CN110615265A - 内置动力滚刷的清扫器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种内置动力滚刷的清扫器，包括电动滚筒和滚刷体，作为内置动力源的电动滚筒设置于滚刷体的内孔中，且电动滚筒与滚刷体的两端通过端盖密封连接，电动滚筒的外壁带动滚刷体旋转；电动滚筒与滚刷体组成的清扫器两端的轴通过滑动轴支座固定在皮带机架子的底座上，滑动轴支座用于使滚刷体的刷毛对皮带表面实现自动压紧。本发明的内置动力滚刷的清扫器，内置动力源从根本上改变了现有电动滚刷清扫器的传动型式；滑动轴支座内安装的螺旋弹簧组被压缩变形所储存的势能，在支撑设备本体重量的同时，保证刷体对皮带表面产生合适压紧力，随着刷毛磨损，在弹簧势能作用下，刷体随滑动轴支座内的滑块上移，实现刷毛对皮带表面的自动压紧。

Description

内置动力滚刷的清扫器

技术领域

本发明涉及清扫器技术领域，特别是涉及一种内置动力滚刷的清扫器。

背景技术

当皮带输送机带料运行时，由于惯性及粘着力，一些细末微粒料没有从机头滚筒处全部落入机头漏斗，而是随皮带返程带料，逐步撒落在增面滚筒及底平行托辊后方地面上，造成物料堆积。

由于增面滚筒下方堆料所处位置空间狭小，且皮带经常是长时间连续运行，因此给岗位工清理堆料带来很大难度，并且存在严重安全隐患。如果不及时清理，则又会加剧皮带、托辊和增面滚筒的磨损，还易造成皮带跑偏，同时地面扬尘严重影响现场环境卫生。以往配合人工撮料、清扫，也会采取水冲地方式清理堆料，不但浪费水资源，还会造成钢结构通廊腐蚀，增加工厂污泥处理量等诸多问题。

现有电动滚刷皮带清扫器是将尼龙滚刷体套于金属轴上，并保证同轴心固定。轴由两端轴承座支撑，并固定于输送机架子下方的支架上，保证刷毛与皮带表面接触3mm-5mm。联轴器将轴与减速机动力输出端相联接。电机启动后，通过减速机带动轴和滚刷与回程皮带反向运行，以达到清扫，并去除皮带表面粘着微粒料的目的。

传统的外装电机、减速机传动方式，导致上述电动滚刷清扫器不可避免的存在以下缺点：1)外装电机、减速机动力源，无法实现刷体实时自动调节；2)造成轴与漏斗密封处冒尘污染；3)占用有限现场空间；4)形成现场安全隐患；5)传动部件多导致潜在故障隐患点多，的驱动方式，型式虽简单，但传动部件较多，每个部件都可能成为设备故障隐患点，而且检修拆装复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种内置动力滚刷的清扫器，以解决上述现有技术存在的问题，可以实现滚刷自动调节，整体设备安装于漏斗内，不产生冒尘点，节约现场空间，规避安全隐患。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种内置动力滚刷的清扫器，包括电动滚筒和滚刷体，作为内置动力源的所述电动滚筒设置于所述滚刷体的内孔中，且电动滚筒与滚刷体的两端通过端盖密封连接，两端的端盖嵌入所述电动滚筒的筒壁与滚刷体之间的凹槽内；所述电动滚筒与滚刷体组成的清扫器两端的轴通过滑动轴支座固定在皮带机架子的底座上，所述清扫器两端的轴固定不发生转动，所述滑动轴支座用于使滚刷体的刷毛对皮带表面实现自动压紧。

优选的，所述电动滚筒的中心轴两端套设有两层密封圈，所述端盖将两层密封圈压入中心轴与电动滚筒外壁之间的环形缝隙中。

优选的，所述端盖的十字凸棱嵌入所述电动滚筒外壁与滚刷体的凹槽内，所述端盖还通过螺钉与所述滚刷体相固定。

优选的，所述滚刷体的刷毛采用尼龙刷毛与钢丝刷毛交替布置的形式，且尼龙刷毛长于钢丝刷毛5mm。

优选的，所述清扫器与皮带输送机设置联锁，两者同时启动，且所述清扫器与回程皮带反向运行。

优选的，所述滑动轴支座包括滑道、滑块、螺旋弹簧组和弹簧底座，所述弹簧底座、螺旋弹簧组中的弹簧和滑块从下至上依次安装于所述滑道内，所述电动滚筒的中心轴两端分别穿入所述滑块的内孔中，所述滑块的内孔与轴间隙配合。

优选的，所述螺旋弹簧组还包括调节螺栓，所述调节螺栓与所述弹簧底座固定并伸出底座，所述螺旋弹簧的顶部固定于所述滑块的凹槽内，底部与所述弹簧底座相接触并套设在所述调节螺栓上。

优选的，所述滑动轴支座内还设置有滑块上限位。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明内置动力滚刷的清扫器，

1)内置动力方式，可以实现滚刷自动调节

内置动力源从根本上改变了现有电动滚刷清扫器的传动型式，该传动方式中心轴固定，电动滚筒外壁带动刷体旋转。中心轴由滑动轴支座中的滑块固定支撑，滑块可以在轴支座内有导向的任意点连续滑动，以实现刷体连续任意点调整。BLD-D型内置动力滚刷清扫器安装就位后，通过调节两端滑动轴支座的调节螺栓，使金属刷毛与皮带表面接触3mm-5mm。滑动轴支座内螺旋弹簧组被压缩变形所储存的势能，在支撑设备本体重量的同时，保证刷体对皮带表面产生合适压紧力，随着刷毛磨损，弹簧势能释放，刷体随轴支座内的滑块上移，实现刷毛对皮带表面的自动压紧。

2)内置动力方式，整体设备安装于漏斗内，不产生冒尘点

BLD-D型内置动力滚刷清扫器由定制的电动滚筒提供动力，整体设备两侧最大边界点即是滑动轴支座，因此可以整体安装于密封下料漏斗内，与现有只能将传动系统安装于漏斗之外的电动滚刷清扫器相比，规避了转动轴与漏斗之间难以严实密封，大量粉尘从轴与漏斗缝隙处冒出的弊端。

3)内置动力方式，节约现场空间

BLD-D型内置动力滚刷清扫器中心轴不转动，刷体随定制电动滚筒旋转，与现有传统传动方式电动滚刷清扫器相比，省去了突出漏斗安装的电机、减速机、联轴器及底座。故本设备不占用任何漏斗外空间。

4)内置动力方式，规避安全隐患

BLD-D型内置动力滚刷清扫器可以整体安装于下料漏斗内，与现有传统传动方式电动滚刷清扫器相比，省去了突出漏斗安装的电机、减速机、联轴器及底座。进而从根本上，规避了现有电动滚刷清扫器漏斗外部安装设备对人员和物品刮碰伤害的安全隐患。加之，BLD-D型内置动力滚刷清扫器轴体不转动，也从根本上消除了高速旋转设备容易造成人身机械伤害的安全隐患。

5)内置动力方式，结构简单，维修方便

BLD-D型内置动力滚刷清扫器结构简单，与传统的电机、减速机驱动方式相比，部件数量减少二分之一，整台设备重量减少三分之二，彻底省去了传统驱动方式需要定期检查减速机和轴承座润滑，及轴承磨损情况的日常点检工作。设备检修更换时，也不再需要调整减速机输出轴与刷体轴的同轴度。因此，BLD-D型内置动力滚刷清扫器与现有电动滚刷清扫器相比，设备点检密度可至少降低50％，整体设备检修、更换时间至少节约60％。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为内置动力滚刷的清扫器的清扫原理示意图；

图2为内置动力滚刷的清扫器的结构示意图；

图3为图2中I处放大图；

图4为滑动轴支座结构示意图；

其中，1清扫器；2电动滚筒；3滚刷体；4滑动轴支座；4-1滑道；4-2滑块；4-3弹簧；4-4弹簧底座；4-5紧固螺母；4-6调节螺栓；5电源线；6端盖；7-1密封圈一；7-2密封圈二；8锁紧螺母；9螺钉；10中心轴；11电动滚筒外壁；12轴承；13轴套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种内置动力滚刷的清扫器，以解决上述现有技术存在的问题，可以实现滚刷自动调节，整体设备安装于漏斗内，不产生冒尘点，节约现场空间，规避安全隐患。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本发明提供一种内置动力滚刷的清扫器，用定制电动滚筒2作为动力源，彻底改变的传统传动方式，从根本上规避传统传动方式导致的现有电动滚刷清扫器的诸多缺点。

本发明的内置动力滚刷的清扫器，首先，将定制电动滚筒2穿入定制滚刷体3内孔，滚筒壁与滚刷体3内孔间隙配合。将密封圈一7-1和密封圈二7-2分别套于电动滚筒2的中心轴10上，然后用工程塑料制成的端盖6将密封圈压入轴与电动滚筒外壁11之间的环形缝隙。中心轴的两端安装有轴承12和轴套13，端盖6十字凸棱嵌入电动滚筒外壁11与滚刷体3凹槽，再将螺钉9从端盖6侧拧入预先已加工的端盖6与滚刷体3螺纹孔内，即通过端盖6保证电动滚筒外壁11与滚刷体3相对固定。同时，内置密封毡圈起到防止灰尘进入电动滚动内部的作用。

经过上述安装，已形成本发明BLD-D型内置动力滚刷清扫器1主体结构。因为该内置动力滚刷清扫器的中心轴10不转动，所以无需在轴上安装轴承座。轴两端通过刨削加工成扁状，以便于通过配套滑动轴支座4将轴固定，防止轴随滚刷转动。滑动轴支座4由滑道4-1、滑块4-2、螺旋弹簧组4-3、弹簧底座4-4等部件组成。将弹簧底座4-4安装于滑道4-1底部，并将调节螺栓4-6旋至端部，调节螺栓4-6上设置有紧固螺母4-5。将每个滑动轴支座4的一组(两个)螺旋弹簧4-3装入滑道4-1内，然后将滑块4-2装入滑道4-1。将内置电动滚刷轴两端分别穿入滑块4-2，滑块4-2内孔与轴间隙配合。将滑动支座抬起用螺栓安装在固定于皮带机架子的底座上。BLD-D型内置动力滚刷清扫器本体安装完毕后，将一端空轴中引出的电源线5通过一小段线管引出后接入接线端子盒进线端，接线端子盒内的出线通过线管沿皮带机支架敷设，接入就地开关箱。

进一步地，本发明BLD-D型内置动力滚刷清扫器中滚刷体3刷毛采用尼龙刷毛与钢丝刷毛交替布置的型式，且尼龙刷毛长于钢丝刷毛5mm。钢丝刷毛耐磨，且刚度大，而尼龙刷毛软，与胶带表面贴合好。分别利用两种刷毛特点，即利用钢丝刷毛的“硬接触”可以将粘着在皮带表面的微粒料刷松动或干脆刷下来，再利用尼龙刷毛的“软接触”将松动微粒料从皮带上彻底清扫掉。通过刷毛对胶带表面的循环往复刷、扫，已达到清除回程皮带表面粘着微粒料的目的。

BLD-D型内置动力滚刷清扫器安装就位后，调节两端滑动轴支座4的调节螺栓4-6，使金属刷毛与皮带表面接触3mm-5mm。滑动轴支座4内安装的螺旋弹簧组经过严格计算选配，弹簧4-3被压缩变形所储存的势能，在支撑设备本体重量的同时，保证刷体对皮带表面产生合适压紧力，随着刷毛磨损，在弹簧4-3势能作用下，刷体随滑动轴支座4内的滑块4-2上移，实现刷毛对皮带表面的自动压紧。

清扫器1与皮带输送机设置联锁，同时启动，并与回程皮带反方向运行，从而将粘着在皮带表面的微粒料刷下，并达到清洁皮带的效果。

在滑动轴支座4内设置滑块上限位，防止刷毛磨损至最大限度时(此时刷体失效)，滑块4-2继续上移，而造成设备损坏，且无法达到有效清扫效果。刷体失效后，切断电源，从接线端子盒拆开BLD-D型内置动力滚刷清扫器的电源线5，并沿线管抽出。将两端滑动轴支座4拆下，滑块4-2分别脱出，拆除端盖6后，即可以快速更换新刷体。重新安装后，恢复正常使用。

本发明中的内置动力滚刷的清扫器，将特殊定制电动滚筒2作为动力源驱动滚刷旋转，内置动力源从根本上改变了现有电动滚刷清扫器的传动型式，该传动方式中心轴10固定，电动滚筒外壁11带动滚刷体3旋转。滑动轴支座4内安装的螺旋弹簧组被压缩变形所储存的势能，在支撑设备本体重量的同时，保证刷体对皮带表面产生合适压紧力，随着刷毛磨损，在弹簧4-3势能作用下，刷体随滑动轴支座4内的滑块4-2上移，实现刷毛对皮带表面的自动压紧。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.内置动力滚刷的清扫器，其特征在于：包括电动滚筒和滚刷体，作为内置动力源的所述电动滚筒设置于所述滚刷体的内孔中，且电动滚筒与滚刷体的两端通过端盖密封连接，电动滚筒的外壁带动所述滚刷体旋转；两端的端盖嵌入所述电动滚筒的筒壁与滚刷体之间的凹槽内；所述电动滚筒与滚刷体组成的清扫器两端的轴通过滑动轴支座固定在皮带机架子的底座上，所述清扫器两端的轴固定不发生转动，所述滑动轴支座用于使滚刷体的刷毛对皮带表面实现自动压紧。

2.根据权利要求1所述的内置动力滚刷的清扫器，其特征在于：所述电动滚筒的中心轴两端套设有两层密封圈，所述端盖将两层密封圈压入中心轴与电动滚筒外壁之间的环形缝隙中。

3.根据权利要求1所述的内置动力滚刷的清扫器，其特征在于：所述端盖的十字凸棱嵌入所述电动滚筒外壁与滚刷体之间的凹槽内，所述端盖还通过螺钉与所述滚刷体相固定。

4.根据权利要求1所述的内置动力滚刷的清扫器，其特征在于：所述滚刷体的刷毛采用尼龙刷毛与钢丝刷毛交替布置的形式，且尼龙刷毛长于钢丝刷毛5mm。

5.根据权利要求1所述的内置动力滚刷的清扫器，其特征在于：所述清扫器与皮带输送机设置联锁，两者同时启动，且所述清扫器与回程皮带反向运行。

6.根据权利要求1所述的内置动力滚刷的清扫器，其特征在于：所述滑动轴支座包括滑道、滑块、螺旋弹簧组和弹簧底座，所述弹簧底座、螺旋弹簧组中的弹簧和滑块从下至上依次安装于所述滑道内，所述电动滚筒的中心轴两端分别穿入所述滑块的内孔中，所述滑块的内孔与轴间隙配合。

7.根据权利要求6所述的内置动力滚刷的清扫器，其特征在于：所述螺旋弹簧组还包括调节螺栓，所述调节螺栓与所述弹簧底座固定并伸出底座，所述螺旋弹簧的顶部固定于所述滑块的凹槽内，底部与所述弹簧底座相接触并套设在所述调节螺栓上。

8.根据权利要求6所述的内置动力滚刷的清扫器，其特征在于：所述滑动轴支座内还设置有滑块上限位。