CN117697989A - 一种塑料颗粒加工成型用干燥装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种塑料颗粒加工成型用干燥装置及其使用方法，包括框架，所述框架的底部固定安装有支撑座，所述框架的内部活动安装有烘干机构，所述烘干机构的正面设置有进料口，所述烘干机构的正面固定安装有网口，所述框架的左侧固定安装有安装箱。本发明塑料颗粒加工成型用干燥装置及其使用方法，可实现烘干筒的自动升降，降低烘干筒的高度，上料方便快捷，增加塑料颗粒加工成型用干燥的效率，不需要额外购置吸料设备，降低设备成本，在烘干的过程中采用搅拌挤压相互配合的方式进行，并在此过程中增加热风来加快烘干效率，三者相互结合可大大降低烘干所需要的时间，提高塑料颗粒加工成型效率。

Description

一种塑料颗粒加工成型用干燥装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种塑料颗粒加工成型用干燥装置及其使用方法。

背景技术

塑料颗粒是指颗粒状的塑料，是工业生产塑料产品的初始材料，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料和特种塑料等，一般的塑料颗粒生产都是通过可回收塑料热熔、挤压成型、冷却、切割形成，目前现有的颗粒在加工过程中都是将挤压成型的条状塑料，通过浸水冷却将高温的条状塑料凝固，再通过输送装置进行移动切粒，但是在冷却的同时需要不断的保持水的恒温以保证对热熔的条状塑料进行更好的凝固，防止在裁切时颗粒粘黏在裁切刀上。

现有技术中塑料颗粒加工成型用干燥装置存在着上料不便的情况，如202110999920.9提出的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，本发明有效的解决了水循环增加了水的阻力，使条状塑料的移动速率变慢，保证了水槽内水的恒温，提高了条形塑料的运动速率，有效的解决干燥装置增加了电能的消耗提高了生产成本，降低了电能的输出，降低了加工成本，在上料的过程中还需要购置真空吸料机进行上料，增加了成本，故而提出一种塑料颗粒加工成型用干燥装置及其使用方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料颗粒加工成型用干燥装置及其使用方法，具备方便进行上料和降低设备成本等优点，解决了现有技术中塑料颗粒加工成型用干燥装置存在着上料不便的情况，在上料的过程中还需要购置真空吸料机进行上料，增加了成本，故而提出一种塑料颗粒加工成型用干燥装置及其使用方法的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，包括框架，所述框架的底部固定安装有支撑座，所述框架的内部活动安装有烘干机构，所述烘干机构的正面设置有进料口，所述烘干机构的正面固定安装有网口，所述框架的左侧固定安装有安装箱，所述框架内壁的左右两侧均固定安装有两个滑轨，所述框架的右侧固定安装有传输箱，所述传输箱的右侧固定安装有出料斗，所述传输箱的正面固定安装有控制面板，所述框架的右侧壁固定安装有连接箱，所述传输箱的内部固定安装有热风机，所述滑轨的内底壁固定安装有第一电动杆；

所述烘干机构包括烘干筒，两侧所述滑轨之间滑动安装有烘干筒，所述烘干筒的内部转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有挤压机构，所述烘干筒的内部设置有通风网，所述转轴的左端固定安装有连接轴，所述连接轴的左端固定安装有插片，所述安装箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动轴，所述烘干筒的左右两侧均固定安装有两个连接块，所述烘干筒的右端固定安装有出料管，所述烘干筒的内部固定安装有隔板，所述通风网的底部固定安装有输送筒，所述烘干筒的内部固定安装有加热板，所述烘干筒的内底壁固定安装有两个鼓风机。

优选地，所述挤压机构包括安装筒，所述转轴的外表面固定安装有安装筒，所述安装筒的左右两侧均固定安装有轨道筒，所述安装筒的内部固定安装有第二电动杆，所述第二电动杆的输出端固定安装有推块，所述推块的左右两端均转动安装有拉杆，两个所述拉杆上均转动安装有支撑杆，两个所述支撑杆的末端均固定安装有挤压板。

优选地，所述安装筒呈等距离排列在转轴的外表面，所述支撑杆活动安装于轨道筒的内部，两个所述挤压板相互平行，且两个挤压板分别处于安装筒的左右两侧。

优选地，所述进料口的内部铰接有密封门，所述网口的内部固定安装有散热网，且网口处于烘干筒外表面的偏下方。

优选地，所述传动轴的底部开设有插槽，所述插片插接于插槽的内部。

优选地，所述连接块固定安装于第一电动杆的输出端，且连接块滑动安装于滑轨的内部。

优选地，所述连接箱的底部开设有插口，所述出料管插接于插口的内部。

优选地，所述隔板处于加热板的上方，所述输送筒的底端贯穿加热板并延伸至加热板的下发。

优选地，所述控制面板的输入端分别与伺服电机、热风机、第一电动杆、加热板、鼓风机和第二电动杆的输入端通过导线电性连接。

一种塑料颗粒加工成型用干燥装置的使用方法，包括上述任一项所述干燥装置的使用方法，所述使用方法具体如下：

步骤一、启动第一电动杆，使其推动连接块在滑轨的内部向下方移动，从而推动烘干筒在框架的内部下降；

步骤二、烘干筒下降至最下方之后，打开进料口，工作人员直接将塑料颗粒通过推车或者输送管道送入到烘干筒的内部；

步骤三、关闭进料口，再次启动第一电动杆，使得连接块复位向上方移动，从而带动烘干筒向上方移动；

步骤四，烘干筒位置上升之后插片插入到传动轴的内部，出料管进入到连接箱的内部；

步骤五、伺服电机的输出轴通过插片带动转轴转动来对塑料颗粒进行搅拌；

步骤六、鼓风机工作产生的风将会被加热板加热，从输送筒处送入到隔板的上方，通过热风对塑料颗粒进行烘干操作。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、本发明塑料颗粒加工成型用干燥装置及其使用方法，可实现烘干筒的自动升降，降低烘干筒的高度，工作人员在上料的时候只需要将塑料颗粒采用推车送入或者直接从输送设备上输送进入，上料方便快捷，增加塑料颗粒加工成型用干燥的效率，不需要额外购置吸料设备，降低设备成本。

2、本发明塑料颗粒加工成型用干燥装置及其使用方法，在烘干的过程中采用搅拌挤压相互配合的方式进行，并在此过程中增加热风来加快烘干效率，三者相互结合可大大降低烘干所需要的时间，提高塑料颗粒加工成型效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明烘干机构俯视剖视图；

图3为本发明滑轨结构示意图；

图4为本发明烘干筒部分正视剖视图；

图5为本发明图2中A处结构放大图。

图中：1、框架；2、支撑座；3、烘干机构；301、烘干筒；302、转轴；303、挤压机构；3031、安装筒；3032、轨道筒；3033、第二电动杆；3034、推块；3035、拉杆；3036、支撑杆；3037、挤压板；304、通风网；305、连接轴；306、插片；307、伺服电机；308、传动轴；309、连接块；310、出料管；311、隔板；312、输送筒；313、加热板；314、鼓风机；4、进料口；5、网口；6、安装箱；7、滑轨；8、传输箱；9、出料斗；10、控制面板；11、连接箱；12、热风机；13、第一电动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实施例中的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，包括框架1，框架1的底部固定安装有支撑座2，框架1的内部活动安装有烘干机构3，烘干机构3的正面设置有进料口4，烘干机构3的正面固定安装有网口5，框架1的左侧固定安装有安装箱6，框架1内壁的左右两侧均固定安装有两个滑轨7，框架1的右侧固定安装有传输箱8，传输箱8的右侧固定安装有出料斗9，传输箱8的正面固定安装有控制面板10，框架1的右侧壁固定安装有连接箱11，传输箱8的内部固定安装有热风机12，滑轨7的内底壁固定安装有第一电动杆13；

烘干机构3包括烘干筒301，两侧滑轨7之间滑动安装有烘干筒301，烘干筒301的内部转动安装有转轴302，转轴302上固定安装有挤压机构303，烘干筒301的内部设置有通风网304，转轴302的左端固定安装有连接轴305，连接轴305的左端固定安装有插片306，安装箱6的内部固定安装有伺服电机307，伺服电机307的输出端固定安装有传动轴308，烘干筒301的左右两侧均固定安装有两个连接块309，烘干筒301的右端固定安装有出料管310，烘干筒301的内部固定安装有隔板311，通风网304的底部固定安装有输送筒312，烘干筒301的内部固定安装有加热板313，烘干筒301的内底壁固定安装有两个鼓风机314。

在本实施例中，挤压机构303包括安装筒3031，转轴302的外表面固定安装有安装筒3031，安装筒3031的左右两侧均固定安装有轨道筒3032，安装筒3031的内部固定安装有第二电动杆3033，第二电动杆3033的输出端固定安装有推块3034，推块3034的左右两端均转动安装有拉杆3035，两个拉杆3035上均转动安装有支撑杆3036，两个支撑杆3036的末端均固定安装有挤压板3037，安装筒3031呈等距离排列在转轴302的外表面，支撑杆3036活动安装于轨道筒3032的内部，两个挤压板3037相互平行，且两个挤压板3037分别处于安装筒3031的左右两侧，通过设置挤压机构303，在进行烘干的过程中，第二电动杆3033将会向下方拉动推块3034，使得推块3034拉动两个拉杆3035向下方移动，移动过程中拉杆3035将会向内侧合拢，从而拉动两个支撑杆3036向内侧移动，以便于拉动两个挤压板3037向内侧移动，从而对塑料颗粒进行挤压，挤压可将塑料颗粒内部残留的细微水分挤出，从而增加烘干效率。

在本实施例中，在进料口4的内部安装密封板，在上料的过程中打开密封门，在烘干的过程中关闭密封门，使得烘干筒301的内部形成密封空间进行烘干，在网口5的内部设置散热网，网口设计在烘干筒301的偏下方，用于鼓风机314提供风。

在本实施例中，在传动轴308的底部开设插槽，在烘干筒301复位之后将会使得插片306插入到插槽的内部，通过传动轴308带动插片306转动，插片306通过连接轴305带动转轴302转动，实现对烘干筒301内部塑料颗粒的搅拌工作。

在本实施例中，将连接块309固定安装在第一电动杆13的输出端，使得连接块309在滑轨7的内部进行移动，从而带动烘干筒301沿着滑轨7的轨迹进行上下移动，采用四个滑轨7来保证烘干筒301移动的稳定性。

在本实施例中，在连接箱11的底部开设用于放置出料管310的插口，在烘干筒301复位之后连接箱11进入到插口的内部，出料管310与连接箱11连通，出料过程中塑料颗粒通过出料管310进入到连接箱11的内部，在流入传输箱8内，最后从出料斗9排出，在此过程中热风机12将会产生热风进行进一步的烘干。

在本实施例中，隔板311处于加热板313的上方，输送筒312的底端贯穿加热板313并延伸至加热板313的下发，控制面板10的输入端分别与伺服电机307、热风机12、第一电动杆13、加热板313、鼓风机314和第二电动杆3033的输入端通过导线电性连接，在烘干的过程中鼓风机314将会产生风，风将会向上方吹动静茹到输送筒312的内部，此过程中加热板313产生的热量将会对风进行加入，热风进入到烘干筒301的内部进行烘干处理，并且通过控制面板10来实现对整个烘干装置的电源控制。

实施例二

本实施例中的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置的使用方法，包括上述任一项干燥装置的使用方法，使用方法具体如下：

步骤一、启动第一电动杆13，使其推动连接块309在滑轨7的内部向下方移动，从而推动烘干筒301在框架1的内部下降；

步骤二、烘干筒301下降至最下方之后，打开进料口4，工作人员直接将塑料颗粒通过推车或者输送管道送入到烘干筒301的内部；

步骤三、关闭进料口4，再次启动第一电动杆13，使得连接块309复位向上方移动，从而带动烘干筒301向上方移动；

步骤四，烘干筒301位置上升之后插片306插入到传动轴308的内部，出料管310进入到连接箱11的内部；

步骤五、伺服电机307的输出轴通过插片306带动转轴302转动来对塑料颗粒进行搅拌；

步骤六、鼓风机314工作产生的风将会被加热板313加热，从输送筒312处送入到隔板311的上方，通过热风对塑料颗粒进行烘干操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的底部固定安装有支撑座(2)，所述框架(1)的内部活动安装有烘干机构(3)，所述烘干机构(3)的正面设置有进料口(4)，所述烘干机构(3)的正面固定安装有网口(5)，所述框架(1)的左侧固定安装有安装箱(6)，所述框架(1)内壁的左右两侧均固定安装有两个滑轨(7)，所述框架(1)的右侧固定安装有传输箱(8)，所述传输箱(8)的右侧固定安装有出料斗(9)，所述传输箱(8)的正面固定安装有控制面板(10)，所述框架(1)的右侧壁固定安装有连接箱(11)，所述传输箱(8)的内部固定安装有热风机(12)，所述滑轨(7)的内底壁固定安装有第一电动杆(13)；

所述烘干机构(3)包括烘干筒(301)，两侧所述滑轨(7)之间滑动安装有烘干筒(301)，所述烘干筒(301)的内部转动安装有转轴(302)，所述转轴(302)上固定安装有挤压机构(303)，所述烘干筒(301)的内部设置有通风网(304)，所述转轴(302)的左端固定安装有连接轴(305)，所述连接轴(305)的左端固定安装有插片(306)，所述安装箱(6)的内部固定安装有伺服电机(307)，所述伺服电机(307)的输出端固定安装有传动轴(308)，所述烘干筒(301)的左右两侧均固定安装有两个连接块(309)，所述烘干筒(301)的右端固定安装有出料管(310)，所述烘干筒(301)的内部固定安装有隔板(311)，所述通风网(304)的底部固定安装有输送筒(312)，所述烘干筒(301)的内部固定安装有加热板(313)，所述烘干筒(301)的内底壁固定安装有两个鼓风机(314)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述挤压机构(303)包括安装筒(3031)，所述转轴(302)的外表面固定安装有安装筒(3031)，所述安装筒(3031)的左右两侧均固定安装有轨道筒(3032)，所述安装筒(3031)的内部固定安装有第二电动杆(3033)，所述第二电动杆(3033)的输出端固定安装有推块(3034)，所述推块(3034)的左右两端均转动安装有拉杆(3035)，两个所述拉杆(3035)上均转动安装有支撑杆(3036)，两个所述支撑杆(3036)的末端均固定安装有挤压板(3037)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述安装筒(3031)呈等距离排列在转轴(302)的外表面，所述支撑杆(3036)活动安装于轨道筒(3032)的内部，两个所述挤压板(3037)相互平行，且两个挤压板(3037)分别处于安装筒(3031)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述进料口(4)的内部铰接有密封门，所述网口(5)的内部固定安装有散热网，且网口(5)处于烘干筒(301)外表面的偏下方。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述传动轴(308)的底部开设有插槽，所述插片(306)插接于插槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述连接块(309)固定安装于第一电动杆(13)的输出端，且连接块(309)滑动安装于滑轨(7)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述连接箱(11)的底部开设有插口，所述出料管(310)插接于插口的内部。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述隔板(311)处于加热板(313)的上方，所述输送筒(312)的底端贯穿加热板(313)并延伸至加热板(313)的下发。

9.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述控制面板(10)的输入端分别与伺服电机(307)、热风机(12)、第一电动杆(13)、加热板(313)、鼓风机(314)和第二电动杆(3033)的输入端通过导线电性连接。

10.一种塑料颗粒加工成型用干燥装置的使用方法，包括权利要求1-9任一项所述干燥装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法具体如下：

步骤一、启动第一电动杆(13)，使其推动连接块(309)在滑轨(7)的内部向下方移动，从而推动烘干筒(301)在框架(1)的内部下降；

步骤二、烘干筒(301)下降至最下方之后，打开进料口(4)，工作人员直接将塑料颗粒通过推车或者输送管道送入到烘干筒(301)的内部；

步骤三、关闭进料口(4)，再次启动第一电动杆(13)，使得连接块(309)复位向上方移动，从而带动烘干筒(301)向上方移动；

步骤四，烘干筒(301)位置上升之后插片(306)插入到传动轴(308)的内部，出料管(310)进入到连接箱(11)的内部；

步骤五、伺服电机(307)的输出轴通过插片(306)带动转轴(302)转动来对塑料颗粒进行搅拌；

步骤六、鼓风机(314)工作产生的风将会被加热板(313)加热，从输送筒(312)处送入到隔板(311)的上方，通过热风对塑料颗粒进行烘干操作。