CN117696971B - 一种船舶用艉轴管的镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种船舶用艉轴管的镗孔装置，涉及机械加工技术领域，艉轴管的镗孔需要对其精度进行严格的控制，其中造成艉轴管镗孔精度的因素有很多，在镗孔中，加工磨削出来的铁屑会残留在艉轴管的内部，由于艉轴管的长度较长，对内部清洗十分的困难，内部铁屑如不能进行清除，切削刀和铁屑会二次接触，这样会导致切削的深度发生变化，最终会影响到艉轴管镗孔的精度，本发明通过设置定位环以及包裹套和磁条，在加工中，可以对长度较长的艉轴管进行镗孔处理，并对产出的碎屑进行及时处理，首先能避免碎屑的堆积，其次能防止碎屑和刀具二次接触导致镗孔精度的下降，通过该方式可以加大镗孔精度，提高艉轴管镗孔的加工范围，提升加工精度。

Description

一种船舶用艉轴管的镗孔装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种船舶用艉轴管的镗孔装置。

背景技术

船舶艉轴管是指连接船舶尾部推进器与主机的管道系统，它承担着将主机的动力传递给推进器，从而推动船舶前进的重要作用，然而在艉轴管的加工中，船舶艉轴管镗孔是指在船舶艉轴管内部进行加工，以形成艉轴管内孔的作用，这个加工过程对船舶的推进系统和性能有着重要的影响。

对此，公开号：CN115383173B公开了一种船舶分段艉轴管镗孔装置，涉及机械加工技术领域，所述镗孔装置包括：镗杆机构，所述镗杆机构布置在两端的端部支撑之间，在所述镗杆机构上安装镗刀机构，其中，所述镗杆机构包括镗杆，以及布置在镗杆两端的大螺母，通过旋转所述大螺母，使所述镗杆机构顶在两端的所述端部支撑之间，并使所述镗杆处于绷直状态；所述镗杆中间位置布置一中间支撑，通过所述中间支撑带动所述镗杆中间位置向指定方向运动，补偿镗杆的挠度。本发明可以消除大型船舶分段艉轴管镗孔过程中镗杆回转精度带来的误差以及很大程度上补偿挠度带来的误差。

在上述专利文件中提出，艉轴管的镗孔需要对其精度进行严格的控制，其中造成艉轴管镗孔精度的因素有很多，在镗孔中，加工磨削出来的铁屑会残留在艉轴管的内部，由于艉轴管的长度较长，对内部清洗十分的困难，内部铁屑如不能进行清除，切削刀和铁屑会二次接触，这样会导致切削的深度发生变化，最终会影响到艉轴管镗孔的精度。

针对上述问题，为此，提出一种船舶用艉轴管的镗孔装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船舶用艉轴管的镗孔装置，解决了背景技术中的镗孔精度低碎屑难以处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶用艉轴管的镗孔装置，包括镗孔组件，所述镗孔组件包括加工支架，所述加工支架的外侧面上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伺服电机的一侧连接有三爪夹头，所述三爪夹头的一侧面上连接有推进盘，所述伸缩杆贯穿推进盘和三爪夹头连接，所述三爪夹头和推进盘转动连接，所述三爪夹头的内部夹持有镗孔刀座，所述加工支架的上表面还设置有艉轴管加工件，所述伺服电机驱动伸缩杆转动，带动了镗孔刀座进行对艉轴管加工件的内壁进行加工；

所述加工支架的背面一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出端与螺纹杆相连接，所述螺纹杆和加工支架之间保持转动连接，所述螺纹杆的顶端设置有推进盘，所述推进盘设置在三爪夹头靠近伺服电机的一侧，通过伺服电机驱动伸缩杆进行转动，转动后带动了三爪夹头进行转动，另外通过步进电机的转动带动推进盘进行移动，推进盘移动后带动了三爪夹头移动，同时伸缩杆进行伸缩，以此来适应三爪夹头位置的调节；

所述加工支架的上表面固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括基座，所述加工支架的上表面固定连接有基座，所述基座的顶面固定连接有两组定位环，两组定位环的内部活动连接有支撑套，所述支撑套的内部设置有定位套，所述定位套包裹在艉轴管加工件上，通过定位套对艉轴管加工件进行支撑；

所述支撑套的表面固定连接有排出组件，所述排出组件包括固定杆，所述支撑套的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧设置有转动盘，所述转动盘的外表面套接有传动皮带，所述传动皮带的外表面包裹有磁条，所述固定杆上固定连接有出屑口，所述传动皮带和磁条从出屑口的一端导入另外一端延伸出，所述传动皮带和磁条贯穿出屑口，所述固定杆上还设置有推进电机，所述推进电机的输出端驱动转动盘完成转动；

所述固定杆的上端面固定连接有翻滚组件，所述翻滚组件包括立柱，所述固定杆的上端面固定连接有立柱，所述立柱的内部嵌入有联动齿杆，所述推进电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮和联动齿杆之间相互啮合，联动齿杆和定位环的内壁相啮合，所述支撑套的外表面固定连接有突出块，所述突出块的内部开设有安装孔，所述突出块和定位环之间转动连接。

优选的，所述镗孔刀座的顶端固定连接有稳定组件，所述稳定组件包括切削刀头，所述镗孔刀座的顶端固定连接有切削刀头，所述切削刀头倾斜设置在镗孔刀座的顶端，所述三爪夹头驱动镗孔刀座转动，镗孔刀座设置在艉轴管加工件的圆心位置。

优选的，所述镗孔刀座转动的同时切削刀头接触到艉轴管加工件的内壁，通过切削刀头在艉轴管加工件内壁沿着轨迹转动对艉轴管加工件的内壁进行加工。

优选的，所述切削刀头的内部开设有标定孔，所述标定孔的内部嵌入有标定杆，所述标定杆贯穿镗孔刀座和三爪夹头直至嵌入到伸缩杆的内部并与伸缩杆之间活动连接。

优选的，所述加工支架的左侧一端固定连接有定位板，所述标定杆固定定位板上，所述标定杆设置在艉轴管加工件的中心位置。

优选的，所述传动皮带和磁条的其中一边嵌入在艉轴管加工件的内部，所述传动皮带和磁条的长度是艉轴管加工件的长度的2.5倍。

优选的，所述传动皮带侧外壁开设有弧形的凹槽，所述磁条嵌入在弧形的凹槽中。

优选的，所述磁条上安装有衔接组件，所述衔接组件包括支撑片，所述传动皮带的两端与支撑片相连接，所述传动皮带首尾通过支撑片进行连接，所述支撑片将传动皮带连接成闭环，所述磁条的两端与衔接片相连接，所述磁条首尾通过衔接片相连接，所述衔接片将磁条连接成闭环。

优选的，所述衔接片和支撑片的两端通过紧固栓相连接，紧固栓贯穿磁条和传动皮带的端部。

优选的，所述支撑片的内壁上固定连接有内衬杆，所述内衬杆的顶端固定连接有支撑头，所述支撑头设置为弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种船舶用艉轴管的镗孔装置，通过设置定位环以及传动皮带和磁条，在加工中，可以对长度较长的艉轴管进行镗孔处理，并对产出的碎屑进行及时处理，首先能避免碎屑的堆积，其次能防止碎屑和刀具二次接触导致镗孔精度的下降，通过该方式可以加大镗孔精度，提升加工精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明推进盘和标定杆的结构示意图；

图3为本发明基座和定位环的结构示意图；

图4为本发明切削刀头和标定孔的结构示意图；

图5为本发明支撑套和定位套的结构示意图；

图6为本发明联动齿杆和联动齿杆的结构示意图；

图7为本发明突出块和安装孔的结构示意图；

图8为本发明的支撑套和安装孔结构示意图；

图9为本发明出屑口的结构示意图；

图10为本发明磁条和衔接组件的结构示意图；

图11为本发明衔接组件的分解结构示意图；

图12为本发明结构示意图；

图13为本发明衔接片和磁条连接结构示意图；

图14为本发明定位环和突出块的结构示意图。

图中：1、镗孔组件；11、加工支架；12、伺服电机；13、伸缩杆；14、三爪夹头；15、镗孔刀座；16、推进盘；17、螺纹杆；18、艉轴管加工件；19、步进电机；2、夹持组件；21、基座；22、定位环；23、支撑套；24、定位套；3、稳定组件；31、标定杆；32、切削刀头；33、标定孔；34、定位板；4、排出组件；41、固定杆；42、转动盘；43、传动皮带；44、磁条；45、出屑口；46、推进电机；5、翻滚组件；51、立柱；52、联动齿杆；53、主动齿轮；54、突出块；55、安装孔；6、衔接组件；61、衔接片；62、紧固栓；63、支撑片；64、内衬杆；65、支撑头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

结合图1-图14，本发明的一种船舶用艉轴管的镗孔装置，包括镗孔组件1，镗孔组件1包括加工支架11，加工支架11的外侧面上安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端连接有伸缩杆13，伸缩杆13远离伺服电机12的一侧连接有三爪夹头14，三爪夹头14的一侧面上连接有推进盘16，伸缩杆13贯穿推进盘16和三爪夹头14连接，三爪夹头14和推进盘16转动连接；

三爪夹头14的内部夹持有镗孔刀座15，加工支架11的上表面还设置有艉轴管加工件18，伺服电机12驱动伸缩杆13转动，带动了镗孔刀座15进行对艉轴管加工件18的内壁进行加工，在船舶艉轴管的镗孔工作中，通过刀具沿着艉轴管加工件18的内壁进行循环转动，并逐渐向前递进，直至完成艉轴管加工件18内壁的处理，在整个镗孔的工作中，通过向艉轴管加工件18的内部喷洒切削液，一方面通过喷射或润湿的方式冷却切削区域，避免切削温度过高，过高的切削温度可能导致工具磨损加剧、表面质量下降以及工件变形，另外切削液的冷却作用可以延长刀具寿命，保证加工精度和表面质量，另一方面，切削液可以在刀具和工件接触面形成一层润滑膜，减少切削时的摩擦阻力，有助于降低切削力和功耗，并减少切削过程中的热量积聚。

在切削中，为了保证三爪夹头14的转动，因此伸缩杆13可伸缩的结构，即可保证切削所需的转动，又可实现对三爪夹头14位置的调整。

在切削时，需要不断地对镗孔刀座15的位置进行调整，从而达到向前推进的作用，在控制三爪夹头14和镗孔刀座15向前时，具体操作如下：

加工支架11的背面一侧安装有步进电机19，步进电机19的输出端与螺纹杆17相连接，螺纹杆17和加工支架11之间保持转动连接，螺纹杆17的顶端设置有推进盘16，推进盘16设置在三爪夹头14靠近伺服电机12的一侧，通过伺服电机12驱动伸缩杆13进行转动，转动后带动了三爪夹头14进行转动，另外通过步进电机19的转动带动推进盘16进行移动，推进盘16移动后带动了三爪夹头14移动，同时驱动伸缩杆13进行伸缩，以此来适应三爪夹头14位置的调节，当推进盘16发生移动后三爪夹头14的位置也就发生了改变，最终调节了镗孔刀座15的位置，这样也就实现了切削的逐步向前递进。

在镗孔工作中，影响镗孔质量的包括刀具的不稳定，如切削中刀具震动频率高，这时刀具的位置会不断地发生变化，接触到艉轴管加工件18切削后的深浅也会发生变化，为了避免这一问题的发生，通过加大对镗孔刀座15的稳定性也就可以提升切削的质量，为了实现这一功能，通过如下设置来完成。

镗孔刀座15的顶端固定连接有稳定组件3，稳定组件3包括切削刀头32，镗孔刀座15的顶端固定连接有切削刀头32，切削刀头32倾斜设置在镗孔刀座15的顶端，三爪夹头14驱动镗孔刀座15转动，镗孔刀座15设置在艉轴管加工件18的圆心位置，镗孔刀座15转动的同时切削刀头32接触到艉轴管加工件18的内壁，通过切削刀头32在艉轴管加工件18内壁沿着轨迹转动对艉轴管加工件18的内壁进行加工，切削刀头32的内部开设有标定孔33，标定孔33的内部嵌入有标定杆31，标定杆31贯穿镗孔刀座15和三爪夹头14直至嵌入到伸缩杆13的内部并与伸缩杆13之间活动连接，加工支架11的左侧一端固定连接有定位板34，标定杆31固定定位板34上，标定杆31设置在艉轴管加工件18的中心位置，在提到镗孔刀座15稳定性，首先定位板34上连接的标定杆31直至其前途到镗孔刀座15的内部，当镗孔刀座15转动时带动了切削刀头32的转动，通过切削刀头32接触艉轴管加工件18的内壁对其表面进行加工，加工中切削刀头32产生震动的可能性也最大，为了加大限制切削刀头32的位置，通过将标定杆31嵌入到标定孔33的内部，并通过定位板34对标定杆31进行限位，使标定孔33的转动能得到标定杆31的支撑，这样也就降低了切削刀头32震动的概率；

当切削刀头32在切削时需要不断地向前递进，为了适应这一轨迹，标定杆31嵌入镗孔刀座15直至嵌入到伸缩杆13的内部，且能自由进行伸缩，这样也就满足了切削刀头32运动轨迹这一趋势。

加工支架11的上表面固定连接有夹持组件2，夹持组件2包括基座21，加工支架11的上表面固定连接有基座21，基座21的顶面固定连接有两组定位环22，两组定位环22的内部活动连接有支撑套23，支撑套23的内部设置有定位套24，定位套24包裹在艉轴管加工件18上，通过定位套24对艉轴管加工件18进行支撑；

在加工前期，首先需要对艉轴管加工件18进行定位，定位中通过将定位套24套接在艉轴管加工件18的外壁上，通过使用固定螺栓拧到艉轴管加工件18上，以此来对艉轴管加工件18进行定位，后通过将定位套24连同艉轴管加工件18嵌入到支撑套23的内部，最后通过将定位环22和支撑套23进行连接，定位环22和支撑套23的连接需要通过突出块54来完成，当支撑套23上的突出块54嵌入到定位环22的内壁开设的滑槽中，并与定位环22保持滑动连接的关系，其中突出块54靠近定位环22内壁滑槽的一侧设置有突出部，突出部为突出块54的一部分，突出块54的突出部嵌入在滑槽中，并嵌入在其内部无法脱离，也因此使定位环22内壁的滑槽限制突出块54的位置，在后续的工作中，使得突出块54沿着定位环22内壁的滑槽进行运动，通过滑槽限制突出块54，也间接的限定了定位环22和支撑套23之间的相对位置，其中通过推进电机46带动主动齿轮53转动，驱动了联动齿杆52转动，因联动齿杆52和定位环22处于啮合状态，同时定位环22和基座21固定连接无法进行转动，推进电机46产生的作用力就会促使联动齿杆52在定位环22的内壁滚动，也就实现了支撑套23在定位环22的内侧转动。

通过这样的连接方式，即可实现定位环22和支撑套23的连接，也可以确保定位环22和支撑套23的转动，最后定位环22安装在基座21上，这样艉轴管加工件18也就得到了固定。

当艉轴管加工件18得到固定后，则需要对传动皮带43和磁条44进行组装，组装后通过传动皮带43和磁条44对切削产出的碎屑进行清除，其中传动皮带43和磁条44的组合需要通过衔接组件6来完成，具体如下：

磁条44上安装有衔接组件6，衔接组件6包括支撑片63，传动皮带43的两端与支撑片63相连接，传动皮带43首尾通过支撑片63进行连接，支撑片63将传动皮带43连接成闭环，磁条44的两端与衔接片61相连接，磁条44首尾通过衔接片61相连接，衔接片61将磁条44连接成闭环，衔接片61和支撑片63的两端通过紧固栓62相连接，紧固栓62贯穿磁条44和传动皮带43的端部，支撑片63的内壁上固定连接有内衬杆64，内衬杆64的顶端固定连接有支撑头65，支撑头65设置为弧形，通过弧形的设计可以更加贴合衔接片61的内壁，更好地对衔接片61进行支撑，在需要对磁条44进行连接时，衔接片61对磁条44两端进行连接，在传动皮带43进行连接时，通过紧固栓62贯穿磁条44和传动皮带43，直至嵌入到支撑片63的内部，因紧固栓62外表面设置螺纹，通过螺纹嵌入到支撑片63的内部，当磁条44和传动皮带43的两端均被紧固栓62贯穿后，并嵌入到支撑片63的内部，这时磁条44和衔接片61的组合形成闭环，传动皮带43和支撑片63组合形成闭环；

在进行组装时，需要将传动皮带43和磁条44从艉轴管加工件18的一端穿入，另外一端穿出，最后通过紧固栓62将其首尾相连，在连接后，将磁条44嵌入到传动皮带43的内部，最后再将传动皮带43套接到转动盘42上即可。

在进行艉轴管加工件18内壁清除时，通过排出组件4的转动来完成，具体操作如下：

支撑套23的表面固定连接有排出组件4，排出组件4包括固定杆41，支撑套23的表面固定连接有固定杆41，固定杆41的左右两侧设置有转动盘42，转动盘42的外表面套接有传动皮带43，传动皮带43的外表面包裹有磁条44，传动皮带43和磁条44的其中一边嵌入在艉轴管加工件18的内部，传动皮带43和磁条44的长度是艉轴管加工件18的长度的2.5倍，传动皮带43侧外壁开设有弧形的凹槽，磁条44嵌入在弧形的凹槽中，固定杆41上固定连接有出屑口45，传动皮带43和磁条44从出屑口45的一端导入另外一端延伸出，传动皮带43和磁条44贯穿出屑口45，固定杆41上还设置有推进电机46，推进电机46的输出端驱动转动盘42完成转动；

首先推进电机46进行转动，当推进电机46发生转动后带动了转动盘42进行转动，当转动盘42进行转动后则可以带动传动皮带43和磁条44进行转动，因为磁性的关系，加工产出的碎屑会沾附到磁条44上，这样随着磁条44的转动，在内吸附的铁屑最终会被输送出艉轴管加工件18，在磁条44上的铁屑经过出屑口45时，会被出屑口45所刮除下来，这样也就可使得磁条44重复的对内部产生了碎屑进行清扫，并将其导出，在整个加工过程中，即使艉轴管加工件18的长度较长也能进行清除出来，这样的加工方式可以更利于镗孔，可以使得镗孔过程中不受铁屑影响，镗孔的质量也就得到了提升，同时也避免了碎屑堆积二次划伤艉轴管加工件18的内壁。

在碎屑清除工作中，为了提高磁条44对碎屑捕捉的效率，通过循环转动的方式扩大捕捉的范围，由此来提高处理的效率，具体操作如下：

固定杆41的上端面固定连接有翻滚组件5，翻滚组件5包括立柱51，固定杆41的上端面固定连接有立柱51，立柱51的内部嵌入有联动齿杆52，推进电机46的输出端安装有主动齿轮53，主动齿轮53和联动齿杆52之间相互啮合，支撑套23的外表面固定连接有突出块54，突出块54的内部开设有安装孔55，磁条44和传动皮带43嵌入在安装孔55的内部，突出块54和定位环22之间转动连接，当推进电机46在发生转动后，同时带动了主动齿轮53转动，当主动齿轮53的发生转动会带动联动齿杆52进行转动，由于联动齿杆52和定位环22的内壁相啮合，这时联动齿杆52的转动也就起到驱动的作用，通过联动齿杆52在定位环22上滚动，最后带动了固定杆41进行运动，运动轨迹沿着定位环22进行转动，当固定杆41进行圆周运动时，位于固定杆41上的转动盘42、传动皮带43、磁条44也都得到了同步转动，这时磁条44也就在艉轴管加工件18的内壁进行转动，进一步扩大了碎屑的捕捉范围，在通过这样的方式最终来提高镗孔的质量，避免艉轴管加工件18的内壁受到划伤，或因碎屑导致的加工精度下降。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种船舶用艉轴管的镗孔装置，包括镗孔组件（1），其特征在于：所述镗孔组件（1）包括加工支架（11），所述加工支架（11）的外侧面上安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）远离伺服电机（12）的一侧连接有三爪夹头（14），所述三爪夹头（14）的一侧面上连接有推进盘（16），所述伸缩杆（13）贯穿推进盘（16）和三爪夹头（14）连接，所述三爪夹头（14）和推进盘（16）转动连接，所述三爪夹头（14）的内部夹持有镗孔刀座（15），所述加工支架（11）的上表面还设置有艉轴管加工件（18），所述伺服电机（12）驱动伸缩杆（13）转动，带动了镗孔刀座（15）进行对艉轴管加工件（18）的内壁进行加工；

所述加工支架（11）的背面一侧安装有步进电机（19），所述步进电机（19）的输出端与螺纹杆（17）相连接，所述螺纹杆（17）和加工支架（11）之间保持转动连接，所述螺纹杆（17）的顶端设置有推进盘（16），所述推进盘（16）设置在三爪夹头（14）靠近伺服电机（12）的一侧，通过伺服电机（12）驱动伸缩杆（13）进行转动，转动后带动了三爪夹头（14）进行转动，另外通过步进电机（19）的转动带动推进盘（16）进行移动，推进盘（16）移动后带动了三爪夹头（14）移动，同时伸缩杆（13）进行伸缩，以此来适应三爪夹头（14）位置的调节；

所述加工支架（11）的上表面固定连接有夹持组件（2），所述夹持组件（2）包括基座（21），所述加工支架（11）的上表面固定连接有基座（21），所述基座（21）的顶面固定连接有两组定位环（22），两组定位环（22）的内部活动连接有支撑套（23），所述支撑套（23）的内部设置有定位套（24），所述定位套（24）包裹在艉轴管加工件（18）上，通过定位套（24）对艉轴管加工件（18）进行支撑；

所述支撑套（23）的表面固定连接有排出组件（4），所述排出组件（4）包括固定杆（41），所述支撑套（23）的表面固定连接有固定杆（41），所述固定杆（41）的左右两侧设置有转动盘（42），所述转动盘（42）的外表面套接有传动皮带（43），所述传动皮带（43）的外表面包裹有磁条（44），所述固定杆（41）上固定连接有出屑口（45），所述传动皮带（43）和磁条（44）从出屑口（45）的一端导入另外一端延伸出，所述传动皮带（43）和磁条（44）贯穿出屑口（45），所述固定杆（41）上还设置有推进电机（46），所述推进电机（46）的输出端驱动转动盘（42）完成转动；

所述固定杆（41）的上端面固定连接有翻滚组件（5），所述翻滚组件（5）包括立柱（51），所述固定杆（41）的上端面固定连接有立柱（51），所述立柱（51）的内部嵌入有联动齿杆（52），所述推进电机（46）的输出端安装有主动齿轮（53），所述主动齿轮（53）和联动齿杆（52）之间相互啮合，联动齿杆（52）和定位环（22）的内壁相啮合，所述支撑套（23）的外表面固定连接有突出块（54），所述突出块（54）的内部开设有安装孔（55），所述突出块（54）和定位环（22）之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种船舶用艉轴管的镗孔装置，其特征在于：所述镗孔刀座（15）的顶端固定连接有稳定组件（3），所述稳定组件（3）包括切削刀头（32），所述镗孔刀座（15）的顶端固定连接有切削刀头（32），所述切削刀头（32）倾斜设置在镗孔刀座（15）的顶端，所述三爪夹头（14）驱动镗孔刀座（15）转动，镗孔刀座（15）设置在艉轴管加工件（18）的圆心位置。

3.根据权利要求2所述的一种船舶用艉轴管的镗孔装置，其特征在于：所述镗孔刀座（15）转动的同时切削刀头（32）接触到艉轴管加工件（18）的内壁，通过切削刀头（32）在艉轴管加工件（18）内壁沿着轨迹转动对艉轴管加工件（18）的内壁进行加工。

4.根据权利要求3所述的一种船舶用艉轴管的镗孔装置，其特征在于：所述切削刀头（32）的内部开设有标定孔（33），所述标定孔（33）的内部嵌入有标定杆（31），所述标定杆（31）贯穿镗孔刀座（15）和三爪夹头（14）直至嵌入到伸缩杆（13）的内部并与伸缩杆（13）之间活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种船舶用艉轴管的镗孔装置，其特征在于：所述加工支架（11）的左侧一端固定连接有定位板（34），所述标定杆（31）固定定位板（34）上，所述标定杆（31）设置在艉轴管加工件（18）的中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种船舶用艉轴管的镗孔装置，其特征在于：所述传动皮带（43）和磁条（44）的其中一边嵌入在艉轴管加工件（18）的内部，所述传动皮带（43）和磁条（44）的长度是艉轴管加工件（18）的长度的2.5倍。

7.根据权利要求6所述的一种船舶用艉轴管的镗孔装置，其特征在于：所述传动皮带（43）侧外壁开设有弧形的凹槽，所述磁条（44）嵌入在弧形的凹槽中。

8.根据权利要求1所述的一种船舶用艉轴管的镗孔装置，其特征在于：所述磁条（44）上安装有衔接组件（6），所述衔接组件（6）包括支撑片（63），所述传动皮带（43）的两端与支撑片（63）相连接，所述传动皮带（43）首尾通过支撑片（63）进行连接，所述支撑片（63）将传动皮带（43）连接成闭环，所述磁条（44）的两端与衔接片（61）相连接，所述磁条（44）首尾通过衔接片（61）相连接，所述衔接片（61）将磁条（44）连接成闭环。

9.根据权利要求8所述的一种船舶用艉轴管的镗孔装置，其特征在于：所述衔接片（61）和支撑片（63）的两端通过紧固栓（62）相连接，紧固栓（62）贯穿磁条（44）和传动皮带（43）的端部。

10.根据权利要求9所述的一种船舶用艉轴管的镗孔装置，其特征在于：所述支撑片（63）的内壁上固定连接有内衬杆（64），所述内衬杆（64）的顶端固定连接有支撑头（65），所述支撑头（65）设置为弧形。