CN117696182A - 一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于磨煤机技术领域，且公开了一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置，包括磨煤机主体，磨煤机主体的底端安装有驱动结构，磨煤机主体的内部设置有磨盘，磨盘的上方设置有磨辊，磨辊设置有多个，每个磨辊的顶端皆设置有清洁组件，每个磨辊皆固定安装在三角架的底端，三角架的内部设置有润滑组件，通过清洁组件的设置，在磨辊转动的过程中，可以与清洁头的底端接触，通过清洁头对磨辊轮胎的表面进行清洁，避免了磨辊轮胎表面可能会因为煤粉或其他材料的附着而积聚一些污垢，这些污垢可能影响磨辊的正常工作，使磨辊轮胎的表面进行清洁，不仅有利于降低设备运行时的摩擦阻力，更有助于提高设备的安全性。

Description

一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置

技术领域

本发明属于磨煤机技术领域，具体为一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置。

背景技术

碗式中速磨煤机是一种用于煤炭磨碎和粉碎的设备，它通常由碗形磨盘、碗形磨辊、输送装置、电动机、减速机等组成，煤炭在设备内部受到磨盘和磨辊的作用，被磨碎成细粉，然后通过输送装置进行输出或进一步处理。

这种设备主要用于煤炭粉磨系统中，用以满足火力发电、冶金、化工等行业对煤粉粒度和质量的要求，碗式中速磨煤机具有结构简单、操作稳定、磨煤效率高、适应性强等特点，因此在煤炭粉磨领域得到了广泛应用。

碗式中速磨煤机的胎式磨辊装置是指磨盘上的磨辊，它的结构类似于轮胎，通常由磨辊轴承、磨辊轮胎、磨辊座等部件组成，这种设计使得磨辊能够在磨盘上旋转并对煤炭进行有效的研磨和粉碎，由于设备在工作过程中磨辊轮胎表面可能会因为煤粉或其他材料的附着而积聚一些污垢，这些污垢可能影响磨辊的正常工作，进而增加了设备运行时的摩擦阻力，间接影响了设备安全性的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置，包括磨煤机主体，所述磨煤机主体的底端安装有驱动结构，所述磨煤机主体的内部设置有磨盘，所述磨盘的上方设置有磨辊，所述磨辊设置有多个，每个所述磨辊的顶端皆设置有清洁组件，每个所述磨辊皆固定安装在三角架的底端，所述三角架的内部设置有润滑组件，所述三角架的底端安装有液压拉杆；

其中，所述清洁组件包括设置在磨辊顶端的清洁头，所述清洁头均匀设置，每个所述清洁头的顶端皆滑动安装在连接管的内壁，每个所述连接管皆固定安装在第二连接板的底端，所述第二连接板通过移动组件滑动安装在三角架的内壁。

作为本发明进一步的技术方案，所述清洁头的底端倾斜设置。

作为本发明进一步的技术方案，所述移动组件包括固定安装在第二连接板顶端的固定块，所述固定块的一侧设置有凸块，所述凸块的一侧固定连接有连接绳，所述连接绳远离凸块的一端安装在第二连接轴的外壁，所述第二连接轴的外壁固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定连接有第二电机，所述第二电机安装在电机盒的内部，所述电机盒固定安装在三角架的侧壁。

作为本发明进一步的技术方案，所述清洁头与连接管之间连接有第二弹簧。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一齿轮设置为扇形齿轮。

作为本发明进一步的技术方案，所述第二连接轴转动安装在三角架的内壁，所述第二连接轴与三角架之间安装有第一弹簧。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定块的一侧固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆滑动安装在三角架的内壁，所述第三连接杆的外壁设置有第三弹簧。

作为本发明进一步的技术方案，所述润滑组件包括开设在三角架内部的第一出液孔，所述第一出液孔的内部滑动安装有挡板，所述挡板的顶端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定安装有第一连接板，所述第一连接板的内壁嵌入有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机固定安装在固定板的一侧，所述固定板固定安装在三角架的顶端。

作为本发明进一步的技术方案，所述挡板的底端固定安装有密封垫，所述密封垫嵌入在第二出液孔的内壁，所述第二出液孔设置在第一出液孔的底端。

作为本发明进一步的技术方案，所述三角架顶端的内部开设有加液孔，所述加液孔的内部滑动安装有加液塞。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过清洁组件的设置，在磨辊转动的过程中，可以与清洁头的底端接触，通过清洁头对磨辊轮胎的表面进行清洁，避免了磨辊轮胎表面可能会因为煤粉或其他材料的附着而积聚一些污垢，这些污垢可能影响磨辊的正常工作，进而增加了设备运行时的摩擦阻力，间接影响了设备安全性的问题，使磨辊轮胎的表面进行清洁，不仅有利于降低设备运行时的摩擦阻力，更有助于提高设备的安全性。

2、本发明通过移动组件的设置，在需要对磨辊轮胎的表面进行清洁的情况下，可以通过外部电源启动第二电机，由于第二电机的输入端通过导线与外部电源电连接，第二电机的输出端与第一连接轴固定连接，所以第二电机的启动可以带动第一连接轴的转动，第一连接轴的转动带动第一齿轮的转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动对连接绳进行放卷，并通过驱动结构挡板释放弹性使能带动凸块向固定块的一侧移动，又由于凸块靠近固定块的一侧设置为斜面，所以凸块与固定块接触带动固定块向一侧滑动，固定块的移动带动第二连接板的移动，第二连接板的移动带动连接管的移动，连接管的移动带动清洁头的移动，使清洁头在磨辊的顶端移动，进行清洁，进一步提高清洁效果。

3、本发明通过润滑组件的设置，在需要对碗式中速磨煤机胎式磨辊装置进行润滑的情况下，首先通过外部电源启动螺纹杆，螺纹杆的启动带动第一连接板的移动，第一连接板的移动带动第二连接杆的移动，第二连接杆的移动带动第一连接杆的移动，第一连接杆的移动带动挡板的移动，使挡板的底端与第二出液孔的顶端分开在第一出液孔的内部中向上移动，此时润滑液可以从挡板的一侧流动至第二出液孔的内壁中，最后从第二出液孔的内壁流出至磨辊的顶端，对其进行润滑

同时，也可以与清洁头配合使用，使装置在对磨辊轮胎进行添加润滑液的时候通过清洁头对润滑液进行引导，便于润滑液均匀涂抹在磨辊轮胎的表面，提高润滑的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖面示意图；

图3为本发明局部结构剖面示意图；

图4为本发明磨煤机主体内部结构剖面示意图；

图5为本发明三角架处结构剖面示意图；

图6为本发明图3中A处结构放大示意图；

图7为本发明图4中B处结构放大示意图；

图8为本发明图5中C处结构放大示意图；

图9为本发明图5中D处结构放大示意图。

图中：1、磨煤机主体；2、驱动结构；3、磨盘；4、磨辊；5、三角架；6、液压拉杆；7、第一出液孔；8、挡板；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第一连接板；12、螺纹杆；13、第一电机；14、固定板；15、第二出液孔；16、密封垫；17、加液孔；18、加液塞；19、电机盒；20、第二电机；21、第一连接轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第二连接轴；25、第一弹簧；26、连接绳；27、凸块；29、固定块；30、第二连接板；31、连接管；32、清洁头；33、第二弹簧；34、第三连接杆；35、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例中，一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置，包括磨煤机主体1，磨煤机主体1的底端安装有驱动结构2，磨煤机主体1的内部设置有磨盘3，磨盘3的上方设置有磨辊4，磨辊4设置有多个，每个磨辊4的顶端皆设置有清洁组件，每个磨辊4皆固定安装在三角架5的底端，三角架5的内部设置有润滑组件，三角架5的底端安装有液压拉杆6；

其中，清洁组件包括设置在磨辊4顶端的清洁头32，清洁头32均匀设置，每个清洁头32的顶端皆滑动安装在连接管31的内壁，每个连接管31皆固定安装在第二连接板30的底端，第二连接板30通过移动组件滑动安装在三角架5的内壁。

通过清洁组件的设置，在磨辊4转动的过程中，可以与清洁头32的底端接触，通过清洁头32对磨辊4轮胎的表面进行清洁，避免了磨辊4轮胎表面可能会因为煤粉或其他材料的附着而积聚一些污垢，这些污垢可能影响磨辊4的正常工作，进而增加了设备运行时的摩擦阻力，间接影响了设备安全性的问题，使磨辊4轮胎的表面进行清洁，不仅有利于降低设备运行时的摩擦阻力，更有助于提高设备的安全性。

如图4-9所示，清洁头32的底端倾斜设置。

通过清洁头32的底端倾斜设置，且每个清洁头32的长度逐渐递增，适应磨辊4轮胎的倾斜角度，增大与磨辊4轮胎表面的接触面积，进一步提高清洁效果。

如图1-9所示，移动组件包括固定安装在第二连接板30顶端的固定块29，固定块29的一侧设置有凸块27，凸块27的一侧固定连接有连接绳26，连接绳26远离凸块27的一端安装在第二连接轴24的外壁，第二连接轴24的外壁固定安装有第二齿轮23，第二齿轮23的一侧啮合连接有第一齿轮22，第一齿轮22的内壁固定连接有第一连接轴21，第一连接轴21的一端固定连接有第二电机20，第二电机20安装在电机盒19的内部，电机盒19固定安装在三角架5的侧壁。

通过移动组件的设置，在需要对磨辊4轮胎的表面进行清洁的情况下，可以通过外部电源启动第二电机20，由于第二电机20的输入端通过导线与外部电源电连接，第二电机20的输出端与第一连接轴21固定连接，所以第二电机20的启动可以带动第一连接轴21的转动，第一连接轴21的转动带动第一齿轮22的转动，第一齿轮22的转动带动第二齿轮23的转动，第二齿轮23的转动对连接绳26进行放卷，并通过驱动结构2挡板8释放弹性使能带动凸块27向固定块29的一侧移动，又由于凸块27靠近固定块29的一侧设置为斜面，所以凸块27与固定块29接触带动固定块29向一侧滑动，固定块29的移动带动第二连接板30的移动，第二连接板30的移动带动连接管31的移动，连接管31的移动带动清洁头32的移动，使清洁头32在磨辊4的顶端移动，进行清洁，进一步提高清洁效果。

每个磨辊4的顶端都设置有清洁组件，每个清洁组件的一侧都设置有凸块27，每个凸块27之间都通过连接绳26固定连接，使多个磨辊4顶端的清洁组件同步运动。

如图9所示，清洁头32与连接管31之间连接有第二弹簧33。

通过第二弹簧33的设置，在清洁头32移动的时候可以通过第二弹簧33的弹力使清洁头32的底端始终与磨辊4轮胎表面接触，防止由于磨辊4轮胎是倾斜设置，清洁头32移动清洁时出现接触面积减少，导致清洁效果不佳的问题，保证了清洁头32对磨辊4轮胎表面的清洁效果。

如图8所示，第一齿轮22设置为扇形齿轮。

通过第一齿轮22设置为扇形齿轮，当第一齿轮22转动与第二齿轮23啮合时，可以带动第二齿轮23转动，使第一齿轮22间歇性带动第二齿轮23转动，并通过第一弹簧25与第三弹簧35的配合，实现清洁组件的往复移动。

如图8所示，第二连接轴24转动安装在三角架5的内壁，第二连接轴24与三角架5之间安装有第一弹簧25。

通过第一弹簧25的设置，当第二连接轴24转动时，第一弹簧25发生形变储存弹性使能，当第一齿轮22与第二齿轮23不啮合时，第一弹簧25释放弹性势能带动第二连接轴24反转，从而对连接绳26进行收卷。

如图7和图9所示，固定块29的一侧固定连接有第三连接杆34，第三连接杆34滑动安装在三角架5的内壁，第三连接杆34的外壁设置有第三弹簧35，

通过第三连接杆34的设置，第三连接杆34滑动安装在三角架5的内壁，对固定块29的移动进行限位，通过第三弹簧35的设置，当凸块27带动固定块29移动时，固定块29对第三弹簧35产生挤压使第三弹簧35形变并储存弹性使能，当凸块27的侧面与固定块29分开后，可以通过第三弹簧35释放弹性使能推动固定块29复位，从而使清洁头32复位，使清洁头32在磨辊4轮胎的表面进行往复运动，进一步提高清洁效果。

如图1-9所示，润滑组件包括开设在三角架5内部的第一出液孔7，第一出液孔7的内部滑动安装有挡板8，挡板8的顶端固定安装有第一连接杆9，第一连接杆9的顶端固定连接有第二连接杆10，第二连接杆10的顶端固定安装有第一连接板11，第一连接板11的内壁嵌入有螺纹杆12，螺纹杆12的顶端固定安装有第一电机13，第一电机13固定安装在固定板14的一侧，固定板14固定安装在三角架5的顶端。

通过润滑组件的设置，在需要对碗式中速磨煤机胎式磨辊4装置进行润滑的情况下，首先通过外部电源启动螺纹杆12，螺纹杆12的启动带动第一连接板11的移动，第一连接板11的移动带动第二连接杆10的移动，第二连接杆10的移动带动第一连接杆9的移动，第一连接杆9的移动带动挡板8的移动，使挡板8的底端与第二出液孔15的顶端分开在第一出液孔7的内部中向上移动，此时润滑液可以从挡板8的一侧流动至第二出液孔15的内壁中，最后从第二出液孔15的内壁流出至磨辊4的顶端，对其进行润滑。

同时，也可以与清洁头32配合使用，使装置在对磨辊4轮胎进行添加润滑液的时候通过清洁头32对润滑液进行引导，便于润滑液均匀涂抹在磨辊4轮胎的表面，提高润滑的效果。

如图7所示，挡板8的底端固定安装有密封垫16，密封垫16嵌入在第二出液孔15的内壁，第二出液孔15设置在第一出液孔7的底端。

通过密封垫16的设置，当出液结束后，可以通过密封垫16嵌入至第二出液孔15的内壁，对其进行密封，有效地防止润滑液泄漏，提高设备的可靠性。

如图1-3所示，三角架5顶端的内部开设有加液孔17，加液孔17的内部滑动安装有加液塞18。

通过加液组件的设置，在需要对三角架5的内部添加润滑液的情况下，首先可以通过将加液塞18拔出，将润滑液倒入加液孔17内添加至三角架5的内部，便于对其进行加液。

工作原理及使用流程：

在碗式中速磨煤机工作时，由于驱动结构2是由电动机和减速机组成，高压电动机提供动力源，带动减速机进行旋转，磨盘3安装在减速机上，跟随同步旋转，上面是三个磨辊4，被固定在三角架5上，再通过三个液压拉杆6控制升降，液压缸产生的液压力最终传递到磨辊4上，与磨盘3产生研磨压力，用来碾碎煤粉，磨煤机停止运行时，还能由液压拉杆6顶起三角架5和磨辊4，研磨压力消失，保护设备。

在需要对三角架5的内部添加润滑液的情况下，首先可以通过将加液塞18拔出，将润滑液倒入加液孔17内添加至三角架5的内部。

在需要对碗式中速磨煤机胎式磨辊4装置进行润滑的情况下，首先通过外部电源启动螺纹杆12，螺纹杆12的启动带动第一连接板11的移动，第一连接板11的移动带动第二连接杆10的移动，第二连接杆10的移动带动第一连接杆9的移动，第一连接杆9的移动带动挡板8的移动，使挡板8的底端与第二出液孔15的顶端分开在第一出液孔7的内部中向上移动，此时润滑液可以从挡板8的一侧流动至第二出液孔15的内壁中，最后从第二出液孔15的内壁流出至磨辊4的顶端，对其进行润滑。

在需要对碗式中速磨煤机胎式磨辊4装置进行清洁的情况下，首先通过外部电源启动第二电机20，第二电机20的启动带动第一连接轴21的转动，第一连接轴21的转动带动第一齿轮22的转动，第一齿轮22的转动带动第二齿轮23的转动，第二齿轮23的转动对连接绳26进行放卷，此时驱动结构2挡板8释放弹性使能带动凸块27向固定块29的一侧移动，凸块27与固定块29接触带动固定块29向一侧滑动，固定块29的移动带动第二连接板30的移动，第二连接板30的移动带动连接管31的移动，连接管31的移动带动清洁头32的移动，使清洁头32在磨辊4的顶端移动，同时，通过第一弹簧25与第三连接杆34的配合使清洁头32左右移动对磨辊4的顶端进行清洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置，包括磨煤机主体(1)，其特征在于：所述磨煤机主体(1)的底端安装有驱动结构(2)，所述磨煤机主体(1)的内部设置有磨盘(3)，所述磨盘(3)的上方设置有磨辊(4)，所述磨辊(4)设置有多个，每个所述磨辊(4)的顶端皆设置有清洁组件，每个所述磨辊(4)皆固定安装在三角架(5)的底端，所述三角架(5)的内部设置有润滑组件，所述三角架(5)的底端安装有液压拉杆(6)；

其中，所述清洁组件包括设置在磨辊(4)顶端的清洁头(32)，所述清洁头(32)均匀设置，每个所述清洁头(32)的顶端皆滑动安装在连接管(31)的内壁，每个所述连接管(31)皆固定安装在第二连接板(30)的底端，所述第二连接板(30)通过移动组件滑动安装在三角架(5)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置，其特征在于：所述清洁头(32)的底端倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置，其特征在于：所述移动组件包括固定安装在第二连接板(30)顶端的固定块(29)，所述固定块(29)的一侧设置有凸块(27)，所述凸块(27)的一侧固定连接有连接绳(26)，所述连接绳(26)远离凸块(27)的一端安装在第二连接轴(24)的外壁，所述第二连接轴(24)的外壁固定安装有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的一侧啮合连接有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)的内壁固定连接有第一连接轴(21)，所述第一连接轴(21)的一端固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)安装在电机盒(19)的内部，所述电机盒(19)固定安装在三角架(5)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置，其特征在于：所述清洁头(32)与连接管(31)之间连接有第二弹簧(33)。

5.根据权利要求3所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置，其特征在于：所述第一齿轮(22)设置为扇形齿轮。

6.根据权利要求3所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置，其特征在于：所述第二连接轴(24)转动安装在三角架(5)的内壁，所述第二连接轴(24)与三角架(5)之间安装有第一弹簧(25)。

7.根据权利要求3所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置，其特征在于：所述固定块(29)的一侧固定连接有第三连接杆(34)，所述第三连接杆(34)滑动安装在三角架(5)的内壁，所述第三连接杆(34)的外壁设置有第三弹簧(35)。

8.根据权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置，其特征在于：所述润滑组件包括开设在三角架(5)内部的第一出液孔(7)，所述第一出液孔(7)的内部滑动安装有挡板(8)，所述挡板(8)的顶端固定安装有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)的顶端固定连接有第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)的顶端固定安装有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)的内壁嵌入有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶端固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)固定安装在固定板(14)的一侧，所述固定板(14)固定安装在三角架(5)的顶端。

9.根据权利要求8所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置，其特征在于：所述挡板(8)的底端固定安装有密封垫(16)，所述密封垫(16)嵌入在第二出液孔(15)的内壁，所述第二出液孔(15)设置在第一出液孔(7)的底端。

10.根据权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊装置，其特征在于：所述三角架(5)顶端的内部开设有加液孔(17)，所述加液孔(17)的内部滑动安装有加液塞(18)。