a1、防滑夹紧块a2、配重块a3、塑料粒导料管a4、曲柄传动杆a5、滑动导轨a6组成，所述塑料粒导料管a4顶部与连接管23底部采用密封连接，所述滑动导轨a6呈阵列均匀分布于塑料粒导料管a4表面，所述固定驱动环a1为中空圆柱结构且与滑动导轨a6采用间隙配合，所述曲柄传动杆a5底部与塑料粒导料管a4相互扣合同时顶部与滑动导轨a6扣合在一起，所述防滑夹紧块a2与曲柄传动杆a5通过螺栓固定在一起且与塑料粒导料管a4相互平行，所述配重块a3与固定驱动环a1焊接在一起。所述防滑夹紧块a2与配重块a3连接面等距均匀设有三角锥齿，且间距及大小相同，因此当曲柄传动杆a5往外推动时，防滑夹紧块a2与配重块a3相互啮合并将袋口夹紧固定住。所述配重块a3截面为弧形块状结构，且弧面在靠近防滑夹紧块a2的一面，因此可以针对不同厚度的分装袋进行固定，扩大分装设备的适用范围。
请参阅图5-图7，所述分装下料结构222由第一导料盘b1、第二导料盘b2、下料斗主体b3、颗粒分离块b4、连接杆b5组成，所述下料斗主体b3顶部与离心驱动装置223底部相互啮合，所述第一导料盘b1为中空圆台结构并嵌套于下料斗主体b3内，所述第二导料盘b2位于第一导料盘b1中间且与第一导料盘b1平行，所述连接杆b5两端分别与第一导料盘b1、第二导料盘b2、下料斗主体b3焊接在一起，所述颗粒分离块b4等距均匀分布于第一导料盘b1与第二导料盘b2上表面。所述离心驱动装置223由传动齿轮盘c1、料斗驱动杆c2、输送导管c3、塑料粒叶片c4组成，所述输送导管c3顶端与塑料粒导料管a4底部通过螺纹连接在一起，所述塑料粒叶片c4嵌套于输送导管c3中间，所述传动齿轮盘c1与塑料粒叶片c4两端焊接在一起，所述料斗驱动杆c2上下两端分别与传动齿轮盘c1、下料斗主体b3相互啮合。所述颗粒分离块b4为圆锥形结构，可以将挤压粘结在一起的塑料粒分离开，提升塑料粒的生产质量。所述下料斗主体b3为中空圆台结构，且内部顶端设有一圈齿状结构并与料斗驱动杆c2相互啮合，因此当料斗驱动杆c2转动时可以带动下料斗主体b3同步旋转，进而使塑料粒在下落过程中形成离心力。
将储存塑料粒子的袋子置放于分装固定架4上方，进而利用袋口固定结构221将袋口固定在分装设备上，通过控制面板5使入料斗1内的塑料粒子通过螺旋进料桶21定量下料装入储存袋中。
首先将固定驱动环a1沿着滑动导轨a6向上滑动，进而固定驱动环a1带动曲柄传动杆a5沿着滑动导轨a6向上展开，此时曲柄传动杆a5上的防滑夹紧块a2与配重块a3存在较大间隙，因此将袋口伸入该间隙中，而固定驱动环a1松开，在配重块a3重力作用下带动固定驱动环a1向下滑动，进而曲柄传动杆a5向外挤压，同时通过防滑夹紧块a2与配重块a3将储存袋夹紧，此时塑料粒从入料斗1进入螺旋进料桶21后再通过连接管23流到分装下料结构222上，而塑料粒沿着第一导料盘b1与第二导料盘b2向下掉落，由于第一导料盘b1、第二导料盘b2为圆台结构，因此塑料粒沿着第一导料盘b1、第二导料盘b2斜面加速滑下并随着惯性向储存袋内壁靠近，因此塑料粒掉落后不会堆垛成圆锥状；同时当塑料粒通过输送导管c3时，塑料粒推动塑料粒叶片c4顺时针旋转，进而塑料粒叶片c4两端的传动齿轮盘c1带动料斗驱动杆c2转动，而料斗驱动杆c2底部与下料斗主体b3顶部啮合，因此下料斗主体b3发生顺时针转动，使塑料粒在掉落时具有一定的旋转离心力，促进塑料粒均匀分散掉落，提高装袋效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种利用离心甩落的塑料粒用分装装置，其结构包括入料斗(1)、分装处理装置(2)、万向驱动轮(3)、分装固定架(4)、控制面板(5)，其特征在于：所述分装固定架(4)竖直放置于地面上，所述万向驱动轮(3)与分装固定架(4)通过螺栓固定在一起，所述分装处理装置(2)与分装固定架(4)焊接在一起，所述入料斗(1)与分装处理装置(2)相互扣合，所述控制面板(5)与分装处理装置(2)通过螺栓固定在一起；所述分装处理装置(2)由螺旋进料桶(21)、塑料粒灌装头(22)、连接管(23)组成，所述螺旋进料桶(21)与分装固定架(4)焊接在一起，所述连接管(23)与螺旋进料桶(21)通过螺纹连接，所述塑料粒灌装头(22)与连接管(23)采用密封连接；所述塑料粒灌装头(22)由袋口固定结构(221)、分装下料结构(222)、离心驱动装置(223)组成，所述离心驱动装置(223)与连接管(23)采用密封连接，所述袋口固定结构(221)与离心驱动装置(223)采用间隙配合，所述分装下料结构(222)与离心驱动装置(223)相互啮合；所述袋口固定结构(221)由固定驱动环(a1)、防滑夹紧块(a2)、配重块(a3)、塑料粒导料管(a4)、曲柄传动杆(a5)、滑动导轨(a6)组成，所述塑料粒导料管(a4)与连接管(23)采用密封连接，所述滑动导轨(a6)呈阵列均匀分布于塑料粒导料管(a4)表面，所述固定驱动环(a1)与滑动导轨(a6)采用间隙配合，所述曲柄传动杆(a5)与塑料粒导料管(a4)相互扣合，所述防滑夹紧块(a2)与曲柄传动杆(a5)通过螺栓固定在一起，所述配重块(a3)与固定驱动环(a1)焊接在一起；所述分装下料结构(222)由第一导料盘(b1)、第二导料盘(b2)、下料斗主体(b3)、颗粒分离块(b4)、连接杆(b5)组成，所述下料斗主体(b3)与离心驱动装置(223)相互啮合，所述第一导料盘(b1)嵌套于下料斗主体(b3)内，所述第二导料盘(b2)位于第一导料盘(b1)中间，所述连接杆(b5)分别与第一导料盘(b1)、第二导料盘(b2)、下料斗主体(b3)焊接在一起，所述颗粒分离块(b4)等距均匀分布于第一导料盘(b1)与第二导料盘(b2)上表面；所述离心驱动装置(223)由传动齿轮盘(c1)、料斗驱动杆(c2)、输送导管(c3)、塑料粒叶片(c4)组成，所述输送导管(c3)与塑料粒导料管(a4)通过螺纹连接在一起，所述塑料粒叶片(c4)嵌套于输送导管(c3)中间，所述传动齿轮盘(c1)与塑料粒叶片(c4)焊接在一起，所述料斗驱动杆(c2)与传动齿轮盘(c1)、下料斗主体(b3)相互啮合；所述防滑夹紧块(a2)与配重块(a3)连接面等距均匀设有三角锥齿，且间距及大小相同；所述配重块(a3)截面为弧形块状结构，且弧面在靠近防滑夹紧块(a2)的一面；
首先将固定驱动环(a1)沿着滑动导轨(a6)向上滑动，进而固定驱动环(a1)带动曲柄传动杆(a5)沿着滑动导轨(a6)向上展开，此时曲柄传动杆(a5)上的防滑夹紧块(a2)与配重块(a3)存在较大间隙，因此将袋口伸入该间隙中而固定驱动环(a1)松开，在配重块(a3)重力作用下带动固定驱动环(a1)向下滑动，进而曲柄传动杆(a5)向外挤压，同时通过防滑夹紧块(a2)与配重块(a3)将储存袋夹紧，此时塑料粒从入料斗(1)进入螺旋进料桶(21)后再通过连接管(23)流到分装下料结构(222)上，而塑料粒沿着第一导料盘(b1)与第二导料盘(b2)向下掉落，由于第一导料盘(b1)、第二导料盘(b2)为圆台结构，因此塑料粒沿着第一导料盘(b1)、第二导料盘(b2)斜面加速滑下并随着惯性向储存袋内壁靠近；同时当塑料粒通过输送导管(c3)时，塑料粒推动塑料粒叶片(c4)顺时针旋转，进而塑料粒叶片(c4)两端的传动齿轮盘(c1)带动料斗驱动杆(c2)转动，而料斗驱动杆(c2)底部与下料斗主体(b3)顶部啮合，因此下料斗主体(b3)发生顺时针转动，促进塑料粒均匀分散掉落。
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